JPS6363190B2 - - Google Patents
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- JPS6363190B2 JPS6363190B2 JP61280872A JP28087286A JPS6363190B2 JP S6363190 B2 JPS6363190 B2 JP S6363190B2 JP 61280872 A JP61280872 A JP 61280872A JP 28087286 A JP28087286 A JP 28087286A JP S6363190 B2 JPS6363190 B2 JP S6363190B2
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- Japan
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- drum
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- molding machine
- air mixer
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Links
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、均一な品質の含気性練食品を連続的
に製造する方法に関し、特にはんぺんの製造に応
用して好適なものである。
に製造する方法に関し、特にはんぺんの製造に応
用して好適なものである。
＜従来の技術＞
魚肉や蓄肉或いは植物蛋白素材等を単体で、又
はこれらを二つ以上混練したのち、加熱処理して
作られる練食品のうち、はんぺんを代表として挙
げることができる含気性練食品は、ペースト状に
処理された練食品原料とエアとを発泡撹拌し、こ
れによつて微細な気泡を練食品原料中に練り込ま
せたものである。
はこれらを二つ以上混練したのち、加熱処理して
作られる練食品のうち、はんぺんを代表として挙
げることができる含気性練食品は、ペースト状に
処理された練食品原料とエアとを発泡撹拌し、こ
れによつて微細な気泡を練食品原料中に練り込ま
せたものである。
従来のはんぺんの製造工程を表す第４図に示す
ように、まず、冷凍保存されたサメ類の冷凍すり
身を解凍後、サイレントカツタ１１に入れて微細
に切断すると共にその他の副原料を添加して味付
けが行われる。このようにしてできたペースト状
の原料は身送りホツパ１２へ送られ、この身送り
ホツパ１２に入れられた原料は、スクリユー式ポ
ンプ１３によつてエアミキサ１４内へ定期的に送
り込まれる。
ように、まず、冷凍保存されたサメ類の冷凍すり
身を解凍後、サイレントカツタ１１に入れて微細
に切断すると共にその他の副原料を添加して味付
けが行われる。このようにしてできたペースト状
の原料は身送りホツパ１２へ送られ、この身送り
ホツパ１２に入れられた原料は、スクリユー式ポ
ンプ１３によつてエアミキサ１４内へ定期的に送
り込まれる。
このエアミキサ１４の部分の拡大断面構造を表
す第５図に示すように、エアミキサ１４において
は１回に付き15Kg〜20Kgの原料が取入口１５から
内部へ送り込まれ、その後、注入口１６からエが
注入される。そして撹拌バー１７の回転により原
料とエアとが発泡撹拌され、原料は均一にエアを
含む第一中間物となる。この第一中間物は下部弁
１８が開かれることにより、エアミキサ１４の内
圧で爆発的に排出されて成型機１９のホツパ２０
内へ投入される。該ホツパ２０内へ入つた第一中
間物は、当該成型機１９により下方のものから順
に成形され、従つて上方のものはその場でしばら
く滞留することとなる。
す第５図に示すように、エアミキサ１４において
は１回に付き15Kg〜20Kgの原料が取入口１５から
内部へ送り込まれ、その後、注入口１６からエが
注入される。そして撹拌バー１７の回転により原
料とエアとが発泡撹拌され、原料は均一にエアを
含む第一中間物となる。この第一中間物は下部弁
１８が開かれることにより、エアミキサ１４の内
圧で爆発的に排出されて成型機１９のホツパ２０
内へ投入される。該ホツパ２０内へ入つた第一中
間物は、当該成型機１９により下方のものから順
に成形され、従つて上方のものはその場でしばら
く滞留することとなる。
この成型機８の拡大断面構造を表す第６図に示
すように、ホツパ２０内へ投入された第一中間物
は、該ホツパ２０内に設けられて駆動回転する一
対の押込ローラ２１により強制的にドラム２２の
凹部２３に押し込まれる。そしてドラム２２が回
転することによつて第一中間物は一定の形状に型
成形され、成型機１９の下部までドラム２２が回
転すると、固定されたカム２４の働きでピストン
２５がドラム２２の外周面へ押し出される。それ
と共にドラム２２は右回転を続けるので、第一中
間物が型成形された結果できる第二中間体２６
は、ピアノ線２７によつてピストン２５から剥離
される。この後、ドラム２２が更に回転してピス
トン２５が成型機１９の上部に来ると、カム２４
と引張ばね２８との働きでピストン２５はドラム
２２の中心方向へ引つ込み、再び凹部２３が形成
される。そして、前述と同様にして第二中間体２
６の型成形が繰り返される。以上のようにドラム
２２が回転することにより、回転の都度に第二中
間体２６が型成形される。
すように、ホツパ２０内へ投入された第一中間物
は、該ホツパ２０内に設けられて駆動回転する一
対の押込ローラ２１により強制的にドラム２２の
凹部２３に押し込まれる。そしてドラム２２が回
転することによつて第一中間物は一定の形状に型
成形され、成型機１９の下部までドラム２２が回
転すると、固定されたカム２４の働きでピストン
２５がドラム２２の外周面へ押し出される。それ
と共にドラム２２は右回転を続けるので、第一中
間物が型成形された結果できる第二中間体２６
は、ピアノ線２７によつてピストン２５から剥離
される。この後、ドラム２２が更に回転してピス
トン２５が成型機１９の上部に来ると、カム２４
と引張ばね２８との働きでピストン２５はドラム
２２の中心方向へ引つ込み、再び凹部２３が形成
される。そして、前述と同様にして第二中間体２
６の型成形が繰り返される。以上のようにドラム
２２が回転することにより、回転の都度に第二中
間体２６が型成形される。
このようにして一定の形状に型成形された第二
中間体２６は、ベルトコンベア２９上に落下して
ボイル槽３０内へ運ばれる。該ボイル槽３０は80
℃〜90℃の熱湯で満たされており、成形はされて
いるが軟くて壊れ易い第二中間体２６がここで加
熱硬化され、壊れにくいはんぺんとなる。
中間体２６は、ベルトコンベア２９上に落下して
ボイル槽３０内へ運ばれる。該ボイル槽３０は80
℃〜90℃の熱湯で満たされており、成形はされて
いるが軟くて壊れ易い第二中間体２６がここで加
熱硬化され、壊れにくいはんぺんとなる。
＜発明が解決しようとする問題点＞
第４図に示した従来の製造方法では、ペースト
状の原料からはんぺんになるまでの各処理が断続
的に行われる。
状の原料からはんぺんになるまでの各処理が断続
的に行われる。
即ち、サイレントカツタ１１にて微細に切断し
て調味されたペースト状原料は、身送りホツパ１
２に送られた後、エアミキサ１４内に収納できる
分量だけがエアミキサ１４内へ圧送され、残りの
ースト状原料は次回のエアミキシング処理までそ
の場で滞留する。次に、エアミキサ１４で発泡撹
拌された結果できる第一中間物は成型機１９のホ
ツパ２０に一度に排出され、その後第一中間物は
ホツパ２０の下部にあるものから順に成形されて
第二中間体２６となる。
て調味されたペースト状原料は、身送りホツパ１
２に送られた後、エアミキサ１４内に収納できる
分量だけがエアミキサ１４内へ圧送され、残りの
ースト状原料は次回のエアミキシング処理までそ
の場で滞留する。次に、エアミキサ１４で発泡撹
拌された結果できる第一中間物は成型機１９のホ
ツパ２０に一度に排出され、その後第一中間物は
ホツパ２０の下部にあるものから順に成形されて
第二中間体２６となる。
このため、最初に型成形された第二中間体２６
と最期に型成形された第二中間体２６との間には
２分から20分程度の時間差を生じる結果、はんぺ
んの品質をすべて一定にすることができないばか
りでなく、第一中間物を長時間空気に触れさせる
こととなるので魚肉タンパクの酸化による変性が
進む。この変性は、含気性が高いほど著しく、一
度変性したタンパクは回復することがないので、
はんぺんの品質のばら付きや不良品を発生する大
きな要因となる。
と最期に型成形された第二中間体２６との間には
２分から20分程度の時間差を生じる結果、はんぺ
んの品質をすべて一定にすることができないばか
りでなく、第一中間物を長時間空気に触れさせる
こととなるので魚肉タンパクの酸化による変性が
進む。この変性は、含気性が高いほど著しく、一
度変性したタンパクは回復することがないので、
はんぺんの品質のばら付きや不良品を発生する大
きな要因となる。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明による含気性練食品の製造方法は、ペー
スト状をなす練食品原料にエアを加えて発泡撹拌
し、これを連続的に成型機へ送り込んで所定形状
の単体を連続的に型成形したのち、加熱処理を施
すようにしたことを特徴とするものである。
スト状をなす練食品原料にエアを加えて発泡撹拌
し、これを連続的に成型機へ送り込んで所定形状
の単体を連続的に型成形したのち、加熱処理を施
すようにしたことを特徴とするものである。
＜実施例＞
本発明をはんぺんの製造方法に応用して一実施
例の作業概念を表す第１図に示すように、従来と
同様にサイレントカツタ１１でペースト状にされ
た原料は、身送りホツパ１２へ送られる。この原
料は、スクリユー式ポンプ１３の駆動力により、
ステンレス鋼等のパイプ３１内を通して連続的に
エアミキサ３２内へ強制圧送される。
例の作業概念を表す第１図に示すように、従来と
同様にサイレントカツタ１１でペースト状にされ
た原料は、身送りホツパ１２へ送られる。この原
料は、スクリユー式ポンプ１３の駆動力により、
ステンレス鋼等のパイプ３１内を通して連続的に
エアミキサ３２内へ強制圧送される。
このエアミキサ３２の部分の拡大断面構造を表
す第２図に示すように、前記パイプ３１の途中に
はエアを注入するためのパイプ３３が接続されて
いる。エアと原料とはエアミキサ３２内へ入り、
駆動部３４によつて回転するロータ３５の外周面
及びステータ３６の内周面に放射状に突設された
多数のピン３７により、発泡撹拌される。一方、
エアミキサ３２の内部にはバツクプレツシヤが加
えられるが、このバツクプレツシヤを加える手段
として、本実施例ではエアミキサ３２の出口３８
にオリフイス３９を設けている。
す第２図に示すように、前記パイプ３１の途中に
はエアを注入するためのパイプ３３が接続されて
いる。エアと原料とはエアミキサ３２内へ入り、
駆動部３４によつて回転するロータ３５の外周面
及びステータ３６の内周面に放射状に突設された
多数のピン３７により、発泡撹拌される。一方、
エアミキサ３２の内部にはバツクプレツシヤが加
えられるが、このバツクプレツシヤを加える手段
として、本実施例ではエアミキサ３２の出口３８
にオリフイス３９を設けている。
即ち、前記スクリユー式ポンプ１３の押圧力に
伴つてエアミキサ３２の外部へ原料が押し出され
るのを妨害するるように原料の通過する断面積を
小さくし、これによつてエアミキサ３２内部の圧
力を高くしている。オリフイス３９はエアミキサ
３２の内圧を高めるだけでなく、発泡撹拌する時
間を調整する作用も有する。つまり、発泡撹拌後
の原料は含気により体積が増加するが、バツクプ
レツシヤを加えることによつて、発泡撹拌の時間
を実質的に長くして原料内の含気状態をより一層
均一にしている。このオリフイス３９を内径寸法
の異なるものと入れ替えることにより、バツクプ
レツシヤが変えられる。このバツクプレツシヤを
与える手段として、オリフイスの他に流量調整弁
等種々のものが考えられる。なお、エアミキサ３
２は撹拌により発熱するので、ロータ内部４０及
びステータ外胴４１には冷却水が流される。
伴つてエアミキサ３２の外部へ原料が押し出され
るのを妨害するるように原料の通過する断面積を
小さくし、これによつてエアミキサ３２内部の圧
力を高くしている。オリフイス３９はエアミキサ
３２の内圧を高めるだけでなく、発泡撹拌する時
間を調整する作用も有する。つまり、発泡撹拌後
の原料は含気により体積が増加するが、バツクプ
レツシヤを加えることによつて、発泡撹拌の時間
を実質的に長くして原料内の含気状態をより一層
均一にしている。このオリフイス３９を内径寸法
の異なるものと入れ替えることにより、バツクプ
レツシヤが変えられる。このバツクプレツシヤを
与える手段として、オリフイスの他に流量調整弁
等種々のものが考えられる。なお、エアミキサ３
２は撹拌により発熱するので、ロータ内部４０及
びステータ外胴４１には冷却水が流される。
以上のようにしてエアミキサ３２内を通過した
原料は、内部にエアを均一に含む第一中間物とな
り、外気に触れないようにエアミキサ３２からパ
イプ４２内を通して成型機１９へ導かれる。
原料は、内部にエアを均一に含む第一中間物とな
り、外気に触れないようにエアミキサ３２からパ
イプ４２内を通して成型機１９へ導かれる。
この成型機１９の拡大断面構造を表す第３図に
示すように、成型機１９の構造自体は第６図に示
した従来のものと同一であり、パイプ４２内を圧
送されて来る第一中間物は、成型機１９に形成さ
れたホツパ２０内で駆動回転する一対のローラ２
１の間に押し出され、これら押込ローラ２１によ
つて強制的にドラム２２の凹部２３に押し込まれ
る。そして、ドラム２２が回転することによつて
第一中間物は一定の形状に型成形され、成型機１
９の下部までドラム２２が回転すると、固定され
たカム２４の働きでピストン２５がドラム２２の
外周面へ押し出される。それと共にドラム２２は
右回転を続けるので、第一中間物が成形された結
果できる第二中間体２６は、ピアノ線２７によつ
てピストン２５から剥離される。この後、ドラム
２２が更に回転してピストン２５が成型機１９の
上部に来ると、カム２４と引張ばね２８との働き
でピストン２５はドラム２２の中心方向へ引つ込
み、再び凹部２３を形成する。そして、前述と同
様にして第二中間体２６の型成形が繰り返され
る。以上のようにドラム２２が回転することによ
り、回転の都度に第二中間体２６が型形成され
る。
示すように、成型機１９の構造自体は第６図に示
した従来のものと同一であり、パイプ４２内を圧
送されて来る第一中間物は、成型機１９に形成さ
れたホツパ２０内で駆動回転する一対のローラ２
１の間に押し出され、これら押込ローラ２１によ
つて強制的にドラム２２の凹部２３に押し込まれ
る。そして、ドラム２２が回転することによつて
第一中間物は一定の形状に型成形され、成型機１
９の下部までドラム２２が回転すると、固定され
たカム２４の働きでピストン２５がドラム２２の
外周面へ押し出される。それと共にドラム２２は
右回転を続けるので、第一中間物が成形された結
果できる第二中間体２６は、ピアノ線２７によつ
てピストン２５から剥離される。この後、ドラム
２２が更に回転してピストン２５が成型機１９の
上部に来ると、カム２４と引張ばね２８との働き
でピストン２５はドラム２２の中心方向へ引つ込
み、再び凹部２３を形成する。そして、前述と同
様にして第二中間体２６の型成形が繰り返され
る。以上のようにドラム２２が回転することによ
り、回転の都度に第二中間体２６が型形成され
る。
このようにして一定の形状に型成形された第二
中間体２６は、ベルトコンベア２９上に落下して
ボイル槽３０内へ運ばれる。該ボイル槽３０は80
℃〜90℃の熱湯で満たされており、その直上には
ベルトコンベア４３が設置され、熱湯の上に浮く
第二中間体２６を上から強制的に押さえ付けた状
態で移動させることにより、十分に加熱し同時に
殺菌も行つている。
中間体２６は、ベルトコンベア２９上に落下して
ボイル槽３０内へ運ばれる。該ボイル槽３０は80
℃〜90℃の熱湯で満たされており、その直上には
ベルトコンベア４３が設置され、熱湯の上に浮く
第二中間体２６を上から強制的に押さえ付けた状
態で移動させることにより、十分に加熱し同時に
殺菌も行つている。
なお、成型機１９として本実施例以外の従来か
ら周知の成型機であれば、適宜採用することが可
能であり、一つのエアミキサ３２と複数台の成型
機とを連結して一度に複数箇所で第二中間体２６
を連続的に型成形するようにしても良い。
ら周知の成型機であれば、適宜採用することが可
能であり、一つのエアミキサ３２と複数台の成型
機とを連結して一度に複数箇所で第二中間体２６
を連続的に型成形するようにしても良い。
＜発明の効果＞
本発明の含気性練食品の製造方法によると、発
泡撹拌から型成形まで外気に触れないようにペー
スト状の練食品原料を連続的に強制圧送するよう
にしたので、含気性練食品が製造されるまでの時
間が一定となり、変性しないだけでなく、常に一
定品質の含気性練食品を得ることができる。
泡撹拌から型成形まで外気に触れないようにペー
スト状の練食品原料を連続的に強制圧送するよう
にしたので、含気性練食品が製造されるまでの時
間が一定となり、変性しないだけでなく、常に一
定品質の含気性練食品を得ることができる。
第１図は本発明をはんぺんの製造に応用した一
実施例の製造工程原理図、第２図はその矢視部
の拡大断面図、第３図は第１図中の矢視部の拡
大断面図、第４図は従来のはんぺんの製造工程の
一例を表す製造工程原理図、第５図はそのＶ矢視
部の拡大断面図、第６図は第４図中の矢視部の
拡大断面図である。 又、図中の符号で１３はスクリユー式ポンプ、
１９は成型機、２２はドラム、２３は凹部、２４
はカム、２５はピストン、２６は第二中間体、２
７はピアノ線、２８は引張ばね、２９，４３はベ
ルトコンベア、３０はボイル槽、３１，３３，４
２はパイプ、３２はエアミキサ、３４は駆動部、
３５はロータ、３６はステータ、３７はピン、３
９はオリフイスである。
実施例の製造工程原理図、第２図はその矢視部
の拡大断面図、第３図は第１図中の矢視部の拡
大断面図、第４図は従来のはんぺんの製造工程の
一例を表す製造工程原理図、第５図はそのＶ矢視
部の拡大断面図、第６図は第４図中の矢視部の
拡大断面図である。 又、図中の符号で１３はスクリユー式ポンプ、
１９は成型機、２２はドラム、２３は凹部、２４
はカム、２５はピストン、２６は第二中間体、２
７はピアノ線、２８は引張ばね、２９，４３はベ
ルトコンベア、３０はボイル槽、３１，３３，４
２はパイプ、３２はエアミキサ、３４は駆動部、
３５はロータ、３６はステータ、３７はピン、３
９はオリフイスである。
Claims (1)
- １ ペースト状の練食品原料にエアを加えて発泡
撹拌し、これを連続的に成型機へ送り込んで所定
形状の単体を連続的に型成形したのち、加熱処理
を施すようにしたことを特徴とする含気性練食品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280872A JPS62244372A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 含気性練食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280872A JPS62244372A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 含気性練食品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213354A Division JPS58116660A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 含気性練食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244372A JPS62244372A (ja) | 1987-10-24 |
| JPS6363190B2 true JPS6363190B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=17631129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280872A Granted JPS62244372A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 含気性練食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244372A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010023963A1 (de) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mars Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geschäumten Fleisch- oder Fischprodukts |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP61280872A patent/JPS62244372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244372A (ja) | 1987-10-24 |
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