JPS636351B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636351B2 JPS636351B2 JP54060962A JP6096279A JPS636351B2 JP S636351 B2 JPS636351 B2 JP S636351B2 JP 54060962 A JP54060962 A JP 54060962A JP 6096279 A JP6096279 A JP 6096279A JP S636351 B2 JPS636351 B2 JP S636351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- wide
- base material
- grooves
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は溝付化粧板の製造方法に関する。
従来の技術
従来化粧合板等において、Ｖ型溝、角型溝等の
溝付化粧合板が広く使用されてきた。この溝をつ
ける理由は、例えばこの溝付化粧合板を壁面等に
施工した場合、あたかも小幅の挽板を接合して施
工してあるかのように見せることを目的としてい
る。
溝付化粧合板が広く使用されてきた。この溝をつ
ける理由は、例えばこの溝付化粧合板を壁面等に
施工した場合、あたかも小幅の挽板を接合して施
工してあるかのように見せることを目的としてい
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の溝付化粧合板等において
は溝内壁は着色塗装されるかあるいは合板素地が
そのまま露出しているので、外観上一見して化粧
合板であることが判つてしまい、また小幅の挽板
を接合して施工したときに発生する各挽板間の極
く狭い〓間を表現することができないので、溝に
よりある程度の立体感は出せるとしても、到底小
幅の挽板には見せることのできないものであつ
た。
は溝内壁は着色塗装されるかあるいは合板素地が
そのまま露出しているので、外観上一見して化粧
合板であることが判つてしまい、また小幅の挽板
を接合して施工したときに発生する各挽板間の極
く狭い〓間を表現することができないので、溝に
よりある程度の立体感は出せるとしても、到底小
幅の挽板には見せることのできないものであつ
た。
問題点を解決するための手段
本発明はこのような欠点を解決したもので、予
め広幅溝を形成した板状基材に、溝間隔より若干
広い幅の化粧材を前記板状基材の表面から溝内へ
折曲げて接着し、この溝の底に溝の長さ方向に沿
つて狭幅溝を形成することにより、溝内壁への表
面化粧材の連続によつて挽板の質量感を出し、ま
た溝底に設けた狭幅溝をもつて、前記挽板間の極
く狭い〓間を表現し得るようにした簡易な溝付化
粧板の製造方法を提供しようとするものである。
め広幅溝を形成した板状基材に、溝間隔より若干
広い幅の化粧材を前記板状基材の表面から溝内へ
折曲げて接着し、この溝の底に溝の長さ方向に沿
つて狭幅溝を形成することにより、溝内壁への表
面化粧材の連続によつて挽板の質量感を出し、ま
た溝底に設けた狭幅溝をもつて、前記挽板間の極
く狭い〓間を表現し得るようにした簡易な溝付化
粧板の製造方法を提供しようとするものである。
即ち本発明は、図示のように板状基材１の表面
２に長さ方向に平行な１条又は２条以上の直線状
の広幅溝３を形成すると共に、基材側端部４に半
欠溝６を形成し、前記基材側端部４と広幅溝３と
の間および各広幅溝間にそれぞれの間隔より若干
広い表面化粧材５を接着剤を介して熱圧接着し、
この表面化粧材５の前記広幅溝３及び基材側端部
４の半欠溝６へのはみ出し部分７を溝内壁８へ折
り曲げ接着剤を介して熱圧接着し、次に前記広幅
溝３の底部９に溝の長さ方向に沿つて直線状の狭
幅溝１０を形成することを特徴とする溝付化粧板
の製造方法を要旨とするものである。
２に長さ方向に平行な１条又は２条以上の直線状
の広幅溝３を形成すると共に、基材側端部４に半
欠溝６を形成し、前記基材側端部４と広幅溝３と
の間および各広幅溝間にそれぞれの間隔より若干
広い表面化粧材５を接着剤を介して熱圧接着し、
この表面化粧材５の前記広幅溝３及び基材側端部
４の半欠溝６へのはみ出し部分７を溝内壁８へ折
り曲げ接着剤を介して熱圧接着し、次に前記広幅
溝３の底部９に溝の長さ方向に沿つて直線状の狭
幅溝１０を形成することを特徴とする溝付化粧板
の製造方法を要旨とするものである。
実施例
図示実施例において、本発明に使用する板状基
材１は厚さ６mm程度の合板が好適に用いられる
が、これに限られることはなく、化粧板の基材と
して使用でき、かつ前記のような溝加工ができる
ものであれば何でもよい。
材１は厚さ６mm程度の合板が好適に用いられる
が、これに限られることはなく、化粧板の基材と
して使用でき、かつ前記のような溝加工ができる
ものであれば何でもよい。
板状基材１の表面２には前記する広幅溝３を形
成するがその断面形状は、Ｖ字形或いはその変形
等、溝底に近づく程狭くなつた溝が製造上有利で
あり、美感上も優れている。また、溝による立体
感は狭幅溝１０等によつても出せるので溝深さは
比較的浅くてもよい。また基材側端部４には広幅
溝の1/2の半欠溝６を形成しておけば、施工後連
続して見えるので好都合である。この部分に相欠
きや本実加工等適宜接合手段を設けることもあ
る。
成するがその断面形状は、Ｖ字形或いはその変形
等、溝底に近づく程狭くなつた溝が製造上有利で
あり、美感上も優れている。また、溝による立体
感は狭幅溝１０等によつても出せるので溝深さは
比較的浅くてもよい。また基材側端部４には広幅
溝の1/2の半欠溝６を形成しておけば、施工後連
続して見えるので好都合である。この部分に相欠
きや本実加工等適宜接合手段を設けることもあ
る。
表面化粧材５は化粧単板とか木目パターン紙等
を使用するが、挽板のように見せる上では化粧単
板を使用するのが最も効果的である。表面化粧材
５の幅は前記するように広幅溝間隔より若干広い
幅とするが、その程度は第２図に示すように広幅
溝に両側より突出した表面化粧材５のはみ出し部
７が広幅溝の中央で若干重なり合う程度か、或い
は第３図に示すように突合される程度とするのが
よい。要ははみ出し部７を広幅溝内面５に折り曲
げて貼着した場合、広幅溝３の内壁８全部を被覆
するか、第４図のように溝底附近に未貼着部分８
ａを若干残す程度に被覆すればよい。この場合、
狭幅溝１０を形成することにより、この未貼着部
分８ａを除去するようにするが、多少残存して
も、外観上大きな支障はない。表面化粧材５を広
幅のシート状物としておき板状基材の全面に貼着
してから各広幅溝３の中央で切り、溝上へのはみ
出し部７を折り曲げて溝内壁８へ貼着してもよ
い。
を使用するが、挽板のように見せる上では化粧単
板を使用するのが最も効果的である。表面化粧材
５の幅は前記するように広幅溝間隔より若干広い
幅とするが、その程度は第２図に示すように広幅
溝に両側より突出した表面化粧材５のはみ出し部
７が広幅溝の中央で若干重なり合う程度か、或い
は第３図に示すように突合される程度とするのが
よい。要ははみ出し部７を広幅溝内面５に折り曲
げて貼着した場合、広幅溝３の内壁８全部を被覆
するか、第４図のように溝底附近に未貼着部分８
ａを若干残す程度に被覆すればよい。この場合、
狭幅溝１０を形成することにより、この未貼着部
分８ａを除去するようにするが、多少残存して
も、外観上大きな支障はない。表面化粧材５を広
幅のシート状物としておき板状基材の全面に貼着
してから各広幅溝３の中央で切り、溝上へのはみ
出し部７を折り曲げて溝内壁８へ貼着してもよ
い。
表面化粧材５を貼着する際、予め接着剤を板状
基材１の表面２及び溝の内壁８に公知方法を用い
て塗布しておくが、この接着剤は硬化後も加熱に
より軟化或いは流動化するものが望ましい。その
理由は第２図に示すように基材表面２に表面化粧
材５を貼着する際、広幅溝３内へ接着剤が押出さ
れ接着剤のはみ出し粒１１を形成することがあ
る。従つて表面化粧材５のはみ出し部７を溝内壁
８へ熱ロールにより折曲げ、熱圧接着する際、接
着剤のはみ出し粒１１が軟化或いは流動化してス
ムーズに接着するようにしておく必要があるから
である。
基材１の表面２及び溝の内壁８に公知方法を用い
て塗布しておくが、この接着剤は硬化後も加熱に
より軟化或いは流動化するものが望ましい。その
理由は第２図に示すように基材表面２に表面化粧
材５を貼着する際、広幅溝３内へ接着剤が押出さ
れ接着剤のはみ出し粒１１を形成することがあ
る。従つて表面化粧材５のはみ出し部７を溝内壁
８へ熱ロールにより折曲げ、熱圧接着する際、接
着剤のはみ出し粒１１が軟化或いは流動化してス
ムーズに接着するようにしておく必要があるから
である。
次に各広幅溝３の底部９に溝の長さ方向に沿つ
て直線状の狭幅溝１０を鋸、カツター等公知方法
により形成する。この狭幅溝１０の形状は断面
Ｖ，Ｕ，等とし幅寸法は広幅溝の1/4〜1/10と
狭くする。具体例をあげればＶ字形広幅溝が幅
5.0mm、深さ2.5mmの場合、狭幅溝の深さ寸法は幅
寸法より大とした方が陰影がはつきり出るので美
感上好ましいが溝部分が弱くなるので、基材の厚
さとの関係で適宜設定する。上記寸法の溝の場合
狭幅溝の深さは1.0〜1.5mm程度とするのが好まし
い。また必要によりこの狭幅溝１０の内部を暗色
に着色し、或いは暗色の被覆材で被覆すると狭幅
溝が浅くても深く見せることができるので、狭幅
溝を深く出来ない場合等に特に有効である。
て直線状の狭幅溝１０を鋸、カツター等公知方法
により形成する。この狭幅溝１０の形状は断面
Ｖ，Ｕ，等とし幅寸法は広幅溝の1/4〜1/10と
狭くする。具体例をあげればＶ字形広幅溝が幅
5.0mm、深さ2.5mmの場合、狭幅溝の深さ寸法は幅
寸法より大とした方が陰影がはつきり出るので美
感上好ましいが溝部分が弱くなるので、基材の厚
さとの関係で適宜設定する。上記寸法の溝の場合
狭幅溝の深さは1.0〜1.5mm程度とするのが好まし
い。また必要によりこの狭幅溝１０の内部を暗色
に着色し、或いは暗色の被覆材で被覆すると狭幅
溝が浅くても深く見せることができるので、狭幅
溝を深く出来ない場合等に特に有効である。
発明の効果
本発明は以上のように基材表面にその広幅溝及
び同側端部の半欠溝上にはみ出す状態に予め表面
化粧材を貼着し、しかる後このはみ出し部分を各
溝の内壁面に折曲げて接着するものとしているの
で、表面化粧材が溝の内面部にまで表面から連続
してあらわれるものとなり、その結果製品は外観
上本物の挽板に面をとつて使用しているように見
えるものとなる。しかも、更に広幅溝の溝底には
長さ方向に沿つて狭幅溝を形成するものとしてい
るので、この狭幅溝が挽板を接合したときに生じ
る間〓のように外観されるものとなる。従つて本
発明によつて得られる溝付化粧板は、表面に化粧
材を貼着した大版のものとして簡易に製作し得る
ものであるにもかかわらず、あたかも小幅の厚物
挽板を接合しているように見え、立体感のある化
粧板とすることができ、特に表面化粧材として化
粧単板を使用した場合には、見る人をして極めて
豪華な印象を与えうるものとなしうる。
び同側端部の半欠溝上にはみ出す状態に予め表面
化粧材を貼着し、しかる後このはみ出し部分を各
溝の内壁面に折曲げて接着するものとしているの
で、表面化粧材が溝の内面部にまで表面から連続
してあらわれるものとなり、その結果製品は外観
上本物の挽板に面をとつて使用しているように見
えるものとなる。しかも、更に広幅溝の溝底には
長さ方向に沿つて狭幅溝を形成するものとしてい
るので、この狭幅溝が挽板を接合したときに生じ
る間〓のように外観されるものとなる。従つて本
発明によつて得られる溝付化粧板は、表面に化粧
材を貼着した大版のものとして簡易に製作し得る
ものであるにもかかわらず、あたかも小幅の厚物
挽板を接合しているように見え、立体感のある化
粧板とすることができ、特に表面化粧材として化
粧単板を使用した場合には、見る人をして極めて
豪華な印象を与えうるものとなしうる。
第１図は本発明によつて得られる溝付化粧板の
代表的な一例を示す要部の横断面図、第２図およ
び第３図は製造工程の途上の状態を示す各要部横
断面図、第４図は溝付化粧板の変形例の要部横断
面図である。 １……板状基材、２……表面、３……広幅溝、
４……基材側端部、５……表面化粧材、６……半
欠溝、７……はみ出し部、８……溝の内壁、９…
…底部、１０……狭幅溝。
代表的な一例を示す要部の横断面図、第２図およ
び第３図は製造工程の途上の状態を示す各要部横
断面図、第４図は溝付化粧板の変形例の要部横断
面図である。 １……板状基材、２……表面、３……広幅溝、
４……基材側端部、５……表面化粧材、６……半
欠溝、７……はみ出し部、８……溝の内壁、９…
…底部、１０……狭幅溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状基材１の表面２に長さ方向に平行な１条
又は２条以上の直線状の広幅溝３を形成すると共
に、基材側端部４に半欠溝６を形成し、前記基材
側端部４と広幅溝３との間および各広幅溝間にそ
れぞれの間隔より若干広い表面化粧材５を接着剤
を介して熱圧接着し、この表面化粧材５の前記広
幅溝３及び基材側端部４の半欠溝６へのはみ出し
部分７を溝内壁８へ折り曲げ接着剤を介して熱圧
接着し、次に前記広幅溝３の底部９に溝の長さ方
向に沿つて直線状の狭幅溝１０を形成することを
特徴とする溝付化粧板の製造方法。 ２ 広幅溝を断面Ｖ字形に形成する特許請求の範
囲第１項記載の溝付化粧板の製造方法。 ３ 狭幅溝は溝幅寸法より溝深さ寸法の方を大に
形成する特許請求の範囲第１項または第２項記載
の溝付化粧板の製造方法。 ４ 狭幅溝内部を着色或いは被覆材にて被覆する
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１
に記載の溝付化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6096279A JPS55152049A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Slotted smoothly planed board and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6096279A JPS55152049A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Slotted smoothly planed board and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152049A JPS55152049A (en) | 1980-11-27 |
| JPS636351B2 true JPS636351B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=13157533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6096279A Granted JPS55152049A (en) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Slotted smoothly planed board and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55152049A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611496Y2 (ja) * | 1974-11-12 | 1981-03-16 |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP6096279A patent/JPS55152049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152049A (en) | 1980-11-27 |
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