JPS6363537A - リングのポケツト孔製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はケージないしリテーナと言われるリング状の部
品にポケット孔を穿設するためのリングのポケット孔製
造方法及びその装置に関する。

（従来の技術） 等速自在継手には複数の鋼球を保持するための複数のポ
ケット孔を有するリテーナないしケージと言われるリン
グ状の部品が用いられている。所定の形状に形成したリ
ング状素材に対して、これの円周方向に所定の角度毎に
、例えば６個のポケット孔をプレス加工するために、従
来では、特公昭６１−１３９３５号公報に示される製造
方法を用いて行なっている。

この方法ではリング状素材の外周にガイドリングを嵌合
させ、このガイドリングに形成された孔に位置決めピン
を嵌合させて素材の円周方向の位置決めを行なうように
している。また、素材にポケット孔を穿設するためのダ
イスを棒状のものとして素材内に貫通させており、この
ダイスとの共働によって前記ポケット孔を穿設するため
のポンチを素材の外方に位置させている。

このように、従来ではリング状素材にダイスを貫通させ
ており、ダイスの強度維持のために棒状のダイスの両端
を強固に支持しなければならないが、素材をダイスに着
脱する必要から、ダイスの一端をダイス押えで支持する
ようにし、これをテーブルで移動させるようにしなけれ
ばならず、素材の着脱機構が複雑となるだけでなく、着
脱に時間がかかり製造能率が良好とならない。更に、上
述のようにダイスをリングの内側に設けたことがら、素
材のプレス加工によって生じたスクラップを、ダイスに
形成した中空孔内から、エアー等で強制的に排出しなけ
ればならない。また、例えば６つのポケット孔を順次プ
レス加工していくために、素材を割出す際のインデック
スにあっては、素材とガイドリングとの２つの部材の位
置関係を保ちながら、割出し回転を行なわなければなら
ず、インデックスの構造が複雑となる。

加えて、ポケット孔の加工精度は、素材とガイドソング
との嵌合位置によっても影響を受けることとなるために
、ポケット孔の位置精度が低下する恐れがある。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
おり、中空孔を有するリング状の素材に対して複数の孔
を、高精度で迅速にプレス加工し）琴るようにすること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、リング状素材の一
端面に位置決めネストを接触させると共に前記リング状
素材の他端部にチャックを係合させた状態で、前記リン
グ状素材の外表面と接触するダイと前記リング状素材内
に位置してこれの径方向に移動可能なポンチとの共働に
より前記リング状素材にポケット孔を穿設し、前記ダイ
を前記リング状素材の径方向に当該リング状素材から離
した後に、前記チャックにより前記リング状素材を当該
リング状素材の軸回りに割出し回転し、前記リング状素
材に複数のポケット孔を製造するようにしたリングのポ
ケット孔製造方法であり、更に、リング状素材の一端面
と接触するネストを基台上に固定設置し、前記リング状
素材の他端部と係合して当該リング状素材を把持するチ
ャックを軸方向往復動手段によって前記ネストに向けて
進退移動自在に基台に設け、前記チャックにより把持れ
た状態の前記リング状素材を割出し回転させる回転手段
を前記チャックに連結し、前記ネストに一端面が接触し
かつ前記チャックに他端部が係合した状態の前記リング
状素材の外表面と接触するダイを前記基台に前記リング
状素材の径方向に移動可能に取付け、前記ダイに当該グ
イを前記移動方向に駆動する駆動手段を組付け、前記ダ
イに形成された切刃との共働によって前記リング状素材
にポケット孔を穿設する切刃が形成されたポンチを、前
記リング状素材の内部に位置させると共に前記リング状
素材の径方向に移動可能に取付けてなるリングのポケッ
ト孔製造装置でおる。

（作用） リング状素材はその一端面がネストに接触し、他端部が
チャックにより係合されて支持される。

このリング状素材にポケット孔をプレス加工するための
ダイはリング状素材の外表面と接触し、リング状素材の
径方向に移動自在となっており、ダイとの共働するポン
チはリング状素材の内部に位置してリング状素材の径方
向に移動自在となっている。したがって、リング状素材
はチャックにより把持された状態のままダイとポンチと
の共働によってポケット孔が穿設されることとなり、１
つのポケット孔を穿設した後には、ダイをリング状素材
の外表面から離し、この状態の下でチャックによりリン
グ状素材は所定の角度だけ割出し回転することとなる。

このように、チャックによりリング状素材を把持したま
まの状態で所定数のポケット孔を穿設するようにしたこ
とから、割出し精度が高くなり、ポケット孔の加工精度
が向上すると共に、ポケット孔が迅速に製造されてこの
製造効率か向上することになった。

（実施例） 以下、図示する本発明の一実施例に基いて説明する。第
１図は本発明の一実施例に係るリングのポケット孔の製
造装置を示す側面側の断面図を示す図であり、この装置
によりポケット孔Ｈが穿設されるリング状素材（ワーク
）Ｗは、中空孔を有し外周面１が全体としてほぼ球面形
状となっている。このワークＷの中空孔はほぼ球面形状
となった部分２と、この球面形状部分２の最大直径より
も大きい孔径を有するストレート部分３とからなり、こ
のストレート部分３がワークＷの一端部に位置し、前記
球面形状部分２はワークの他端部側に位置している。こ
れらの部分間には、ワークＷの半径方向内方に大きく突
出した突条部４が存在する。したがって、このワークＷ
はその軸線方向に特にその内周面の肉厚が大きく変化す
る。

第１図に示すように、プレス下型をなす基台５には、支
持台６を介してネスト７が固定設置されている。このネ
スト７は前記ワーク、つまりリング状素材Ｗの一端面が
接触してワークＷの位置決めを行なう位置決めプレート
となっている。

前記ネスト７には貫通孔８が形成され、この貫通孔８を
貫いてポンチリテーナ９が位置してあり、このポンチリ
テーナ９にはポンチ１０が取付けられている。このポン
チ１０の取付は手段としてし、第７．８図に示すように
、ボルト１１を用いてポンチリテーナ９にポンチ１０を
着脱自在に取付ける等の種々の手段が可能である。前記
ボンデリテーナ９はホルダー１２を介してプレス上型１
３に取付けられている。このプレス上型１３は、第２図
に示すように、基台５に固定されたガイドポスト２８に
よって案内され上下方向に移動する。

前記ポンチ１０との共働によってワークＷにポケット孔
Ｈを穿設するためのダイ１４は、止め具１５によって昇
降台１６に固定されている。ダイ１４にはポンチ１０に
形成された第７．８図に示す切刃１０ａとの共働によっ
てワークＷに孔明は加工を行なうための切刃１４ａが形
成されている。

前記昇降台１６は第２図に示すように、基台５に固定さ
れた２つのガイドポスト１７によって、上下方向つまり
第１図において仮想線で示すように、ネスト７に一端面
が接触した状態のワークＷの径方向に移動可能となって
いる。また、それぞれのガイドポスト１７の上端部に形
成された大径のフランジ部１８と昇降台１６との間には
、コイルばね１９が装着され、このばね１９によって、
昇降台１６つまりダイ１４には、下方に向かう弾発力が
付勢されている。

ダイ１４をワークＷの径方向つまり上下方向に移動させ
るために、基台５に取付けられた受は台−〇　− ２０には傾斜面２１が形成され、この傾斜面２１と昇降
台１６の下面２２との間に、水平方向に往復動可能にク
サビ部材２３が設けられている。このクサビ部材２３に
は第１図に示すように、貫通孔２９が形成されており、
ダイ１４及び止め具１５、及び昇降台１６を貫通してワ
ークＷから切り離されたスクラップを装置の外部に排出
するための排出孔２４と連通した排出孔２５を有するス
リーブ２６が前記貫通孔２９を貫いている。したがって
、スクラップは自重によって、基台５に形成された排出
孔２７から外部に排出されるようになっている。

前記クサビ部材２３を水平方向に移動することによって
、前記ダイ１４をワークＷの径方向に移動するための駆
動手段３９について第１．２図を参照しつつ説明すると
、第１．３図に示すように、クサビ部材２３は基台５に
取付けられたガイド３０によって基台５に対して水平方
向に移動可能となっており、クサビ部材２３には屈曲し
た駆動リンク３１がピン３２によって接続されている。

阜台５にはクサビ部材２３の移動方向に対してほぼ直角
方向に移動される油圧シリンダ３３のロッド３４がピン
３５によって連結されている。基台４にピン３６により
連結された受はリンク３７は、駆動リンク３１に対して
ピン３８により連結されており、油圧シリンダ３３が作
動することによって、ロッド３４の移動が駆動リンク３
１を介してクサビ部材２３に移動方向が変換されて伝達
される。

ワークＷをダイ１４に設置すると共にワークＷを回転さ
せて割出し回転するために、第１図に示すように、ワー
クＷの他端部と係合してこれを把持するチャック４０が
前記ネスト７に向けて進退移動自在に設けられている。

このチャック４０は、第１図に示すように最も後退した
ａ位置と、図外の搬送手段によってワークＷがチャック
４０に組付けられるワーク装填位置すと、プレス加工位
置Ｃとの間で進退移動するようになっている。

チャック４０は第１．４図に示すチャック本体４１に取
付けられており、このチャック本体４１は第５．６図に
示すように、基台５ａに取付けられた支持台４２に２本
のガイドバー４３により水平方向に往復動可能となって
いる。このチャック本体４１を往復動するために、支持
台４２にはシリンダ４４のロッド４５が連結されており
、このチャック本体４１の往復動によって、前記チャッ
ク４０はネスト７に向けて進退移動する。

チャック本体４１には第４図に示すように、チャック４
０に連結された回転軸４６が回転自在に設けられており
、この回転軸４６を駆動するために、チャック本体４１
に取付けられたモータ４７によりの主軸に固着された歯
車５０と回転軸４６に固着された歯車５１とがタイミン
グベルト５２や歯車等の連結手段によって連結されてい
る。したがって、このモータ４７の駆動によって回転軸
４６を介してチャック４０は割出し回転するようになっ
ている。

前記チャック４０はその先端にコレットチャック部５３
を有し、図示省略したスリ基りによってコレットチャッ
ク部５３は径方向に変形するようになっており、ワーク
Ｗの他端部の内周面と係合する段部５３ａを有する。コ
レットチャック部５３の内側には、外周面がテーパ形状
となった作動部５４が位置しており、これを軸方向に移
動することによってコレットチャック部５３が径方向に
変形するようになっている。前記作動部５４を軸方向に
駆動するために、回転軸４６とチャック４０との間には
、コレット作動用シリンダ５５が組付けられている。

このシリンダ５５内には、作動部５４と一体となった往
復動軸５６に取付けられたピストン５７が軸方向に摺動
自在となっている。この作動部５４を介してコレットチ
ャック５３を径方向外方に変形する際に、ピストン５７
を後退させるため、シリンダ５５には油路５８が形成さ
れている。また、これとは逆方向にピストン５７を駆動
するために、シリンダ５５には油路５９が形成されてい
る。これらの油路５８．５９はそれぞれ回転軸４６内を
貫いて、回転軸４６の端部に取付けられたスイベルジヨ
イント部６０にまで達している。このスイベルジヨイン
ト部６０の部分で、シリンダ５５が回転軸４６及びチャ
ック４０と共に回転しても、所定の油路に外部の油圧供
給源が導通状態となる。

ポンチ１０とダイ１４との共働によってワークＷにポケ
ット孔Ｈを穿設する際には、ワークＷはの一端面がネス
ト７に接触し、他端部がチャック４０のコレットチャッ
ク部５３により係合把持された状態となる。そして、１
つのポケット孔Ｈを穿設した後に他のポケット孔Ｈを穿
設する際には、ワークＷをその中心軸回りに割出し回転
ざ甘るが、この前には、予めダイ１４を下降移動させて
おく。

しかしながら、ワークＷの一端面がネスト７の前端面に
密着した状態となっていると、より円滑かつスムーズに
ワークＷをチャック４０によって割出し回転させること
ができないため、第１図に示すように、戻し機構６１が
支持台４２に取付けられている。この戻し機構６１は支
持台４２に固定された支持金具６２と、この支持金具６
２に対してチャック４０の進退移動方向と同方向に摺動
可能となったロッド６３とを有しており、このロッド６
３の端部には、チャック本体４１と当接する押圧部６４
が取付けられている。また、ロッド６３の外側にはコイ
ルばね６５が装着されており、ロッド６３には第１図に
おいて左方向の弾発力が付勢されている。前記押圧部６
４は、チャック本体４１が第１図において仮想線で示す
位置にまで前進した状態では、チャック本体４１が押圧
部６４に、ばね６５を僅かに収縮させて接触するように
なっている。これにより、チャック４０が第１図におい
て符号Ｃで示す位置にあって、シリンダ４４への油圧の
供給を停止させる中立状態にすると、ばね６５の弾発力
によって、チャック本体４１は例えば１ｍｍ程度後退し
、結果的にチャック４０に把持されたワークＷの一端面
は、その寸法だけネスト７から離れることとなる。この
状態でワークＷを割出し回転させる。

次に、上述した構成のリングのポケット孔製造装置を用
いて、リング状索材Ｗに対して、例えば６つのポケット
孔Ｈを穿設する方法について説明する。

チャック本体４１を進退移動させるシリンダ４４を駆動
して、チャック４０が第１図において符号すで示す位置
となるまでチャック本体４１を前進させた状態で、図外
の搬送装置によって、ワークつまりリング状素材Ｗを搬
送し、チャック４０のコレットチャック部５３に係合し
て把持させる。

この係合動作は、第４図に示す油路５８からピストン５
７の前側に、スイベルジヨイント６０を介して外部から
油圧を供給し、ピストン５７を第４図において左方向に
後退させることによってなされる。これにより、ワーク
Ｗの他端部内方に位置したコレットチャック部５３の段
部５３ａが径方向外方に広がり、ワークＷはチャック４
０にその内側から把持されることとなる。

この状態の下で、油圧シリンダ４４を駆動してチャック
４Ｑが第１図において符号Ｃで示される位置となり、ワ
ークＷの一端面がネスト７と接触するまで、チャック本
体４１を前進させる。尚、この前に予め第３図に示す油
圧シリンダ３３を駆動じて、クサビ部材２３を第１図に
おいて左方向に後退させておき、昇降台１６を下降させ
ておく。

これにより、ダイ１４はプレス加工位置よりもワークＷ
の径方向に離れている。また、ポンチ１０は第１図に示
すように、上昇限の位置となっている。

チャック４０に係合把持された状態のワークＷをネスト
７と接触するまで前進させると、ワークＷの装着が完了
する。この状態で油圧シリンダ３３を駆動してクサビ部
材２３を前進させて昇降台１６を上昇させると、ダイ１
４が所定のプレス加工位置まで上昇して、ワークＷの下
側外周面１の部分と接触する。尚、ダイ１４の上面には
ワークＷの外周面が接触する凹部が形成されている。

この状態で、図示しない駆動源によってプレス上型１３
をガイドポスト２８に案内させて下降させる。すると、
ポンチ１０の切刃１０ａとダイ１４の切刃１４ａとの共
働によって、第７図に仮想線で示すようにワークＷには
ポケット孔Ｈが形成される。このとき、ワークＷから分
離されたスフラップＳは、排出孔２４．２４及び２７を
通って自重により外部に排出されることとなる。

１つのポケット孔Ｈがこのようにして穿設された後は、
プレス上型１３を上昇させると共に、ワークＷをチャッ
ク４０によって把持した状態の下で、第３図に示す油圧
シリンダ３３を駆動してクサビ部材２３を後退させてダ
イ１４を径方向にワークＷから離す。そして、この状態
のときに油圧シリンダ４４への油圧の供給を停止させて
中立状態とすると、チャック本体４１が最前進の位置で
は、戻し機構６１のコイルばね６５によって後退方向の
弾発力が付勢されているので、この弾発力によってチャ
ック本体４つは僅かに後退する。これにより、ワークＷ
の一端面はネスト７から僅かに離れる。

この状態の下でモータ４７を駆動して、回転軸４６を所
定の角度、例えばワークＷに等間隔に６つのポケット孔
Ｈを穿設するのであれば、６０度回転させる。これによ
り、ワークＷは割出し回転することとなる。しかも、ワ
ークＷの一端面かネストアから離れていると、ワークＷ
がネスト７に密着することなく、この割出し回転が円滑
かつ高精度になされることになる。但し、チャック本体
４１を戻し機構６１を用いて後退させなくとも割出し回
転を行なうことは可能である。

このようにして、ワークＷの割出し回転が完了した後は
、再度昇降台１６を上昇させて、ダイ１４をワークＷの
下側外周面１に接触させ、上述したように、ダイ１４と
ポンチ１０との共働によってポケット孔Ｈを穿設する。

このようにして所定数のポケット孔Ｈを穿設した俊には
、チャック４０を第１図において符号すで示す位置まで
後退させて、図示しない搬送装置を用いてワークＷを次
工程にまで搬送する。このときには、第４図に示すピス
トン５７を油路５９からの油圧によって前進させ、コレ
ットチャック部５３を径方向に収縮させる。

（発明の効果） 以上のように、本発明のリングのポケット孔製造方法及
び装置によれば、ワークをその一端面でネストに接触さ
せ、チャックでその他端部を係合させて位置決めしつつ
支持するようにしたので、ワークを直接チャックにより
係合把持させたままでプレス加工と割出し回転とを行な
うようにしたことから、ワークの割出し回転が高精度で
確実になされる。また、ポケット孔をプレス加工するた
めのポンチはワークの内側に位置し、このポンチと共働
するダイをワークの外側に位置させたので、チャックに
より把持したままの状態でワークを所定の位置に設置し
、ダイを上昇させるだけて簡単にワークを加工し得る状
態に設定でき、ダイとしての強度を充分に維持しつつワ
ークの製造装置への着脱が迅速かつ簡単になされる。更
に、ダイをワークの外側に配置したことから、ワークか
ら切り出されたスクラップを排出するための構造が簡単
となり、スクラップをその自重で容易に排出することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るリングのポケット孔製
造装置を示す断面図、第２図は第１図におけるＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う方向からの半断面図、第３図は第１図におけ
るダイ駆動手段を示す平面図、第４図は第１図における
チャック本体を示す断面図、第５図はチャック本体の平
面図、第６図は第５図の平面図、第７図はポケット孔を
穿設している状態を示す第１図の要部拡大断面図、第８
図は第７図における■−■線に沿う断面図である。 ５・・・基台、７・・・ネスト、１Ｑ・・・ポンチ、１
３・・・プレス上型、１４・・・ダイ、１６・・・昇降
台、２３・・・クサビ部材、２７・・・排出孔、３１・
・・駆動リンク、３３・・・油圧シリンダ、３９・・・
駆動手段、４０・・・チャック、４４・・・油圧シリン
ダ（軸方向往復動手段）、５７・・・ピストン。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会社第８図 ２４　Ｈ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング状素材の一端面に位置決めネストを接触さ
   せると共に前記リング状素材の他端部にチャックを係合
   させた状態で、前記リング状素材の外表面と接触するダ
   イと前記リング状素材内に位置してこれの径方向に移動
   可能なポンチとの共働により前記リング状素材にポケッ
   ト孔を穿設し、前記ダイを前記リング状素材の径方向に
   当該リング状素材から離した後に、前記チャックにより
   前記リング状素材を当該リング状素材の軸回りに割出し
   回転し、前記リング状素材に複数のポケット孔を製造す
   るようにしたリングのポケット孔製造方法。
2. （２）リング状素材の一端面と接触するネストを基台上
   に固定設置し、前記リング状素材の他端部と係合して当
   該リング状素材を把持するチャックを軸方向往復動手段
   によって前記ネストに向けて進退移動自在に基台に設け
   、前記チャックにより把持れた状態の前記リング状素材
   を割出し回転させる回転手段を前記チャックに連結し、
   前記ネストに一端面が接触しかつ前記チャックに他端部
   が係合した状態の前記リング状素材の外表面と接触する
   ダイを前記基台に前記リング状素材の径方向に移動可能
   に取付け、前記ダイに当該ダイを前記移動方向に駆動す
   る駆動手段を組付け、前記ダイに形成された切刃との共
   働によって前記リング状素材にポケット孔を穿設する切
   刃が形成されたポンチを、前記リング状素材の内部に位
   置させると共に前記リング状素材の径方向に移動可能に
   取付けてなるリングのポケット孔製造装置。