JPS6363549A - フルモ−ルド法に用いる消失模型及びその製造法と製造装置 - Google Patents
フルモ−ルド法に用いる消失模型及びその製造法と製造装置Info
- Publication number
- JPS6363549A JPS6363549A JP61209343A JP20934386A JPS6363549A JP S6363549 A JPS6363549 A JP S6363549A JP 61209343 A JP61209343 A JP 61209343A JP 20934386 A JP20934386 A JP 20934386A JP S6363549 A JPS6363549 A JP S6363549A
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- Japan
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- model
- vanishing model
- mold
- vanishing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕１
この発明は、フルモールド法に用いる消失型消失模型及
びその製造法並びにその製造装置に関する。
びその製造法並びにその製造装置に関する。
フルモールド法は、第７図に示すように、製品形状の中
実の消失模型を発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で作
り、湯道２．せき３．あがり４を同−材又は別の材料で
形成して付加し、これらを鋳枠５中に配置した砂やスチ
ールショア）等の鋳物粉粒体６の中に埋めたまま、湯道
２の上端に設けた湯口２ａより溶湯を注入して、前記模
型１を燃焼気化させ、これと入れかえに鋳物を作る方法
である。
実の消失模型を発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で作
り、湯道２．せき３．あがり４を同−材又は別の材料で
形成して付加し、これらを鋳枠５中に配置した砂やスチ
ールショア）等の鋳物粉粒体６の中に埋めたまま、湯道
２の上端に設けた湯口２ａより溶湯を注入して、前記模
型１を燃焼気化させ、これと入れかえに鋳物を作る方法
である。
この際、消失模型の燃焼気化により発生したガスは、塗
型膜を透過して粉粒体６へ出たり、また溶湯の中を通り
湯口２ａ又はあがり４から外部に放出されるようになっ
ている。
型膜を透過して粉粒体６へ出たり、また溶湯の中を通り
湯口２ａ又はあがり４から外部に放出されるようになっ
ている。
ところで、従来この発生ガスを、溶湯に対して悪影響を
及ぼさないように、的確に排出する手段として、特公昭
５１−３１００８号公報においては、第８図に示すよう
に、中空の模型７を用い、発生ガスを中空部７ａを通し
て直ちにあがり４に逃がすことができるようにしたもの
が開示されている。なお、８は支持針である。
及ぼさないように、的確に排出する手段として、特公昭
５１−３１００８号公報においては、第８図に示すよう
に、中空の模型７を用い、発生ガスを中空部７ａを通し
て直ちにあがり４に逃がすことができるようにしたもの
が開示されている。なお、８は支持針である。
また特開昭５１−１３７６２３号公報では、第９図に示
すように、鋳枠５内に通気体９を配置して、これをハキ
ュウムポンプ１０で吸引して、発生ガスの鋳型砂（粉粒
体）６への逃げを促進させる真空法が開示されている。
すように、鋳枠５内に通気体９を配置して、これをハキ
ュウムポンプ１０で吸引して、発生ガスの鋳型砂（粉粒
体）６への逃げを促進させる真空法が開示されている。
なお、１１は非通気性可撓薄膜である。
ところが、第７図に示した従来の中実の消失模型を用い
たフルモールド法の場合は、発生ガスをくるむようにし
て溶湯が注入され、そのまま凝固して、「吹かれ」と称
する欠陥、すなわちガスを含んだピンホールや丸穴が形
成されて欠陥となり、また発生したガスの抵抗力により
溶湯の模型内への進入が妨げられて、鋳込時間が長くな
り、それにより溶湯が途中で冷えて凝固してしまい、「
キライ」と称する湯流れ不良、すなわち溶湯が模型の全
体に行き亘らず、欠肉した形状の製品ができたりするこ
とが多い。
たフルモールド法の場合は、発生ガスをくるむようにし
て溶湯が注入され、そのまま凝固して、「吹かれ」と称
する欠陥、すなわちガスを含んだピンホールや丸穴が形
成されて欠陥となり、また発生したガスの抵抗力により
溶湯の模型内への進入が妨げられて、鋳込時間が長くな
り、それにより溶湯が途中で冷えて凝固してしまい、「
キライ」と称する湯流れ不良、すなわち溶湯が模型の全
体に行き亘らず、欠肉した形状の製品ができたりするこ
とが多い。
また、第８図に示した中空模型７を使用する方法によれ
ば、発生ガスは容易に排出されるが、消失模型自体の強
度が弱く、粉粒体６の圧力による変形が発生し、高精度
の鋳物を作ることは困難である。また注湯量が少ない場
合は空間ができ、模型が溶けると砂等の粉粒体壁がくず
れてしまうという欠点がある。
ば、発生ガスは容易に排出されるが、消失模型自体の強
度が弱く、粉粒体６の圧力による変形が発生し、高精度
の鋳物を作ることは困難である。また注湯量が少ない場
合は空間ができ、模型が溶けると砂等の粉粒体壁がくず
れてしまうという欠点がある。
また、第９図に示した真空法では、減圧するための圧力
調整を適正に行われないと、溶湯の中で発生ガスが動き
まわり、溶湯があばれて更にガスを巻き込み、前記「吹
かれ」欠陥が生じるという欠点がある。
調整を適正に行われないと、溶湯の中で発生ガスが動き
まわり、溶湯があばれて更にガスを巻き込み、前記「吹
かれ」欠陥が生じるという欠点がある。
本発明は、従来のフルモールド法における上記問題点を
解決するためになされたもので、「吹かれ」、「キライ
」等の欠陥が発生しないように、しかも鋳込時間の短縮
の計れる強度の大きいフルモールド法用の消失模型を提
供すること、並びにその簡単な製造法と製造装置を提供
することを目的きするものである。
解決するためになされたもので、「吹かれ」、「キライ
」等の欠陥が発生しないように、しかも鋳込時間の短縮
の計れる強度の大きいフルモールド法用の消失模型を提
供すること、並びにその簡単な製造法と製造装置を提供
することを目的きするものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記問題点を
解決するため、本発明によるフルモールド法用の消失模
型は、模型本体中にその形状に沿ってその中心部に外気
と連通ずるガス抜き穴を形成して構成するものである。
解決するため、本発明によるフルモールド法用の消失模
型は、模型本体中にその形状に沿ってその中心部に外気
と連通ずるガス抜き穴を形成して構成するものである。
このように構成することにより、模型自体の強度が保た
れると共に、発生ガスはガス抜き穴を通して容易に排出
され、「吹かれ」、「キライ」等の欠陥の発生が阻止さ
れ、また鋳込時間の短縮化が計れる。
れると共に、発生ガスはガス抜き穴を通して容易に排出
され、「吹かれ」、「キライ」等の欠陥の発生が阻止さ
れ、また鋳込時間の短縮化が計れる。
またこの構成の消失模型は、消失模型成形用金型内に、
針金状の金属又は耐熱樹脂製の小径棒をセットして、咳
金型に発泡合成樹脂を充填して成形したのち、前記小径
棒を引き抜くことによりガス抜き穴を形成して製作され
、あるいは、消失模型成形用金型内に発泡合成樹脂を充
填して中実の消失模型を成形したのち、加熱したピン状
穴あけ棒を咳中実模型に押し当ててガス抜き穴を形成し
て製作されるので、簡単な装置で作業時間を殆ど増加さ
せることなく、ガス排出の容易な消失模型を容易に作成
することが可能となる。
針金状の金属又は耐熱樹脂製の小径棒をセットして、咳
金型に発泡合成樹脂を充填して成形したのち、前記小径
棒を引き抜くことによりガス抜き穴を形成して製作され
、あるいは、消失模型成形用金型内に発泡合成樹脂を充
填して中実の消失模型を成形したのち、加熱したピン状
穴あけ棒を咳中実模型に押し当ててガス抜き穴を形成し
て製作されるので、簡単な装置で作業時間を殆ど増加さ
せることなく、ガス排出の容易な消失模型を容易に作成
することが可能となる。
以下実施例について説明する。第１図は、本発明に係る
フルモールド法用の消失模型の一実施例を用いたフルモ
ールド装置を示す概略図で、第７図に示したものと同−
又は同等部材には同一符号を付して示している。図にお
いて、１２は発泡ポリスチレンて形成された消失模型で
、該模型１２にはガス抜き穴１３か、模型本体１２ａに
沿って該本体１２ａのほぼ中心部に形成されている。そ
して該カス抜き穴１３は、先に溶湯が注入されるせき３
に接続している模型部分においても、またそれ以後、順
次溶湯か注入される模型部分においても、模型外の外気
に常に連絡するように形成される。したかって「あがり
」４（中空）にはガス抜き穴１３か開口するように形成
されている。なお、ガス抜き穴１３は品質に影響を与え
ない個所においては部分的に省略することかできる。ま
た図中１４は、ガス抜き穴形成時に、模型の中間部にあ
けられた外部へ連通する連通穴部１３ａを封止している
可燃性物、例えば酢酸ビニール系接着剤のシール部であ
る。
フルモールド法用の消失模型の一実施例を用いたフルモ
ールド装置を示す概略図で、第７図に示したものと同−
又は同等部材には同一符号を付して示している。図にお
いて、１２は発泡ポリスチレンて形成された消失模型で
、該模型１２にはガス抜き穴１３か、模型本体１２ａに
沿って該本体１２ａのほぼ中心部に形成されている。そ
して該カス抜き穴１３は、先に溶湯が注入されるせき３
に接続している模型部分においても、またそれ以後、順
次溶湯か注入される模型部分においても、模型外の外気
に常に連絡するように形成される。したかって「あがり
」４（中空）にはガス抜き穴１３か開口するように形成
されている。なお、ガス抜き穴１３は品質に影響を与え
ない個所においては部分的に省略することかできる。ま
た図中１４は、ガス抜き穴形成時に、模型の中間部にあ
けられた外部へ連通する連通穴部１３ａを封止している
可燃性物、例えば酢酸ビニール系接着剤のシール部であ
る。
第１図に示すように、模型１２を粉粒体６内に、湯道２
、せき３、あかり４と共に埋め込み、湯口２ａより溶湯
を注入すると、せき３を介して溶湯は模型１２に注入さ
れ、模型１２が燃焼気化する。この燃焼気化によって発
生するガスは、消失模型１２に形成されているガス抜は
穴Ｉ３を通って、あがり４を介して、容易に外気に排出
される。
、せき３、あかり４と共に埋め込み、湯口２ａより溶湯
を注入すると、せき３を介して溶湯は模型１２に注入さ
れ、模型１２が燃焼気化する。この燃焼気化によって発
生するガスは、消失模型１２に形成されているガス抜は
穴Ｉ３を通って、あがり４を介して、容易に外気に排出
される。
したがって「吹かれ」、「キライ」等の欠陥は生じない
。そのため肉厚が極端な形状のものや、薄肉物も作成で
き、良品質のフルモールド製品が得られる。そして更に
ガス抜きが促進されるために、鋳込時間も短縮され、ま
た発生ガスが湯口２ａに戻り逆火を発生させる等の危険
も回避される。
。そのため肉厚が極端な形状のものや、薄肉物も作成で
き、良品質のフルモールド製品が得られる。そして更に
ガス抜きが促進されるために、鋳込時間も短縮され、ま
た発生ガスが湯口２ａに戻り逆火を発生させる等の危険
も回避される。
また消失模型１２はガス抜き穴１３を形成するだけで、
中空状には形成されないので、機械的強度も高く、鋳型
砂（粉粒体）壁の（ずれ等も発生しない。
中空状には形成されないので、機械的強度も高く、鋳型
砂（粉粒体）壁の（ずれ等も発生しない。
次に、かかる構成の消失模型の製造法並びに製造装置に
ついて説明する。まず第２同人及びその断面図第２図［
８１に示すように、模型作成用金型１５の、消失模型本
体が形成される凹部１５ａの中心部に沿って位置するよ
うに、複数本の針金又は針金状の耐熱樹脂製の小径棒１
６−＋、 １６−ｚ、 １６−ｓ、 １６−ｎ。
ついて説明する。まず第２同人及びその断面図第２図［
８１に示すように、模型作成用金型１５の、消失模型本
体が形成される凹部１５ａの中心部に沿って位置するよ
うに、複数本の針金又は針金状の耐熱樹脂製の小径棒１
６−＋、 １６−ｚ、 １６−ｓ、 １６−ｎ。
１６−３を、金型１５に設けた支持溝１７−１．１７−
２．１７−３゜１１、．１７−ｓでずれないように支持
させ、その各先端面を互いにその側面に突き合わせて配
置する。
２．１７−３゜１１、．１７−ｓでずれないように支持
させ、その各先端面を互いにその側面に突き合わせて配
置する。
次いで金型１５の凹部１５ａに発泡ポリスチレンを充填
して模型を成形し、成形後小径棒１６−、、１６−１１
６−３．１６−４．１６−５を模型より引き抜くことに
よりガス抜き穴を形成した模型が得られる。次いで、せ
き３及びあがり４に対向する部分を除いて外部へ連通す
る穴部を、接着剤で塞いで模型を完成する。
して模型を成形し、成形後小径棒１６−、、１６−１１
６−３．１６−４．１６−５を模型より引き抜くことに
よりガス抜き穴を形成した模型が得られる。次いで、せ
き３及びあがり４に対向する部分を除いて外部へ連通す
る穴部を、接着剤で塞いで模型を完成する。
第３図は、ガス抜き穴を有する消失模型の他の製造法を
説明するための図である。まず、従来と同様にして金型
で形成した中実の模型１を用意する。そしてこれに細長
いドリル又は熱した針金あるいはニクロム線入の細棒等
のピン状穴あけ棒１８を用いて、中実模型１の本体形状
に沿ってガス抜き穴を、機械加工により、あるいは模型
１を部分的に溶かして形成して、ガス抜き穴を備えた模
型を形成するものである。
説明するための図である。まず、従来と同様にして金型
で形成した中実の模型１を用意する。そしてこれに細長
いドリル又は熱した針金あるいはニクロム線入の細棒等
のピン状穴あけ棒１８を用いて、中実模型１の本体形状
に沿ってガス抜き穴を、機械加工により、あるいは模型
１を部分的に溶かして形成して、ガス抜き穴を備えた模
型を形成するものである。
ピン状穴あけ棒１８で模型１に正確にガス抜き穴を形成
するには、第４図に示すように、中実模型１を治具１９
で支持し、ピンガイド２０を有するガイド部材２１を模
型Ｉの側面に押し当てて、ピンガイド２０を通して、熱
したピン状穴あけ棒１８を挿入することにより、容易に
且つ正確に模型１にガス抜き穴を形成することができる
。
するには、第４図に示すように、中実模型１を治具１９
で支持し、ピンガイド２０を有するガイド部材２１を模
型Ｉの側面に押し当てて、ピンガイド２０を通して、熱
したピン状穴あけ棒１８を挿入することにより、容易に
且つ正確に模型１にガス抜き穴を形成することができる
。
なお、ピン状穴あけ棒としては、第５図に示すように、
銅、アルミニウム等の熱伝導性のよい金属で形成した先
端部２３を設けたパイプ２４の中空部に、ニクロムへを
配置して構成したものを用いることができる。
銅、アルミニウム等の熱伝導性のよい金属で形成した先
端部２３を設けたパイプ２４の中空部に、ニクロムへを
配置して構成したものを用いることができる。
またこれらの穴あけ方法による消失模型の製造法によれ
ば、第６図に示すような、比較的複雑な形状の模型に対
しても、複数本の穴あけ棒を用いて穴あけを行い、所定
部分を接着剤でシール部１４を形成してガス抜き穴１３
を備えた模型１２を容易に形成することができる。
ば、第６図に示すような、比較的複雑な形状の模型に対
しても、複数本の穴あけ棒を用いて穴あけを行い、所定
部分を接着剤でシール部１４を形成してガス抜き穴１３
を備えた模型１２を容易に形成することができる。
以上実施例に基づいて説明したように、本発明によれば
、ガス抜き穴を形成して消失模型を構成したので、フル
モールド法により製品を鋳込んで形成する場合、特別な
手段を設けることなく、ガス抜きが容易に行われるため
、「吹かれ」、「キライ」等が発生せず、それにより肉
厚の極端な形状のものや薄肉の製品も容易に作成するこ
とができる。
、ガス抜き穴を形成して消失模型を構成したので、フル
モールド法により製品を鋳込んで形成する場合、特別な
手段を設けることなく、ガス抜きが容易に行われるため
、「吹かれ」、「キライ」等が発生せず、それにより肉
厚の極端な形状のものや薄肉の製品も容易に作成するこ
とができる。
また模型はガス抜き穴が形成されているだけで中空状の
ものではないので、模型の機械的強度は高く、粉粒体壁
のくずれ等も発生しない。またガス抜きが促進されるた
め、鋳込時間が短縮され、また湯口にガスが戻り逆火現
象を発生する危険も阻止することができる。
ものではないので、模型の機械的強度は高く、粉粒体壁
のくずれ等も発生しない。またガス抜きが促進されるた
め、鋳込時間が短縮され、また湯口にガスが戻り逆火現
象を発生する危険も阻止することができる。
またガス抜き穴は、模型成形金型に保持された穴形成用
の小径棒により、あるいは針金等のピン状穴あけ棒を用
いて、作業時間もあまり増やすことなく、容易に且つ正
確にあけることができ、ガス抜き穴を備えた消失模型を
容易に製作することができる。
の小径棒により、あるいは針金等のピン状穴あけ棒を用
いて、作業時間もあまり増やすことなく、容易に且つ正
確にあけることができ、ガス抜き穴を備えた消失模型を
容易に製作することができる。
第１図は、本発明に係るフルモールド法に用いる消失模
型の一実施例を利用したフルモールド装置１ 置の概略断面図、第２図（ハ）、（Ｂ）は、本発明に係
る消失模型の製造法及びその装置を示す概略平面図及び
そのＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は、他の製造法を
示す説明図、第４図は、他の製造装置を示す平面図、第
５図は、ピン状穴あけ棒の他の構成例を示す断面図、第
６図は、他の形状の模型の製造過程を示す図、第７図〜
第９図は、それぞれ従来のフルモールド法を示す説明図
である。 図において、１は中実模型、２ば湯道、３はせき、４は
あがり、５は鋳枠、６は粉粒体、１２は模型、１２ａは
模型本体、１３はガス抜き穴、１４はシール部、１５は
模型成形用金型、１５ａは凹部、１６− 、 。 ０．・・・・１６−４は小径棒、１７− ＋ 、・・・
・・・・１７−４は支持溝、１８はピン状穴あけ棒、１
９は治具、２０はピンガイド、２１はガイド部材を示す
。
型の一実施例を利用したフルモールド装置１ 置の概略断面図、第２図（ハ）、（Ｂ）は、本発明に係
る消失模型の製造法及びその装置を示す概略平面図及び
そのＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は、他の製造法を
示す説明図、第４図は、他の製造装置を示す平面図、第
５図は、ピン状穴あけ棒の他の構成例を示す断面図、第
６図は、他の形状の模型の製造過程を示す図、第７図〜
第９図は、それぞれ従来のフルモールド法を示す説明図
である。 図において、１は中実模型、２ば湯道、３はせき、４は
あがり、５は鋳枠、６は粉粒体、１２は模型、１２ａは
模型本体、１３はガス抜き穴、１４はシール部、１５は
模型成形用金型、１５ａは凹部、１６− 、 。 ０．・・・・１６−４は小径棒、１７− ＋ 、・・・
・・・・１７−４は支持溝、１８はピン状穴あけ棒、１
９は治具、２０はピンガイド、２１はガイド部材を示す
。
Claims (6)
- （１）消失模型の模型本体中にその形状に沿ってその中
心部に外気と連通するガス抜き穴を形成したことを特徴
とする消失模型。 - （２）消失模型成形用金型内に、針金状の金属又は耐熱
樹脂製の小径棒をセットして、該金型に発泡合成樹脂を
充填して成形したのち、前記小径棒を引き抜いてガス抜
き穴を形成することを特徴とする消失模型の製造方法。 - （３）消失模型成形用金型内に発泡合成樹脂を充填して
中実の消失模型を成形したのち、加熱したピン状穴あけ
棒を該中実模型に押し当ててガス抜き穴を形成すること
を特徴とする消失模型の製造方法。 - （４）前記ピン状穴あけ棒は、ニクロム線を配置した高
熱伝導性金属棒で構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の消失模型の製造方法。 - （５）針金状の金属又は耐熱合成樹脂製の小径棒を保持
するための支持溝を形成した消失模型成形用金型と、該
金型内に消失模型用の発泡合成樹脂を充填する手段とを
備えていることを特徴とする消失模型の製造装置。 - （６）中実の消失模型を支持する治具と、ピン状穴あけ
棒を案内するピンガイドを有するガイド部材を備えてい
ることを特徴とする消失模型の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209343A JPS6363549A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | フルモ−ルド法に用いる消失模型及びその製造法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209343A JPS6363549A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | フルモ−ルド法に用いる消失模型及びその製造法と製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363549A true JPS6363549A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16571378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209343A Pending JPS6363549A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | フルモ−ルド法に用いる消失模型及びその製造法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309351A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-16 | Mazda Motor Corp | フルモ−ルド鋳造方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61209343A patent/JPS6363549A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63309351A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-16 | Mazda Motor Corp | フルモ−ルド鋳造方法 |
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