JPS6363554A - 金属溶湯注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えば外気汚染の少ない金１＋１鋳塊を得
るのに利用される金属溶湯注入装置に関するものである
。

（従来の技術） 従来、金属溶湯を入れた溶湯容器の底部に設けられたノ
ズルから流出する金属溶湯を？１．入省内に流し込む金
属溶湯注入装置としては、例えば、取鍋内に入れた溶鋼
を下注造塊鋳型装置の１１人管に流し込むものがある。

この場合、取鍋の底部と注入管の１一端とを直接接触さ
せることは実際の作業トにおいて困難であり、ある程度
の間隔をあけているのが普通である。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、取鍋の底部と注入管の」二輪とはある程
度の間隔をあけているため、取鍋の底部から出た溶鋼は
注入管内に入るまでの間で人気に接触することとなるの
で、酸化されてしまうと回１１ｊノに、溶鋼流と共に大
気を巻き込んで造塊錆ノ（す内でボイリングを発生させ
ることにより介イ１物不良を生し、品質の優れた鋼塊を
得ることができない場合もありうるという問題点があっ
た。

そこで、大気による酸化を防くために、アルゴンガス等
の不活性なカスで溶鋼流路を人気から己断することも考
えられているか、この場合にも溶鋼流が上記不活性なガ
スを巻き込んで造塊鋳型内でボイリングを発生すること
は避けられず、造塊鋳型内に入れた酸化膜防止剤である
。＜ウターを溶鋼中に巻き込ませてしまうことがあると
１７Ｘう問題点があった。

（発明の目的） この発明は、上述した従来の問題点に着ＩＩ　１．てな
されたもので、溶湯容器の底部から注入管の上端へ流れ
る金属溶湯が大気に接触して酸化するのを防ぐと同時に
、大気の巻き込みによって造塊鋳型内でボイリングを発
生するのを防ぐことができるようにした金属溶湯注入装
置を提供することを目的としているものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、金属溶湯な入れた溶湯容器の底部に設けた
ノズルから流出する金属溶湯を注入管内に流し込む金属
溶湯注入装置において、前記溶湯容器と注入管との間の
金属溶湯流路を耐熱性繊維成形体で取囲んで外気と遮断
したことを特徴としているものである。

（実施例） 第１図はこの発明による金属溶湯注入装置の一実施例を
示す図である。

図に示す金属溶湯注入装置において、溶湯容器１は例え
ば取鍋であり、この溶湯容器１はその底部にノズル２を
備えていると共に、内部には金属溶湯３例えば溶鋼が入
れである。そして、ノズル２の開閉は、いわゆるストッ
パ方式のものやスライディングノズル方式のものなどが
採用されるが、ここでは特に限定されない。

この溶湯容器１に設けたノズル２はノズル保持体４によ
って保持されていると共に、ノズル２の下方には注入管
５の上端がくるように位置決めしである。そして、前記
ノズル保持体４の底面部分と注入／ｉ？５の上端部分と
の間には、当該溶湯容器１と注入管５との間に形成され
る金属溶湯流路６を取囲むようにする耐熱性繊維成形体
７が設置してあり、前記金属溶湯流路６を前記耐熱性繊
維成形体７で取囲んで外気（大気）と遮断するようにし
である。

上記の耐熱性繊維成形体７は、カラス繊Ｍ１．セラミッ
クス繊維、アスベストヤーン等をｔ）状に成形したもの
が用いられる。この場合、必要に応じて繊維の方向につ
いても孝心゛することも良く、より具体的には繊維とし
てカオウール（商品名）を用いた耐熱性繊維成形体７を
用いることができる。

前記注入管５は内部に注入管れんが１１が設けてあり、
注入管れんが１１で囲まれたｆｌ、ｌ、道１２が形成し
である。この湯道１２は、定盤１３内に設置した湯道れ
んが（例えば注入省５を中心にして放射方向に設ける）
１４によって形成される湯道１５と連通しており、この
湯道１５は、同じく定盤１３上に設置した造塊鋳型１６
と連通している。また、この造塊鋳型１６内には、注入
された金属溶湯３の汚染を防ぐために酸化ＩＩ！Ｊ防市
剤としてのパウダー１７が入れであると共に、１一端に
は蓋１８が載せである。

したがって、この発明による金属溶湯注入装置では、溶
湯容器１の底部と注入管５の上端との間に耐熱性繊維成
形体７を設置して、当該溶湯容器１と注入管５との間で
形成される金属溶湯流路６を前記耐熱性繊維成形体７で
取囲んで外気（大気）と遮断するようにしているため、
金属溶湯３が大気酸化を受けるのを防止し、金属溶湯３
の［０コおよび［Ｎ］　ピックアップを大幅に減少させ
ることが可能になると同時に、金属溶湯３の流れが外気
を巻き込むのを防止し、外気を巻き込んだ場合に生ずる
造塊鋳型１６内でのボイリングの発生を著しく低下させ
ることが可能であり、パウダー１７を巻き込むことによ
る金属鋳塊の介在物不良を大幅に低減させることが可能
となる。

また、耐熱性繊維成形体７は適度の弾発性を有している
ので、注入管５の上端に設置した耐熱性繊維成形体７の
上端部分に溶湯容器１を例えばクレーン等で移動させた
ときに、耐熱性繊維成形体７に接触して衝堅が加えられ
たとしても、適度の弾発性によってその衝愁を吸収する
ことが可能であり、注入管５には何んらの衝敷も伝達さ
れないようにできると共に、溶湯容器１と汁入省５との
間でのシール性を著しく良好なものとすることができる
。

そして、実施の一例によれば、耐熱性ＮＪ　ｍ＋成形体
７を配設して下注造塊を行った場合には、Ｌ記耐熱性繊
維成形体７を配設せずにド注造塊を行った場合に比べて
、金属鋳塊の不良率をほぼ一′１′減させることができ
た。

第２図はこの発明による金属溶湯流路装ｊ１γＩの他の
実施例を示す図であって、この実施例において、耐熱性
繊維成形体７は、金属製の遮蔽リンク２１と共に金属溶
湯流路６を取囲んで外気ど遮断するようにした構成をな
すものである。この場合、金属製の遮蔽シリング２１は
、溶湯容器１の底部側に固定した状態としておいてもよ
く、また耐熱性繊維成形体７の上端側に固定した状態と
しておいてもよい。そのほか、注入省５の上端側に金属
製の遮蔽リング２１のド☆１に側を固定し、この遮蔽リ
ング２１の上端側に耐熱性繊維成形体７を取り付けてお
くようになすことも可能である。

したがって、第二実施例の場合にも第一実施例の場合と
同様に、金属溶湯３の大気汚染、および大気の巻き込み
による造塊鋳型１６内でのボイリングの発生を阻止する
ことが可能であり、そのうえ、耐熱性繊維成形体７の高
さをなるべく小さなものとしてコストの低減をはかるよ
うにしたり、耐熱性繊維成形体７の高さは一定にして金
属製遮蔽リング２１で高さ調整させるようにしたりする
ことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明のそれぞれ第一および第
二実施例による金属溶湯注入装置を示す概Ｆ＠縦断面図
である。 １・・・溶湯容器、 ２・・・ノズル、 ３・・・金属溶湯、 ５・・・注入管、 ６・・・金属溶湯流路、 ７・・・耐熱性繊維成形体。 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶湯容器の底部に設けたノズルから流出する金属
   溶湯を注入管内に流し込む金属溶湯注入装置において、
   前記溶湯容器と注入管との間の金属溶湯流路を耐熱性繊
   維成形体で取囲んで外気と遮断したことを特徴とする金
   属溶湯注入装置。
2. （２）耐熱性繊維成形体は、金属製の遮蔽リングと共に
   金属溶湯流路を取囲んで外気と遮断していることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の金属溶湯注入装
   置。