JPS6363743A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
r!?との利用分野]
本発明は熱可塑性樹脂Ml成物に関し、ざらに詳しくは
、成形加工性がよく、またその成形加工品が優れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び、耐衝撃性を有する熱可塑性
樹脂組成物に関する。
、成形加工性がよく、またその成形加工品が優れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び、耐衝撃性を有する熱可塑性
樹脂組成物に関する。
[従来の技術]
従来公知の熱可塑性樹脂の中で、ポリエステル−ポリエ
ーテルブロック共重合体は、耐疲労特性、耐庁耗性及び
耐衝撃性等が優れた樹脂であるが、引張強度、曲げ強度
及び剛性等が低いという問題点がある。また、ポリカー
ボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性及び寸法安定性が債
れているが、その耐衝撃性が該樹脂の成形体の形状(例
えば、厚さ)によって大きく変動するとい:′)間コ点
を有する。また、ポリカーボネート樹脂は流動加工特性
が悪いことから成形加工上の問題点をも合わせてもって
いる。さらには耐薬品性に劣るという問題もある。
ーテルブロック共重合体は、耐疲労特性、耐庁耗性及び
耐衝撃性等が優れた樹脂であるが、引張強度、曲げ強度
及び剛性等が低いという問題点がある。また、ポリカー
ボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性及び寸法安定性が債
れているが、その耐衝撃性が該樹脂の成形体の形状(例
えば、厚さ)によって大きく変動するとい:′)間コ点
を有する。また、ポリカーボネート樹脂は流動加工特性
が悪いことから成形加工上の問題点をも合わせてもって
いる。さらには耐薬品性に劣るという問題もある。
従来のポリエステルーポリニーテルブロック共重合体及
びポリカーボネート樹脂がそnぞれ看する問題点を解消
せんとして、特公昭57−26538号公報には、ポリ
アルキレンゲリコール単位を20〜80重量%含有する
ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体とポリカ
ーボネート樹脂を溶融状態で均一に混合して得られる樹
脂組成物が開示されている。しかしながら、この樹脂組
成物の場合、それから得られる成形品の耐薬品性、引張
強度、曲げ強度及び剛性等が、樹脂組成物中のポリカー
ボネート樹脂の配合比率によっては、充分に改良されて
いるとは言い難い。
びポリカーボネート樹脂がそnぞれ看する問題点を解消
せんとして、特公昭57−26538号公報には、ポリ
アルキレンゲリコール単位を20〜80重量%含有する
ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体とポリカ
ーボネート樹脂を溶融状態で均一に混合して得られる樹
脂組成物が開示されている。しかしながら、この樹脂組
成物の場合、それから得られる成形品の耐薬品性、引張
強度、曲げ強度及び剛性等が、樹脂組成物中のポリカー
ボネート樹脂の配合比率によっては、充分に改良されて
いるとは言い難い。
また、特開昭60−158251号公報には、上記特公
昭57−26538号公報に開示される樹脂組成物の物
性の改良法としてポリカーボネート樹脂、ポリエステル
−ポリエーテルブロック共重合体及びポリアルキレンテ
レフタレートを溶融状態で均一に混合して得られる樹脂
組成物が開示されているが、この樹脂組成物から得られ
る成形品もその引張強度、曲げ強度、剛性及びiti致
性が高いレベルでバランスがとれているとは言えない。
昭57−26538号公報に開示される樹脂組成物の物
性の改良法としてポリカーボネート樹脂、ポリエステル
−ポリエーテルブロック共重合体及びポリアルキレンテ
レフタレートを溶融状態で均一に混合して得られる樹脂
組成物が開示されているが、この樹脂組成物から得られ
る成形品もその引張強度、曲げ強度、剛性及びiti致
性が高いレベルでバランスがとれているとは言えない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、従来の熱可塑性樹脂及びそれを含有する樹脂
組成物では、優れた剛性及び耐衝撃性をバランスよく具
備した成形加工品を得ることができないという問題を解
決し、成形加工性がよく、その成形加工品が優れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性をバランスよく具備
した熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
組成物では、優れた剛性及び耐衝撃性をバランスよく具
備した成形加工品を得ることができないという問題を解
決し、成形加工性がよく、その成形加工品が優れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性をバランスよく具備
した熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
(I)芳香族ポリエステル単位からなる結晶性を有する
セグメン)Aと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグメ
ントBとからなるブロック共重合体であって、該共重合
体中のセグメントBの含有量が20重量%以下であるポ
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体30〜84
重量%、 (II)ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及び (II)共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分を
40〜80重量%含有するゴム強化樹脂1〜20重量% からなることを特徴とする。
セグメン)Aと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグメ
ントBとからなるブロック共重合体であって、該共重合
体中のセグメントBの含有量が20重量%以下であるポ
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体30〜84
重量%、 (II)ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及び (II)共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分を
40〜80重量%含有するゴム強化樹脂1〜20重量% からなることを特徴とする。
以下、本発明を詳述する。
本発明で用いる(I)成分のポリエステル−ポリエーテ
ルブロック共重合体の構成要素であるセグメン)Aは、
芳香族ポリニスチル単位からなる結晶性のセグメントで
ある。
ルブロック共重合体の構成要素であるセグメン)Aは、
芳香族ポリニスチル単位からなる結晶性のセグメントで
ある。
このセグメン)Aは実質的にテレフタル酸を主とする酸
成分と、炭素数2〜12のグリコールのグリコール成分
とから誘導されるポリアルキ・レフテレフタレート単位
であり、このポリアルキレンテレフタレート単位はセグ
メントA中において少なくとも80重量%であることが
好ましい、上記酸成分として少量のイソフタル酸、2.
6−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボ
ン酸が共縮重合されていてもよい、なおポリアルキレン
テレフタレート単位としてはポリエチレンテレフタレー
ト単位又はポリテトラメチレンテレフタレート単位が好
ましく、ポリテトラメチレンチレフタレ−1位が特に好
ましい。
成分と、炭素数2〜12のグリコールのグリコール成分
とから誘導されるポリアルキ・レフテレフタレート単位
であり、このポリアルキレンテレフタレート単位はセグ
メントA中において少なくとも80重量%であることが
好ましい、上記酸成分として少量のイソフタル酸、2.
6−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボ
ン酸が共縮重合されていてもよい、なおポリアルキレン
テレフタレート単位としてはポリエチレンテレフタレー
ト単位又はポリテトラメチレンテレフタレート単位が好
ましく、ポリテトラメチレンチレフタレ−1位が特に好
ましい。
(I)成分のポリエステル−ポリエーテルブロック共重
合体のもう一つの構成要素であるセグメントBは脂肪族
ポリエーテル単位からなるものである。
合体のもう一つの構成要素であるセグメントBは脂肪族
ポリエーテル単位からなるものである。
このセグメン)Hの脂肪族ポリエーテル単位を形成する
成分としては平均分子量が400〜5oooのポリ(オ
キシアルキレン)グリコール、例えばポリ(エチレンオ
キサイド)グリコール、ポリ(プロピレンオキサイド)
グリコール、ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ール及びこれらの共重合体等が挙げられ、特にポリ(テ
トラメチレンオキサイド)グリコールが好ましい、平均
分子量が400未満では弾性機能が失われ、また平均分
子量が5oooを超えると脂肪族ポリエーテル単位自体
が結晶性を有するようになり同じく弾性機能が失われる
ので好ましくない。
成分としては平均分子量が400〜5oooのポリ(オ
キシアルキレン)グリコール、例えばポリ(エチレンオ
キサイド)グリコール、ポリ(プロピレンオキサイド)
グリコール、ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ール及びこれらの共重合体等が挙げられ、特にポリ(テ
トラメチレンオキサイド)グリコールが好ましい、平均
分子量が400未満では弾性機能が失われ、また平均分
子量が5oooを超えると脂肪族ポリエーテル単位自体
が結晶性を有するようになり同じく弾性機能が失われる
ので好ましくない。
(I)成分のポリエステル−ポリエーテルブロック共重
合体は、上記のセグメン)AとセグメントBから構成さ
れる。かかる(I)成分の該共重合体としては、例えば
、ポリエチレンテレフタレート−ポリ(エチレンオキサ
イド)グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート−ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ールブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート−ポリ(エチレンオキサイド)グリコールブロック
共重合体及びポリテトラメチレンテレフタレート−ポリ
(テトラメチレンオキサイド)グリコールブロック共重
合体等が挙げられ、ポリテトラメチレンテレフタレート
−ポリ(テトラメチレオキサイド)グリコールブロック
共重合体が特に好ましい、これらは単独でまたは組合せ
て用いることができる。なお(I)成分の該共重合体中
のセグメントBの含有量は20重量%以下であることが
必要である。セグメントBの含有量が20重量%を超え
る場合は、成形加工品の強度や剛性が低下するために好
ましくない、なおセグメン)Bの含有量の下限値は2重
量%であることが好ましい。
合体は、上記のセグメン)AとセグメントBから構成さ
れる。かかる(I)成分の該共重合体としては、例えば
、ポリエチレンテレフタレート−ポリ(エチレンオキサ
イド)グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート−ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ールブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート−ポリ(エチレンオキサイド)グリコールブロック
共重合体及びポリテトラメチレンテレフタレート−ポリ
(テトラメチレンオキサイド)グリコールブロック共重
合体等が挙げられ、ポリテトラメチレンテレフタレート
−ポリ(テトラメチレオキサイド)グリコールブロック
共重合体が特に好ましい、これらは単独でまたは組合せ
て用いることができる。なお(I)成分の該共重合体中
のセグメントBの含有量は20重量%以下であることが
必要である。セグメントBの含有量が20重量%を超え
る場合は、成形加工品の強度や剛性が低下するために好
ましくない、なおセグメン)Bの含有量の下限値は2重
量%であることが好ましい。
かかる(I)成分の該共重合体は、例えば所定の分子量
を有するセグメントBを与える脂肪族ポリエーテルと、
セグメン)Aを構成すべきモノマーを反応容器中に仕込
んだのち、常法によりエステル交換反応及び重縮合反応
を順次行なうことにより製造することができる。
を有するセグメントBを与える脂肪族ポリエーテルと、
セグメン)Aを構成すべきモノマーを反応容器中に仕込
んだのち、常法によりエステル交換反応及び重縮合反応
を順次行なうことにより製造することができる。
樹脂組成物中のCI)成分の該共重合体の含有量は30
〜84重量%、好ましくは40〜74重量%である。3
0重量%未満の含有量では成形加工品の#衝撃性の発現
が不充分であり、また84重量%を超える含有量では成
形加工品の強度及び剛性が低下する傾向となるので好ま
しくない。
〜84重量%、好ましくは40〜74重量%である。3
0重量%未満の含有量では成形加工品の#衝撃性の発現
が不充分であり、また84重量%を超える含有量では成
形加工品の強度及び剛性が低下する傾向となるので好ま
しくない。
本発明で用いる(!工)成分のポリカーボネート樹脂と
しては、芳香族ビスヒドロキシ化合物から導かれる構成
単位を主に有するポリカーボネートを挙げることができ
、例えばビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン
−2,2から導かれる構成単位からなるポリカーボネー
ト樹脂を挙げることができる。
しては、芳香族ビスヒドロキシ化合物から導かれる構成
単位を主に有するポリカーボネートを挙げることができ
、例えばビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン
−2,2から導かれる構成単位からなるポリカーボネー
ト樹脂を挙げることができる。
樹脂組成物中の(I1)成分のポリカーボネート樹脂の
含有量は15〜50重層%、好ましくは20〜50重量
%である。15重量%未満の含有量では組成物の成形加
工品の剛性が充分ではなく、また50重量%を超える含
有量では耐溶剤性が低下するので好ましくない。
含有量は15〜50重層%、好ましくは20〜50重量
%である。15重量%未満の含有量では組成物の成形加
工品の剛性が充分ではなく、また50重量%を超える含
有量では耐溶剤性が低下するので好ましくない。
本発明で用いる(I[[)成分は、ブタジェン、イソプ
レン等の共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分を
40〜80重量%含有するゴム強化樹脂であり、具体的
には、共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分に所
定量の樹脂形成用単量体をグラフ)4合せしめたもので
ある。(■)成分を構成するゴム成分としては、例えば
、ポリブタジェン又は構成単位としてブタジェンから導
かれる単位を80重層%以上含有するブタジェン−アク
リル酸ブチル共重合体、ブタジェン−スチレン共重合体
及びブタジェン−アクリロニトリル共重合体等を挙げる
ことができる。また、グラフト重合させるべき樹脂形成
用単量体としては、例えば、アクリロニトリル及びメタ
クリロニトリル等のシアン化ビニル化合物;スチレン、
α−メチルスチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニ
ル化合物;アクリル酸アルキルエステル並びにメタクリ
ル酸アルキルエステル等から選ばれる1種以上を挙げる
ことができる。
レン等の共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分を
40〜80重量%含有するゴム強化樹脂であり、具体的
には、共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分に所
定量の樹脂形成用単量体をグラフ)4合せしめたもので
ある。(■)成分を構成するゴム成分としては、例えば
、ポリブタジェン又は構成単位としてブタジェンから導
かれる単位を80重層%以上含有するブタジェン−アク
リル酸ブチル共重合体、ブタジェン−スチレン共重合体
及びブタジェン−アクリロニトリル共重合体等を挙げる
ことができる。また、グラフト重合させるべき樹脂形成
用単量体としては、例えば、アクリロニトリル及びメタ
クリロニトリル等のシアン化ビニル化合物;スチレン、
α−メチルスチレン及びビニルトルエン等の芳香族ビニ
ル化合物;アクリル酸アルキルエステル並びにメタクリ
ル酸アルキルエステル等から選ばれる1種以上を挙げる
ことができる。
かかる(II)成分中のゴム成分の含有量は上記のとお
りであるが、好ましくは40〜70重量 c!6である
。ゴム成分の含有量が40重量%未満の場合は、組成物
の成形加工品の耐衝撃性が充分改良されにくく、また8
0重量%を超える場合は、成形加工品の剛性が低下する
ために好ましくない。
りであるが、好ましくは40〜70重量 c!6である
。ゴム成分の含有量が40重量%未満の場合は、組成物
の成形加工品の耐衝撃性が充分改良されにくく、また8
0重量%を超える場合は、成形加工品の剛性が低下する
ために好ましくない。
樹脂組成物中の(III)成分のゴム強化樹脂の含有量
は1〜20重量%、好ましくは1−10重屓%である。
は1〜20重量%、好ましくは1−10重屓%である。
1重量%未歯の含有量では、組成物の成形加工品の耐衝
撃性が不充分であり、また20重量%を超える場合は、
成形加工品の剛性が低下するために好ましくない。
撃性が不充分であり、また20重量%を超える場合は、
成形加工品の剛性が低下するために好ましくない。
本発明の組成物には、上記のCI)〜(ロ)成分以外に
も必要に応じて、フェノール系又は亜ソ:/ 酸系’4
の安定剤;エチレンビスステアロアミド、ライス脂肪酸
エステル及びワックス等の離型剤;紫外線吸収剤:充填
剤;改質剤;染料;顔料並びに難燃剤等を配合すること
ができる。
も必要に応じて、フェノール系又は亜ソ:/ 酸系’4
の安定剤;エチレンビスステアロアミド、ライス脂肪酸
エステル及びワックス等の離型剤;紫外線吸収剤:充填
剤;改質剤;染料;顔料並びに難燃剤等を配合すること
ができる。
本発明の組成物は、上記の(I)〜(III)成分及び
必要に応じて他の添加剤を、例えばパンバリミキサー、
加熱ロール又は押出機等を用いて混合することにより得
ることができる。
必要に応じて他の添加剤を、例えばパンバリミキサー、
加熱ロール又は押出機等を用いて混合することにより得
ることができる。
[発明の実施例]
以下、実施例を掲げ本発明をさらに詳述する。
なお、実施例及び比較例において「%」は全て重量基準
であり、また物性の評価は下記の方法により行った。
であり、また物性の評価は下記の方法により行った。
#衝撃性:ASTM D256に準じ、23℃及び−
40℃におけるノツチ付アイ ゾツト衝撃強度を測定した。
40℃におけるノツチ付アイ ゾツト衝撃強度を測定した。
剛 性:ASTM 0790に準じ、23℃におけ
る曲げ弾性率を測定した。
る曲げ弾性率を測定した。
実施例1〜9及び比較例1〜18
ポリニステルーボリエーテルブロ・り −体ユ叉】
ジメチルテレフタレートとテトラメチレングリコール及
び数平均分子量が1,000又は2.000のポリテト
ラメチレングリコールを用いて、ブロック共重合体中の
セグメン)Aとセグメン)Bの含有割合が第1表に示す
ようなブロック共重合体を下記の方法で製造した。
び数平均分子量が1,000又は2.000のポリテト
ラメチレングリコールを用いて、ブロック共重合体中の
セグメン)Aとセグメン)Bの含有割合が第1表に示す
ようなブロック共重合体を下記の方法で製造した。
まず、所定量の上記各成分を撹拌機及び精留塔を備えた
ステンレススチール製のエステル交換反応容器中に入れ
たのち、撹拌しながら加熱を行った。容器内の温度が1
50〜160℃に到達した時点で触媒としてテトラ−n
−ブチルチタネートを添加した0次いで、約150分間
かけて200°Cまで昇温しながら生成するメタノール
を留去してエステル交換反応を行い、メタノールが理論
留出量の97%以上留出した時点で反応を終了させた。
ステンレススチール製のエステル交換反応容器中に入れ
たのち、撹拌しながら加熱を行った。容器内の温度が1
50〜160℃に到達した時点で触媒としてテトラ−n
−ブチルチタネートを添加した0次いで、約150分間
かけて200°Cまで昇温しながら生成するメタノール
を留去してエステル交換反応を行い、メタノールが理論
留出量の97%以上留出した時点で反応を終了させた。
このようにして生成した反応生成物を、真空装置及び留
出系を備えたステンレススチール製の重合反応容器に入
れた。その後、重合反応容器内を240℃まで昇温せし
めたのち、直ちに反応系を常圧から2 mmHg以下ま
で減圧したのち、この状態のまま反応を進め約3時間保
持して重縮合反応を終了させた0次いで、得られた反応
生成物を吐出、冷却し、切断してペレット状のポリエス
テル−ポリエーテルブロック共重合体を得た。
出系を備えたステンレススチール製の重合反応容器に入
れた。その後、重合反応容器内を240℃まで昇温せし
めたのち、直ちに反応系を常圧から2 mmHg以下ま
で減圧したのち、この状態のまま反応を進め約3時間保
持して重縮合反応を終了させた0次いで、得られた反応
生成物を吐出、冷却し、切断してペレット状のポリエス
テル−ポリエーテルブロック共重合体を得た。
熱面−脂組 の、法
本発明の組成物を構成する(I)成分として、上記の共
重合体又はポリテトラメチレンテレフタレートとポリテ
トラメチレングリコールとの共重合体であるペルブレン
P70B及びベルプレンP40)1 [商品名、東洋紡
績構製;いずれもセグメントBに相当するポリテトラメ
チレングリコールが20%を超える量含有されているコ
を用い;(II )成分としてポリカーボネート樹脂で
あるツバレックス7025A [商品名;三菱化成工業
株製コを用い; (■)成分のゴム強化樹脂として第1
表に示す単量体組成のABS樹脂を用いた。また、これ
ら以外にも比較例10−18ではポリテトラメチレンテ
レフタレート(フェノール/テトラクロルエタン等量混
合液中、25℃における[η]=0.98)を用いた。
重合体又はポリテトラメチレンテレフタレートとポリテ
トラメチレングリコールとの共重合体であるペルブレン
P70B及びベルプレンP40)1 [商品名、東洋紡
績構製;いずれもセグメントBに相当するポリテトラメ
チレングリコールが20%を超える量含有されているコ
を用い;(II )成分としてポリカーボネート樹脂で
あるツバレックス7025A [商品名;三菱化成工業
株製コを用い; (■)成分のゴム強化樹脂として第1
表に示す単量体組成のABS樹脂を用いた。また、これ
ら以外にも比較例10−18ではポリテトラメチレンテ
レフタレート(フェノール/テトラクロルエタン等量混
合液中、25℃における[η]=0.98)を用いた。
上記の(I)〜(In)成分等を、第1表に示す配合割
合で、V型プレンダーを用いて予備混合した。次いで、
この混合物をスクリューの直径が65mmのベント式押
出機を用いてシリンダ一温度250℃で溶融混練して、
ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を得た。
合で、V型プレンダーを用いて予備混合した。次いで、
この混合物をスクリューの直径が65mmのベント式押
出機を用いてシリンダ一温度250℃で溶融混練して、
ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を得た。
このようにして得られた樹脂組成物を、スクリューの直
径が36mm、5オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度270℃及び金型温度80℃の条件で射出成形し
てノツチ付アイゾツト衝撃強度及び曲げ弾性率の評価用
試験片を調製した。
径が36mm、5オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度270℃及び金型温度80℃の条件で射出成形し
てノツチ付アイゾツト衝撃強度及び曲げ弾性率の評価用
試験片を調製した。
かかる試験片を用いて、ノツチ付アイゾツト衝撃強度及
び曲げ弾性率を測定した。結果を第1表に示す。
び曲げ弾性率を測定した。結果を第1表に示す。
第1表に示す結果から明らかなとおり、実施例の組成物
から調製された試験片は、全て剛性及び耐衝撃性の両方
において憬れていた。
から調製された試験片は、全て剛性及び耐衝撃性の両方
において憬れていた。
これに対して比較例1のように、 (I)成分中の共重
合体中のセグメントBの含有量が20%を超えるものを
用いた場合は剛性が劣り、比較例2〜4のように(II
)成分のゴム強化樹脂中のゴム成分の含有量が40%未
満の場合は耐衝撃性が劣っていた。また、比較例5〜9
のようにセグメントBに相当する成分を20%を超える
量含有するポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体とポリカーボネート樹脂とを組合わせた場合は1、耐
衝撃性は潰れているものの剛性が低く、比較例10〜1
3のようにセグメン)Hに相当する成分を20%を超え
る量含有するポリエステル−ポリエーテルブロック共重
合体、ポリカーボネート樹脂及びポリテトラメチレンテ
レフタレートを組合わせた場合は、剛性は優れていたが
#衝撃性が劣っていた。ざらに、比較例14〜18のよ
うにセグメントBに相当する成分が206/を超える量
含有されているポリエステルーポリニーテルブロック共
重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラメチレンテ
レフタレート及びABS樹脂を組合せた場合は、剛性は
慢れていたが、耐衝撃性が劣っていた。
合体中のセグメントBの含有量が20%を超えるものを
用いた場合は剛性が劣り、比較例2〜4のように(II
)成分のゴム強化樹脂中のゴム成分の含有量が40%未
満の場合は耐衝撃性が劣っていた。また、比較例5〜9
のようにセグメントBに相当する成分を20%を超える
量含有するポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体とポリカーボネート樹脂とを組合わせた場合は1、耐
衝撃性は潰れているものの剛性が低く、比較例10〜1
3のようにセグメン)Hに相当する成分を20%を超え
る量含有するポリエステル−ポリエーテルブロック共重
合体、ポリカーボネート樹脂及びポリテトラメチレンテ
レフタレートを組合わせた場合は、剛性は優れていたが
#衝撃性が劣っていた。ざらに、比較例14〜18のよ
うにセグメントBに相当する成分が206/を超える量
含有されているポリエステルーポリニーテルブロック共
重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリテトラメチレンテ
レフタレート及びABS樹脂を組合せた場合は、剛性は
慢れていたが、耐衝撃性が劣っていた。
ε発明の効果コ
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成
形加工性がよいことから、容易に所望の形状に成形加工
することができる。また、その成形加工品は、優れた剛
性と#衝撃性の両方をバランスよく具備しているという
点で非常に優れており、さらに他方面の用途への適用が
可催となるものである。
形加工性がよいことから、容易に所望の形状に成形加工
することができる。また、その成形加工品は、優れた剛
性と#衝撃性の両方をバランスよく具備しているという
点で非常に優れており、さらに他方面の用途への適用が
可催となるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ( I )芳香族ポリエステル単位からなる結晶性を有す
るセグメントAと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグ
メントBとからなるブロック共重合体であって、該共重
合体中のセグメントBの含有量が20重量%以下である
ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体30〜8
4重量%、 (II)ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及び (II)共役ジオレフィンの重合体からなるゴム成分を4
0〜80重量%含有するゴム強化樹脂1〜20重量% からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20684086A JPS6363743A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20684086A JPS6363743A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363743A true JPS6363743A (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16529930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20684086A Pending JPS6363743A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189715A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Du Pont Toray Co Ltd | 複合成形用熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP20684086A patent/JPS6363743A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189715A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Du Pont Toray Co Ltd | 複合成形用熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
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