JPS6363839B2 - - Google Patents
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- JPS6363839B2 JPS6363839B2 JP9881081A JP9881081A JPS6363839B2 JP S6363839 B2 JPS6363839 B2 JP S6363839B2 JP 9881081 A JP9881081 A JP 9881081A JP 9881081 A JP9881081 A JP 9881081A JP S6363839 B2 JPS6363839 B2 JP S6363839B2
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- JP
- Japan
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- corrugated
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- flat plate
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- plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願は、熱交換器用扁平チユーブユニツトの製
造方法に関する。
造方法に関する。
扁平チユーブユニツトは、第１図のように２枚
のプレート１，２で扁平なチユーブ３を形成し内
部に波板フイン４とろう箔５を配設して成るもの
であつて、多層式熱交換器用として用いられる。
多層式熱交換器は、扁平チユーブユニツト６と冷
却フイン７とを交互に積層し、その側端に端板８
を設けた構造のものである（第２図）。
のプレート１，２で扁平なチユーブ３を形成し内
部に波板フイン４とろう箔５を配設して成るもの
であつて、多層式熱交換器用として用いられる。
多層式熱交換器は、扁平チユーブユニツト６と冷
却フイン７とを交互に積層し、その側端に端板８
を設けた構造のものである（第２図）。
従来の、扁平チユーブユニツト６の製法は、上
下プレート１，２で扁平チユーブ３を形成しその
内部に波板フイン４とろう箔５を挿設して成るも
のである。このような製法では、次のような欠点
がある。第１に、組付時にユニツト６内の波板フ
イン４、ろう箔５が移動してしまう。このため、
余分な保持手段を必要とする。第２に、両端にお
ける上下プレート１，２の重ね合せ部７のシール
性が十分に得られない。すなわち、この部分は、
後工程のろう付時にろう着不良が生じ易いからで
ある。
下プレート１，２で扁平チユーブ３を形成しその
内部に波板フイン４とろう箔５を挿設して成るも
のである。このような製法では、次のような欠点
がある。第１に、組付時にユニツト６内の波板フ
イン４、ろう箔５が移動してしまう。このため、
余分な保持手段を必要とする。第２に、両端にお
ける上下プレート１，２の重ね合せ部７のシール
性が十分に得られない。すなわち、この部分は、
後工程のろう付時にろう着不良が生じ易いからで
ある。
本願は、上記欠点を解消させた扁平チユーブユ
ニツトの製造方法を提供するものである。これを
実施例により説明する。
ニツトの製造方法を提供するものである。これを
実施例により説明する。
第３図において、まず、所定巾、長さの平板１
０を用意し、これをほぼ３等分した中央部にコル
ゲート成型機により波形成型を施し、波板部１１
を形成させる。次いで、該波板部１１の両面にろ
う箔１２を配設固定する。固定は、接着剤による
仮止めでよい。さらに、波板部１１両側の平板１
０ａ，１０ｂを、たとえば反時計回転向にその根
元から折り曲げ、ろう箔１２を囲むようにして終
端をたがいに他方の平板に重ね合せ巻き止める。
このようにして形成した扁平チユーブユニツト１
３は、多数積層され炉中で一体ろう付される。上
記工程において、平板１０の両面にろう材を貼着
したクラツド材を用いれば、ろう箔の配設固定は
不要となる。
０を用意し、これをほぼ３等分した中央部にコル
ゲート成型機により波形成型を施し、波板部１１
を形成させる。次いで、該波板部１１の両面にろ
う箔１２を配設固定する。固定は、接着剤による
仮止めでよい。さらに、波板部１１両側の平板１
０ａ，１０ｂを、たとえば反時計回転向にその根
元から折り曲げ、ろう箔１２を囲むようにして終
端をたがいに他方の平板に重ね合せ巻き止める。
このようにして形成した扁平チユーブユニツト１
３は、多数積層され炉中で一体ろう付される。上
記工程において、平板１０の両面にろう材を貼着
したクラツド材を用いれば、ろう箔の配設固定は
不要となる。
他の実施例について説明すると、第４図におい
て所定巾、長さの平板２０を用意し、これをほぼ
３等分した一方側部の平板２０に波形成型を施し
波板部２１を形成させる。
て所定巾、長さの平板２０を用意し、これをほぼ
３等分した一方側部の平板２０に波形成型を施し
波板部２１を形成させる。
次いで、上記同様波板部２１を包み込み終端を
巻き止める。
巻き止める。
上記工程において、波形部１１両面は、平板部
１０ａ，１０ｂが折り返えされる際に押圧され波
板１１と平板１０ａ，１０ｂが密接する。波板１
０と平板１１とは、連続する一体物をなし、両者
は別々に移動しない。扁平チユーブユニツト１３
は、熱交換器として組付けられろう付されるが、
その場合、波板部１１の終端の波片１１ａ，１１
ｂ頂部と平板１０ａ，１０ｂとは、強く密接する
ので、平板部終端の巻き止め部に未ろう着個所が
生じても、波片１１ａ，１１ｂ頂部と平板１０
ａ，１０ｂとのろう着部がシール壁として作用す
る。
１０ａ，１０ｂが折り返えされる際に押圧され波
板１１と平板１０ａ，１０ｂが密接する。波板１
０と平板１１とは、連続する一体物をなし、両者
は別々に移動しない。扁平チユーブユニツト１３
は、熱交換器として組付けられろう付されるが、
その場合、波板部１１の終端の波片１１ａ，１１
ｂ頂部と平板１０ａ，１０ｂとは、強く密接する
ので、平板部終端の巻き止め部に未ろう着個所が
生じても、波片１１ａ，１１ｂ頂部と平板１０
ａ，１０ｂとのろう着部がシール壁として作用す
る。
以上のように、本願は一枚の平板の一部に波板
部を設ける工程と波板部以外の平板を、波板部を
囲うように折り曲げその終端を巻き止めする工程
を特徴とするものであるから、組付時に波板が移
動するのが阻止される。また、一枚の平板から扁
平チユーブユニツトが形成されるので、自動化が
容易となる。さらに、上記工程により、平板部と
波板部とは強く密接するから、平板部終端に未ろ
う着部が生じても、シール性を低下させる恐れは
減少する。
部を設ける工程と波板部以外の平板を、波板部を
囲うように折り曲げその終端を巻き止めする工程
を特徴とするものであるから、組付時に波板が移
動するのが阻止される。また、一枚の平板から扁
平チユーブユニツトが形成されるので、自動化が
容易となる。さらに、上記工程により、平板部と
波板部とは強く密接するから、平板部終端に未ろ
う着部が生じても、シール性を低下させる恐れは
減少する。
第１図は、チユーブユニツトの斜視図、第２図
は、チユーブユニツトから成る熱交換器一部斜視
図、第３図は本発明の製法を示す工程図、そして
第４図は他の実施例を示す工程図である。 １０……平板、１１……波板部。
は、チユーブユニツトから成る熱交換器一部斜視
図、第３図は本発明の製法を示す工程図、そして
第４図は他の実施例を示す工程図である。 １０……平板、１１……波板部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平板のほぼ1/3の長さにわたり波形部を形成
する工程と、ろう材供給工程と、そして波形部以
外の平板を波形部を囲うように折り返しその終端
を巻止めする工程とから成る熱交換器用扁平チユ
ーブユニツトの製造方法。 ２ 波形部両面にろう箔を配設固定するろう材供
給工程を含む特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３ 予じめ平板の両面にろう箔を貼着するろう材
供給工程を含む特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9881081A JPS5894A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 熱交換器用扁平チユ−ブユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9881081A JPS5894A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 熱交換器用扁平チユ−ブユニツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894A JPS5894A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6363839B2 true JPS6363839B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=14229681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9881081A Granted JPS5894A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 熱交換器用扁平チユ−ブユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378055B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-03-29 | 만도공조 주식회사 | 열교환기의 냉매튜브와 그 제조방법 |
| US8683690B2 (en) | 2006-01-19 | 2014-04-01 | Modine Manufacturing Company | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same |
| DE102006006670B4 (de) * | 2006-02-14 | 2014-02-13 | Modine Manufacturing Co. | Flachrohr für Wärmetauscher |
| DE102006041270B4 (de) * | 2006-09-02 | 2022-09-29 | Innerio Heat Exchanger GmbH | Wärmetauscherrohr mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten |
| DE102006054814B4 (de) * | 2006-11-22 | 2010-07-01 | Modine Manufacturing Co., Racine | Gelötetes Flachrohr für Kondensatoren und/oder Verdampfer |
| DE102007023361A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscherkern, Herstellungsverfahren, Walzenstraße |
| US8925625B2 (en) | 2007-07-11 | 2015-01-06 | Denso Corporation | Heat exchanger |
| JP4952414B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2012-06-13 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブ |
| JP5311883B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-10-09 | 花王株式会社 | フィルム状触媒構造体の中間体 |
| DE102015101056B4 (de) * | 2015-01-26 | 2023-08-17 | Halla Visteon Climate Control Corp. | Abgaswärmeübertrager und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9881081A patent/JPS5894A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894A (ja) | 1983-01-05 |
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