JPS6364177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、クツキー用こね粉成形片を製造して
なるべく間欠的に駆動可能なコンベヤベルトある
いは焼成板上へ固々に置く装置に関する。

こね粉のひもを成形して板上で切断することに
よりクツキー用こね粉の成形片を製造し、これら
の成形片を焼成板あるいはコンベヤベルト上へ置
く装置は公知である。

この装置は、全部が果実、ナツツ、アーモンド
等であるかあるいは多くの割合の粘着成分例えば
蜜および脂肪を含むこね粉には適していない。な
ぜならば、こね粉のひもを形成しこれを切断する
際果実が破壊されるからである。さらにこの装置
は粘着性のあるこね粉を処理するのにも適してい
ない。なぜならば切断の際成形片の一部は刃に粘
着し、また一部がこね粉ひもにつながつたまま
で、規則正しくばらばらにして焼成板上へ置くこ
とができないからである。したがつて現在では、
例えばフイレンツエクツキー用のこのようなこね
粉から手によつて成形片を製造するのが普通であ
る。

本発明の課題は、全部が果実、ナツツ、アーモ
ンド等からなるかあるいは粘着成分例えば蜜およ
び脂肪を多く含むこね粉から成形片を製造するの
を可能にしかつ前記の欠点をもたない装置を開示
することである。

この課題を解決するため本発明による装置は、
クツキーこね粉用の底をもつこね鉢と、成形壁に
より形成されて縁に終りなるべく軸線方向に穴へ
通じて片側に開くなるべく筒状の成形空間をもつ
少なくとも１つの受入れ体と、縁が第１の位置で
こね鉢の底に接触しまた第２の位置でコンベヤベ
ルトまたは焼成板の上方にあるように成形空間を
移動する駆動装置と、受入れ体を第１の位置で成
形空間の軸線のまわりにこね鉢底に対して回転さ
せる駆動装置と、受入れ体の穴内を移動可能で駆
動装置により選択的に端面を成形壁と同一の面へ
もたらしあるいは成形空間内へ突出させる突出し
棒と（あるいは）、穴を通して圧縮空気を供給す
る制御可能な供給部とをもつている。

前記のこね粉からクツキーを機械的に製造す
る、すなわち成形片を製造するという重要な問題
を解決に関して、この装置を全自動生産設備へ組
込むことは有利な発展である。このため焼成板、
コンベヤ、クツキー片取出し装置および装置全体
の制御装置の別の有利な構成が、以下に説明する
実施例および特許請求の範囲にあげられている。

第１図には装置が側面図で示され、焼成板２２
用のコンベヤベルト２０、こね粉１５用のこね鉢
１１、および可動部分への予期しない接触を防止
するカバー３５が断面で示されている。装置全体
は鋼製梁からなる架台１に支持されている。こね
粉１５は、駆動装置２１２により軸線１３のまわ
りに回転可能な円形こね鉢１１内にある。こね鉢
１１へは半径方向に例えば熊手状の弾性分配器１
６が突出し、こね鉢１１の回転の際こね粉１５を
均一にほぼ同じ高さに分配し、こね粉の取出しに
より生ずる穴をならす。

こね粉１１内へは上から１組の受入れ体５０が
没入して、こね粉を取出す。これらの受入れ体５
０は、案内棒３４ａ，３４ｂ上を垂直に移動可能
で駆動シリンダ２３６により動かされる支持板４
０に設けられている。これらは全体として、車輪
３２ｂをもつ車両３３からなる横運搬装置３０に
吊るされ、レール３２ａ上を移動可能なこの車両
３３は、駆動シリンダ２３１によりこね鉢１１と
焼成板２２を運搬するコンベヤベルト２０の上方
位置との間で動かされる。

第２図には装置の水平断面図が示され、これか
らわかるように全部で14個の受入れ体５０が４列
で互い違いに配置されている。受入れ体５０はそ
の上端に環状歯車５１をもち、これらの歯車にか
け回される連続駆動鎖３９は、さらに転向歯車５
８ａ，５８ｂを介して案内され、駆動シリンダ２
３８ａ，２３８ｂにより往復運動せしめられて、
受入れ体５０がその軸線のまわりにそれぞれ３６
０゜正逆回転するようになつている。駆動シリン
ダ２３８ａ，２３８ｂは支持板４０に取付けられ
ている。さらに支持板４０には駆動梁４２を介し
て駆動シリンダ２３７が連結され、平行に案内さ
れる突出し棒保持体４１を垂直に動かす。この保
持体４１には14本の突出し棒６０が取付けられ
て、それぞれ下方へ受入れ体５０の中心穴５２へ
入り込んでいる。

第３図は受入れ体５０および突出し棒６０の詳
細を断面で示している。受入れ体５０は約30mmの
直径をもつ円筒状プラスチツク体で、まん中より
上を支持板４０にある軸受５７に回転可能に支持
されている。支持板４０より上には鎖３９用の環
状歯車５１がある。受入れ体５０内には約10mmの
直径をもつ穴５２が軸線方向に通つており、この
穴の中に同様にプラスチツクからなる突出し棒６
０が密封環５３により案内されている。受入れ体
５０は、成形壁５９により形成されて24mmの直径
と15mmの深さをもつ筒状成形空間５６を下端にも
つている。こね粉を受入れる際の大きい荷重のた
め、受入れ体５０は成形空間５６のプラスチツク
壁の外周を真ちゆうあるいは高級鋼製の環５４に
より補強されている。成形壁は縁５５を丸められ
ている。好ましい構成では成形空間５６は少し偏
心するか、あるいは小さい角αだけ受入れ体５０
の支持軸線に対して傾斜しており、それにより回
転運転に関連してこね粉が成形壁５９へわずかし
か付着しないようにすることができる。

第３図では突出し棒６０が受入れ体５０に対し
てその上方位置で示されている。その端面６４は
成形空間５６を上方に対し同一面で閉じている。

第４図では突出し棒６０が突出し運動の中間段
階で示され、一部突出された成形片２５が認めら
れる。突出し運動の終りには端面６４は縁５５か
ら少し突出する。その際車両３３は焼成板２２の
上方に位置し、受入れ体５０の縁５５はプラスチ
ツクからなるかき取り板６１のすぐ上にある。か
き取り板６１は各受入れ体５０の下に成形片２５
より少し大きい直径の穴６２（第４ａ図）をもつ
ている。穴６２の側方には、突出し棒６０の直径
より少し大きい幅のスリツト６３が続いている。

かき取り板６１の下には受入れ体５０と同じ配
置の凹所２３をもつ焼成板２２があり、突出しの
際これらの凹所２３が受入れ体５０の下に位置せ
しめられる（第４図）。かき取り板６１は駆動シ
リンダ２６１をもち、このシリンダ２６１がかき
取り板６１をスリツト６３の長さ方向へ側方に動
かして、成形片２５を突出し棒６０からかき取
る。

成形片２５を焼成板２２上へ突出した後、焼成
板２２は駆動装置２２１をもつコンベヤベルト２
０の係合片２７によりさらに送られて、新しい焼
成板を突出し位置へもつてくる。

すべての空気圧駆動装置は、必要な場合には制
御可能な弁を介して圧縮機Ｋあるいは真空装置Ｖ
へ接続されている。駆動装置または弁の制御は制
御装置ST１を介して行なわれる。駆動装置の運
動は公知のようにそれぞれストツパと位置検出器
により制限されるかあるいは規定される。種々の
機能の全動作経過は間欠的に制御される。

成形片の製造における特別な問題は、個々の果
実を破壊することなく、またこね粉を成形空間５
６から脱落させたりあるいは突出しの際こね粉の
全部あるいは一部を成形空間５６に残すことな
く、所定量のこね粉を受入れることである。した
がつてこね粉１５は、こね鉢１１内で成形空間５
６の深さに比較してほぼ２倍の高さに保たれる。
こね粉の温度は約60℃に設定されて、最適に成形
可能な粘さを利用する。

受入れ体５０は駆動装置２３６により徐々にこ
ね鉢１１の底１４の上まで下降され、続いてわず
か再びもち上げられる。それから受入れ体は駆動
装置２３８により360゜その軸線のまわりに回転さ
れる。この回転運動により過剰なこね粉は側方へ
移動する。その際縁５５の丸みにより果実の押し
つぶしが防止される。成形片の蜜分や砂糖分によ
りこね粉と鉢底１４との間に存在する粘つた結合
部を最終的に分離するため、受入れ体５０の下方
位置においてその回転中、こね鉢１１が数cmだけ
さらに回転されて、結合部を切断する。続いて受
入れ体５０が上方へ動かされ、それから突出しの
ため横運搬装置３０により側方へ移動される。

突出し棒６０の下降による突出しの際、駆動装
置２３８により受入れ体５０の戻し回転が行なわ
れ、続いてかき取り板６１の運動が前述したよう
に行なわれる。

突出し過程を助長するために、有利な構成で
は、突出し棒６０が軸線方向穴６５をもち、この
穴６５が密封片６７を介して圧縮空気分配器の管
６６へ接続され、突出し過程中制御可能な弁を介
して圧縮空気を供給される。

成形片を形成するためこね粉に接触するすべて
の部分はポリ四ふつ化エチレンあるいは表面付着
の少ない類似の適当なプラスチツクから作られて
いる。同様に焼成板２２も付着を少なくする被覆
を備えている。

本装置は適当な変更によりもつと小さい能力あ
るいは大きい能力あるいは異なる大きさの成形品
に変えることができ、直線移動を回転運動に代え
るか、その逆にすることができ、こね鉢と受入れ
体、受入れ体とコンベヤベルト、受入れ体とかき
取り板、受入れ体と鉢底との相対運動も、重要な
基本思想を離れることなく、上述したのとは異な
る部分の運動によつて生ずることができる。例え
ばこね鉢１１または鉢底１４の運動に受入れ体５
０の回転運動を加えるのを、受入れ体５０の偏心
回転に代えることもでき、あるいは横運搬装置３
０が部分運動を行なうこともできる。

個々の焼成板の代りに、連続運動するベルト上
あるいは包装紙内へ成形片を突出し、それにより
例えば中間保管用冷凍装置あるいはオーブンへ供
給することができる。

粘着性添加物の割合が少ない組成の場合、受入
れまたは突出しの際突出し棒６０による代りに、
負圧または圧縮空気を約１mmの直径の穴５２へ直
接通して成形空間５６へ導くことにより、装置を
簡単化することも可能である。それにより突出し
棒６０およびその駆動装置２３７は不要になる。
この構成では弁装置が穴５２へ接続され、圧縮空
気または負圧が弁を介して制御されてこの穴へ供
給される。

焼成板２２にある凹所２３の第４図に示す形状
は、この凹所の容積が成形片の大きさにほぼ等し
く、その深さは成形片の高さのほぼ半分に等し
く、フイレンツエこね粉の処理に特に適してい
る。なぜならば砂糖分および油脂分の溶解によ
り、焼成の際果実がクツキーの主要な構造素子と
して露出するからである。凹所２３の側壁は取出
し過程を容易にするため約45゜円錐状に傾斜して
いる。さらに同じ目的のため半径方向に１ないし
２mmの高さの隆起２４が凹所２３に設けられてい
る。クツキー片の下には粘着性の油膜が形成され
るので、クツキー片へ回転力あるいは偏心力が作
用することに関連してこの隆起２４により側方か
ら空気がクツキー片の下へ入ることができるとき
にのみ、取出しが可能となる。こうしてクツキー
片を焼成板２２から取出すことができる。

第５図には重要な素子である適当な装置の取出
し体７０が示しれている。この装置１１０（第６
図）は第１図および第２図に示した受入れ装置１
０９にかなり一致しており、そのこね鉢１１のみ
が別のコンベヤベルト８０に代えられ、突出し棒
６０がない。受入れ体５０の代りに取出し体７０
が同じ配置で軸受７７により支持板４０に支持さ
れている。駆動鎖３９がかけ回される環状歯車７
１は、クツキー片をゆるませるとき取出し体７０
を回転させる。

管７４により分配器を介して負圧が取出し体７
０の軸線方向穴７２へ導入され、それによりクツ
キー片が吸収され、コンベヤベルト２０からコン
ベヤベルト８０への横移動中保持される。取出し
体７０の力をクツキー片へ伝達し、クツキー片に
対して負圧を漏れ止めするために、発泡プラスチ
ツクからなる密封片７６が取出し体７０の端面に
ある凹所へ挿入され、その密封唇片７９は数mmの
厚さをもち、凹所の縁７５を越えて側方へ突出し
ている。挿入密封片７６の直径はクツキー片の大
きさにほぼ等しい。発泡プラスチツクは、クツキ
ー片を汚さないように耐摩耗性をもち、他方果実
を破壊しないように弾性をもつているが、負圧に
対して充分な密封を行なうように包囲を行なう。

焼成板からのはがれ過程を助長しかつクツキー
の破壊を回避するため、オーブン１０１と取出し
装置１１０（第６図）との間に冷却器１０２と再
加熱器１１１が接続されている。冷却器１０２に
よりクツキーが強固にされ、したがつて冷却は上
から行なうのがよい。再加熱器１１１において焼
成板２２が短時間加熱されて、焼成板２２とクツ
キーとの間の油膜が流動状態になるが、クツキー
はまだ軟化しない。

第６図はフイレンツエクツキー用の全自動制御
可能な制造装置を示し、受入れ装置１０９と取出
し装置１１０がオーブン１０１および冷却器１０
２および再加熱器１１１を通る焼成板２２のコン
ベヤ２０，１０７と共に主要な構造群を形成して
いる。

受入れ装置１０９にはこね鉢ミキサ１００から
公知の構造のこね粉コンベヤ１０８を介してこね
粉が送られて、こね鉢１１中に適当な温度のこね
粉が充分たまつているようにする。

取出し装置１１０の横運搬装置３０は、クツキ
ーを公知の構造のチヨコレート流しかけ装置１０
３のコンベヤベルト８０上へ置く。コンベヤベル
ト８０には包装装置１０４が続いている。

この装置のすべての構造群は中央制御装置
STZによりその動作を互いに関係づけられ、こ
の制御装置STZに駆動装置および検出器が直接
接続されるか、あるいは装置の制御装置ST１，
ST２が接続されている。わかり易くするためそ
れぞれ同じ頭数字をもつ符号が選ばれ、構造群は
100位、付属する駆動装置は200位、検出器は300
位、検出器の信号導線400位、また駆動装置の制
御導線は500位の数字で示されている。構造群の
個々の駆動装置は、その後に接続される構造群の
作動検出器が動作準備状態にあることを通報し、
構造群自体が材料を供給され、場合によつては所
定の作動状態例えば所定の温度に達したとき、動
作する。

例えばクツキーが取出し体からコンベヤベルト
８０上へ置かれたことを検出器３８０が検出し、
包装装置３０４が動作準備状態にあるとき、駆動
装置２８０およびチヨコレート流しかけ装置１０
３が動作する。

一方包装装置および流しかけ装置が動作準備状
態にあり、戻しコンベヤ１０６，１０７が検出器
３０６によりからであることを検出され、加熱さ
れた焼成板の取出し体７０に対して正しい位置に
あることを検出器３７０が通報すると、取出し装
置１１０が動作する。

個々の運動経過および負圧供給は、制御装置
ST１と同じように構成されている制御装置ST２
により制御される。

オーブン１０１、冷却器１０２および再加熱器
１１１はそれぞれ温度検出器３０１，３０２，３
１１を備えており、これらの検出器が区域温度と
なるべく焼成板温度も検出する。オーブン１０１
内の滞在時間は規定さているので、取出し装置１
１０、再加熱器１１１、流しかけ装置１０３およ
び包装装置１０４が故障しても、常に充分な滞留
空間１１２がそれらの前に存在し、駆動装置２１
が成形片をもつ別の焼成板をオーブン１０１へ運
搬しかつ受入れ体１０９が再び動作せしめられる
前に、この故障を検出器３１２が検出することが
必要である。

こね粉受入れおよび焼成板上への成形品の載置
は、既に述べたように制御装置ST１による監視
で個々に制御される。オーブン１０１が前述した
ように受入れ準備状態にあり、正しい位置にある
焼成板が検出器３５０により示され、充分なこね
粉のあることをこね粉レベル検出器３０９が通報
すると、動作過程がそのつど開始される。

前述した温度のこね粉の存在が検出器３００に
よつて通報されると、こね粉レベル検出器３０９
により制御されて、こね粉コンベヤ１０８の駆動
装置が動作する。存在する要求に応じたこね粉が
こね粉コンベヤ１０８にないと、こね粉ミキサ１
００が制御導線５００を介して始動される。

滞留空間１１２と同じように、焼成板の戻し通
路１０７にも、積載状態検出器３０５をもつ積重
ね装置１０５が設けられている。滞留空間１１２
は積重ね装置を含んでいるのがよい。

図示したコンベヤ装置２０，１０７，８０，１
０８はもちろん別の公知の装置に代えることもで
き、例えば場所的条件に応じてコンベヤベルトを
複数の部分コンベヤに代えるのもよい。

装置の全長が限られている場合、オーブン１０
１および冷却器１０２に焼成板用のじゆず式コン
ベヤを設けるのがよく、その能力はそれぞれの構
造群におけるクツキーの相対滞在時間に等しい。
その際構造群の間に焼成板用のシユートを設ける
のがよく、それにより特別な駆動装置は不要にな
る。

個々の焼成板２２に関連してコンベヤベルト２
０の代りに、別の構成では、適当な凹所をもつ無
端ベルトが構造群を通して適当に導かれる。

ベルトの戻し通路あるいは焼成板の戻し通路１
０７は第６図に概略的にしか示してない。すべて
の構造群へよく近づくことができ、また設置面積
を小さくするため、戻り通路を装置の上あるいは
下に配置するのがよい。もちろん受入れ装置およ
び取出し装置の横運搬装置３０を、コンベヤベル
ト２０の側方へ設ける代りに、その端部に設ける
こともできる。コンベヤベルト２０をその駆動装
置と共にコンベヤベルト８０に対して直角に向け
ることもできる。

製造経過を変更する場合および異なる場所的条
件では、別の緩衝装置および運搬装置を介在させ
ることも当然可能である。

転てつ器を介して運搬路を適当に切換えると、
装置の一部を公知の種類のクツキー製造装置へ連
結することもできる。

押出し法により動作するこね粉成形片を製造し
てばらばらにする公知の装置の好ましい接続はオ
ーブン１０１の前で行なわれる。その場合取出し
装置１１０も同様に使用することができる。

特に成形片製造装置１０９、ただし取出し装置
１１０および第６図の全装置は、図示した装置で
特に有利に共同作用するそれ自体独立の発明をな
している。装置１０９および１１０の製造には、
それらの大部分が同じであり、その制御もほとん
ど同じであることがさらに有利である。

新しい焼成板は独立して独創的に構成され、取
出し装置１１０において再加熱器１１１に関連し
て有利に用いられる。

焼成板の凹所における位置ぎめにより処理中成
形片またはクツキー片を精確な位置に保持する
と、取出し装置が簡単化され、後に続く処理段階
のための精確な位置ぎめも可能になり、それによ
りそれに応じた簡単化が行なわれる。

第５ｂ図には取出し体７０の別の構成が示され
ている。ここではその下端面に４本の鋼製針７０
ａが設けられて、取出し体の下降の際数mmだけク
ツキーの中へ押込まれ、続いて取出し体の軸線の
まわりに約20゜回転することによつてクツキー片
が焼成板からはがされる。クツキー片はコンベヤ
ベルト８０の上方の位置まで運搬する際針７０ａ
に保持されたままである。クツキー片と同じ直径
をもちかつ針７０ａの通る穴６９をもつかき取り
板６８を下端にもつ突出し棒６０によつて、クツ
キー片が針７０ａからかき取られる。クツキー片
への針７０ａの精確な突刺し寸法を維持し、焼成
板の引つかきを防止するために、取出し体７０の
間で支持板４０に押下げ片８１が設けられ、その
下端８１ａが焼成板２２へ載つたとき針７０ａが
凹所２３の深さのほぼ半分まで達するように、こ
の押下げ片８１の長さが定められている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクツキー用成形片製造装
置の一部を切欠いた側面図、第２図は第１図によ
る装置の−線による水平断面図、第３図は成
形片用受入れ体の垂直断面図、第４図は突出し位
置にある受入れ体の垂直断面図、第４ａ図は第４
図による焼成板の平面図、第５図は取出し体の一
部を切欠いた立面図、第５ａ図は焼成板の一部の
平面図、第５ｂ図は別の取出し体の一部を切欠い
た立面図、第６図は制御装置をもつフイレンツエ
クツキーの製造装置の平面図である。 １１……こね鉢、１４……底、１５……クツキ
ー用こね粉、２０……コンベヤベルト、２２……
焼成板、２５……クツキー成形片、５０……受入
れ体、５２，６５……穴、５５……縁、５６……
成形空間、５９……成形壁、６０……突出し棒、
６４……端面、６５……穴、２３１，２３６，２
３７，２３８……駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クツキー用こね粉成形片２５を製造してなる
   べく間欠的に駆動可能なコンベヤベルト２０ある
   いは焼成板２２上へ個々に置く装置において、ク
   ツキーこね粉１５用の底１４をもつこね鉢１１
   と、成形壁５９により形成されて縁５５に終りな
   るべく軸線方向に穴５２，６５へ通じて片側に開
   くなるべく筒状の成形空間をもつ少なくとも１つ
   の受入れ体５０と、縁５５が第１の位置でこね鉢
   １１の底１４に接触しまた第２の位置でコンベヤ
   ベルト２０または焼成板２２の上方にあるように
   成形空間５６を移動する駆動装置２３１，２３６
   と、受入れ体５０を第１の位置で成形空間５６の
   軸線のまわりにこね鉢底１４に対して回転させる
   駆動装置２３８と、受入れ体５０の穴５２内を移
   動可能で駆動装置２３７により選択的に端面６４
   を成形壁５９と同一の面へもたらしあるいは成形
   空間５６内へ突出させる突出し棒６０と（あるい
   は）、穴６５を通して圧縮空気を供給する制御可
   能な供給部とを有することを特徴とする、クツキ
   ー用こね粉成形片を製造して加工する装置。 ２ 受入れ体５０が筒状体であり、その一方の端
   面に成形空間５６があり、この成形空間５６の直
   径がその深さの約1.5倍であり、穴５２がこの成
   形空間５６に対して同心的に延び、この穴５２の
   直径が成形空間５６の直径の約３分の１であり、
   受入れ体５０が軸受５７に回転可能に支持されて
   なるべく同軸的に環状歯車５１をもち、この環状
   歯車５１がなるべく鎖３９を介して駆動装置２３
   ８に連結され、成形空間５６の軸線がなるべく小
   さい角αだけ受入れ体５０の支持軸線に対して傾
   斜し、かつ（あるいは）この支持軸線に対してわ
   ずかずれていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 ３ 穴６５が受入れ体５０あるいは場合によつて
   は突出し棒６０に同心的に導かれ、約１mmの直径
   をもつていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項に記載の装置。 ４ 突出し棒６０が成形空間５６に近い穴５２内
   に密封環５３により移動および回転可能に支持さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第２
   項に記載の装置。 ５ 突出し棒６０特にその端面６４および（ある
   いは）受入れ体５０特にその成形壁５９がプラス
   チツク特にポリ四ふつ化エチレンからなり、成形
   空間５６の壁が金属環５４なるべく真ちゆうで補
   強されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項に記載の装置。 ６ １列あるいは複数列の受入れ体５０がなるべ
   く互い違いに配置されて垂直に平行支持板４０へ
   軸受５７により支持され、その環状歯車５１が連
   続する鎖３９により駆動装置２３８に連結され、
   場合によつては突出し棒６０が支持板４０に対し
   て平行に支持される突出し棒保持体４１に結合さ
   れ、支持板４０と突出し棒保持体４１との間に駆
   動装置２３７が設けられ、この駆動装置２３７の
   行程が成形空間５６の深さより少し大きいことを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装
   置。 ７ 支持板４０がなるべく棒３４ａ，３４ｂによ
   り垂直に平行に案内されて、駆動装置２３６と垂
   直に移動可能に結合され、この駆動装置２３６の
   行程がこね鉢１１の深さより少し大きいことを特
   徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 支持板４０および（あるいは）駆動装置２３
   ６が、水平平行案内装置例えばレール３２ａ上の
   車輪３２ｂをもつ車両３３に結合され、この平行
   案内装置がこね鉢１１およびコンベヤベルト２０
   より上で架台１に設けられ、支持板４０が水平に
   移動可能に駆動装置２３１に連結されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第６項あるいは第
   ７項に記載の装置。 ９ コンベヤベルト２０または焼成板２２より上
   に、約数mmの厚さをもつかき取り板６１が水平に
   なるべく側方へ移動可能に支持されて、成形空間
   ５６より少し大きい直径をもちかつ受入れ体５０
   に一致して配置された穴６２をもち、場合によつ
   ては移動方向においてこれら穴６２にそれぞれ続
   くスリツト６３が設けられ、その幅が突出し棒６
   ０の直径より少し大きく、その長さが穴６２の直
   径にほぼ等しいことを特徴とする、特許請求の範
   囲第８項に記載の装置。 １０ かき取り板６１をスリツト６３の長さ方向
   に穴６２の直径だけ動かすことのできる駆動装置
   ２６１がかき取り板６１に連結されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の装
   置。 １１ 駆動装置２３１，２３６，２３７，２６
   １，２３８が空気圧で制御される駆動装置であ
   り、駆動装置２３８がなるべく２つの空気圧駆動
   装置２３８ａ，２３８ｂからなり、これら駆動装
   置２３８ａ，２３８ｂが鎖３９を前進または後退
   運動させ、この運動の行程が環状歯車５１の周囲
   にほぼ等しいことを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 １２ こね鉢１１が円形で、受入れ体５０の列配
   置の長さより少し大きい半径をもち、その中心を
   架台１にある軸受１３に回転可能に支持され、な
   るべく間欠的に制御可能な駆動装置２１２に連結
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の装置。 １３ こね鉢１１の半径方向に延びてなるべく熊
   手状に構成された弾性分配器１６が、成形空間５
   ６の深さの２ないし３倍に等しい高さの所でこね
   鉢１１内へ突出していることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４ 焼成板２２が複数の円形凹所２３をもち、
   この凹所の容積が成形空間５６の容積に等しく、
   またその深さが成形空間５６の深さの半分にほぼ
   等しく、さらにその側面が円錐状に約45゜傾斜し
   ており、凹所２３がなるべく半径方向に約１mmの
   高さのくさび状隆起２４をもち、凹所２３が受入
   れ体５０の相互配置と同じ配置で１列あるいは複
   数列並んで焼成板２２に設けられていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 １５ コンベヤベルト２０に焼成板２２の連行片
   ２７が設けられ、また架台１に焼成板２２の案内
   片２８ａ，２８ｂが設けられ、焼成板２２の凹所
   ２３が受入れ体５０またはかき取り板１６の下に
   ある位置を検出する焼成板位置検出器３５０が架
   台１に設けられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。 １６ 駆動装置２１２，２２１，２３１，２３
   ６，２３７，２３８，２６１と検出器３５０が、
   制御導線または信号導線により制御装置ST１に
   接続されていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 １７ クツキーこね粉１５用の底１４をもつこね
   鉢１１と、成形壁５９により形成されて縁５５に
   終りなるべく軸線方向に穴５２，６５へ通じて片
   側に開くなるべく筒状の成形空間５６をもつ少な
   くとも１つの受入れ体５０と、縁５５が第１の位
   置でこね鉢１１の底１４に接触しまた第２の位置
   でコンベヤベルト２０または焼成板２２の上方に
   あるように成形空間５６を移動する駆動装置２３
   １，２３６と、受入れ体５０を第１の位置で成形
   空間５６の軸線のまわりにこね鉢底１４に対して
   回転させる駆動装置２３８と、受入れ体５０の穴
   ５２内を移動可能で駆動装置２３７により選択的
   に端面６４を成形壁５９と同一の面へもたらしあ
   るいは成形空間５６内へ突出させる突出し棒６０
   と（あるいは）、穴６５を通して圧縮空気を供給
   する制御可能な供給部とを有し、クツキー用こね
   粉成形片２５を製造してなるべく間欠的に駆動可
   能なコンベヤベルト２０あるいは焼成板２２上へ
   個々に置く装置の制御方法において、成形空間５
   ６をもつ受入れ体５０がこね鉢１１上の１つの位
   置から徐々に底１４まで下降され、下方へ向く力
   なしに底１４に接するかあるいはそのすぐ上に保
   持され、この位置で約360゜回転され、なるべくこ
   の回転の終了直前に成形空間５６のほぼ直径に相
   当する寸法だけ側方へ移動され、続いてこね鉢１
   １の縁１７の上まで上昇され、それからコンベヤ
   ベルト２０および場合によつては焼成板２２また
   はその凹所２３の上方へ移動され、続いて圧縮空
   気および（あるいは）突出し棒６０が成形空間５
   ６へ導入され、なるべく受入れ体５０の360゜の戻
   し回転が行なわれ、続いて場合によつてはかき取
   り板６１が側方へ往復操作され、続いて受入れ体
   ５０がこね鉢１１の上方の位置へ移動され、突出
   し棒６０が成形空間壁５９と同一の面にされるこ
   とを特徴とする制御方法。 １８ 突出し棒６０および場合によつてはかき取
   り板６１の操作後コンベヤベルト２０または焼成
   板２２が、突出し期間中受入れ体５０の下にあつ
   た区間だけ移動されるか、あるいは次の焼成板２
   ２の精確な移動を検出器３５０が通報するまで移
   動されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ７項に記載の方法。 １９ 受入れ体５０をこね鉢縁１７より上へ上昇
   させた後、少なくとも受入れ体５０が下降された
   範囲だけこね鉢１１が回転され、受入れ体５０の
   回転の終る直前になるべくこね鉢１１が成形空間
   ５６のほぼ直径に相当するだけ回転されることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１７項に記載の方
   法。 ２０ 受入れ装置１０９を使用してクツキー用こ
   ね粉成形片２５を処理する装置において、コンベ
   ヤベルト２０が運搬方向において受入れ装置１０
   ９の後でオーブン１０１、その後にある冷却器１
   ０２、なるべくその後にある再加熱器１１１を通
   つてその後にある取出し装置１１０へ導かれ、そ
   こから受入れ装置１０９へ導かれることを特徴と
   する、クツキー用こね粉成形片の処理装置。 ２１ コンベヤベルト２０が、受入れ装置１０９
   の前およびなるべく冷却器１０２の後で、それぞ
   れ焼成板２２の積重ね空間１０６，１１２を通過
   し、なるべくオーブン１０１および（あるいは）
   冷却器１０２にじゆず式コンベヤが設けられてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２０項に
   記載の装置。 ２２ 取出し装置１１０がクツキー片２６を別の
   ベルトコンベヤ８０へ移し、このベルトコンベヤ
   ８０が運搬方向においてなるべくチヨコレート流
   しかけ装置１０３へ導かれ、そこから包装装置１
   ０４へ導かれることを特徴とする、特許請求の範
   囲第２０項に記載の装置。 ２３ 取出し装置１１０が受入れ装置１０９のよ
   うに構成され、この取出し装置１１０にはこね鉢
   １１の代りにコンベヤベルト８０が、また受入れ
   体５０の代りに取出し体７０が設けられ、取出し
   体７０が受入れ体５０のように形成され、成形空
   間５６の代りにクツキー片２６の直径に相当する
   筒状空間があつて、縁に丸められた唇片７９をも
   つプラスチツク発泡体７６をはめられ、この発泡
   体７６を軸線方向穴７２が貫通していることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２０項に記載の装
   置。 ２４ 唇片７９がクツキー片２６のすぐ上へもた
   らされ、穴７２へ負圧が供給され、取出し体７０
   が軸線のまわりに約360゜回転され、続いて取出し
   体７０が上昇されてコンベヤベルト８０上へもた
   らされ、続いて負圧が遮断され、短い滞在時間後
   取出し体７０が別のコンベヤベルト２０上へ戻さ
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第２３項
   に記載の装置。 ２５ こね鉢１１へこね鉢コンベヤ１０８の出口
   が入り込み、このコンベヤ１０８の入口がこね粉
   ミキサ１００へ接続され、なるべくこね鉢１１に
   こね粉レベル検出器３０９があり、このレベル検
   出器３０９によりこね粉コンベヤ１０８の駆動装
   置２０８および（あるいは）こね粉ミキサ１００
   の駆動装置２００が制御されることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２０項に記載の装置。 ２６ 中央制御装置STZが設けられ、信号導線
   ４００……４８０により検出器３００……３８０
   に接続され、また制御導線５００……５８０によ
   り駆動装置２００……２８０に接続され、さらに
   信号兼制御導線６０１，６０２により受入れ装置
   １０９または取出し装置１１０の制御装置ST１，
   ST２に接続されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２０項に記載の装置。 ２７ 運搬方向において前後に接続されている装
   置１０３，１０４，１０７；１０１，１０２，１
   １１の検出器が作動準備状態を通報し、また（あ
   るいは）積重ね空間１０６，１１２の検出器３０
   ６，３１２がからであることを通報するとき、取
   出し装置１１０および（あるいは）受入れ装置１
   ０９の処理サイクルの実行と、コンベヤベルト２
   ０，８０のそれぞれ対応する運搬ステツプが開始
   されることを特徴とする、特許請求の範囲第２０
   項に記載の装置。 ２８ 取出し装置１１０が受入れ装置１０９のよ
   うに構成され、この取出し装置１０９においてこ
   ね鉢１１の代りにコンベヤベルト８０が設けら
   れ、また受入れ体５０の代りにそれぞれ取出し体
   ７０が設けられ、この取出し体７０が受入れ体５
   ０のように構成されるが、取出し体７０はその下
   端面に成形空間５６の代りに複数例えば４つの下
   方へ向く約15mmの長さのなるべく鋼製の針７０ａ
   をもち、これらの針はクツキー片の中心からなる
   べくその半径の約半分の所に設けられ、突出し棒
   ６０の端面に取付けられて約３mmの厚さをもちか
   つクツキー片に等しい直径をもつかき取り板６８
   にある穴６９を貫通していることを特徴とする、
   特許請求の範囲第２０項に記載の装置。 ２９ 取出し体７０を支持する支持板４０に、隣
   接する取出し体７０の間において、焼成板２２用
   の少なくとも１つの押下げ片８１が設けられ、針
   ７０ａの先端または唇片７９が、焼成板２２にあ
   る凹所２３の深さより小さい寸法だけ、押下げ片
   ８１の下端８１ａから突出していることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２３項あるいは第２８項
   に記載の装置。