JPS6364249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイプ製造ラインに配設されたパイプ
ミル特にシームレスチユーブミルのマンドレルミ
ル及びサイジングミルのロールを交換する装置に
関する。

例えばサイジングミルは、管製造ラインの最後
部に設置され、パイプを所定の外径に整えるのと
同時に製品の品質（曲り、表面状態等）の向上を
図るための装置であり、パイプ外径の変更時やロ
ール傷の発生、ロールの摩耗等により該ロールを
頻繁に交換する必要がある。

従来のサイジングミルにおいては、第１２図に
示すごとく、約45゜に傾斜し交互に傾斜方向が逆
に向いた固定ベースｂ，b′の上に、ミルハウジン
グアツセンブリａ，a′が取付けられており、又ロ
ール軸端ｅ，e′はカツプリングｃ，c′を介して駆
動装置ｄ，d′に連結されている。しかしながら、
ミルハウジングアツセンブリａ，a′は各スタンド
毎に固定ベースｂ，b′にボルトにより固定されて
いるため、交換時にはボルトを取外してクレーン
等により吊上げなければならない。又組込み時に
も、クレーン等により吊下げて固定ベースｂ，
b′上に乗せ、各スタンドとの関係を微調整した後
ハウジングアツセンブリａ，a′と固定ベースｂ，
b′とを取付けなければならないから、頻繁なロー
ル交換によるミル休止時間が長くなることにより
生産性が悪化し、又作業に際してはクレーン等を
使用するために玉掛け作業を必要とし、従つて安
全性に欠け、且つ多くの作業員を必要とする、等
の問題があつた。

そこで、前記問題点を解決するために、ミルハ
ウジングを圧延ライン方向に移動可能な台車上に
載置し、交換に際しては該台車を圧延ライン方向
へ走行させて、圧延ラインに対し直角方向に移動
可能な別の台車に載置し、該別の台車をライン外
へ引出してミルハウジング毎ロールを交換する方
法が開発されたが、該方法にあつても、交換に際
しては給脂配管やロールバランス用油圧ジヤツキ
等の配管の脱着を行わなければならないから、交
換時間が長くなり、又高価なミルハウジングの予
備を多数必要とするから設備費、運転維持費が高
価となる、等の問題があつた。

本発明は従来手段の有する前述の欠点を除去す
ることを目的としてなしたもので、ライン方向か
ら見て、ロール軸線が傾斜すると共にライン方向
前後のロール軸線が互に逆向きをし且つ交叉する
よう複数のミルハウジングを配設したパイプ製造
ラインにおいて、パイプミルのライン方向両側に
設置され且つパイプ製造ラインに対し平行に移動
し得るサイドシフト台車と、該サイドシフト台車
上をパイプ製造ラインに対し直角方向に移動し得
る牽引台車と、該牽引台車と着脱自在な連結金具
により連結されることによつて牽引されパイプ製
造ラインに対し直角方向に移動し得且つミルハウ
ジング内に組込み得ると共に前記サイドシフト台
車上に引き出し得る、１対のロールを積載するロ
ール交換台車と、パイプ製造ラインに対し直角方
向でミルハウジング内に下り傾斜のロール交換台
車走行案内部材を備え、前記牽引台車の走行によ
りロール交換台車がサイドシフト台車上で水平で
あり、ミルハウジング内では傾斜するよう構成し
たことを特徴とするものである。

以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。

第２図に示すごとく、パイプ製ラインの所要位
置に、中心側に向いて約45゜に傾斜し交互に傾斜
方向が逆に向いた固定ベース１を夫々複数配設
し、該固定ベース１上に、パイプ製造ライン中心
側に向いて約45゜に傾斜した中空部を有するミル
ハウジング２を配設し、該ミルハウジング２の下
部部材内側に、平面から見てパイプ製造ラインに
対し略直角に向き且つ正面から見てパイプ製造ラ
イン中心側に向つて約45゜に傾斜したレール３を
敷設し、該レール３上をロール交換台車４が車輪
５を介して走行し組込み時にはロール交換台車４
がミルハウジング２内にレール３を介して位置決
めされるよう構成する。

ロール交換台車４は第２図や第３図に示すごと
く、パイプ製造ライン方向から見ると横部材と竪
部材とから成る略Ｕ字形の形状をし、横部材上に
ロール軸箱６を載置し得るようになつており、第
６図や第７図に示すごとく、竪部材のうちロール
軸箱６が貫通する側は、ロール軸７と干渉しない
よう中空状になつている。又ロール交換台車４が
レール３上の所定の位置に来た場合に、ミルハウ
ジング２に取付けた圧下スクリユー８の昇降に支
障なきよう、前記ロール交換台車４の横部材下面
に、第６図や第７図に示すごとく、穿設孔９を設
ける。

ミルハウジング２の上下に、軸線が上下に延び
るナツト１０を螺合し、該ナツト１０に前記圧下
スクリユー８を螺合し、ミルハウジング２の上面
及び下面に配設したウオームホイール軸箱１１に
ウオームホイール１２を回転自在に枢支せしめる
と共に圧下スクリユー８をウオームホイール１２
中空部にスプラインキー１３を介して嵌合せし
め、ウオームホイール１２に第２図に示す電動機
１４によつて駆動せしめられるウオーム３７を噛
合せしめる。

ミルハウジング２のロール軸箱６嵌合部竪部材
に第６図，第８図，第９図イ，ロ、第１０図イ，
ロ，ハ、第１１図に示すごとく、ガイド穴３８を
有する門型状のクランプガイド１５をボルト２０
によつて取付け、ガイド穴３８にパイプ製造ライ
ン方向に摺動し得るようクランプ本体１６を嵌合
せしめ、クランプ本体１６の長手方向略中央部に
ミルハウジング２中央側へ突出する部分を設け、
該突出部にクランプ本体１６をパイプ製造ライン
方向へ移動するための流体圧シリンダ１７を設
け、該流体圧シリンダ１７に嵌合せしめたピスト
ンロツド１８先端をミルハウジング２とクランプ
ガイド１５とに取付けたピン１９に枢着し、クラ
ンプ本体１６をミルハウジング２中央側に移動さ
せることにより、クランプ本体１６の溝３９を介
してロール軸箱６の突出部６ａを固定し、ロール
２１が軸線方向に移動しないようにする。

ミルハウジング２配設部のパイプ製造ライン両
側に、第１図に示すごとく、流体圧シリンダ２２
により、第４図に示すガイド４０上をパイプ製造
ライン方向へ移動し得るようにしたサイドシフト
台車２３を配設し、該台車２３上に第１図に示す
ごとく、パイプ製造ラインに対して直交する方向
へ向いたレール２４をミル基数の２倍の組数だけ
配設し、各レール２４に該レール２４に沿つて延
びるラツク２５を取付け、各レール２４上に駆動
装置２７を備えた牽引台車２６を配設し、該牽引
台車２６の下部に設けられ駆動装置２７によつて
回転し得るようにしたピニオン２８を前記ラツク
２５に噛合せしめ、ピニオン２８を回転させるこ
とにより牽引台車２６をレール２４に沿つて走行
し得るようにする。

パイプ製造ライン中心を基準として、サイドシ
フト台車２３の外側部に固定フレーム４１を配設
し、該固定フレーム４１に、前記レール２４上を
走行して来た牽引台車２６がレール２４から乗り
移り走行し得るよう、レール２４と平行なレール
２４′を固着し、又第５図に示すように、固定フ
レーム４１に、レール２４′と平行に延び且つ牽
引台車２６のピニオン２８が噛合し得るようにし
たラツク２５′を固着する。

牽引台車２６の前面（パイプ製造ライン側）に
連結金具２９を枢着し、該連結金具２９を牽引台
車２６上に配設した流体圧シリンダ３０により上
下に揺動させることにより、前記ロール交換台車
４の後端に取付けた連結ピン３１に連結金具２９
を着脱し得るよう構成する。

なお図中３２はロール駆動用電動機、３３は減
速機、３４は減速機３３の出力軸とスピンドル３
５とを連結するためのカツプリング、３６はスピ
ンドル３５とロール軸７とを連結するカツプリン
グであり、図示してないが、ロール交換台車４が
ミルハウジング２のレール３上にあるとき、該台
車４が所定の位置より下方へ移動しないようにス
トツパが設置してある。

パイプミルによる通常のパイプ製造中は、第２
図等に示すごとく、圧延に使用するロール２１を
載置したロール交換台車４はミルハウジング２の
レール３の所要位置にあり、牽引台車２６はサイ
ドシフト台車２３のレール２４上のパイプ製造ラ
イン側に位置し、流体圧シリンダ３０により連結
金具２９が連結ピン３１と係合している。

又前記使用中のロール交換台車４に対して１組
おきに、別のロール交換台車４が予備のロールを
載置して台車２３レール２４上に待機している。

パイプ製造に供しているロール２１のうち同一
方向に傾斜しているロール交換台車４のロールを
例えば一度に全て交換する場合には、所定のロー
ル２１のロール軸７とスピンドル３５とを連結し
ているカツプリング３６を軸線方向に移動させ、
ロール軸７とスピンドル３６との連結を解放し、
ミルハウジング２の圧下スクリユー８を上にある
のは上昇させ、下にあるのは下降させて第７図の
ごとくロール軸箱６から離し、流体圧シリンダ１
７を作動させてクランプ本体１６をロール中心か
ら離れる方向に移動させ、クランプ本体１６とロ
ール軸箱６の突出部６ａとの係合を解放し、同一
方向に傾斜している各ロール交換台車４を、該台
車４と連結されている牽引台車２６の駆動装置２
７を駆動してピニオン２８を回転させることによ
り、ミルハウジング２のレール３上から台車２３
のレール２４上に引き上げる。

ロール交換台車４が、サイドシフト台車２３の
レール２４上所定位置まで引き上げられる際、牽
引台車２６はレール２４上を固定フレーム４１側
へ走行し、ピニオン２８がサイドシフト台車２３
のラツク２５から外れると共に固定フレーム４１
のラツク２５′と噛合し、而して、牽引台車２６
は固定フレーム４１上のレール２４′を走行して
固定フレーム４１上の所定位置で停止する。

旧のロール交換台車４がサイドシフト台車２３
上の所定位置に引き上げられると共に牽引台車２
６が固定フレーム４１上の所定位置に到達した
ら、旧のロール交換台車４と牽引台車２６の連結
を、流体圧シリンダ３０により連結ピン３１から
連結金具２９を外すことにより解放し、流体圧シ
リンダ２２によりサイドシフト台車２３をパイプ
製造ライン方向へ移動させ、引き上げた旧のロー
ル交換台車４のかわりに予備のロールを載置した
挿入されるべき新しいロール交換台車４が載置さ
れているサイドシフト台車２３のレール２４をミ
ルハウジング２のレール３及び固定レール４１の
レール２４′と合致させる。

而して、所定のレール３，２４，２４′が合致
して連結状態になつたら、流体圧シリンダ３０に
より連結金具２９を連結ピン３１と係合させるこ
とにより牽引台車２６と新しいロール交換台車４
を連結させ、牽引台車２６の駆動装置２７によ
り、新しいロール交換台車４をサイドシフト台車
２３のレール２４からミルハウジング２のレール
３に乗り移らせ、ロール交換台車４がミルハウジ
ング２のレール３の所要位置に達したら、クラン
プ本体１６をロール中心側へ移動させてロール軸
箱６の突出部６ａへ係合させ、ロール軸箱６がミ
ルハウジング２から外れないようにし、圧下スク
リユー８を昇降若しくは下降させてその下端若し
くは上端をロール軸箱６に当接させ、スピンドル
３５を上昇させて上端をカツプリング３６内に挿
入し、ロール軸７とスピンドル３５とを連結す
る。これで新しいロール交換台車４はミルハウジ
ング２内所定位置に組込まれ、ロール２１の交換
が終了する。

ロール交換台車４をミルハウジング２内に挿入
する際、牽引台車２６は固定フレーム４１のレー
ル２４′からサイドシフト台車２３のレール２４
上へ乗り移り、第３図の実線に示す位置で停止す
る。

なお、本発明の実施例では、同一方向に傾いて
いるロール交換台車４のロール２１を全て同時に
交換する場合について説明したが、１組のロール
を交換するようにもできること、牽引台車を流体
圧シリンダやチエーンで走行させ、作業するよう
にしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。

本発明のパイプミルのロール交換装置は前述の
ごとき構成であるから、下記のごとき種々の優れ
た効果を奏し得る。

全ロールの組替えを行う場合でも、任意のロ
ールの交換を行う場合でも、迅速なロール交換
が可能となる。従つてライン停止時間が短縮さ
れて生産性が向上する。

配管接続作業が不要となるから、無人自動交
換が可能となる。

予備スタンドが従来よりも少ないから設備費
が低減する。

交換に際しての玉掛作業が不要となるから、
作業の安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイプミルのロール交換装置
の平面図、第２図は第１図の―方向矢視図、
第３図は本発明によるロール交換時の牽引台車、
ロール交換台車等の位置の説明図、第４図は第３
図の―方向矢視図、第５図は第３図の―
方向矢視図、第６図は第２図の―方向矢視
図、第７図は第６図に示す圧下スクリユーをロー
ル軸箱から離した状態の説明図、第８図は第６図
の―方向矢視図、第９図イ，ロはクランプガ
イドの説明図で、第９図イは正面図、第９図ロは
第９図イの左側面図、第１０図イ，ロ，ハはクラ
ンプ本体の説明図で第１０図イは正面図、第１０
図ロは第１０図イの左側面図、第１０図ハは第１
０図イのハ―ハ方向矢視図、第１１図は第６
図のXI―XI方向矢視図、第１２図は従来のパイプ
ミルのロール交換装置の説明図である。 図中２はミルハウジング、３はレール、４はロ
ール交換台車、６はロール軸箱、７はロール軸、
８は圧下スクリユー、１１はウオームホイール軸
箱、１２はウオームホイール、１５はクランプガ
イド、１６はクランプ本体、１７は流体圧シリン
ダ、１８はピストンロツド、２１はロール、２２
は流体圧シリンダ、２３はサイドシフト台車、２
６は牽引台車、２９は連結金具、３０は流体圧シ
リンダ、３２はロール駆動用電動機、３４はカツ
プリング、３５はスピンドル、３６はカツプリン
グ、４１は固定フレームを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライン方向から見て、ロール軸線が傾斜する
   と共にライン方向前後のロール軸線が互に逆向き
   をし且つ交叉するよう複数のミルハウジングを配
   設したパイプ製造ラインにおいて、パイプミルの
   ライン方向両側に設置され且つパイプ製造ライン
   に対し平行に移動し得るサイドシフト台車と、該
   サイドシフト台車上をパイプ製造ラインに対し直
   角方向に移動し得る牽引台車と、該牽引台車と着
   脱自在な連結金具により連結されることによつて
   牽引されパイプ製造ラインに対し直角方向に移動
   し得且つミルハウジング内に組込み得ると共に前
   記サイドシフト台車上に引き出し得る、１対のロ
   ールを積載するロール交換台車と、パイプ製造ラ
   インに対し直角方向でミルハウジング内に下り傾
   斜のロール交換台車走行案内部材を備え、前記牽
   引台車の走行によりロール交換台車がサイドシフ
   ト台車上で水平であり、ミルハウジング内では傾
   斜するよう構成したことを特徴とするパイプミル
   のロール交換装置。