JPS6364290B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6364290B2 JPS6364290B2 JP56020162A JP2016281A JPS6364290B2 JP S6364290 B2 JPS6364290 B2 JP S6364290B2 JP 56020162 A JP56020162 A JP 56020162A JP 2016281 A JP2016281 A JP 2016281A JP S6364290 B2 JPS6364290 B2 JP S6364290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- resin layer
- tube
- plastic film
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絹のような光沢のある風合を有する延
伸プラスチツクフイルム及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは配向した微細な繊維構造に起因
する絹のような光沢のある風合を有する熱収縮性
延伸配向プラスチツクフイルムを共押出インフレ
ーシヨン法で製造する方法に関する。
伸プラスチツクフイルム及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは配向した微細な繊維構造に起因
する絹のような光沢のある風合を有する熱収縮性
延伸配向プラスチツクフイルムを共押出インフレ
ーシヨン法で製造する方法に関する。
近年、プラスチツク二軸延伸フイルムの製造技
術の発展に伴つて、熱収縮性フイルムが集積シユ
リンク包装及び個別シユリンク包装用として広く
普及してきた。シユリンク包装では、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のチユーブ状のインフレー
シヨンフイルムが広く使われており、これらのチ
ユーブ状フイルムの中へ被包装物を入れ、赤外加
熱トンネルを通して被包装物をぴつたりと収縮包
装することが出来る。従来のシユリンク包装用フ
イルムは強靭で透明性が良いという長所を有する
が、緩衝性及び落着いた風合に欠けるという短所
があつた。
術の発展に伴つて、熱収縮性フイルムが集積シユ
リンク包装及び個別シユリンク包装用として広く
普及してきた。シユリンク包装では、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のチユーブ状のインフレー
シヨンフイルムが広く使われており、これらのチ
ユーブ状フイルムの中へ被包装物を入れ、赤外加
熱トンネルを通して被包装物をぴつたりと収縮包
装することが出来る。従来のシユリンク包装用フ
イルムは強靭で透明性が良いという長所を有する
が、緩衝性及び落着いた風合に欠けるという短所
があつた。
緩衝性包装材料として発泡スチロールシート、
発泡ポリエチレンシート等が開発されており、適
度のクツシヨン性を発泡体に保持させることによ
つて耐衝撃性の必要な商品の包装に広く採用され
ている。然し乍ら、これらの発泡シートは、厚く
て不透明である為、包装体が嵩張る、被包装物品
が殆んど見えない、熱収縮性が小さくシユリンク
包装に適さない等の短所がある。
発泡ポリエチレンシート等が開発されており、適
度のクツシヨン性を発泡体に保持させることによ
つて耐衝撃性の必要な商品の包装に広く採用され
ている。然し乍ら、これらの発泡シートは、厚く
て不透明である為、包装体が嵩張る、被包装物品
が殆んど見えない、熱収縮性が小さくシユリンク
包装に適さない等の短所がある。
その他、最近、紙に近い風合を有する包装材料
として不織布が開発され、広く使用されている
が、密閉性が不十分、熱収縮しない等の欠点があ
る。
として不織布が開発され、広く使用されている
が、密閉性が不十分、熱収縮しない等の欠点があ
る。
本発明者らは、このような現状に鑑み、絹のよ
うな優雅な風合を有し、熱収縮性があつて、しか
も、適度の気密性あるいは通気性を有し、かつ、
透視性のある熱収縮性フイルムを得んとして種々
研究の結果、アイオノマー樹脂と発泡剤とを混合
した樹脂組成物を発泡性樹脂層の主成分とし、ア
イオノマー樹脂を非発泡性樹脂層とし、これらの
二軸の共押出インフレーシヨン法によつて絹織物
に近い光沢と風合を有するフイルムを製造できる
ことを見出し、更に詳細な研究を進めて本発明を
完成させるに至つたものである。
うな優雅な風合を有し、熱収縮性があつて、しか
も、適度の気密性あるいは通気性を有し、かつ、
透視性のある熱収縮性フイルムを得んとして種々
研究の結果、アイオノマー樹脂と発泡剤とを混合
した樹脂組成物を発泡性樹脂層の主成分とし、ア
イオノマー樹脂を非発泡性樹脂層とし、これらの
二軸の共押出インフレーシヨン法によつて絹織物
に近い光沢と風合を有するフイルムを製造できる
ことを見出し、更に詳細な研究を進めて本発明を
完成させるに至つたものである。
本発明の第一の目的は、シール包装、ピロー包
装、シユリンク包装等に適した絹織物のような光
沢のある風合を有するプラスチツクフイルムを提
供することにある。
装、シユリンク包装等に適した絹織物のような光
沢のある風合を有するプラスチツクフイルムを提
供することにある。
本発明の第二の目的は、紙と従来のプラスチツ
クフイルムとの中間程度の通気性を有する微孔性
フイルムを提供することにある。
クフイルムとの中間程度の通気性を有する微孔性
フイルムを提供することにある。
本発明の延伸プラスチツクフイルムは、発泡樹
脂層と非発泡樹脂層との少なくとも二層から成る
延伸フイルムであり、非発泡樹脂層は熱可塑性樹
脂を主成分とする樹脂組成物から成り、発泡樹脂
層はエチレンとメタアクリル酸との共重合体に金
属イオンを作用させたアイオノマー樹脂100重量
部に対して、発泡剤0.2乃至10重量部を添加した
樹脂組成物を主成分とし、該発泡樹脂層は最外層
にあつて、配向した繊維構造に起因する絹のよう
な光沢のある風合を形成していることを特徴とし
ている。
脂層と非発泡樹脂層との少なくとも二層から成る
延伸フイルムであり、非発泡樹脂層は熱可塑性樹
脂を主成分とする樹脂組成物から成り、発泡樹脂
層はエチレンとメタアクリル酸との共重合体に金
属イオンを作用させたアイオノマー樹脂100重量
部に対して、発泡剤0.2乃至10重量部を添加した
樹脂組成物を主成分とし、該発泡樹脂層は最外層
にあつて、配向した繊維構造に起因する絹のよう
な光沢のある風合を形成していることを特徴とし
ている。
本発明の延伸プラスチツクフイルムの製造方法
は、発泡剤を添加した熱可塑性樹脂を主成分とす
る発泡樹脂層と発泡剤を添加しない熱可塑性樹脂
を主成分とする非発泡樹脂層とから成る延伸プラ
スチツクフイルムの製造方法において、アイオノ
マー樹脂100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量
部を添加した発泡樹脂組成物と熱可塑性樹脂を主
成分とする非発泡樹脂組成物とを別々の押出機で
それぞれ混練溶融した後、円筒状共押出ダイの出
口から積層チユーブ状に押出し、次いで該チユー
ブ内外の気圧の差により、該チユーブを幅方向へ
膨張させると共に引取方向へ延伸し、更に該チユ
ーブの表面に冷却流体を吹き付けて該チユーブを
外面から冷却しながら、最終的にブロー比率が２
以上に達するまで該チユーブを膨張させ、同時に
引取比率が５以上に達するまで引取方向へ該チユ
ーブを延伸して後、少なくとも一組の引取ロール
の間隙で該チユーブを圧締して発泡樹脂層の配向
した繊維構造に起因する絹のような光沢のある風
合を形成させることを特徴としている。
は、発泡剤を添加した熱可塑性樹脂を主成分とす
る発泡樹脂層と発泡剤を添加しない熱可塑性樹脂
を主成分とする非発泡樹脂層とから成る延伸プラ
スチツクフイルムの製造方法において、アイオノ
マー樹脂100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量
部を添加した発泡樹脂組成物と熱可塑性樹脂を主
成分とする非発泡樹脂組成物とを別々の押出機で
それぞれ混練溶融した後、円筒状共押出ダイの出
口から積層チユーブ状に押出し、次いで該チユー
ブ内外の気圧の差により、該チユーブを幅方向へ
膨張させると共に引取方向へ延伸し、更に該チユ
ーブの表面に冷却流体を吹き付けて該チユーブを
外面から冷却しながら、最終的にブロー比率が２
以上に達するまで該チユーブを膨張させ、同時に
引取比率が５以上に達するまで引取方向へ該チユ
ーブを延伸して後、少なくとも一組の引取ロール
の間隙で該チユーブを圧締して発泡樹脂層の配向
した繊維構造に起因する絹のような光沢のある風
合を形成させることを特徴としている。
本発明において、発泡樹脂層はアイオノマー樹
脂100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量部を添
加した樹脂組成物を主成分としている。発泡樹脂
層の発泡剤の添加量が0.2重量部以下の場合には
樹脂がアイオノマーであつてもフイルムの風合に
特長がないが、発泡樹脂層のアイオノマー樹脂
100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量部を添加
することによつて絹織物のような光沢のあるユニ
ークな風合を生じる。
脂100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量部を添
加した樹脂組成物を主成分としている。発泡樹脂
層の発泡剤の添加量が0.2重量部以下の場合には
樹脂がアイオノマーであつてもフイルムの風合に
特長がないが、発泡樹脂層のアイオノマー樹脂
100重量部に対して発泡剤0.2乃至10重量部を添加
することによつて絹織物のような光沢のあるユニ
ークな風合を生じる。
アイオノマー樹脂の種類は特に限定しないが、
エチレンとメタアクリル酸との共重合体に金属イ
オンを作用させた樹脂が特に好ましい。金属イオ
ンとしては亜鉛イオン又はナトリウムイオンが好
ましい。
エチレンとメタアクリル酸との共重合体に金属イ
オンを作用させた樹脂が特に好ましい。金属イオ
ンとしては亜鉛イオン又はナトリウムイオンが好
ましい。
発泡剤の種類は特に限定しないが、重炭酸ソー
ダ、アゾジカルボンアミド、Ｐ−トルエンスルホ
ニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン
等が好ましい。
ダ、アゾジカルボンアミド、Ｐ−トルエンスルホ
ニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン
等が好ましい。
非発泡樹脂層は熱可塑性樹脂であり、発泡樹脂
層に隣接する層の樹脂はアイオノマー樹脂、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、１
−２−ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂等
が好ましい。高い熱収縮率が要求される用途には
非発泡樹脂層としてアイオノマー樹脂あるいは低
密度ポリエチレンが好ましい。
層に隣接する層の樹脂はアイオノマー樹脂、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、１
−２−ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂等
が好ましい。高い熱収縮率が要求される用途には
非発泡樹脂層としてアイオノマー樹脂あるいは低
密度ポリエチレンが好ましい。
発泡樹脂層にアイオノマー以外の他の樹脂、例
えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリアミド、ポリプロピレン等を用いても、
絹織物のような光沢のある風合のフイルムを造る
ことは困難である。例えば、発泡樹脂層としてポ
リプロピレンを用いて本発明の方法と類似した方
法で製造したフイルムでは、目の荒い網目状の構
造がフイルムの発泡面に形成され、本発明のフイ
ルムとは全く異なつた構造、風合になる。
えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリアミド、ポリプロピレン等を用いても、
絹織物のような光沢のある風合のフイルムを造る
ことは困難である。例えば、発泡樹脂層としてポ
リプロピレンを用いて本発明の方法と類似した方
法で製造したフイルムでは、目の荒い網目状の構
造がフイルムの発泡面に形成され、本発明のフイ
ルムとは全く異なつた構造、風合になる。
従つて、本発明のフイルムの絹のような光沢の
ある風合は、発泡アイオノマー樹脂層の配向した
微細な繊維構造に由来する独特のものであり、本
発明の製造方法で初めて造ることが出来たもので
ある。
ある風合は、発泡アイオノマー樹脂層の配向した
微細な繊維構造に由来する独特のものであり、本
発明の製造方法で初めて造ることが出来たもので
ある。
発泡樹脂組成物と非発泡樹脂組成物とをそれぞ
れ別々の押出機で加熱混練し、溶融した後、円筒
状共押出ダイで発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを溶
融接着し乍ら、押出ダイの出口から積層チユーブ
状に押出す。発泡樹脂層と非発泡樹脂とがダイ内
で十分強固に溶融接着することにより、積層チユ
ーブのブロー延伸の際、発泡樹脂層が非発泡樹脂
層と一体となつて延伸され、配向した微細な繊維
構造が形成されるものと考えられる。
れ別々の押出機で加熱混練し、溶融した後、円筒
状共押出ダイで発泡樹脂層と非発泡樹脂層とを溶
融接着し乍ら、押出ダイの出口から積層チユーブ
状に押出す。発泡樹脂層と非発泡樹脂とがダイ内
で十分強固に溶融接着することにより、積層チユ
ーブのブロー延伸の際、発泡樹脂層が非発泡樹脂
層と一体となつて延伸され、配向した微細な繊維
構造が形成されるものと考えられる。
積層チユーブは、引取方向へ延伸し乍ら、内外
の気圧の差により、幅方向へも膨張させる。更に
チユーブの表面に冷却流体を吹き付けてチユーブ
を外面から冷却し乍ら、最終的にブロー比率が２
以上に達するまで該チユーブを膨張させ、同時に
引取比率が５以上に達するまで引取方向へ延伸す
る。ブロー比率とは膨張したチユーブ状フイルム
の直径と円筒状ダイスの出口、即ちリツプの直径
との比であり、引取比率は引取ロールの間隙を通
過するチユーブ状フイルムの通過速度と円筒状ダ
イスの出口を通過するチユーブ状溶融樹脂の通過
速度との比で定義される。
の気圧の差により、幅方向へも膨張させる。更に
チユーブの表面に冷却流体を吹き付けてチユーブ
を外面から冷却し乍ら、最終的にブロー比率が２
以上に達するまで該チユーブを膨張させ、同時に
引取比率が５以上に達するまで引取方向へ延伸す
る。ブロー比率とは膨張したチユーブ状フイルム
の直径と円筒状ダイスの出口、即ちリツプの直径
との比であり、引取比率は引取ロールの間隙を通
過するチユーブ状フイルムの通過速度と円筒状ダ
イスの出口を通過するチユーブ状溶融樹脂の通過
速度との比で定義される。
フイルムに絹織物のような光茶のある風合を形
成させ、しかも高い熱収縮性を付与させる為に
は、最終的に引取比率を５倍以上、好ましくは、
10倍乃至20倍にする。このように引取比率を著し
く高くすることによつて、非発泡樹脂層の薄いフ
イルムの表面に発泡樹脂層の高度に一軸配向した
微細な繊維組織が密に付着した構造になり、シル
キーな光沢のある風合が形成される。
成させ、しかも高い熱収縮性を付与させる為に
は、最終的に引取比率を５倍以上、好ましくは、
10倍乃至20倍にする。このように引取比率を著し
く高くすることによつて、非発泡樹脂層の薄いフ
イルムの表面に発泡樹脂層の高度に一軸配向した
微細な繊維組織が密に付着した構造になり、シル
キーな光沢のある風合が形成される。
本発明のフイルムの厚さは20μ乃至200μである
ことが好ましい。フイルム厚さは、アンビル及び
スピンドルの測定面が直径６mmの円形であるマイ
クロメーターによつて測つた値である。厚さが
20μ以下では、引張強度が小さくて取扱いにく
く、200μ以上の厚さのフイルムでは、シルキー
な感触が少なくなる。厚さ60μ程度のフイルムは
丈夫で、風合、手触りも良く、フイルムの引取方
向に沿つて引裂性が良好である。
ことが好ましい。フイルム厚さは、アンビル及び
スピンドルの測定面が直径６mmの円形であるマイ
クロメーターによつて測つた値である。厚さが
20μ以下では、引張強度が小さくて取扱いにく
く、200μ以上の厚さのフイルムでは、シルキー
な感触が少なくなる。厚さ60μ程度のフイルムは
丈夫で、風合、手触りも良く、フイルムの引取方
向に沿つて引裂性が良好である。
発泡樹脂層の厚さに対する非発泡樹脂層の厚さ
の割合は特に限定しないが、非発泡樹脂層の厚さ
を薄くすると、次第に微孔性を生じてくる。非発
泡樹脂層の厚さが5μ以下の微孔性フイルムを本
発明の方法で製造する場合、インフレバブルの内
圧の低下を防止する為、常にバブル内部にエアを
供給するのが好ましい。このような方法によつて
通気性の良好な微孔性フイルムの製造が可能であ
る。
の割合は特に限定しないが、非発泡樹脂層の厚さ
を薄くすると、次第に微孔性を生じてくる。非発
泡樹脂層の厚さが5μ以下の微孔性フイルムを本
発明の方法で製造する場合、インフレバブルの内
圧の低下を防止する為、常にバブル内部にエアを
供給するのが好ましい。このような方法によつて
通気性の良好な微孔性フイルムの製造が可能であ
る。
シルキーな風合のフイルムを得る為には、発泡
樹脂層を最外層にする必要がある。但し、本発明
のフイルムは非発泡樹脂層と発泡樹脂層との二層
構成に限定するものではなく、表裏とも発泡樹脂
層とし、中間に非発泡樹脂層を持つてくることに
よつてフイルムの風合を更に絹のような光沢のあ
る風合に近づけることが出来る。
樹脂層を最外層にする必要がある。但し、本発明
のフイルムは非発泡樹脂層と発泡樹脂層との二層
構成に限定するものではなく、表裏とも発泡樹脂
層とし、中間に非発泡樹脂層を持つてくることに
よつてフイルムの風合を更に絹のような光沢のあ
る風合に近づけることが出来る。
以下に実施例を示す。
実施例 １
アイオノマー樹脂（三井ポリケミカル株式会社
製ハイミラン1707）100重量部に対してアゾジカ
ルボンアミド（大塚化学薬品株式会社製ユニフオ
ームAZ−Ｌ）１重量部を添加した発泡樹脂組成
物とアイオノマー樹脂（三井ポリケミカル株式会
社製ハイミラン1707）から成る非発泡性樹脂組成
物とをそれぞれ別々の40mmφ押出機で混練溶融し
た後、ダイリツプの直径50mmの円筒状二層共押出
ダイから内層が発泡樹脂層、外層が非発泡樹脂層
の積層チユーブを10Kg／hrの吐出速度で押出し、
空冷インフレーシヨン法により、10ｍ／分の引取
速度で折径250mm、厚さ60μのフイルムを製造し
た。フイルムのブロー比率は３、引取比率は10に
設定した。
製ハイミラン1707）100重量部に対してアゾジカ
ルボンアミド（大塚化学薬品株式会社製ユニフオ
ームAZ−Ｌ）１重量部を添加した発泡樹脂組成
物とアイオノマー樹脂（三井ポリケミカル株式会
社製ハイミラン1707）から成る非発泡性樹脂組成
物とをそれぞれ別々の40mmφ押出機で混練溶融し
た後、ダイリツプの直径50mmの円筒状二層共押出
ダイから内層が発泡樹脂層、外層が非発泡樹脂層
の積層チユーブを10Kg／hrの吐出速度で押出し、
空冷インフレーシヨン法により、10ｍ／分の引取
速度で折径250mm、厚さ60μのフイルムを製造し
た。フイルムのブロー比率は３、引取比率は10に
設定した。
製造したフイルムは、引取方向に強く配向した
微細な繊維組織に起因する絹織物のような光沢の
ある風合を有しており、軽くて、引取方向に沿つ
て引裂性が良好である。本フイルムはヒートシー
ル性に優れており、ピロー包装、シール包装、シ
ユリンク包装のいずれにも適している。
微細な繊維組織に起因する絹織物のような光沢の
ある風合を有しており、軽くて、引取方向に沿つ
て引裂性が良好である。本フイルムはヒートシー
ル性に優れており、ピロー包装、シール包装、シ
ユリンク包装のいずれにも適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡樹脂層と非発泡樹脂層との少なくとも二
層からなる延伸配向プラスチツクフイルムであ
り、非発泡樹脂層が熱可塑性樹脂を主成分とする
樹脂組成物から成り、発泡樹脂層がアイオノマー
樹脂に対して発泡剤を加えて発泡させ乍ら延伸配
向させた樹脂組成物から成り、該発泡樹脂層は最
外層にあつて、配向した繊維構造に起因する絹の
ような光沢のある風合を形成していることを特徴
とする延伸プラスチツクフイルム。 ２ 非発泡樹脂層の熱可塑性樹脂がアイオノマー
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の延伸プラ
スチツクフイルム。 ３ 発泡樹脂層がエチレンとメタアクリル酸との
共重合体に金属イオンを作用させたアイオノマー
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の延伸プラ
スチツクフイルム。 ４ 発泡剤を添加した熱可塑性樹脂を主成分とす
る発泡樹脂層と発泡剤を添加しない熱可塑性樹脂
を主成分とする非発泡樹脂層とから成る延伸プラ
スチツクフイルムの製造方法において、100重量
部のアイオノマー樹脂に対して0.2乃至10重量部
の発泡剤を添加した発泡樹脂組成物と熱可塑性樹
脂を主成分とする非発泡樹脂組成物とを別々の押
出機でそれぞれ混練溶融した後、円筒状共押出ダ
イの出口から積層チユーブ状に押出し、次いで該
チユーブ内外の気圧の差により該チユーブを幅方
向へ膨張させると共に引取方向へ延伸し、更に該
チユーブの表面に冷却流体を吹き付けて該チユー
ブを外面から冷却し乍ら、最終的にブロー比率が
２以上に達するまで該チユーブを膨張させ、同時
に引取比率が５以上に達するまで引取方向へ該チ
ユーブを延伸して後、少なくとも一組の引取ロー
ルの間隙で該チユーブを圧締して発泡樹脂層に配
向した繊維構造を生ぜしめ、絹のような光沢のあ
る風合を形成させることを特徴とする延伸プラス
チツクフイルムの製造方法。 ５ アイオノマー樹脂がエチレンとメタアクリル
酸との共重合体に金属イオンを作用させた樹脂で
ある特許請求の範囲第４項記載の延伸プラスチツ
クフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020162A JPS57135121A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of oriented plastic film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020162A JPS57135121A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of oriented plastic film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135121A JPS57135121A (en) | 1982-08-20 |
| JPS6364290B2 true JPS6364290B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=12019456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56020162A Granted JPS57135121A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of oriented plastic film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135121A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591540A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Gunze Ltd | 熱収縮性発泡フイルム |
| JPS5989127A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡シ−トの製造方法 |
| JPH03275462A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-06 | Shinji Ito | 生鮮食品等の輸送ケース |
| CA2241609C (en) * | 1997-06-26 | 2009-08-25 | Southpac Trust International, Inc. | Polymeric material having a cloth-like appearance |
| DE19849263C2 (de) * | 1998-10-26 | 2003-06-12 | Moeller Plast Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Coextrusion |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115165A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-02 | ||
| FI63344C (sv) * | 1975-04-28 | 1988-05-03 | Wiik & Hoeglund | Förfarande för framställning av halkfri plastfolie |
| JPS635262A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 核燃料再処理溶媒中のリン酸水素ジブチルおよびリン酸ジ水素モノブチルの定量分析法 |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP56020162A patent/JPS57135121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135121A (en) | 1982-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3821182A (en) | Method for preparing of film of a vinylidene chloride polymer | |
| US4048428A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
| US4112181A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
| US4379117A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
| US4652490A (en) | Heat shrinkable laminated packaging material | |
| JPH049670B2 (ja) | ||
| CH616365A5 (ja) | ||
| KR930700590A (ko) | 폴리프로필렌 폼 시이트 | |
| EP0766625A1 (en) | Heat sealable, high moisture barrier film and method of making same | |
| JPH0626881B2 (ja) | 線状ポリエチレン収縮フイルム | |
| JPH0899394A (ja) | ポリプロピレン系熱収縮性積層フィルム | |
| US4284458A (en) | Method for producing laminated film | |
| GB2348169A (en) | Enhanced barrier film and laminate and method for producing same | |
| US5691049A (en) | Heat shrinkable polyolefin laminate film | |
| DE3751288T2 (de) | Etiketten und deren Anwendung bei Plastikbehältern. | |
| KR102574372B1 (ko) | 공압출된 친환경 발포 다층필름 및 이를 이용한 아이스팩 | |
| CA1224610A (en) | Method and apparatus for forming a laminated film containing different polymer layers | |
| KR900000242B1 (ko) | 열수축성 적층상 포장재료 | |
| JPS6364290B2 (ja) | ||
| JPS6140184B2 (ja) | ||
| JPH09109274A (ja) | インフレーションフィルムの製法 | |
| JPS635262B2 (ja) | ||
| JP3176733B2 (ja) | 積層樹脂シート及びその製造方法 | |
| JP2004009522A (ja) | 積層フィルム | |
| JP2002067145A (ja) | 二軸延伸多層合成樹脂管の製造方法 |