JPS6364497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は板ばねの焼入方法に関する。 車両用懸架装置等に用いられる弧状板ばねを製
造する場合には、弧状に成形された高温の板ばね
材を油中に浸漬して冷却する焼入処理が施され
る。この場合、板ばね材を自由状態で油中に浸漬
するいわゆるフリー焼入方法で焼入歪を生ずるた
め後工程として矯正作業が必要となるので、板ば
ね材を所定形状に保持して焼入れするいわゆるプ
レス焼入方法が行なわれている。 従来のプレス焼入方法においては、第１図およ
び第２図に例示するように八角輪１の各辺に上型
２および下型３からなる保持機構をそれぞれ設
け、上型２に配設された複数の押駒４と下型３に
成形された弧状面５との間に、挿入ステージ６に
おいて板ばね材ａを挾持させ、八角輪１の回転に
伴なつてタンク７内の焼入油８中に順次浸漬させ
たのち取出ステージ９におおいて取出されるよう
にしていた。したがつて、焼入油８中において冷
却に用いられる保持機構の数が５組程度にすぎな
いから、使用効率が低い上にタクトが遅くならざ
るを得ないため生産性に劣り、かつこの傾向は板
ばね材ａの厚さが厚いほぼ著しい。また、板ばね
材の形状が異なるごとにすべての保持機構につい
て上型２における押駒４…の調節と下型３の変更
とを必要とし、段取作業に多くの時間を要する。
しかも、焼入完了時点においても板ばね材はかな
り高温であるから取出時に多くの油煙を発生し、
かつ保持機構も油８から出てきたとき油煙を発生
するので、大型で構造が複雑な油煙除去装置を設
けるこが必要になる。 本発明は上記事情のもとになされたもので、そ
の目的とするところは、保持機構の数が少なく構
造が簡単でありながら生産性が高く、しかも段取
作業が簡単かつ容易であるとともに油煙の発生量
が少ない板ばねの焼入方法を提供することにあ
る。 以下、本発明について図面を参照しながら説明
する。第３図および第４図において焼入装置１０
は焼入液１１が収容されたタンク１２を備え、こ
のタンク１２内には液１１に浸漬されたコンベヤ
１３が設けられている。コンベヤ１３は、その全
長にわたつて所定ピツチに配設された複数のブロ
ツク１４…（一部は図示略）を備え、これら各ブ
ロツク１４…ごとに１つずつの板ばね材ａを保持
し、矢印イ方向に１ピツチ移動されるごとに所定
時間停止するようにして間欠的に移動されるよう
に構成されている。上記タンク１２にはコンベヤ
１３の両側方に位置して冷却用パイプ１５…が設
けられている。これらパイプ１５…は、板ばね材
ａの移動路に臨んで焼入液１１を噴射する多数の
小孔１６…を備え、板ばね材ａの近傍における焼
入液を冷却かつ撹拌するように構成されている。 上記タンク１２には板ばね材ａを所定形状に保
持可能な保持機構２０が設けられている。この装
置２０は上型部２１と下型部２２とを備えてい
る、上型部２１は基部２３と、この基部２３に着
脱自在に取着され横方向に延在する複数（図は５
つの場合）の板状体２４…とを備えている。これ
ら板状体２４…は上記コンベヤ１３のブロツク１
４…と等ピツチに配設されるとともに、焼入液１
１内に位置して横方向中央部が下方に膨出する弧
状下端縁２５…を備えている。また、上記下型部
２２は横方向中央部に配置された中央台座２６
と、これの両側方に配置された一対の側部台座２
７，２７とを備えている。中央台座２６には中央
枠体２８が取付けられている。側部台座２７，２
７にはピン２９，２９を介して側部枠体３０，３
０が横方向に揺動自在に支持されている。これら
の各枠体２８および３０，３０にはガイドブロツ
ク３１…がそれぞれ昇降自在に支持されるととも
に、各ガイドブロツク１…を昇降駆動するための
シリンダ装置３２…がそれぞれ設けられている。
各ガイドブロツク３１…には上記板状体２４…と
それぞれ対向位置して押駒３３…がそれぞれ昇降
自在に支持されるとともに、これら押駒３３…を
それぞれ上方に付勢するばね部材３４…が設けら
れている。そして、保持装置２０は、ガイドブロ
ツク３１…の上昇位置において押駒３３…と板状
体２４との間に板ばね材ａを挾んで所定形状に保
持し得るように構成されている。また、両側方に
配された上記枠体３０，３０は、タンク１２を液
密かつ往復動自在に貫通するリンク５を含むリン
ク機構３６を介してシリンダ装置３７に連結され
ており、シリンダ装置３７の伸縮量を調節するこ
とにより押駒３３…の横方向位置に可変設定し、
長さの異なる各種の板ばね材に適応し得るように
構成されている。 上記焼入装置１０においては、加熱炉（図示
略）において所定温度に加熱され、かつ孔明およ
び彎曲等の成形工程を経た板ばね材ａが挿入装置
１７を介してタンク１２内に移送されてくると、
挿入装置１７が下降することによりコンベヤ１３
の停止時にこれに移動され、上記のようにコンベ
ヤ１３によつて間欠的に移動される。そして、上
記保持装置２０を通過する際には、板状体２４…
と押駒３３…との相互対向部に位置して停止する
ごとにシリンダ装置３２…と介して押駒３３…を
上昇させることにより、板ばね材ａは板状体２４
…と押駒３３…との間に挾持され、板状体２４…
の下端縁２５に形成された所定の弧状に保持され
ている。この保持装置２０は、板ばね材ａがオー
ステナイトからマルテンサイトへの変態域および
その近傍にある間だけ所定形状に保持されるよう
に、コンベヤ１３に対する長手方向位置が設定さ
れている。また、コンベヤ１３は板ばね材ａをほ
ぼ完冷し得るに充分な長さを備えている。コンベ
ヤ１３の下手側には引上装置１８が設けられてお
り、この引上装置が上昇することによりほぼ完冷
された板ばね材ａをコンベヤ１３から取出し、焼
戻炉（図示略）へ移送し得るように構成されてい
る。 上記構成によれば、板ばね材ａがオーステナイ
トからマルテンサイトの変態域およびその近傍に
ある間だけ保持装置２０によつて所定の形状に保
持されているので（コンベヤ１３の移動中は放置
されるがその時間はきわめて短かい）、第１表お
よび第２表に示すように焼入による変形量は従来
のプレス焼入における実質的に同等である。第１
表および第２表においてＡは本発明の実施例であ
つて、ＢおよびＣはそれぞれ従来のプレス焼入お
よびフリー焼入の場合である。また、第１表は板
ばね材が厚さ20mm、幅90mm、長さ850mmで、板状
体２４における下端縁２５のキヤンバが13.5mmの
場合であり、第２表は板ばね材が厚さ８mm、幅60
mm、長さ850mmで、板状体２４のキヤンバ50.5mm
の場合であつて、供試数はいずれも10である。 また、板ばね材ａはほぼ完冷されるまで焼入液
１１中で移動されるともに、保持装置２０が焼入
液１１から出入されるこがないので、焼入液１１
として通常の焼入油を用いても油煙を発生するよ
うなことがなく、したがつて従来装置におけるよ
うな油煙除去手段を設ける必要がない。さらに、
板ばね材の厚さが厚い場合でも焼入液１１中にお
ける滞留時間が充分長いのでタクトを遅くする必
要がなく、生産性を向上することができる。 しかも、上記変態域およびその近傍にある間だ
け所定形状に保持するようにしたので保持装置２
０における板状体２４…および押駒３３…等の数
が少なくてよく、かつ保持装置２０を板ばね材ａ
と共に移動させる必要がないので焼入装置１０の
全体構造が簡単化される。また、側方に配置され
た押駒３３…を揺動自在に設けるとともに板状体
２４…を上方に設けたので段取作業が容易で所要
時間が少なくてすみ、かつ板ばね材ａがタンク１
２内にある間でも保持装置２０を通過した後であ
れば板状体２４…の換装および側方における押駒
３３…の位置調整等を自由に行ない得るので、稼
動率の向上に寄与することができる。 なお、本発明は上記実施例のみに限定されるも
のではなく、たとえば側方に配置された押駒３３
…を非揺動形にしてもよく、あるいは保持装置２
０の姿勢を上下反転したりしてもよい。その他、
本発明の要旨とするところの範囲内で種々の変更
ないし応用が可能である。 本発明は、上述したように成形された高温の板
ばね材を液中で冷却する場合に、上記板ばね材を
上記液中において間欠的に移動させながら、オー
ステナイトからマルテンサイトの変態域およびそ
の近傍にある間でけ、かつ停止状態にあるとき所
定形状に保持するようにしたことを特徴とするも
のである。したがつて、焼入による変形量を充分
少なくし得るとともに油煙の発生を効果的に防止
することができ、しかも、装置の構造を簡単化し
得るとともに生産性に優れ、かつ段取作業が容易
であるなど、実用上、多くの優れた効果を奏する
ことができる。

【表】 〈

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形された高温の板ばね材を液中で冷却する
   場合に、上記板ばね材を上記液中において間欠的
   に移動させながら、オーステナイトからマルテン
   サイトへの変態域およびその近傍にある間だけ、
   かつ停止状態にあるとき所定形状に保持するよう
   にしたことを特徴とする板ばねの焼入方法。