JPS6364705A - 異色表皮付きヘツドレストの製造方法 - Google Patents
異色表皮付きヘツドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPS6364705A JPS6364705A JP61209988A JP20998886A JPS6364705A JP S6364705 A JPS6364705 A JP S6364705A JP 61209988 A JP61209988 A JP 61209988A JP 20998886 A JP20998886 A JP 20998886A JP S6364705 A JPS6364705 A JP S6364705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- headrest
- urethane
- yellowing
- compounded solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はツートンカラーデザインの高意匠性を有し、塩
ビ表皮一体品にない好フィーリング性、耐久性を有する
自動車用ヘッドレストの製造方法に関する。
ビ表皮一体品にない好フィーリング性、耐久性を有する
自動車用ヘッドレストの製造方法に関する。
（従来の技術）
沓来、表皮付きウレタン７オームよりなるヘッドレスト
の製造法としては、（Ａ）ステー付き芯材を内包せしめ
たカバー表皮の内面に発泡性ポリウレタン原液を注入、
発泡して一体化する方法（表皮一体成形法）、（Ｂ）ヘ
ッドレストカバー形状に縫合した袋状表皮の内方にステ
ー付き芯材とポリウレタン発泡体からなるヘッドレスト
本体を嵌合する方法（７アプリツク縫合成形法）の２通
りの方法が主流をなしていた。
の製造法としては、（Ａ）ステー付き芯材を内包せしめ
たカバー表皮の内面に発泡性ポリウレタン原液を注入、
発泡して一体化する方法（表皮一体成形法）、（Ｂ）ヘ
ッドレストカバー形状に縫合した袋状表皮の内方にステ
ー付き芯材とポリウレタン発泡体からなるヘッドレスト
本体を嵌合する方法（７アプリツク縫合成形法）の２通
りの方法が主流をなしていた。
しかし、（Ａ）、（Ｂ）いずれの方法も表皮を別工程で
成形するため操作が煩雑であり、また、その材質として
軟質ポリ塩化ビニルを使用した場合には表皮中の可輩剤
が使用中栓々に揮発して、硬化するなど品質的にも問題
を有するものであった。
成形するため操作が煩雑であり、また、その材質として
軟質ポリ塩化ビニルを使用した場合には表皮中の可輩剤
が使用中栓々に揮発して、硬化するなど品質的にも問題
を有するものであった。
しかも（Ａ）の方法における表夜製造工程では単色品は
製造できてもツートンカラーを有する高意匠性のヘッド
レストを製造することはできなかった。
製造できてもツートンカラーを有する高意匠性のヘッド
レストを製造することはできなかった。
また、この他にも表皮付きポリウレタンフォームの成形
法としては、（Ｃ）インテグラルスキンウレタンフォー
ム成形法、あるいは（Ｄ）モールドコート法が知られて
いる。（Ｃ）のインテグラルスキン７オームの方法は、
一工程で同一原料で密度の高い表皮層と発泡した内部層
とができるので、工程の簡略化の面では極めて優れてい
るが、表皮の物性としては耐候性に問題を有し、特にイ
ンシアネート成分として芳香族系インシアネートを使用
した場合には黒色以外の色物の製品には適用し難いとい
う欠点があった。無黄変系ポリウレタン原液を使用した
場合には任意の色に着色も可能であるが、この場合にも
単色品に限られ、ツートンカラーの異色表皮付きヘッド
レストを製造することはｎきなかった。また（Ｄ）のモ
ールドコート法は工程的にはインテグラルスキンウレタ
ンフォームについで簡単な方法であり、塗装皮膜を有す
るため無黄変性タイプのウレタン塗料を使えば黒色以外
の色にも着色可能でふるが、この方法もツートンカラー
の異色表皮付きヘッドレストの製造に適用した前例はな
かった。
法としては、（Ｃ）インテグラルスキンウレタンフォー
ム成形法、あるいは（Ｄ）モールドコート法が知られて
いる。（Ｃ）のインテグラルスキン７オームの方法は、
一工程で同一原料で密度の高い表皮層と発泡した内部層
とができるので、工程の簡略化の面では極めて優れてい
るが、表皮の物性としては耐候性に問題を有し、特にイ
ンシアネート成分として芳香族系インシアネートを使用
した場合には黒色以外の色物の製品には適用し難いとい
う欠点があった。無黄変系ポリウレタン原液を使用した
場合には任意の色に着色も可能であるが、この場合にも
単色品に限られ、ツートンカラーの異色表皮付きヘッド
レストを製造することはｎきなかった。また（Ｄ）のモ
ールドコート法は工程的にはインテグラルスキンウレタ
ンフォームについで簡単な方法であり、塗装皮膜を有す
るため無黄変性タイプのウレタン塗料を使えば黒色以外
の色にも着色可能でふるが、この方法もツートンカラー
の異色表皮付きヘッドレストの製造に適用した前例はな
かった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は意匠性の高い異色表皮付きヘッドレスト
を加工工程を増すことなく容易な工程により製造する方
法を提供することにある。
を加工工程を増すことなく容易な工程により製造する方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はインテグラルスキンウレタンフォーム成形法を
用いて、予め離型剤を塗布した上下金型の内面に、夫々
異なる色相を有する無黄変系ウレタン塗料を均一に塗布
し、次いで発泡性ポリツレタン配合液を注入し、一体成
形することを特徴とする異色表皮付きヘッドレストの製
造方法に係る。
用いて、予め離型剤を塗布した上下金型の内面に、夫々
異なる色相を有する無黄変系ウレタン塗料を均一に塗布
し、次いで発泡性ポリツレタン配合液を注入し、一体成
形することを特徴とする異色表皮付きヘッドレストの製
造方法に係る。
本発明においてはインテグラルスキンウレタンフォーム
成形法の優れた造形性とモールドコート法によるダイレ
クトカラーリングを組み合わせることにより、意匠性の
高い異色表皮付きヘッドレストを極めて容易に製造する
ことができる。
成形法の優れた造形性とモールドコート法によるダイレ
クトカラーリングを組み合わせることにより、意匠性の
高い異色表皮付きヘッドレストを極めて容易に製造する
ことができる。
本発明においてはインテグラルスキンウレタンフォーム
成形法に用いる上下金型の内面に予め離型剤を塗布した
後、該上下金型の内面に夫々色相の異なる無黄変系のウ
レタン塗料を均一に塗布する。離型剤としては各種の公
知のものを使用できる。無黄変性ウレタン塗料としては
、高重合度リニヤ−ポリウレタン溶液お上り２ａ性硬化
型ウレタン塗料（溶剤タイプまたは無溶剤タイプ）のい
ずれであってもかまわないが、１回塗装時の塗膜の厚み
が大きくでき、従って表面荒れ、エアポケット、ピンホ
ール等の欠陥が少なく、しかも耐溶剤性に優れた塗膜が
得られる点より２液性硬化型ウレタン塗料が好ましい、
具体的な無黄変性ウレタン塗料としては例えば特公昭４
７−４３６２３に開示されているベース配合に無機ない
しは有８！顔料を適当に混合したものを例示できる。な
おウレタン塗料を塗布する前に、予め金型内面に、塗装
皮膜の硬化促進用触媒を単独もしくは離型剤中に混合し
、又ブレーふるいけその他の方法で灼−に冷＊１−でお
いても良く、或いは平均２〜５の官能基を有する末端エ
チレンオキシドキャップのポリオールをウレタン塗料の
１成分として使用することもでき、これらの方法により
ウレタン塗料の硬化時間を短縮することができる。
成形法に用いる上下金型の内面に予め離型剤を塗布した
後、該上下金型の内面に夫々色相の異なる無黄変系のウ
レタン塗料を均一に塗布する。離型剤としては各種の公
知のものを使用できる。無黄変性ウレタン塗料としては
、高重合度リニヤ−ポリウレタン溶液お上り２ａ性硬化
型ウレタン塗料（溶剤タイプまたは無溶剤タイプ）のい
ずれであってもかまわないが、１回塗装時の塗膜の厚み
が大きくでき、従って表面荒れ、エアポケット、ピンホ
ール等の欠陥が少なく、しかも耐溶剤性に優れた塗膜が
得られる点より２液性硬化型ウレタン塗料が好ましい、
具体的な無黄変性ウレタン塗料としては例えば特公昭４
７−４３６２３に開示されているベース配合に無機ない
しは有８！顔料を適当に混合したものを例示できる。な
おウレタン塗料を塗布する前に、予め金型内面に、塗装
皮膜の硬化促進用触媒を単独もしくは離型剤中に混合し
、又ブレーふるいけその他の方法で灼−に冷＊１−でお
いても良く、或いは平均２〜５の官能基を有する末端エ
チレンオキシドキャップのポリオールをウレタン塗料の
１成分として使用することもでき、これらの方法により
ウレタン塗料の硬化時間を短縮することができる。
本発明において発泡性ポリウレタン配合液としてはウレ
タン７オーム材料のコア密度が０．１〜０．０７ｇ／ｃ
Ｉ＋１３程度のインテグラルスキン７オームを形成する
配合液を使用するのが好ましい、成形は公知の条件で行
うことができ、例えば４０〜５０℃にて約３〜５分反応
、発泡させた後、金型を開き成型し、次いでこれを例え
ば室温で約３〜４時間放置することによＱ−１！終製品
とすることができる。
タン７オーム材料のコア密度が０．１〜０．０７ｇ／ｃ
Ｉ＋１３程度のインテグラルスキン７オームを形成する
配合液を使用するのが好ましい、成形は公知の条件で行
うことができ、例えば４０〜５０℃にて約３〜５分反応
、発泡させた後、金型を開き成型し、次いでこれを例え
ば室温で約３〜４時間放置することによＱ−１！終製品
とすることができる。
（実 施 例）
以下に実施例を挙げて説明する。
実施例１
４０±２℃に調温されたＮｉ電鋳型によるヘッドレスト
用加工型に無黄変ウレタン塗料を２０±１０ｇ／ｓｉｎ
の流速で内面に塗布する。この時下型と上型とに塗布す
る塗料のトナーを変える事で２色にわけ塗布する。塗膜
を約３０秒間乾燥させた後、型を閉じインテグラルスキ
ン７オーム配合液を圧入し、約５分間キュアーさせる。
用加工型に無黄変ウレタン塗料を２０±１０ｇ／ｓｉｎ
の流速で内面に塗布する。この時下型と上型とに塗布す
る塗料のトナーを変える事で２色にわけ塗布する。塗膜
を約３０秒間乾燥させた後、型を閉じインテグラルスキ
ン７オーム配合液を圧入し、約５分間キュアーさせる。
キュアー後、製品を脱型しパリをカッターナイフで仕上
げると上下型でパーティングラインを境にして色相の異
なる意匠性の高いツートンカラーのヘッドレストを得た
。尚、パーティングライン部にハイライトラインを入れ
ることも可能である。
げると上下型でパーティングラインを境にして色相の異
なる意匠性の高いツートンカラーのヘッドレストを得た
。尚、パーティングライン部にハイライトラインを入れ
ることも可能である。
（以 上）
Claims (1)
- （１）インテグラルスキンウレタンフォーム成形法を用
いて、予め離型剤を塗布した上下金型の内面に、夫々異
なる色相を有する無黄変系ウレタン塗料を均一に塗布し
、次いで発泡性ポリウレタン配合液を注入し、一体成形
することを特徴とする異色表皮付きヘッドレストの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209988A JPS6364705A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 異色表皮付きヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209988A JPS6364705A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 異色表皮付きヘツドレストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364705A true JPS6364705A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16581999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209988A Pending JPS6364705A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 異色表皮付きヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364705A (ja) |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61209988A patent/JPS6364705A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0327914A (ja) | エラストマーの外壁と合成フォームのコアをもつ物品を製造する方法 | |
| JP3738274B2 (ja) | 人工皮膚モデルおよびその製法 | |
| US12194663B2 (en) | Vented mold | |
| US3795722A (en) | Method of making a skin covered foam article and said article | |
| US3615071A (en) | Flexible mold | |
| US3555130A (en) | Forming pigmented integrally bonded coverings on articles of microcellular urethane foam | |
| JP2007534513A (ja) | クロス調テクスチャーカバー材料 | |
| KR100198189B1 (ko) | 폴리우레탄 필름을 이용하여 제조된 쏠 및 그 제조방법 | |
| JP2906710B2 (ja) | 本革調座席シートの製造方法 | |
| BRPI1014226B1 (pt) | método de fabricar uma película elastomérica | |
| JPS59142112A (ja) | 樹脂成形品とその製造方法 | |
| GB2035194A (en) | Moulding foamed urethane plastics articles in a double coated mould | |
| CN111137057A (zh) | 一种快捷成型的有色速塑工艺 | |
| US5078933A (en) | Process for making grained and foamed plastic article | |
| JPH0321411A (ja) | 表皮体の製造方法 | |
| JPH02112913A (ja) | 樹脂製表皮 | |
| CN105440590A (zh) | 用于制作汽车内装部件的发泡塑胶材料及其制造方法 | |
| JPH047109A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| CN119591907A (zh) | 聚酰胺溶液及制备方法以及应用其的仿真假皮的制作方法 | |
| JPS5936925B2 (ja) | ２液性ウレタン塗装表皮付ウレタンフオ−ムの製造方法 | |
| JPS6360714A (ja) | 多色塗装面を有するモ−ルド製品の製造方法 | |
| JPH0440173B2 (ja) | ||
| JPS62155973A (ja) | 防眩インパネの製造方法 | |
| JPH0659671B2 (ja) | 皮革調多層構造物の製造方法 | |
| JPS5911231A (ja) | 複合樹脂成形品の製法 |