JPS6364844A

JPS6364844A - 粉粒体輸送車の収容容器

Info

Publication number: JPS6364844A
Application number: JP20708086A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Iwano; 岩野　茂; Toshiyuki Takano; 俊幸高野; Yoshiyuki Ogura; 小倉　由行
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1988-03-23
Anticipated expiration: 2012-02-19
Also published as: JP2582557B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、粉粒体輸送車に搭載される収容容器に関し、
詳しくは、米、小麦粉、その他の穀物。

砂、セメント等の粉粒体を散積状態で積載して輸送し、
排出口を介し床部下方に付設されたコンベアによって積
載した粉粒体を排出する、粉粒体輸送車における粉粒体
の収容容器に関するものである。

「従来の技術」従来、この種の粉粒体輸送車の収容容器は、次のごとく
なっていた。

すなわち、第６図に示すごとく、収容容器１の床部５中
夫に長手方向のほぼ全長にわたって、下方ほど接近すべ
く傾斜する一対の滑り板６が、床部５上をカバーする大
きざで側壁４と床部５間に固設され、この滑り板６の下
端８間に排出口９が位置し、吐出弁１０により排出口９
を開閉して粉粒体Ａをコンベア１１上に排出させていた
。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、このような従来の収容容器１にあっては、次
の問題点が指摘されていた。

すなわち従来例にあっては、粉粒体Ａの排出を調整する
ための吐出弁１０を排出口９の下方全面にわたって設け
る必要があり、しかもこの吐出弁１０には積載された粉
粒体Ａの重力が加わることもあり、吐出弁１０とこれを
開閉するための機構の構成が、複雑かつ高価となり、操
作も面倒であった。

また従来例は、収容容器１とこれを搭載する車台の間に
吐出弁１０＠設けるためのスペースを必要とし、このス
ペースの分だけ車高が高くなり走行安定性が劣るという
問題もめった。

従来例では、以上の問題点が指摘されていた。

本発明は、このような実状に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべくなされたもので必って、収容容器の床部上
に設けられた滑り板の下端を駆動機構により摺動させて
排出口を開閉することにより、滑り板の下端が吐出弁と
しても機能し専用の吐出弁を必要とすることなく、構成
が簡単かつ安価となり、又粉粒体輸送車の車高も低くす
ることができ、しかも積載された粉粒体の排出量を容易
に調整できる粉粒体輸送車の収容容器を提案することを
目的とする。

「問題点を解決するための手段」この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

この粉粒体輸送車における粉粒体の収容容器は、上部に
積込部と、床部中央に長手方向のほぼ全長にわたって穿
設された排出口と、この排出口の下方に対向して設けら
れたコンベアとを備えている。

この収容容器の内部には、対をなす滑り板が、床部と側
壁間に下方ほど互いに接近すべく傾斜して設けられる。

この滑り板は、付設された駆動機構により、その上端は
側壁に沿って上下動可能であり、またその下端は粉粒体
を排出する排出口を閉鎖する位置と解放する位置間で床
部上をｌ習動可能となっている。

「作　用」本発明に係わる粉粒体輸送車の収容容器は、このような
手段よりなるので、次のごとく作用する。

まず、粉粒体の積込は、駆動機構により滑り板を閉鎖位
置として排出口を閉鎖し、ついで積込部を解放して外部
の上方から粉粒体を積み込む。

次に、粉粒体の荷卸は、駆動機構により滑り板を解放位
置として排出口を解放する。これにより積載されていた
粉粒体は自重により自然流下し、排出口からコンベアに
より外部に排出される。

このように、本発明に係わる粉粒体輸送車の収容容器は
、対をなし下方ほど互いに接近すべく傾斜して滑り板が
設けられ、駆動機構により滑り板の上端を上昇させると
、これに対応して滑り板の下端は排出口を解放する方向
に床部上を摺動し、逆に滑り板の上端を下降させると、
滑り板の下端は排出口を閉鎖する方向に床部上を摺動す
る。

したがって、滑り板の下端が吐出弁としても機能し、専
用の吐出弁を必要とすることなく、構成が簡単かつ安価
となり、又収容容器と車台間の無駄なスペースを回避で
きるとともに、積載された粉粒体の排出を確実かつ容易
に調整できる。

「実施例」以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細
に説明する。

第１図は第１の実施例に係る粉粒体輸送車の正面概略説
明図であり、第２図は同側面概略説明図、第３図は第１
図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第３図の要部の拡大図で
ある。

まず、本発明に係わる粉粒体輸送車の収容容器を搭載し
た粉粒体輸送車の全体について概説する。

収容容器１は、粉粒体輸送車１３の車台１４上に搭載さ
れている。この収容容器１の頂壁２には粉粒体Ａの積込
部３が設けられ、この積込部３は例えばマンホール等の
投入口（図示せず）よりなっている。またこの収容容器
１の床部５中夫には長手方向のほぼ全長にわたって排出
口９が穿設され、この排出口９の下方にはコンベア１１
が設けられ、このコンベア１１の後端部には隣接して粉
粒体Ａを排出する吐出口１５が配設されている。

粉粒体輸送車１３に搭載された収容容器１内には、第３
図、第４図に示す如く、その床部５と両側壁４間に、対
をなし下方ほど互いに接近すべく傾斜した滑り板６が配
設されてあり、これらの滑り板６は、付設された後述の
駆動機構１２により、それらの下端８を排出口９を閉鎖
する位置と解放する位置との間で床部５上を摺動可能に
、かつそれぞれの上端７を側壁４に沿って上下動可能に
構成されている。

そして駆動機構１２は以下の如く構成されている。すな
わち、１９はスクリュジヤツキ１７を構成するウオーム
シャフトであり、これらのウオームシャフト１９は、収
容容器１における左右の側壁４内の下端部にそれぞれ所
定間隔を隔てて２個ずつ配設されたホイール１８を備え
た軸受Ｂに噛合し保持されている。各ホイール１８は左
右別個に、一方の端部が収容容器１の前端面から突出す
る態様に両側壁４にそれぞれ沿って配設された連結シャ
フト２０に嵌着され、各連結シャフト２０の突出先端部
に設けられたハンドル１６を回動することにより左右の
スクリュジヤツキ１７を独立して上下動させるよう構成
されている。

滑り板６の上端７はローラ２２に枢着され、このローラ
２２は、ウオームシャフト１９の上端に継手２３を介し
て接続され、かつ所定間隔を隔て対向して設けられたガ
イド板２１に案内されてウオームシャフト１９の上下動
に伴なって上下動するよう設けられている。また、滑り
板６の下端８は、ウオームシャフト１９の上下動に伴な
い上下動する上端７の作動に従動して、床部５との間に
設けられたガイド機構（図示せず）を介して排出口９を
閉鎖する位置と解放する位置間を、摺動可能に構成され
ている。

なお、上述の実施例においては、各連結シャフト２０に
それぞれハンドル１６を設けて左右に配設されたスクリ
ュジヤツキ１７を独立して上下動させる構成について説
明したが、例えば、両連結シャフト２０の突出部をスプ
ロケット、チェーン等を介して連結し、１個のハンドル
１６で左右のスクリュジヤツキ１７を連動せしめること
も可能である。

また、本実施例においては滑り板６の上端７を駆動機構
１２と連結したが、下端８を駆動機構１２に連結摺動さ
せること、あるいは上端７及び下端８の双方を駆動機構
１２に連結して上下動及び摺動させることも可能である
。

更に、本実施例においては、左右の滑り板６を共に摺動
させる方式を採ったが、片側の滑り板６を固定して他方
の滑り板６のみを摺動させることも可能である。

以上が構成の説明である。次に作動等について述べる。

以上の構成から明らかなように、ハンドル１６を手動で
正逆回転操作することにより、連結シャフト２０を介し
て、スクリュジヤツキ１７のホイール１８を回動させる
と、ウオームシャフト１９、ローラ２２により滑り板６
は第４図に示すごとく、その上端７が側壁４に沿って上
下動し、これに対応して下端８が床部５上を左右に摺動
する。

鎖する。

ついで、積込部３を解放し、外部の上方がら粉粒体へ＠
積み込み、積込終了後は積込部３を閉鎖して目的地へ輸
送する。

目的地に到着後の粉粒体Ａの荷卸においては、ハンドル
１６を操作し、滑り板６を最適の解放位置として排出口
９を解放する。この結果、収容容器１内に散積されてい
た粉粒体Ａは、自重により自然流下し、排出口９からコ
ンベア１１上に流出され、ついでコンベア１１に搬送さ
れて吐出口１５から所定の荷受場所に荷卸される。

なお、滑り板６の中央部の傾斜角は、積載される粉粒体
Ａの一般的安息角・すべり角に見合った角度に設定され
ることとなるが、本実施例によれば、この傾斜角は、積
込時に最小、荷卸時の全開時には最大となる。したがっ
てハンドル１６により、この傾斜角と、これに対応して
定まる排出口９の開放面積の双方を可変できることとな
り、粉粒体Ａの排出量の微調整が可能である。

以上が作動等の説明である。

次に第５図は本発明に係わる第２の実施例を示す、一部
を切り欠いた正面概略説明図である。

本実施例においては、第１の実施例における駆動機構１
２中手動のハンドル１６に代えて駆動モータ２４が用い
られている。この駆動モータ２４は、電動式で正逆回転
可能であり、収容容器１に装着される。そして図示の駆
動モータ２４にはエンコーダ等の積算回転数の検出器２
５が付設されている。すなわち、駆動モータ２４の起動
時点からの積算回転数は検出器２５によって検出され、
ケーブル２６を介して、リモートコントロール装＠２７
に設けられた積算回転数の指示器２８上に表示される。

リモートコントロール装置２７には、指示器２８の他に
、駆動モータ２４の制御スイッチ等（図示せず）が配設
されている。

このようにして、第２の実施例にあっては、排出口９が
閉鎖時の回転数をゼロとして、全開時までの積算回転数
を指示器２８上に表示させることにより、外部から排出
口９の開閉をリモートコントロールによって制御するこ
とが可能となる。その他の部材等の構成０機能及び作動
等は、上述した手動のハンドル１６を用いてなる第１の
実施例の場合に準じるので、同符号を付し、その説明を
省略する。

「発明の効果」本発明に係わる粉粒体輸送車の収容容器は、以上説明し
たように、収容容器の床部上に設けられた滑り板の下端
を駆動機構により摺動させて排出口を開閉させることに
より、滑り板の下端が吐出弁としても機能し専用の吐出
弁を必要とせず、簡単かつ安価な機構となり、操作も容
易でしかも粉粒体輸送車の車高を低くすることができ走
行安定性に優れ、かつ積載された粉粒体の荷卸を容易に
調整できることになる。

このように本発明によれば、この種従来例に存した問題
点が一掃される等、その発揮する効果は顕著にして大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本発明に係る粉粒体輸送車の収容
容器の第１の実施例を示す。第１図は粉粒体輸送車の正
面概略説明図、第２図は同側面概略説明図、第３図は第
１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は第３図の要部の拡大図
である。第５図は本発明の第２の実施例を示す、一部を
切り欠いた正面概略説明図である。第６図は従来例に係
る粉粒体輸送車の収容容器の側断面図である。１・・・収容容器２・・・頂　壁３・・・積込部４・・・側　壁５・・・床　部６・・・滑り板７・・・滑り板の上端８・・・滑り板の下端９・・・排出口１０・・・吐出弁１１・・・コンベア１２・・・駆動機構１３・・・粉粒体輸送車１４・・・車　台１５・・・吐出口１６・・・ハンドル１７・・・スクリュジヤツキ１８・・・ホイール１９・・・ウオームシャフト２０・・・連結シャフト２１・・・ガイド板２２・・・ローラ２３・・・継手２４・・・駆動モータ２５・・・検出器２６・・・ケーブル２７・・・リモートコントロール装置２８・・・指示器Ａ・・・粉粒体Ｂ・・・軸　受第４図第５図どｒ第６図

Claims

【特許請求の範囲】上部に積込部と、床部中央に長手方向のほぼ全長にわた
って穿設された排出口と、該排出口の下方に対向して設
けられたコンベアとを具備してなる粉粒体輸送車におけ
る粉粒体の収容容器において、前記収容容器の床部と側壁間には、対をなし下方ほど互
いに接近すべく傾斜して形成された滑り板を備え、該滑り板は、付設された駆動機構により、下端を前記排
出口を閉鎖する位置と解放する位置との間で床部上を摺
動可能に、かつ上端を側壁に沿って上下動可能に配設さ
れていること、を特徴とする粉粒体輸送車の収容容器。