JPS6365009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6365009B2 JPS6365009B2 JP58198463A JP19846383A JPS6365009B2 JP S6365009 B2 JPS6365009 B2 JP S6365009B2 JP 58198463 A JP58198463 A JP 58198463A JP 19846383 A JP19846383 A JP 19846383A JP S6365009 B2 JPS6365009 B2 JP S6365009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- vent
- cylinder
- molten resin
- heating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/63—Venting or degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/763—Vent constructions, e.g. venting means avoiding melt escape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベント式射出成形機のベント装置に
関するものである。
関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）
従来、第１図に示す如くベント式射出成形機に
設けられたベント孔１６の形状を工夫して、ベン
ト時溶融樹脂がベント孔１６を経て流出したり、
ベント孔１６に付着するのを防止していた。しか
し、溶融樹脂がその内部に発生したガスによりベ
ント孔内に盛上がりベント孔を閉塞する現象（ベ
ントアツプ）が成形開始時や中断後の成形再開時
に発生し易く、ベント効果がなくなる。吸引装置
がベントアツプした溶融樹脂吸込んで故障する。
ベント孔に付着し劣化した樹脂が剥離して加熱シ
リンダ内をスクリユにより搬送される溶融樹脂内
に混入し、不良品の発生原因となると共に、この
樹脂の剥離時期は予測し難いために、多量（連
続）生産の場合不良品の発見も容易ではないとい
う不具合を免れなかつた。
設けられたベント孔１６の形状を工夫して、ベン
ト時溶融樹脂がベント孔１６を経て流出したり、
ベント孔１６に付着するのを防止していた。しか
し、溶融樹脂がその内部に発生したガスによりベ
ント孔内に盛上がりベント孔を閉塞する現象（ベ
ントアツプ）が成形開始時や中断後の成形再開時
に発生し易く、ベント効果がなくなる。吸引装置
がベントアツプした溶融樹脂吸込んで故障する。
ベント孔に付着し劣化した樹脂が剥離して加熱シ
リンダ内をスクリユにより搬送される溶融樹脂内
に混入し、不良品の発生原因となると共に、この
樹脂の剥離時期は予測し難いために、多量（連
続）生産の場合不良品の発見も容易ではないとい
う不具合を免れなかつた。
このため、従来加熱シリンダに、その内部にベ
ント孔を介して連通するベント室を設け、該ベン
ト室に、空気シリンダにより進退してベント孔を
開閉する栓を設け、スクリユ回転中（可塑化中）
はベント室内を吸引装置により30〜75cmHgに減
圧し、かつ、ベント孔を開くが、ベントアツプが
起り易いスクリユ回転停止中はベント孔を閉じ、
かつ、ベント室内を大気圧にすることによつてベ
ントアツプを防止するベント装置も開発されては
いる（特開昭56―136341号公報参照）。しかしこ
のベント装置では、スクリユの回転中は開き、停
止中は閉じるというベント孔の開閉制御が必要と
なる。スクリユ回転中ガスの吸引でベント孔内に
溶融樹脂が流入、付着することを防止できず、付
着樹脂の剥離混入により不良品が発生するという
不具合は依然として避け難い。
ント孔を介して連通するベント室を設け、該ベン
ト室に、空気シリンダにより進退してベント孔を
開閉する栓を設け、スクリユ回転中（可塑化中）
はベント室内を吸引装置により30〜75cmHgに減
圧し、かつ、ベント孔を開くが、ベントアツプが
起り易いスクリユ回転停止中はベント孔を閉じ、
かつ、ベント室内を大気圧にすることによつてベ
ントアツプを防止するベント装置も開発されては
いる（特開昭56―136341号公報参照）。しかしこ
のベント装置では、スクリユの回転中は開き、停
止中は閉じるというベント孔の開閉制御が必要と
なる。スクリユ回転中ガスの吸引でベント孔内に
溶融樹脂が流入、付着することを防止できず、付
着樹脂の剥離混入により不良品が発生するという
不具合は依然として避け難い。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、射出成形機の稼動中にベント
孔の付近に溶融樹脂が滞留付着し劣化するのを防
止しながら、ベントを確実に行なえるようにする
ことを目的とする。
創案されたもので、射出成形機の稼動中にベント
孔の付近に溶融樹脂が滞留付着し劣化するのを防
止しながら、ベントを確実に行なえるようにする
ことを目的とする。
（発明の構成）
本発明のベント装置は、加熱シリンダに、該シ
リンダの内周面に一端を開口する吸引装置に接続
したベントシリンダを装着し、かつ、ベントシリ
ンダ内に、該ベントシリンダの内径よりやや小径
のベントアツプ防止用のスクリユを回転可能に配
設すると共に、該スクリユの先端部を加熱シリン
ダ内のスクリユと干渉しないように近接配置し、
前記ベントシリンダ内のスクリユが回転しつつ上
下動するように、該スクリユの軸の上端部側面に
装着した回転可能なコロをベントシリンダ上部に
設けたカム上に支持させ、かつ、該スクリユの軸
を駆動装置の出力軸に軸方向に相対動可能に装着
したことを特徴とする。
リンダの内周面に一端を開口する吸引装置に接続
したベントシリンダを装着し、かつ、ベントシリ
ンダ内に、該ベントシリンダの内径よりやや小径
のベントアツプ防止用のスクリユを回転可能に配
設すると共に、該スクリユの先端部を加熱シリン
ダ内のスクリユと干渉しないように近接配置し、
前記ベントシリンダ内のスクリユが回転しつつ上
下動するように、該スクリユの軸の上端部側面に
装着した回転可能なコロをベントシリンダ上部に
設けたカム上に支持させ、かつ、該スクリユの軸
を駆動装置の出力軸に軸方向に相対動可能に装着
したことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第２図および第３図
により説明する。
により説明する。
射出成形機は、加熱シリンダ１内でスクリユ２
を回転させることにより、材料供給口３を経て供
給された樹脂材料を前方（ノズル側）に搬送し、
その過程で圧縮加熱して溶融、混練して、この溶
融樹脂４をスクリユ２の先端部に溜めながらその
貯溜量が射出量になるまでスクリユ２を後退さ
せ、計量可塑化の工程が完了した後、スクリユ２
を前進させることにより射出を行なう構成となつ
ている。
を回転させることにより、材料供給口３を経て供
給された樹脂材料を前方（ノズル側）に搬送し、
その過程で圧縮加熱して溶融、混練して、この溶
融樹脂４をスクリユ２の先端部に溜めながらその
貯溜量が射出量になるまでスクリユ２を後退さ
せ、計量可塑化の工程が完了した後、スクリユ２
を前進させることにより射出を行なう構成となつ
ている。
前記加熱シリンダ１のベント箇所には、該シリ
ンダの内周面に一端を開口するようにベントシリ
ンダ５が装着されている。このベントシリンダ５
には、その他端部に設置されたエアモータ等の駆
動装置６により駆動されるスクリユ７が回転可能
に配設されている。このスクリユ７は、軸８に２
〜３ピツチの螺旋羽根９を有すると共に、螺旋羽
根９の外径はベントシリンダ５の内径よりやや小
径とし、螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５
の内面との間に、ガスは通るが溶融樹脂４は通ら
ない程度の間隙が保たれている。また、スクリユ
７の先端は前記加熱シリンダ１内のスクリユ２と
干渉はしないが、該スクリユ２にできる丈近接し
て配置されている。また、ベントシリンダ５の上
部には、該ベントシリンダ５内を減圧するための
真空ポンプ等の吸引装置に連通された排気管１０
が接続されている。
ンダの内周面に一端を開口するようにベントシリ
ンダ５が装着されている。このベントシリンダ５
には、その他端部に設置されたエアモータ等の駆
動装置６により駆動されるスクリユ７が回転可能
に配設されている。このスクリユ７は、軸８に２
〜３ピツチの螺旋羽根９を有すると共に、螺旋羽
根９の外径はベントシリンダ５の内径よりやや小
径とし、螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５
の内面との間に、ガスは通るが溶融樹脂４は通ら
ない程度の間隙が保たれている。また、スクリユ
７の先端は前記加熱シリンダ１内のスクリユ２と
干渉はしないが、該スクリユ２にできる丈近接し
て配置されている。また、ベントシリンダ５の上
部には、該ベントシリンダ５内を減圧するための
真空ポンプ等の吸引装置に連通された排気管１０
が接続されている。
前記スクリユ７の軸８は、ベントシリンダ５の
上部に設けた端板１１を貫通して上方に延長され
ており、この軸上端部の側面にはコロ１２が回転
可能に装着されている。ベントシリンダ５の端板
１１上には、反端板１１側にカム面を形成した円
筒状のカム１３が設置されている。このカム１３
上に前記コロ１２が支持され、かつ、前記駆動装
置６の出力軸１５に軸８がスプラインまたはすべ
りキー等により軸方向に相対動可能に装着されて
おり、これによつてスクリユ７は回転しつつ上下
動する。
上部に設けた端板１１を貫通して上方に延長され
ており、この軸上端部の側面にはコロ１２が回転
可能に装着されている。ベントシリンダ５の端板
１１上には、反端板１１側にカム面を形成した円
筒状のカム１３が設置されている。このカム１３
上に前記コロ１２が支持され、かつ、前記駆動装
置６の出力軸１５に軸８がスプラインまたはすべ
りキー等により軸方向に相対動可能に装着されて
おり、これによつてスクリユ７は回転しつつ上下
動する。
（作用）
成形開始に先立ち、加熱シリンダ１が昇温完了
した時点でスクリユ７の回転を開始し同時に吸引
装置により排気管１０を介して、第１図に示すベ
ント孔に相当する下端開口部がスクリユ７の先端
部で閉じられたベントシリンダ５内を減圧する。
した時点でスクリユ７の回転を開始し同時に吸引
装置により排気管１０を介して、第１図に示すベ
ント孔に相当する下端開口部がスクリユ７の先端
部で閉じられたベントシリンダ５内を減圧する。
スクリユ２が回転し、加熱シリンダ１内を溶融
樹脂４が流れ始めると、第３図に示す如く、加熱
シリンダ１内面に付着した溶融樹脂４が盛上がつ
てくる。しかし、この溶融樹脂４を押し戻す方向
にスクリユ７を回転させて該スクリユ７の螺旋羽
根９により溶融樹脂４は加熱シリンダ１内に押し
戻すので、ベントシリンダ５内に上昇することは
ない。
樹脂４が流れ始めると、第３図に示す如く、加熱
シリンダ１内面に付着した溶融樹脂４が盛上がつ
てくる。しかし、この溶融樹脂４を押し戻す方向
にスクリユ７を回転させて該スクリユ７の螺旋羽
根９により溶融樹脂４は加熱シリンダ１内に押し
戻すので、ベントシリンダ５内に上昇することは
ない。
一方、溶融樹脂４の押し戻しに際しては、スク
リユ７の螺旋羽根９に沿う開口が溶融樹脂４によ
り全面的に閉塞されない大きさに選定しており、
螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５の内面と
の隙間も周方向全長に亘つて溶融樹脂４により閉
塞されることはないから、加熱シリンダ１内で溶
融樹脂４から発生したガスは、減圧されたベント
シリンダ５内に吸引され、排気管１０を介して吸
引装置で排気される。
リユ７の螺旋羽根９に沿う開口が溶融樹脂４によ
り全面的に閉塞されない大きさに選定しており、
螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５の内面と
の隙間も周方向全長に亘つて溶融樹脂４により閉
塞されることはないから、加熱シリンダ１内で溶
融樹脂４から発生したガスは、減圧されたベント
シリンダ５内に吸引され、排気管１０を介して吸
引装置で排気される。
成形中、スクリユ２が回転と軸方向移動を間欠
的に繰返すため、溶融樹脂４は毎回盛上がるが、
その度にスクリユ７により加熱シリンダ１内に押
し戻されて他の溶融樹脂４と共に押し流され、ベ
ントシリンダ５の下端開口部の付近に滞留し、劣
化することがない。
的に繰返すため、溶融樹脂４は毎回盛上がるが、
その度にスクリユ７により加熱シリンダ１内に押
し戻されて他の溶融樹脂４と共に押し流され、ベ
ントシリンダ５の下端開口部の付近に滞留し、劣
化することがない。
ところで、駆動装置６によりスクリユ７を回転
すると、該スクリユ７が上端部に設けたコロ１２
を介してベントシリンダ５の上端に設けたカム１
３に沿つて回転しつつ上下動する。このため、ベ
ントシリンダ５内のスクリユ７の回転と上下動の
相乗作用によつて、スクリユ７の下動時にはスク
リユ先端部を加熱シリンダ１内のスクリユ２によ
り近接する位置まで押し込むことで、ベントアツ
プした溶融樹脂の押し戻しを確実に行うことがで
き、また、スクリユ７の上動時にはスクリユ７の
螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５との間に
ガス排気用の隙間を形成し、加熱シリンダ１内の
溶融樹脂から発生したガスの吸引排気を確実なら
しめることができる。
すると、該スクリユ７が上端部に設けたコロ１２
を介してベントシリンダ５の上端に設けたカム１
３に沿つて回転しつつ上下動する。このため、ベ
ントシリンダ５内のスクリユ７の回転と上下動の
相乗作用によつて、スクリユ７の下動時にはスク
リユ先端部を加熱シリンダ１内のスクリユ２によ
り近接する位置まで押し込むことで、ベントアツ
プした溶融樹脂の押し戻しを確実に行うことがで
き、また、スクリユ７の上動時にはスクリユ７の
螺旋羽根９の外周面とベントシリンダ５との間に
ガス排気用の隙間を形成し、加熱シリンダ１内の
溶融樹脂から発生したガスの吸引排気を確実なら
しめることができる。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、ベント孔をスクリユの
螺旋羽根により閉じ、該スクリユを溶融樹脂を押
し戻す方向に回転することによつて、ベント孔の
付近に溶融樹脂が滞留付着し劣化するのを防止で
き、かつ、ベントを確実に行なえる構成であるか
ら、従来のようなベント孔の開閉制御を不要とし
ながら、付着樹脂の剥離混入等による不良品の発
生を皆無とすることができ、成品の生産および品
質管理上有利である。
螺旋羽根により閉じ、該スクリユを溶融樹脂を押
し戻す方向に回転することによつて、ベント孔の
付近に溶融樹脂が滞留付着し劣化するのを防止で
き、かつ、ベントを確実に行なえる構成であるか
ら、従来のようなベント孔の開閉制御を不要とし
ながら、付着樹脂の剥離混入等による不良品の発
生を皆無とすることができ、成品の生産および品
質管理上有利である。
第１図は従来例のベント式射出成形機の正断面
図、第２図は本発明の一実施例を示す正断面図、
第３図は第２図の〜線拡大断面図である。 １…加熱シリンダ、２…スクリユ、３…材料供
給口、４…溶融樹脂、５…ベントシリンダ（上部
端板１１）、６…駆動装置（出力軸１５）、７…ス
クリユ（軸８、螺旋羽根９）、１０…排気管、１
２…コロ、１３…カム、１４…架台。
図、第２図は本発明の一実施例を示す正断面図、
第３図は第２図の〜線拡大断面図である。 １…加熱シリンダ、２…スクリユ、３…材料供
給口、４…溶融樹脂、５…ベントシリンダ（上部
端板１１）、６…駆動装置（出力軸１５）、７…ス
クリユ（軸８、螺旋羽根９）、１０…排気管、１
２…コロ、１３…カム、１４…架台。
Claims (1)
- １ 加熱シリンダに、該シリンダの内周面に一端
を開口する吸引装置に接続したベントシリンダを
装着し、かつ、ベントシリンダ内に、該シリンダ
の内径よりやや小径のベントアツプ防止用のスク
リユを回転可能に配設すると共に、該スクリユの
先端部を加熱シリンダ内のスクリユと干渉しない
ように近接配置し、前記ベントシリンダ内のスク
リユが回転しつつ上下動するように、該スクリユ
の軸の上端部側面に装着した回転可能なコロをベ
ントシリンダ上部に設けたカム上に支持させ、か
つ、該スクリユの軸を駆動装置の出力軸に軸方向
に相対動可能に装着したことを特徴とするベント
式射出成形機のベント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198463A JPS6089323A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベント式射出成形機のベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198463A JPS6089323A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベント式射出成形機のベント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089323A JPS6089323A (ja) | 1985-05-20 |
| JPS6365009B2 true JPS6365009B2 (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=16391520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198463A Granted JPS6089323A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベント式射出成形機のベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089323A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776784A (en) * | 1987-03-06 | 1988-10-11 | The B. F. Goodrich Company | Extruder |
| DE19708097A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Schnecken-Extrusionsvorrichtung, insbesondere Doppelschnecken-Extrusionsvorrichtung, zur Verarbeitung stark ausgasender Materialien |
| CN111037885A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 湖南工业大学 | 一种高填充生物质材料挤出强制排气装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128953A (en) * | 1976-04-22 | 1977-10-28 | Meiki Seisakusho Kk | Vent injection molding machine |
| JPS52158776U (ja) * | 1976-05-27 | 1977-12-02 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198463A patent/JPS6089323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089323A (ja) | 1985-05-20 |
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