JPS6365011A - 高酸化燃焼型溶融還元方法 - Google Patents
高酸化燃焼型溶融還元方法Info
- Publication number
- JPS6365011A JPS6365011A JP21100586A JP21100586A JPS6365011A JP S6365011 A JPS6365011 A JP S6365011A JP 21100586 A JP21100586 A JP 21100586A JP 21100586 A JP21100586 A JP 21100586A JP S6365011 A JPS6365011 A JP S6365011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- combustion type
- reduction method
- high oxidation
- oxidation combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高酸化燃焼型（酸化燃焼比ＯＤ≧０．６）の
溶融還元方法に関する。
溶融還元方法に関する。
（従来技術）
溶融還元は、反応容器内に鉄鉱石、炭材、媒溶剤を添加
し、酸素を吹込んで溶鉄、溶鋼を直接製造する方法であ
る。この方法では、反応容器から１８００〜１６００℃
程度の高温の排ガスが生成される。従来は、この生成ガ
スの顕熱を回収するようにしているが、単に顕熱回収だ
けでは、必ずしも生成、′／スを有効に利用している−
とは言えない。
し、酸素を吹込んで溶鉄、溶鋼を直接製造する方法であ
る。この方法では、反応容器から１８００〜１６００℃
程度の高温の排ガスが生成される。従来は、この生成ガ
スの顕熱を回収するようにしているが、単に顕熱回収だ
けでは、必ずしも生成、′／スを有効に利用している−
とは言えない。
また生成ガスが高温であるため、反応容器の上部開口部
が損耗しやすい問題がある。
が損耗しやすい問題がある。
（発明が解決する技術的課題）
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、生成ガス
を改質してこれを有効に利用でき、しかも生成ガスを冷
却して反応容器開口部の損耗を防ぐことができる高酸化
型溶融還元方法を提供することを目的とする。
を改質してこれを有効に利用でき、しかも生成ガスを冷
却して反応容器開口部の損耗を防ぐことができる高酸化
型溶融還元方法を提供することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段）
即ち本発明は、高酸化燃焼型溶融還元炉から発生した高
酸化性ガスに微粉炭と脱硫剤を含むスラリーを噴霧して
強還元性ガスとして回収する高酸化燃焼型溶融還元方法
である。
酸化性ガスに微粉炭と脱硫剤を含むスラリーを噴霧して
強還元性ガスとして回収する高酸化燃焼型溶融還元方法
である。
（発明の詳細な説明）
第１図は、溶融還元炉を示す。この還元炉は、炉体１１
の底部及び側部側部に吹込口１２．１３．１４を取付け
ている。底部吹込口１２からは酸素と炭材（主に微粉炭
）とを溶融還元炉内の鉄浴に吹込むもので、この吹込み
により炭材の燃焼及び鉄鉱石の還元をおこなっている。
の底部及び側部側部に吹込口１２．１３．１４を取付け
ている。底部吹込口１２からは酸素と炭材（主に微粉炭
）とを溶融還元炉内の鉄浴に吹込むもので、この吹込み
により炭材の燃焼及び鉄鉱石の還元をおこなっている。
側部吹込口１３からは酸素を吹込んでスラグを攪拌する
もので、この攪拌によりスラグの熱を鉄浴に伝達すると
ともにスラグと鉄浴との反応を促進している。別の側部
吹込口１４からは酸素あるいは酸素富化ガスを吹込んで
、溶融還元炉から発生したＣＯガス、Ｈ２ガス等の燃焼
性ガスを二次燃焼している。ここでは、酸化燃焼比ＯＤ
≧０．６以上の高酸化燃焼型の溶融還元を行なっている
。本発明では、炉体上部の開口部のスラリー吹込口１５
から微粉炭と脱硫剤とを混合した水スラリーを吹込んで
いる。
もので、この攪拌によりスラグの熱を鉄浴に伝達すると
ともにスラグと鉄浴との反応を促進している。別の側部
吹込口１４からは酸素あるいは酸素富化ガスを吹込んで
、溶融還元炉から発生したＣＯガス、Ｈ２ガス等の燃焼
性ガスを二次燃焼している。ここでは、酸化燃焼比ＯＤ
≧０．６以上の高酸化燃焼型の溶融還元を行なっている
。本発明では、炉体上部の開口部のスラリー吹込口１５
から微粉炭と脱硫剤とを混合した水スラリーを吹込んで
いる。
脱硫剤としては、一般に石灰石を用いるが他の脱硫剤で
も可能である。微粉炭の吹込み量は、通常生成ガスに対
して重量比で１〜５倍程度が好適である。また脱硫剤は
、生成ガスに対して０．０１〜０．１程度添加するのが
好適である。スラリー添加により炉体上部を冷却してこ
この過熱を防ぎ、損耗を防止することがてきる。又生成
ガス中に含まれるＣ Ｏ２、Ｈ２０が微粉炭中に含まれ
る０１Ｈ２、ＣＨと反応してＣ０１Ｈ２を富化したＩＩ
ｎ ガスが生成される。このように微粉炭を用いてガス改質
した場合、回収ガス中にＳＯｘ濃度が非常に高い。例え
ば、数１００〜１００ ｐｐｍとなる。
も可能である。微粉炭の吹込み量は、通常生成ガスに対
して重量比で１〜５倍程度が好適である。また脱硫剤は
、生成ガスに対して０．０１〜０．１程度添加するのが
好適である。スラリー添加により炉体上部を冷却してこ
この過熱を防ぎ、損耗を防止することがてきる。又生成
ガス中に含まれるＣ Ｏ２、Ｈ２０が微粉炭中に含まれ
る０１Ｈ２、ＣＨと反応してＣ０１Ｈ２を富化したＩＩ
ｎ ガスが生成される。このように微粉炭を用いてガス改質
した場合、回収ガス中にＳＯｘ濃度が非常に高い。例え
ば、数１００〜１００ ｐｐｍとなる。
ここでは、生成したＳＯｘを石灰石等の脱硫剤で除去す
る。このような反応は、炉体上部に取付けた煙道１６内
で行われ、煙道１６を通った生成ガスは、ホットサイク
ロンタイプ等の集塵機１７に導かれ、ここで脱硫剤とＳ
Ｏｘとの反応生成物（ＣａＳＯ４等）及び灰分を除去す
る。脱硫後の生成ガスは、スクラバー１８に導入して水
分を除去した後、ガス回収される。このガスは、Ｃ０１
Ｈ２、ＣＨが富化されており、これを燃料ガｎ スとして有効に利用できる。
る。このような反応は、炉体上部に取付けた煙道１６内
で行われ、煙道１６を通った生成ガスは、ホットサイク
ロンタイプ等の集塵機１７に導かれ、ここで脱硫剤とＳ
Ｏｘとの反応生成物（ＣａＳＯ４等）及び灰分を除去す
る。脱硫後の生成ガスは、スクラバー１８に導入して水
分を除去した後、ガス回収される。このガスは、Ｃ０１
Ｈ２、ＣＨが富化されており、これを燃料ガｎ スとして有効に利用できる。
次に本発明の実施例を従来例、比較例とともに表１に示
す。
す。
上表から本発明方法により、生成ガスをＣ０１Ｈ２富化
した組成に改質でき、しかも脱硫できることがわかる。
した組成に改質でき、しかも脱硫できることがわかる。
（発明の効果）
本発明によれば、微粉炭、脱硫剤を含むスラリーを炉体
上部から吹込むので、溶融還元炉から発生した生成ガス
の改質を微粉炭の添加により図ることができ、しかも脱
硫剤で生成ガスの脱硫を行なうことができる。吹込むス
ラリーにより炉体上部の冷却を図るので、ここの過熱に
よる損耗を防ぐことができる。なお生成ガス中には、酸
素ガスが含まれているので、微粉炭の吹込みに起因する
ススの発生を防止することができる。
上部から吹込むので、溶融還元炉から発生した生成ガス
の改質を微粉炭の添加により図ることができ、しかも脱
硫剤で生成ガスの脱硫を行なうことができる。吹込むス
ラリーにより炉体上部の冷却を図るので、ここの過熱に
よる損耗を防ぐことができる。なお生成ガス中には、酸
素ガスが含まれているので、微粉炭の吹込みに起因する
ススの発生を防止することができる。
図面は、本発明方法をおこなう溶融還元設備の概略説明
図である。 １１・・・炉体、１２・・・底部吹込口、１３．１４・
・・側部吹込口、１５・・・スラリー吹込口、１６・・
・煙道、１７・・・集塵機、１８・・・スクラバー。
図である。 １１・・・炉体、１２・・・底部吹込口、１３．１４・
・・側部吹込口、１５・・・スラリー吹込口、１６・・
・煙道、１７・・・集塵機、１８・・・スクラバー。
Claims (1)
- 高酸化燃焼型溶融還元炉から発生した高酸化性ガスに微
粉炭と脱硫剤を含むスラリーを噴霧して強還元性ガスと
して回収する高酸化燃焼型溶融還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211005A JP2545804B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 高酸化燃焼型溶融還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211005A JP2545804B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 高酸化燃焼型溶融還元方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365011A true JPS6365011A (ja) | 1988-03-23 |
| JP2545804B2 JP2545804B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=16598748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211005A Expired - Fee Related JP2545804B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 高酸化燃焼型溶融還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545804B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502276A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-08-10 | モスコフスキー、インスチツート、スタリ、イ、スプラホフ | 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉 |
| US6200518B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-03-13 | Nippon Steel Corporation | Melt-reducing facility and method of operation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263909A (ja) * | 1986-03-08 | 1987-11-16 | クロックナー ツェーエルアー パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 鉄を製造する方法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211005A patent/JP2545804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263909A (ja) * | 1986-03-08 | 1987-11-16 | クロックナー ツェーエルアー パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 鉄を製造する方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502276A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-08-10 | モスコフスキー、インスチツート、スタリ、イ、スプラホフ | 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉 |
| US6200518B1 (en) | 1996-01-26 | 2001-03-13 | Nippon Steel Corporation | Melt-reducing facility and method of operation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545804B2 (ja) | 1996-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2243006T3 (es) | Procedimiento de fusion directa para producir metales a partir de oxidos metalicos. | |
| CA2052659C (en) | Process for the production of pig iron and sponge iron | |
| CS218587B2 (en) | Method of reduction of the iron oxides | |
| AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
| HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
| AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
| CA1307907C (en) | Process for removing sulphur from the waste gas of a reduction shaft furnace | |
| US4062529A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron | |
| PL116426B3 (en) | Process for coke oven gas conversion | |
| JP2545804B2 (ja) | 高酸化燃焼型溶融還元方法 | |
| CA1333662C (en) | Process for melting cold iron material | |
| JPS59232172A (ja) | 低硫黄分の還元用ガスを製造するための方法と装置 | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| JPS63171807A (ja) | 酸素高炉の操業方法 | |
| RU2064003C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива | |
| RU2055901C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP2011006745A (ja) | 溶融還元方法 | |
| GB1562839A (en) | Desulphurization of hot reducing gas | |
| JPS61177308A (ja) | 鉱石予熱炉において石灰石の仮焼を同時に行う鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| SU1049552A1 (ru) | Способ непрерывного производства стали | |
| JPS62284005A (ja) | 溶融還元炉 | |
| SU1425233A1 (ru) | Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей | |
| JPS6365008A (ja) | 鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| JPS63176407A (ja) | 溶銑製造方法 | |
| JPH0689391B2 (ja) | 鉄鉱石の流動層還元方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |