JPS6365030A - 金属帯の冷却方法 - Google Patents
金属帯の冷却方法Info
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- JPS6365030A JPS6365030A JP20967186A JP20967186A JPS6365030A JP S6365030 A JPS6365030 A JP S6365030A JP 20967186 A JP20967186 A JP 20967186A JP 20967186 A JP20967186 A JP 20967186A JP S6365030 A JPS6365030 A JP S6365030A
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- cooling
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、連続焼鈍炉や連続焼準炉等に適用して好適で
ある金属帯の冷却方法に関するものである。
ある金属帯の冷却方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来の連続焼鈍炉の加熱部および冷却部は第３図に示す
如きである。すなわち、熱処理される鋼帯１は加熱部２
で所定の温度まで加熱される。この熱源３はコークス炉
ガス等のガス燃料あるいは電気であり、加熱部長さしお
よび熱源３の熱量は鋼帯１の処理量および昇温量あるい
は昇温速度等の冶金的要求により決定される。昇温を終
了した鋼帯１は必要に応じ所定の温度で所定時間均熱さ
れる。
如きである。すなわち、熱処理される鋼帯１は加熱部２
で所定の温度まで加熱される。この熱源３はコークス炉
ガス等のガス燃料あるいは電気であり、加熱部長さしお
よび熱源３の熱量は鋼帯１の処理量および昇温量あるい
は昇温速度等の冶金的要求により決定される。昇温を終
了した鋼帯１は必要に応じ所定の温度で所定時間均熱さ
れる。
この条件を満たすべく均熱帯４が設けられている。均熱
を終った鋼帯１は冷却帯５で所定の温度まで所定の速度
で冷却される。冷却の手法としては本発明の対象とする
気水冷却が用いられる。これは冷却ガス６の中に水７を
霧化添加し高温の鋼帯１に吹き付は冷却する手法である
。
を終った鋼帯１は冷却帯５で所定の温度まで所定の速度
で冷却される。冷却の手法としては本発明の対象とする
気水冷却が用いられる。これは冷却ガス６の中に水７を
霧化添加し高温の鋼帯１に吹き付は冷却する手法である
。
〈発明が解決しよ′うとする問題点〉
本発明の対象とする気水冷却は、冷却ガスと霧化した水
の混合比により冷却能が大きく変えられる長所を持って
いる。一方、従来の冷却帯について省みると冷却帯の長
さは最大のライン速度と所定の温度範囲を冷却するに必
要な時間の積として決定される。このようにして決定さ
れる従来の冷却帯には以下のような問題点があった。
の混合比により冷却能が大きく変えられる長所を持って
いる。一方、従来の冷却帯について省みると冷却帯の長
さは最大のライン速度と所定の温度範囲を冷却するに必
要な時間の積として決定される。このようにして決定さ
れる従来の冷却帯には以下のような問題点があった。
すなわち、最大のライン速度のときに所定の冷却速度が
得られるようにすると加熱帯あるいは生産処理要求でラ
イン速度が低下した時最大のライン速度と同一の所定の
温度範囲を同一速度で冷却するに必要な冷却帯長さは短
くなる。したがって、冷却終了温度に到達した点以降に
も冷却装置があり冷却が継続され冷却帯出口では所定の
冷却終了温度を維持することはできなかった。また、一
般に冷却速度については冶金的には最低速度が規定され
ることが多い。このような場合にはライン速度（処理量
）の最低速度を設定して所定の温度範囲を最低冷却速度
で冷却するに要する時間の積Ｓ冷却長を設定し、最大ラ
イン速度でもこの冷却長で所定の温度範囲を冷却できる
冷却能力（すなわち、ガス量および水量）を設定してい
た。このような装置では最大ライン速度すなわち装置を
処理量の上で最も効率良く使用しようとするとき、冶金
的に要求される条件を上まわって多大の動力を使って冷
却していたことになる。
得られるようにすると加熱帯あるいは生産処理要求でラ
イン速度が低下した時最大のライン速度と同一の所定の
温度範囲を同一速度で冷却するに必要な冷却帯長さは短
くなる。したがって、冷却終了温度に到達した点以降に
も冷却装置があり冷却が継続され冷却帯出口では所定の
冷却終了温度を維持することはできなかった。また、一
般に冷却速度については冶金的には最低速度が規定され
ることが多い。このような場合にはライン速度（処理量
）の最低速度を設定して所定の温度範囲を最低冷却速度
で冷却するに要する時間の積Ｓ冷却長を設定し、最大ラ
イン速度でもこの冷却長で所定の温度範囲を冷却できる
冷却能力（すなわち、ガス量および水量）を設定してい
た。このような装置では最大ライン速度すなわち装置を
処理量の上で最も効率良く使用しようとするとき、冶金
的に要求される条件を上まわって多大の動力を使って冷
却していたことになる。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、ラ
イン速度が変化した場合も、所定の温度範囲を一定の冷
却速度で冷却することができ、過大の冷却速度を、出さ
ぬため不要な動力を使用することなく、また、非常に広
範囲のライン速度および種々の冷却パターンについて同
一装置で冷却処理することができる金属帯の冷却方法を
提供することを目的とするものである。
イン速度が変化した場合も、所定の温度範囲を一定の冷
却速度で冷却することができ、過大の冷却速度を、出さ
ぬため不要な動力を使用することなく、また、非常に広
範囲のライン速度および種々の冷却パターンについて同
一装置で冷却処理することができる金属帯の冷却方法を
提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の構成は、焼鈍炉等で
加熱された高温の金属帯を気水冷却するにあたって、気
水冷却装置を金属帯の移動方向に複数に分割して流量制
御ができるようにし、金属帯の処理量および板厚および
冶金学上の要求等により、気水冷却装置から成る冷却帯
の使用する分割数および水流量およびガス流量のいずれ
かあるいはすべてを設定して冷却を行うことを特徴とし
ている。
加熱された高温の金属帯を気水冷却するにあたって、気
水冷却装置を金属帯の移動方向に複数に分割して流量制
御ができるようにし、金属帯の処理量および板厚および
冶金学上の要求等により、気水冷却装置から成る冷却帯
の使用する分割数および水流量およびガス流量のいずれ
かあるいはすべてを設定して冷却を行うことを特徴とし
ている。
〈作 用〉
上記構成とすることにより、最大ライン速度および最低
冷却速度および冷却温度範囲により決定される冷却長は
ライン移動方向に複数個に組分けされ、そのそれぞれに
供給される冷却用のガス量および水量のそれぞれあるい
は一方が制御できることとなる。
冷却速度および冷却温度範囲により決定される冷却長は
ライン移動方向に複数個に組分けされ、そのそれぞれに
供給される冷却用のガス量および水量のそれぞれあるい
は一方が制御できることとなる。
〈実 施 例〉
以下、本発明の一実施例に係る原理図である第１図およ
び熱伝達率と伝熱面衝突速度との関係を示すグラフであ
る第２図に基づいて説明する。
び熱伝達率と伝熱面衝突速度との関係を示すグラフであ
る第２図に基づいて説明する。
本発明に係る冷却装置を第１図に示す。１１は鋼帯で１
２は冷却帯である。この冷却帯１２の長さ１は、最大ラ
イン速度Ｖｍａｘ、冷却開始温度をＴ３．冷却終了温度
をＴ２とし、冶金的に要求される最低の冷却速度をＣｓ
１ ｎとすると、 として決定される。以下述べる本発明の実施例では、 Ｖ 、Ｉｌ、−３０ｍ／１ｏｉｎ、 Ｔ 、−８５０℃
、Ｔ、−４００℃。
２は冷却帯である。この冷却帯１２の長さ１は、最大ラ
イン速度Ｖｍａｘ、冷却開始温度をＴ３．冷却終了温度
をＴ２とし、冶金的に要求される最低の冷却速度をＣｓ
１ ｎとすると、 として決定される。以下述べる本発明の実施例では、 Ｖ 、Ｉｌ、−３０ｍ／１ｏｉｎ、 Ｔ 、−８５０℃
、Ｔ、−４００℃。
Ｃ，１，−２５℃／ｓｅｃで、ｌ ＝ １５ｍである。
１３は冷却ガス供給配管、１４は冷却水供給配管、１５
および１Ｂは、冷却ガス供給配管１３、冷却水供給配管
１４のそれぞれに設けられた流量制御弁である。冷却帯
１２はその全長＋５ａ＋をａ〜ｆの小分割冷却帯６ゾー
ンでライン長手方向に２．５ｍ単位に分割されている。
および１Ｂは、冷却ガス供給配管１３、冷却水供給配管
１４のそれぞれに設けられた流量制御弁である。冷却帯
１２はその全長＋５ａ＋をａ〜ｆの小分割冷却帯６ゾー
ンでライン長手方向に２．５ｍ単位に分割されている。
第１図の下は鋼帯１１の冷却曲線であり、βが冷却帯の
設定条件である最大ライン速度５０ｍ／ｗｉｎで温度範
囲８５０℃→４００℃、最低の冷却速度２５℃／ｓｅｃ
で冷却した場合の冷却曲線である。同様の８５０℃→４
００℃を２５’Ｃ／ｓｅｃで冷却する場合ライン速度が
２５ｍ／ｍｉｎである時の冷却曲線がαであり、ａ〜Ｃ
までの３ゾーンを使用して冷却し、ｄＮｆの下流３ゾー
ンは流量制御弁１５および１６を閉とし使用しない。ま
た、γおよびδは、最大ライン速度より小さなライン速
度で冶金的あるいは伝熱上の要求から冷却途中で冷却を
緩やかにし、所定の温度に到達して冷却帯を出す（γ）
、あるいは、所定の温度で冷却を終了する（δ）の場合
である。
設定条件である最大ライン速度５０ｍ／ｗｉｎで温度範
囲８５０℃→４００℃、最低の冷却速度２５℃／ｓｅｃ
で冷却した場合の冷却曲線である。同様の８５０℃→４
００℃を２５’Ｃ／ｓｅｃで冷却する場合ライン速度が
２５ｍ／ｍｉｎである時の冷却曲線がαであり、ａ〜Ｃ
までの３ゾーンを使用して冷却し、ｄＮｆの下流３ゾー
ンは流量制御弁１５および１６を閉とし使用しない。ま
た、γおよびδは、最大ライン速度より小さなライン速
度で冶金的あるいは伝熱上の要求から冷却途中で冷却を
緩やかにし、所定の温度に到達して冷却帯を出す（γ）
、あるいは、所定の温度で冷却を終了する（δ）の場合
である。
ガスジェット、水滴冷却に関し、その熱伝達率αと伝熱
面衝突速度Ｖの関係を第４図に、αと水量密度の関係を
第５図に示す。第４図ではＶ、第５図では水量密度以外
の条件は固定している。両図とも両対数で示している。
面衝突速度Ｖの関係を第４図に、αと水量密度の関係を
第５図に示す。第４図ではＶ、第５図では水量密度以外
の条件は固定している。両図とも両対数で示している。
ここで、αとＶの関係はα＝Ｃ，ｖＣ２すなわち、
ｔｏｇｃ ＝ Ｃ２（ｌｏｇｖ＋Ｋ）、但し、Ｃ，、Ｃ
２は定数。ここでにはＶ以外の条件、例えば水量密度、
伝熱面温度等で決まる値である。
２は定数。ここでにはＶ以外の条件、例えば水量密度、
伝熱面温度等で決まる値である。
■ｍ、Ｘおよびに１．８のときの熱伝達率をα、１１１
１Ｋとすると、 ｌｏｇαｗａａｘ −Ｃ２（ｌｏｇＶ １１１１１Ｘ
＋にｌｌｌａＭ）したがって これをグラフで表わすと第２図の如くとなる。
１Ｋとすると、 ｌｏｇαｗａａｘ −Ｃ２（ｌｏｇＶ １１１１１Ｘ
＋にｌｌｌａＭ）したがって これをグラフで表わすと第２図の如くとなる。
なお、前記実施例においては、円孔の二流体ノズルを１
５０ピツチの千鳥状に銅帯の上下面にそれぞれ３００ｍ
ｍｊｌｌして取付け、最大ライン速度に対して１ノズル
より冷却空気２５０ｆｌ ／ｌｌ１ｉｎおよび１ノズル
より冷却水２００ｃｃ／ｍｉｎで冷却を行っている。伝
熱面衝突速度Ｖの制御は噴射空気圧により行い実施例に
おける関係を第６図に示す。
５０ピツチの千鳥状に銅帯の上下面にそれぞれ３００ｍ
ｍｊｌｌして取付け、最大ライン速度に対して１ノズル
より冷却空気２５０ｆｌ ／ｌｌ１ｉｎおよび１ノズル
より冷却水２００ｃｃ／ｍｉｎで冷却を行っている。伝
熱面衝突速度Ｖの制御は噴射空気圧により行い実施例に
おける関係を第６図に示す。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明によれば、ライン速度が変化し
た場合も、所定の温度範囲を一定の冷却速度で冷却する
ことができ、過大の冷却速度を出さぬため不要な動力を
使用することなく、また、非常に広範囲のライン速度、
種々の冷却パターンについても同一装置に簡単な操作を
施すことにより適切な冷却処理をすることができる。
た場合も、所定の温度範囲を一定の冷却速度で冷却する
ことができ、過大の冷却速度を出さぬため不要な動力を
使用することなく、また、非常に広範囲のライン速度、
種々の冷却パターンについても同一装置に簡単な操作を
施すことにより適切な冷却処理をすることができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例にかかるもので
、第１図は原理図、第２．４図は熱伝達率と伝熱面衝突
速度との関係を示すグラフ、第３図は従来例にかかる原
理図、第５図は熱伝達率と水量密度との関係を示す図、
第６図は伝熱面衝突速度と噴出空気圧との関係を示す図
である。 また、図中の符号で１１は鋼帯、１２は冷却帯、１３は
冷却ガス供給配管、１４は冷却水供給配管、１５、１６
は流量制御弁である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 （化１名） 復代理人弁理士光石士部（化１名） 第２図 Ｑ ５０
ｔｏ。
、第１図は原理図、第２．４図は熱伝達率と伝熱面衝突
速度との関係を示すグラフ、第３図は従来例にかかる原
理図、第５図は熱伝達率と水量密度との関係を示す図、
第６図は伝熱面衝突速度と噴出空気圧との関係を示す図
である。 また、図中の符号で１１は鋼帯、１２は冷却帯、１３は
冷却ガス供給配管、１４は冷却水供給配管、１５、１６
は流量制御弁である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 （化１名） 復代理人弁理士光石士部（化１名） 第２図 Ｑ ５０
ｔｏ。
Claims (1)
- 焼鈍炉等で加熱された高温の金属帯を気水冷却するにあ
たって、気水冷却装置を金属帯の移動方向に複数に分割
して流量制御ができるようにし、金属帯の処理量および
板厚および冶金学上の要求等により、気水冷却装置から
成る冷却帯の使用する分割数および水流量およびガス流
量のいずれかあるいはすべてを設定して冷却を行うこと
を特徴とする金属帯の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20967186A JPS6365030A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 金属帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20967186A JPS6365030A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 金属帯の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365030A true JPS6365030A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16576676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20967186A Pending JPS6365030A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 金属帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138684A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-17 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | カラ−熱転写用記録媒体 |
| JP2009144189A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Jfe Steel Corp | 鋼板の冷却方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221235A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の冷却方法 |
| JPS6087914A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板のオンライン冷却方法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP20967186A patent/JPS6365030A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221235A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の冷却方法 |
| JPS6087914A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板のオンライン冷却方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138684A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-17 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | カラ−熱転写用記録媒体 |
| JP2009144189A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Jfe Steel Corp | 鋼板の冷却方法および装置 |
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