JPS6365436B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6365436B2 JPS6365436B2 JP56010096A JP1009681A JPS6365436B2 JP S6365436 B2 JPS6365436 B2 JP S6365436B2 JP 56010096 A JP56010096 A JP 56010096A JP 1009681 A JP1009681 A JP 1009681A JP S6365436 B2 JPS6365436 B2 JP S6365436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- steel
- cutting
- cut
- heating means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/228—Selection of materials for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/08—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames by applying additional compounds or means favouring the cutting, scarfing or desurfacing procedure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼壁の裂開(fissuring)による切
断方法に係る。
断方法に係る。
本発明により、鋼板又は鋼部材の切断を手動的
に又は自動装置を用いて行なうことが可能であ
る。このような切断は、切断すべき部材の面の1
方のみに接近して行なわれる。
に又は自動装置を用いて行なうことが可能であ
る。このような切断は、切断すべき部材の面の1
方のみに接近して行なわれる。
今日まで、多数の切断方法が公知である。これ
らの方法を2種類に分類することができる。即
ち、1つの方法は機械的方法であり、もう1つの
方法は板状金属の局部溶融方法である。
らの方法を2種類に分類することができる。即
ち、1つの方法は機械的方法であり、もう1つの
方法は板状金属の局部溶融方法である。
機械的方法の例として、剪断、フライス削り、
のこ引き及び砥石車により研削があり、溶融によ
る方法の例としてオキシアセチレン法、被覆電極
によるアーク法、プラズマ法、レーザー法、電子
衝撃法がある。
のこ引き及び砥石車により研削があり、溶融によ
る方法の例としてオキシアセチレン法、被覆電極
によるアーク法、プラズマ法、レーザー法、電子
衝撃法がある。
これらの公知方法を使用するためにはいくつか
の条件を満足させなければならない。即ち、機械
的切断方法の場合は工具、溶融による切断方法の
場合は熱源が、板の厚み全体を横切ることが必要
である。従つて、部材の裏面に十分なスペースを
存在さなければならない。更に、機械的切断方法
は、比較的規則的な形状と適度の平坦度を持つ部
材又は板にしか使用できない。
の条件を満足させなければならない。即ち、機械
的切断方法の場合は工具、溶融による切断方法の
場合は熱源が、板の厚み全体を横切ることが必要
である。従つて、部材の裏面に十分なスペースを
存在さなければならない。更に、機械的切断方法
は、比較的規則的な形状と適度の平坦度を持つ部
材又は板にしか使用できない。
しかし乍ら、部材の裏側に侵入しないで任意の
形状の部材の切断を行なうことがしばしば必要で
ある。より詳細には本発明の目的は、部材の裏面
に自由なスペースを存在させる必要なく、鋼壁を
その1つの面から切断する方法を提供することで
ある。
形状の部材の切断を行なうことがしばしば必要で
ある。より詳細には本発明の目的は、部材の裏面
に自由なスペースを存在させる必要なく、鋼壁を
その1つの面から切断する方法を提供することで
ある。
この方法に於いては、金属、例えば銅が、別種
の金属即ち、鋼に対して持つ裂開力を利用してい
る。実際、溶融鋼に銅を供給することによつて、
該鋼の裂開を発起し得ることが判明した。この注
目すべき性質を以後、銅の裂開力と指称する。
の金属即ち、鋼に対して持つ裂開力を利用してい
る。実際、溶融鋼に銅を供給することによつて、
該鋼の裂開を発起し得ることが判明した。この注
目すべき性質を以後、銅の裂開力と指称する。
より詳細には、鋼壁の裂開による本発明の切断
方法の特徴は、 ―鋼壁の厚みの一部分に限定された深さに亘る該
鋼の局部的溶融を生起すべく該壁の一面が加熱
されること、 ―溶融領域に裂開力を持つ金属を供給すること、 及び、 ―溶融領域に於いて裂開力を持つ金属を連続的に
供給しつつ、切断すべき輪郭(profile)に沿
つて加熱手段を移動させることである。
方法の特徴は、 ―鋼壁の厚みの一部分に限定された深さに亘る該
鋼の局部的溶融を生起すべく該壁の一面が加熱
されること、 ―溶融領域に裂開力を持つ金属を供給すること、 及び、 ―溶融領域に於いて裂開力を持つ金属を連続的に
供給しつつ、切断すべき輪郭(profile)に沿
つて加熱手段を移動させることである。
鋼を裂開する力を持つ金属(裂開金属)は、
銅、Al―Si合金、Cu―Sn合金及びCu―Si合金か
ら成る群より選択され得る。
銅、Al―Si合金、Cu―Sn合金及びCu―Si合金か
ら成る群より選択され得る。
これらの種々の裂開金属によつて、鋼、例え
ば、ステンレス鋼、オーステナイト鋼、フエライ
ト鋼、耐熱鋼、インコネル等を切断し得る。
ば、ステンレス鋼、オーステナイト鋼、フエライ
ト鋼、耐熱鋼、インコネル等を切断し得る。
ARC(アーク溶接)、TIG、MIG、HF(高周波)
及びFE(電子ビーム)の如き種々の加熱源の使用
によつて厚み25mmの鋼板を切断し得る。種々の加
熱源を組合せることによつて、かなり大きい厚み
まで切断し得る。
及びFE(電子ビーム)の如き種々の加熱源の使用
によつて厚み25mmの鋼板を切断し得る。種々の加
熱源を組合せることによつて、かなり大きい厚み
まで切断し得る。
更に、スタツフドワイア、即ち前記開裂金属の
粉末を充填した帯鋼(strip steel)から成るシリ
ンダを使用することも可能である。
粉末を充填した帯鋼(strip steel)から成るシリ
ンダを使用することも可能である。
本発明の切断方法は、鋼から成る任意の部材、
特に鋼板に使用されることは明らかである。
特に鋼板に使用されることは明らかである。
従つて、本発明方法によれば、切断すべき壁又
は部材の一方の面のみを加熱するだけで良い。何
故ならば、加熱源と溶融領域とがプレートの表側
に限定されるからである。従つて、薄い箔又は別
の感熱性の部材は切断すべき壁に接近し得、又は
接触させてもよい。例えば本発明方法によれば、
細いパイプが容器のシートに接触するように収納
されている容器をこれらの細いパイプを損傷しな
いであけることが出来る。
は部材の一方の面のみを加熱するだけで良い。何
故ならば、加熱源と溶融領域とがプレートの表側
に限定されるからである。従つて、薄い箔又は別
の感熱性の部材は切断すべき壁に接近し得、又は
接触させてもよい。例えば本発明方法によれば、
細いパイプが容器のシートに接触するように収納
されている容器をこれらの細いパイプを損傷しな
いであけることが出来る。
本発明方法による切断は、冷却液を供給しない
で行なわれ得る。
で行なわれ得る。
従つて、例えば炉から出された高温の板又は部
材を、予め冷却する必要がなく切断し得る。
材を、予め冷却する必要がなく切断し得る。
本発明方法は手で行なつてもよく、又は自動装
置で行なつてもよい。後者の場合、裂開線はより
規則的であり、完全に直線状にもなり得る。
置で行なつてもよい。後者の場合、裂開線はより
規則的であり、完全に直線状にもなり得る。
本発明の別の特徴及び利点は、添付図面に示す
具体例に関する下記の記載より明らかにされるで
あろう。
具体例に関する下記の記載より明らかにされるで
あろう。
実施例 1
符号1は、切断すべき部材を示す。この部材1
は、長さ400mm及び厚み4mmのステンレス鋼板で
ある。本発明方法による切断の間に、部材1の面
2だけが加熱される。溶接トーチ5又は別の適当
な加熱器具によつて、部材1の領域3を局部的に
加熱し、部材を十分な厚さまで溶融する。溶融領
域3の深さaは部材1の厚みhの一部分に限定さ
れていることが理解されるであろう。従つて、部
材1の面6は、トーチ5の熱の影響を受けない。
それ故に本発明方法では、符号1の如き部材に近
接又は接触して配置されている別の感熱性部材の
劣化を伴なうことなく部材1を切断し得る。
は、長さ400mm及び厚み4mmのステンレス鋼板で
ある。本発明方法による切断の間に、部材1の面
2だけが加熱される。溶接トーチ5又は別の適当
な加熱器具によつて、部材1の領域3を局部的に
加熱し、部材を十分な厚さまで溶融する。溶融領
域3の深さaは部材1の厚みhの一部分に限定さ
れていることが理解されるであろう。従つて、部
材1の面6は、トーチ5の熱の影響を受けない。
それ故に本発明方法では、符号1の如き部材に近
接又は接触して配置されている別の感熱性部材の
劣化を伴なうことなく部材1を切断し得る。
この薄い板7は、例えば細いパイプを収納した
容器の場合の如く、切断すべき部材の面6に直接
接触している。
容器の場合の如く、切断すべき部材の面6に直接
接触している。
本発明によれば、溶融領域3に鋼に対して前記
裂開力を持つ金属を供給する。この金属9は例え
ば銅、又は、例えば珪素含量1.5重量%の銅―珪
素合金の如き適当な材料から構成され得る。
裂開力を持つ金属を供給する。この金属9は例え
ば銅、又は、例えば珪素含量1.5重量%の銅―珪
素合金の如き適当な材料から構成され得る。
図示の具体例に於いて銅の必要量は直径1.6mm
の銅線1mである。
の銅線1mである。
重要な点は、割れ目11を生じさせることであ
り、このために、或る程度の経験が必要である。
次に、溶融領域3への金属9の供給を継続しつ
つ、切断すべき輪郭に従つてトーチ5を移動させ
ると、トーチの前進に伴なつて裂開が進行する。
り、このために、或る程度の経験が必要である。
次に、溶融領域3への金属9の供給を継続しつ
つ、切断すべき輪郭に従つてトーチ5を移動させ
ると、トーチの前進に伴なつて裂開が進行する。
溶融領域3の深さaは、部材1の厚みhの一部
分のみに限られているが、割れ目11は固体金属
13に拡がつて面6に到達する。
分のみに限られているが、割れ目11は固体金属
13に拡がつて面6に到達する。
実施例 2
この実施例に於いては、厚み25mmの鋼板を切断
する。鋼に対して裂開力を持つ金属は、合金Al
―Si(Si13%)の棒9の形状で供給される。溶融
領域の深さaは、板の厚みの約25%に限定されて
いる。加熱手段はMIG〔ミドジエツト(Midjet)
不活性ガス〕トーチから構成される。
する。鋼に対して裂開力を持つ金属は、合金Al
―Si(Si13%)の棒9の形状で供給される。溶融
領域の深さaは、板の厚みの約25%に限定されて
いる。加熱手段はMIG〔ミドジエツト(Midjet)
不活性ガス〕トーチから構成される。
このトーチの移動速度は60mm/分である。
実施例 3
この実施例に於いて、厚み40mmのステンレス鋼
板を切断する。裂開力を持つ金属は、Cu―Sn
(Sn10%)の棒9から構成される。
板を切断する。裂開力を持つ金属は、Cu―Sn
(Sn10%)の棒9から構成される。
溶融領域の深さaは、板の厚みの約50%であ
る。加熱手段の移動速度は45mm/分である。
る。加熱手段の移動速度は45mm/分である。
図は、裂開による切断方法の概略説明図であ
る。 1……壁、3……溶融領域、5……加熱手段、
9……金属、h……厚み、a……深さ。
る。 1……壁、3……溶融領域、5……加熱手段、
9……金属、h……厚み、a……深さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鋼壁を引張応力を加えずに裂開により切断す
る方法であつて、該鋼壁の厚みの一部分に限定さ
れた深さまで該鋼を局部的に溶融すべく該壁の一
面を加熱し、溶融領域に銅、Al―Si合金、Cu―
Sn合金及びCu―Si合金から成る群より選択され
る裂開力を持つ一種の金属を供給し、溶融領域に
於いて裂開力を持つ金属の供給を継続しつつ、切
断すべき輪郭に沿つて加熱手段を移動させる 段階からなることを特徴とする、前記切断方法。 2 加熱手段を手で移動させ金属を手で供給する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
方法。 3 加熱手段の担持と金属の供給とが、切断すべ
き輪郭に沿つて自動的に移動する装置によつて行
われていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の方法。 4 裂開力を持つ金属が、銅と珪素1.5重量%の
Cu―Si合金とから成る群より選択されることを
特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項のい
ずれかに記載の方法。 5 金属の供給が、前記裂開力を持つ少くとも1
種の金属の粉末を充填し次に閉鎖した圧延帯鋼に
より成されることを特徴とする特許請求の範囲第
1項乃至第4項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8001771A FR2474366A1 (fr) | 1980-01-28 | 1980-01-28 | Procede de decoupage par fissuration d'une paroi metallique ou d'alliage metallique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56119693A JPS56119693A (en) | 1981-09-19 |
| JPS6365436B2 true JPS6365436B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=9237933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009681A Granted JPS56119693A (en) | 1980-01-28 | 1981-01-26 | Cutting method by cleavage of metallic wall or metallic alloy wall |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337098A (ja) |
| EP (1) | EP0033270B1 (ja) |
| JP (1) | JPS56119693A (ja) |
| CA (1) | CA1148076A (ja) |
| DE (1) | DE3160444D1 (ja) |
| FR (1) | FR2474366A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252690A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Kimura Kakoki Kk | 鋼材の切断法 |
| JPS63256290A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Akira Matsunawa | 構造物解体方法 |
| CN105328300A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种清除钢坯表面裂纹的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE493730A (ja) * | ||||
| US2438344A (en) * | 1945-05-19 | 1948-03-23 | Linde Air Prod Co | Automatic rod feed for metal removal |
-
1980
- 1980-01-28 FR FR8001771A patent/FR2474366A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-01-16 US US06/225,666 patent/US4337098A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-22 DE DE8181400086T patent/DE3160444D1/de not_active Expired
- 1981-01-22 EP EP81400086A patent/EP0033270B1/fr not_active Expired
- 1981-01-26 JP JP1009681A patent/JPS56119693A/ja active Granted
- 1981-01-27 CA CA000369412A patent/CA1148076A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4337098A (en) | 1982-06-29 |
| CA1148076A (en) | 1983-06-14 |
| EP0033270B1 (fr) | 1983-06-22 |
| JPS56119693A (en) | 1981-09-19 |
| FR2474366A1 (fr) | 1981-07-31 |
| EP0033270A1 (fr) | 1981-08-05 |
| DE3160444D1 (en) | 1983-07-28 |
| FR2474366B1 (ja) | 1982-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Effect of groove shape on laser welding-brazing Al to steel | |
| Kaushik et al. | Al-steel dissimilar joining: Challenges and opportunities | |
| JP5813337B2 (ja) | アルミナイズ金属工作物をレーザー−アークハイブリッド溶接する方法 | |
| EP1454701A8 (en) | Hybrid laser-arc welding method for welding zinc coated steel | |
| US5216220A (en) | Welding of coated metals | |
| Atabaki et al. | Hybrid laser/arc welding of advanced high strength steel to aluminum alloy by using structural transition insert | |
| US4864094A (en) | Process of fabricating a cutting edge on a tool and a cutting tool made thereby | |
| NO315791B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for sammenföyning av bearbeidede metaller og legeringer | |
| Nowacki et al. | Welding of metallic AlSi foams and AlSi-SiC composite foams | |
| US5945014A (en) | Method of arc welding heavy steel plates | |
| Baghel et al. | Pulse TIG welding: Process, automation and control | |
| US3221135A (en) | Method of welding fin tube panel | |
| JP2001259888A (ja) | 耐ピット及び耐ブローホール性能が優れた亜鉛メッキ鋼板溶接用フラックス入りワイヤ | |
| GB2308562A (en) | Underwater welding method and apparatus | |
| EP2675585B1 (en) | Method of producing a welded article of dispersion strengthened platinum based alloy with two steps of welding | |
| US4337098A (en) | Process for cutting out a wall made of metal or metal alloy | |
| JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
| Bushey | Welding of cast irons | |
| Baisukhan et al. | Prediction of Axial Force on Dissimilar Aluminum Alloys Friction Stir Welding Using Design of Experiment | |
| KR100244904B1 (ko) | 연속 열간 압연방법 | |
| JPH0253157B2 (ja) | ||
| Park et al. | Effect of welding condition on microstructures of weld metal and mechanical properties in Plasma-MIG hybrid welding for Al 5083 alloy | |
| Das et al. | Gas Metal Arc Lap Joining of Aluminium Alloys and Steel Sheets | |
| KR20020015789A (ko) | 규소강판의 플래쉬 버트 용접방법 | |
| SU1489935A1 (ru) | Способ защиты обратной стороны шва при дуговой многопроходной сварке тугоплавких металлов и сплавов |