JPS6365950A - ろ過手段として使用済の硅そう土を再処理する方法 - Google Patents
ろ過手段として使用済の硅そう土を再処理する方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/14—Diatomaceous earth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、濾過手段として用いられた、特に醸造所での
使用済硅そう土のilf処理方法に関する。
使用済硅そう土のilf処理方法に関する。
〈従来の技術〉
硅そう上はトリポリ石、などとも呼ばれ、白や緑色の粉
末ないしチョーク状の固体の物質である。ここて言う硅
そう土は、水中に生、已する単細胞の藻(硅そう)の硅
酩からなる殻てあり、死後水底に沈んて、そこで解体可
能な鉱床を形成する。前記殻は形状の異なる2つのシェ
ル半休から形成されている。今日まで何千種という硅そ
うか知られている。
末ないしチョーク状の固体の物質である。ここて言う硅
そう土は、水中に生、已する単細胞の藻(硅そう)の硅
酩からなる殻てあり、死後水底に沈んて、そこで解体可
能な鉱床を形成する。前記殻は形状の異なる2つのシェ
ル半休から形成されている。今日まで何千種という硅そ
うか知られている。
この硅そう土を今日の技術に取り入れる大きな意味は、
大きな吸収能力と、液体、溶質及び、固体の触媒の支持
体としての用途、そして特に濾過手段及び充填材として
の用途に関するものである。
大きな吸収能力と、液体、溶質及び、固体の触媒の支持
体としての用途、そして特に濾過手段及び充填材として
の用途に関するものである。
醸造所においては、麦芽汁及び貯蔵ビールをか過する際
に多量の使用済硅そう土か生しる。
に多量の使用済硅そう土か生しる。
麦芽汁をか過する場合には、冷却濁りを除去するために
硅そう土フィルタが使用される。しかし麦芽汁のか過は
、冷却槽や発酵びん内での沈殿、浮遊選別あるいは遠心
分離などによって行われることも多い。この場合には冷
却濁りの約60%かそのま\になってしまう。
硅そう土フィルタが使用される。しかし麦芽汁のか過は
、冷却槽や発酵びん内での沈殿、浮遊選別あるいは遠心
分離などによって行われることも多い。この場合には冷
却濁りの約60%かそのま\になってしまう。
ビールを滑らかで生物学的に長もちするようにするため
に、詰めかえる前にもう一度入念に濾過しなければなら
ない。た’rF1種類かの上面発酵のビールの場合には
、香りの風味を完全に保つために、再度のか過は行われ
ない。
に、詰めかえる前にもう一度入念に濾過しなければなら
ない。た’rF1種類かの上面発酵のビールの場合には
、香りの風味を完全に保つために、再度のか過は行われ
ない。
硅そうL堆積か過の場合には1,411かい硅そう土と
粗い硅そう上の混合物か濾過補助手段としてビールに添
加される。濾過特性を改良するために、活性炭、シリカ
ゲル及びパーライトも添加される。フィルター布−1−
に濁った物質と共に硅そう土か載せられ、濾過か完了し
た後にペースト状あるいは乾燥状78て取り去られる。
粗い硅そう上の混合物か濾過補助手段としてビールに添
加される。濾過特性を改良するために、活性炭、シリカ
ゲル及びパーライトも添加される。フィルター布−1−
に濁った物質と共に硅そう土か載せられ、濾過か完了し
た後にペースト状あるいは乾燥状78て取り去られる。
経済的な理由から、処理するためにも再利用するために
も、硅そう土は乾燥状態でフィルタから取り出される。
も、硅そう土は乾燥状態でフィルタから取り出される。
このようにして運搬コストの一部を節約し、かつ貯蔵前
に必要な脱水を行わなくても済むようにしている。
に必要な脱水を行わなくても済むようにしている。
この種のペースト状の乾燥上は、フィルタから取り出し
た後に、大体法のような組成を有する。
た後に、大体法のような組成を有する。
水分 68〜75%
硅そう± 20〜27%
有機成分 約 5%
上記水分は濾過後に残留している残留ビールによるもの
である。
である。
濾過物質に吸収される有機成分は、酵母、タンパク質、
ホップのやにから形成されている。この有機成分の発熱
量は約5000kca l/kgである。
ホップのやにから形成されている。この有機成分の発熱
量は約5000kca l/kgである。
91、Q44.0O(lhl/jatoのビール生産高
を基礎にして硅そう土の発生量を見積ると、西独国内の
硅そう土の全発生量は13jatoになる。
を基礎にして硅そう土の発生量を見積ると、西独国内の
硅そう土の全発生量は13jatoになる。
〈発明か解決しようとする問題点〉
醸造所で発生する硅そう土は、実際には完全に除去され
ている。たy、幾つかの小さな醸造所ではこの硅そう土
は絞りかすに加えられ、あるいは肥料として農地に撒か
れる。
ている。たy、幾つかの小さな醸造所ではこの硅そう土
は絞りかすに加えられ、あるいは肥料として農地に撒か
れる。
硅そう土の除去は、今日まで次のような方法て行われて
来ている。
来ている。
a、浄化装置へ入れる。
この場合には硅そう土は水と共にフィルタから流れ出て
、浄化装置へ導入される。工場直属の浄化装置の場合に
は、吸引装置を用いて沈殿孔から硅そう土を吸い出し、
除去しなければならない。
、浄化装置へ導入される。工場直属の浄化装置の場合に
は、吸引装置を用いて沈殿孔から硅そう土を吸い出し、
除去しなければならない。
直接下水道へ導入すると詰まってしまう。そして、浄化
装置に通した後でも下水道へ導入することは、環境上の
理由から長時間にわたっては受容できない。
装置に通した後でも下水道へ導入することは、環境上の
理由から長時間にわたっては受容できない。
b、排出路へ流す。
予め浄化しないて硅そう土を排出路へ流すことは、許さ
れない。
れない。
C1貯蔵所に堆積する。
硅そう土は乾燥状態て、即ち、フィルタ布て予め水を切
った状態でフィルタ枠から取り出すことかできる。最近
の装置では、このことは自動的に行われる。硅そう土は
濃いかゆ状て貯蔵所へ運ばれる。
った状態でフィルタ枠から取り出すことかできる。最近
の装置では、このことは自動的に行われる。硅そう土は
濃いかゆ状て貯蔵所へ運ばれる。
硅そう土の一部だけを乾燥して貯蔵所へ運ぶことも通常
行われている。残りは流れ出て下水へ行く。
行われている。残りは流れ出て下水へ行く。
硅そう土の乾燥という問題を工場内で解決することは容
易であって、下水問題の完全な解決をもたらすものであ
る。しかし処理する際に幾つかのことを考慮しなければ
ならない。
易であって、下水問題の完全な解決をもたらすものであ
る。しかし処理する際に幾つかのことを考慮しなければ
ならない。
硅そう土の貯蔵は、原則的には固くなった状態で引き渡
される場合のみ、将来可能になると思われる。そうでな
い場合は、更に脱水のための費用がか\る。
される場合のみ、将来可能になると思われる。そうでな
い場合は、更に脱水のための費用がか\る。
しかし硅そう土の運搬にも困難がある。かゆ状であるた
めに、荷台か開放されているトラックを使用することは
できない。というのは経験上積下しと清掃に多大な費用
が必要となるからである。
めに、荷台か開放されているトラックを使用することは
できない。というのは経験上積下しと清掃に多大な費用
が必要となるからである。
酵母成分と、それにより特に夏期に発生するガスによっ
て硅そう土か膨張して1強い臭いか問題となる。したか
って運搬は特殊車輌を用いて行うしかなく、それによっ
て著しくコストか増大する。
て硅そう土か膨張して1強い臭いか問題となる。したか
って運搬は特殊車輌を用いて行うしかなく、それによっ
て著しくコストか増大する。
この幾多の問題を解決するために、醸造所あるいは化学
洗浄て使用された硅そう土を再処理するのに、装入量の
大きな中実装置を作成する提案がすでになされている。
洗浄て使用された硅そう土を再処理するのに、装入量の
大きな中実装置を作成する提案がすでになされている。
これに関しては西独研究技術省の1977年7月の研究
報告T−77−09を参照するよう指示しておく。渦床
炉(★1rbelbettofens)及びサイクロン
分#機、電子フィルタ並びに他の大型技術装置を用いて
、無害な含有物の燃焼か行われる。
報告T−77−09を参照するよう指示しておく。渦床
炉(★1rbelbettofens)及びサイクロン
分#機、電子フィルタ並びに他の大型技術装置を用いて
、無害な含有物の燃焼か行われる。
必要な温度は約700℃に達し、この種の装置の装入量
は11−1当たり4OLのか滓となり、これは年1?f
l1600hRのビール生産量に相当する。
は11−1当たり4OLのか滓となり、これは年1?f
l1600hRのビール生産量に相当する。
使用済てかつ再処理済の硅そう土の運搬コストが高いこ
との他に、燃焼工程のエネルギーコストも負担しなけれ
ばならない。
との他に、燃焼工程のエネルギーコストも負担しなけれ
ばならない。
他の欠点は、多様な醸造所からの使用済硅そう土を大型
装置へ送らなければならないことであって、それによっ
て投入された硅そう土の種々の大きさの粒子が混合され
てしまう。
装置へ送らなければならないことであって、それによっ
て投入された硅そう土の種々の大きさの粒子が混合され
てしまう。
所定の種類のビールの濾過工程には、硅そう土の粒子の
大きさの混合比を規定する方か有利であることか明らか
にされている。再処理された硅そう土の混合比は前記規
定された混合比からずれ。
大きさの混合比を規定する方か有利であることか明らか
にされている。再処理された硅そう土の混合比は前記規
定された混合比からずれ。
そのま\ては粒子の大きさの混合比を確定することかで
きないのて、再利用はもはやか過工程の際の最大の効果
となり得ない。
きないのて、再利用はもはやか過工程の際の最大の効果
となり得ない。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、好ましくは醸造所内で用いるものであって、
安価で環境になじみ、かつ醸造所自体で行うことがてき
、それに必要な装置を各装入111に適合させることの
できる硅そう土の再処理方法を提供することを目的とす
るものである。
安価で環境になじみ、かつ醸造所自体で行うことがてき
、それに必要な装置を各装入111に適合させることの
できる硅そう土の再処理方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明の基礎となる知識は、か過硅そう土の湿式処理は
硅そう土を使用する工場内で著しく安価に直接行えると
いうことである。
硅そう土を使用する工場内で著しく安価に直接行えると
いうことである。
上記の目的を達成するため、本発明では使用済の硅そう
土になる約60〜90°Cの反応温度て、2〜8%の苛
性ソーダ溶液を混合して30〜120分間の反応時間を
かけて静かに攪拌することを特徴とする。
土になる約60〜90°Cの反応温度て、2〜8%の苛
性ソーダ溶液を混合して30〜120分間の反応時間を
かけて静かに攪拌することを特徴とする。
苛性ソーダの濃度は好ましくは4〜5%であって、反応
温度は80〜90℃、そして反応時間は約1時間である
。
温度は80〜90℃、そして反応時間は約1時間である
。
〈作 用〉
硅そう土をこのように1時間かけて処理すると、実際に
はすべての蛋白質を含む物質及び酵母ははゾ完全に分離
される。すると硅そう土に含まれるのは約1〜2%の有
機物質たけてあって、これらは主に多糖類である。これ
らは必要に応して硫酸あるいは塩酸を用いて酸加水分解
することによって除去することかできる。
はすべての蛋白質を含む物質及び酵母ははゾ完全に分離
される。すると硅そう土に含まれるのは約1〜2%の有
機物質たけてあって、これらは主に多糖類である。これ
らは必要に応して硫酸あるいは塩酸を用いて酸加水分解
することによって除去することかできる。
しかし濾過実験ては、この多糖類は濾過の妨げにはなら
ないことか明らかにされているので、必ずしも取り除く
必要はない。
ないことか明らかにされているので、必ずしも取り除く
必要はない。
硅そう土を再処理する場合には10〜20%の量の未使
用の硅そう土の追加を計算に入れなければならない。こ
のことによって連続的に洗浄か行われる場合でも、洗n
1された硅そう土の有機物質の含有州は8%を超えるこ
とはない。それによって硅そう土の濾過作用が悪影響を
受けることか絶対になくなる。
用の硅そう土の追加を計算に入れなければならない。こ
のことによって連続的に洗浄か行われる場合でも、洗n
1された硅そう土の有機物質の含有州は8%を超えるこ
とはない。それによって硅そう土の濾過作用が悪影響を
受けることか絶対になくなる。
く実 施 例〉
本発明に係る方法は1次のようにして行われる。
フィルタから出た使用済の硅そう土は加熱回走な槽へ運
び込み、約4〜5%の、T性ソーダを添加する。この場
合の反応温度は約80〜90°Cてあり。
び込み、約4〜5%の、T性ソーダを添加する。この場
合の反応温度は約80〜90°Cてあり。
反応時間は約1時間である。静かに攪拌すること、ある
いは空気を吹き込むことによって、反応時間の間、基質
は均一に混合される。
いは空気を吹き込むことによって、反応時間の間、基質
は均一に混合される。
t・Y性ソーダの除去と硅そう土の洗浄は、好ましくは
真空フィルタないし圧縮バントフィルタを用いて対向流
内て約4〜5段階の抽出て行なう。アルカリ液を残らず
除去するために、最後の抽出段階の洗浄水に0.1%ま
ての硫酸あるいは塩酸を添加する。
真空フィルタないし圧縮バントフィルタを用いて対向流
内て約4〜5段階の抽出て行なう。アルカリ液を残らず
除去するために、最後の抽出段階の洗浄水に0.1%ま
ての硫酸あるいは塩酸を添加する。
洗顔されて再生された硅そう土は、再使用までは氷中て
保存する。
保存する。
洗昂時の損失を補充するために、 10〜20%の新し
い硅そう土の追加を計算に入れねばならない。
い硅そう土の追加を計算に入れねばならない。
5回まで再生した硅そう土を用いて、未使用の硅そう土
の追加なしに行ったか過実験からは、通常の追加に比へ
て変化は生じなかった。
の追加なしに行ったか過実験からは、通常の追加に比へ
て変化は生じなかった。
実験室用フィルタを用いて得られた、オリジナル硅そう
土と再生砂そう土との濾過結果を1次表に示す。
土と再生砂そう土との濾過結果を1次表に示す。
実験した工場内では一次濾過と二次か過によって硅そう
士の処理を行ったので、両方のフィルタから得られた硅
そう土は別々に洗浄される。
士の処理を行ったので、両方のフィルタから得られた硅
そう土は別々に洗浄される。
1、−次フィルタから得られる硅そう土の洗浄(大粒硅
そう上) 前記の方法に従って工場の使用済硅そう土の洗fi+か
何回も比較され、かつ未使用の硅そう土と比較して検査
か行われた(実験No、1〜3)。
そう上) 前記の方法に従って工場の使用済硅そう土の洗fi+か
何回も比較され、かつ未使用の硅そう土と比較して検査
か行われた(実験No、1〜3)。
さらに他の実験において硅そう土が5回再生され、新し
い硅そう一トの追加ないしか過に使用された(実験No
、 4〜8)。
い硅そう一トの追加ないしか過に使用された(実験No
、 4〜8)。
△Pは、同しip濾過間での差圧に関するものである。
第 1 表
再生砂そう上を用いたか過実験(大粒硅そう上)
実験番号 比較△P 再生砂そう土△P1
2.1 1.82 4、S
2,43 6.0
1,041.9 51.8 6 4.0 +、87
2.8 4.08 :l、8
4.12、二次フィルタから得られる硅そ
う土の洗浄(大粒と小粒の硅そう土とシリカゲルの混合
IIり第 2 表 実験番号 比較△P 再生砂そう土△P1
0.7 0.22 0.7
0.23 0.6
G、14 0.8 0.2〈発
明の効果〉 この濾過結果から、再生は濾過能力に何ら悪い影響を与
えないことか明らかである。
2.1 1.82 4、S
2,43 6.0
1,041.9 51.8 6 4.0 +、87
2.8 4.08 :l、8
4.12、二次フィルタから得られる硅そ
う土の洗浄(大粒と小粒の硅そう土とシリカゲルの混合
IIり第 2 表 実験番号 比較△P 再生砂そう土△P1
0.7 0.22 0.7
0.23 0.6
G、14 0.8 0.2〈発
明の効果〉 この濾過結果から、再生は濾過能力に何ら悪い影響を与
えないことか明らかである。
しかもより小粒の硅そう土の場合には、ビールの濁りや
冷却濁りを悪化させることなしに、濾過能力の明らかな
増大か達成される。
冷却濁りを悪化させることなしに、濾過能力の明らかな
増大か達成される。
以上で本発明が設定した課題は完全に解決されたことに
なる。
なる。
本発明は、好ましくは1g造所にか過手段として使用さ
れた使用済の硅そう土の再処理方法に関するものである
。使用済の硅そう土に約60〜90°Cの反応温度て2
〜8%の苛性ソーダか添加されて、30〜120分の反
応時間をかけて静かな攪拌か行われる。t・テ性ソーダ
の濃度は4〜5%で、反応温度は80〜90°Cである
。使用済の硅そう土は、加熱可能な容器へ入れられる。
れた使用済の硅そう土の再処理方法に関するものである
。使用済の硅そう土に約60〜90°Cの反応温度て2
〜8%の苛性ソーダか添加されて、30〜120分の反
応時間をかけて静かな攪拌か行われる。t・テ性ソーダ
の濃度は4〜5%で、反応温度は80〜90°Cである
。使用済の硅そう土は、加熱可能な容器へ入れられる。
反応時間か過ぎた後の峙性ソーダの除去及び硅そう土の
洗浄は、真空フィルタないし圧縮バンドフィルタを用い
て多段階の抽出か行われる。アルカリ液を残らず除去す
るために、最後の抽出段階における洗浄水に、0.1%
までの濃度の硫酸あるいは塩酸が添加される。
洗浄は、真空フィルタないし圧縮バンドフィルタを用い
て多段階の抽出か行われる。アルカリ液を残らず除去す
るために、最後の抽出段階における洗浄水に、0.1%
までの濃度の硫酸あるいは塩酸が添加される。
Claims (6)
- (1)好ましくは醸造所で、ろ過手段として使用された
使用済の硅そう土の再処理方法において、使用済の硅そ
う土に約60〜90℃の反応温度で2%〜8%の苛性ソ
ーダを添加し、30〜120分の反応時間をかけて静か
に攪拌することを特徴とするろ過手段として使用済の硅
そう土を再処理する方法。 - (2)苛性ソーダの濃度が4〜5%である特許請求の範
囲第1項に記載の方法。 - (3)反応温度が80〜90℃である特許請求の範囲第
1項又は第2項に記載の方法。 - (4)使用済の硅そう土を加熱可能な容器に入れる特許
請求の範囲第1項から第3項のどれか1項に記載の方法
。 - (5)反応時間が過ぎた後の苛性ソーダの除去および硅
そう土の洗浄を真空フィルタないし圧縮バンドフィルタ
を用いて多数の抽出段階で行なう特許請求の範囲第1項
から第4項のどれか1項に記載の方法。 - (6)アルカリ液を残らず除去するために、最後の抽出
段階の洗浄水に0.1%までの濃度の硫酸又は塩酸を添
加する特許請求の範囲第1項から第5項のどれか1項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3623484.2 | 1986-07-11 | ||
| DE19863623484 DE3623484A1 (de) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Regenerierung von kieselgur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365950A true JPS6365950A (ja) | 1988-03-24 |
| JP2618640B2 JP2618640B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=6304997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62169930A Expired - Lifetime JP2618640B2 (ja) | 1986-07-11 | 1987-07-09 | 濾過手段として使用済の珪そう土を再処理する方法 |
Country Status (7)
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|---|---|
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| JP (1) | JP2618640B2 (ja) |
| AT (1) | ATE58489T1 (ja) |
| DE (2) | DE3623484A1 (ja) |
| DK (1) | DK169402B1 (ja) |
| ES (1) | ES2019341B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001307T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004534645A (ja) * | 2001-07-18 | 2004-11-18 | ポール・コーポレーション | 濾過目的で補助濾過剤を用いる方法 |
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| DK0611249T3 (da) * | 1993-02-12 | 2000-03-13 | Filtrox Ag | Fremgangsmåde og indretning til rensning af filterhjælp |
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| FR2733920B1 (fr) * | 1995-05-12 | 2001-06-08 | Interbrew Sa | Procede de regeneration d'adjuvants de filtration |
| FR2733922B1 (fr) * | 1995-05-12 | 1997-07-25 | Interbrew Sa | Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants |
| NL1000411C2 (nl) * | 1995-05-22 | 1996-11-25 | Tno | Werkwijze voor het verwijderen van organische bestanddelen uit een waterige stroom. |
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| FR2779665B1 (fr) * | 1998-06-16 | 2000-08-18 | Kronenbourg Brasseries | Procede de regeneration d'une terre d'infusoires epuisee et dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procede |
| DE19833405A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Stadler Johann | Verfahren zur Verwendung von Kieselgur zur Filtration |
| DE19944624A1 (de) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | I F B Inst Fuer Bioanalytik Um | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden |
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| PL2077913T3 (pl) | 2006-09-29 | 2013-06-28 | Basf Se | Sposób regeneracji środka pomocniczego do filtracji |
| MX2009009648A (es) | 2007-03-15 | 2009-09-22 | Basf Se | Metodo para regenerar un auxiliar de filtro. |
| US11325058B2 (en) * | 2018-09-06 | 2022-05-10 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Apparatus and method for rejuvenation and recovery of filtration media |
| BR112023016996A2 (pt) | 2021-02-24 | 2023-09-26 | Hoffmann La Roche | Métodos para purificar um polipeptídeo terapêutico e para produzir um polipeptídeo terapêutico e usos de uma solução ácida e de uma solução alcalina |
| CN113318520B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-07-07 | 重庆艺锦陶瓷有限公司 | 一种可使得硅藻土重复使用的去油处理装置 |
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| US1545322A (en) * | 1922-10-28 | 1925-07-07 | Hebden Sugar Process Corp | Regeneration of sugar-purifying reagents |
| DE469606C (de) * | 1927-02-15 | 1928-12-18 | Richard Koech Dr | Enteisenen von Kieselgur |
| DE605736C (de) * | 1931-07-02 | 1934-11-17 | Heinrich Gerstenberg | Verfahren zur vollstaendigen Wiederbelebung erschoepfter Bleicherde |
-
1986
- 1986-07-11 DE DE19863623484 patent/DE3623484A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-07-02 DK DK340587A patent/DK169402B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-07-03 DE DE8787109590T patent/DE3766304D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-03 EP EP87109590A patent/EP0253233B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 ES ES87109590T patent/ES2019341B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 AT AT87109590T patent/ATE58489T1/de active
- 1987-07-09 JP JP62169930A patent/JP2618640B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-10 GR GR91400014T patent/GR3001307T3/el unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0253233A3 (en) | 1988-08-24 |
| DK340587D0 (da) | 1987-07-02 |
| DK340587A (da) | 1988-01-12 |
| JP2618640B2 (ja) | 1997-06-11 |
| ATE58489T1 (de) | 1990-12-15 |
| DE3766304D1 (de) | 1991-01-03 |
| EP0253233B1 (de) | 1990-11-22 |
| EP0253233A2 (de) | 1988-01-20 |
| GR3001307T3 (en) | 1992-08-31 |
| DK169402B1 (da) | 1994-10-24 |
| ES2019341B3 (es) | 1991-06-16 |
| DE3623484A1 (de) | 1988-01-21 |
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