JPS6366136A - ジクロロベンゼンの製造方法 - Google Patents
ジクロロベンゼンの製造方法Info
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- JPS6366136A JPS6366136A JP17737687A JP17737687A JPS6366136A JP S6366136 A JPS6366136 A JP S6366136A JP 17737687 A JP17737687 A JP 17737687A JP 17737687 A JP17737687 A JP 17737687A JP S6366136 A JPS6366136 A JP S6366136A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dichlorobenzene
- composition
- crystal composition
- cylinder
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/392—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by crystallisation; Purification or separation of the crystals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分舒］
本発明は分解温度以下にその融点を有する結晶物質の精
製方法に関する。より詳しくは、木発明は、パラージク
ロロヘンゼン（以下、°°ｐ−ジクロロベンゼン゛とい
う。）を含有する結晶組成物から該ｐ−ジクロロベンゼ
ンを精製する方法に関する。
製方法に関する。より詳しくは、木発明は、パラージク
ロロヘンゼン（以下、°°ｐ−ジクロロベンゼン゛とい
う。）を含有する結晶組成物から該ｐ−ジクロロベンゼ
ンを精製する方法に関する。
［従来技術の説明コ
殺虫剤、染料中間体の合成原料等として有用なｐ−ジク
ロロベンゼンで代表される化学物質は、一般には不純物
を含有する結晶組成物として提供される。因に、ｐ−ジ
クロロベンゼンの場合、有効物質たるｐ−ジクロロベン
ゼンの含有量はせいぜい約８１％であって、水分的６％
、その他にオルト−及びメタ−ジクロロベンゼン（以下
、それぞれ、０−ジクロロベンゼン及びｍ−ジクロロベ
ンゼンという。）、クロロベンゼン、クロロトルエン類
及びクロロチオフェン類等を含むいわゆる粗製の結晶組
成物として提供される。
ロロベンゼンで代表される化学物質は、一般には不純物
を含有する結晶組成物として提供される。因に、ｐ−ジ
クロロベンゼンの場合、有効物質たるｐ−ジクロロベン
ゼンの含有量はせいぜい約８１％であって、水分的６％
、その他にオルト−及びメタ−ジクロロベンゼン（以下
、それぞれ、０−ジクロロベンゼン及びｍ−ジクロロベ
ンゼンという。）、クロロベンゼン、クロロトルエン類
及びクロロチオフェン類等を含むいわゆる粗製の結晶組
成物として提供される。
したがって、ｐ−ジクロロベンゼンを使用するに当って
はそうした結晶組成物を精製処理して高純化することが
必要であり、そのための方法及び該方法を実施するため
の装置が各種提案されているが、いずれの場合も莫大な
設備費用がかかり、したがって得られる精製されたｐ−
ジクロロベンゼンはいきおいコスト高のものになってし
まう。
はそうした結晶組成物を精製処理して高純化することが
必要であり、そのための方法及び該方法を実施するため
の装置が各種提案されているが、いずれの場合も莫大な
設備費用がかかり、したがって得られる精製されたｐ−
ジクロロベンゼンはいきおいコスト高のものになってし
まう。
こうした背景があり、そして特にｐ−ジクロロベンゼン
については、それが汎用性の高いものであることから、
ｐ−ジクロロベンゼンを安価に提供できる方法、装置の
早期提案が社会的要求としである。
については、それが汎用性の高いものであることから、
ｐ−ジクロロベンゼンを安価に提供できる方法、装置の
早期提案が社会的要求としである。
［発明の目的］
木Ｑ明は、ｐ−ジクロロベンゼンに代表される有用物質
の粗製結晶組成物から、高純度の当該有用物質を精製し
て得るについての従来の方法、装置からする問題を解決
して上記社会的要求に応えることを目的とするものであ
る。
の粗製結晶組成物から、高純度の当該有用物質を精製し
て得るについての従来の方法、装置からする問題を解決
して上記社会的要求に応えることを目的とするものであ
る。
本発明の他の目的は、高純度のｐ−ジクロロベンゼンを
安価に提供することを可能にする方法及び該方法を実施
するに好適な装置を提供することにある。
安価に提供することを可能にする方法及び該方法を実施
するに好適な装置を提供することにある。
［発明の構成、効果コ
本発明は、前記目的を効率的に達成するものてあって、
本発明による方法の骨子は以下のとおりのものである。
本発明による方法の骨子は以下のとおりのものである。
すなわち、結晶組成物を、該組成物中の有効成分から、
それと比重（ｄｅｎｓｉｔｙ）の異なる不純物が分別で
きる温度に加熱処理し、加熱処理した組成物を再結晶化
ＩＡ理し、再結晶化処理した組成物を圧力条件にさらし
て、再結晶化された有効成分に伴っている液体不純物を
除去して高純度の有効成分を結晶状態で得ることからな
る方法である。
それと比重（ｄｅｎｓｉｔｙ）の異なる不純物が分別で
きる温度に加熱処理し、加熱処理した組成物を再結晶化
ＩＡ理し、再結晶化処理した組成物を圧力条件にさらし
て、再結晶化された有効成分に伴っている液体不純物を
除去して高純度の有効成分を結晶状態で得ることからな
る方法である。
そして本発明は、該方法を実施するに好適な装置を包含
する。
する。
本発明による方法は、商業的に入手されるものが不純物
を含んでなる、いわゆる結晶粗製品、特に、ｐ−ジクロ
ロベンゼン結晶組成物、すなわち、ｐ−ジクロロベンゼ
ンの他に、０−ジクロロベンゼン及びｍ−ジクロロベン
ゼン等の他のジクロロベンゼン類を含むｐ−ジクロロベ
ンゼン結晶組成物、あるいはこれらの不純物の他にクロ
ロベ ゛ンゼン、クロロトルエン類、クロロチオフェン
類及び水を含むｐ−ジクロロベンゼン結晶組成物から有
効成分、すなわちｐ−ジクロロペンセンを高純度で効率
的に得るについて適する。
を含んでなる、いわゆる結晶粗製品、特に、ｐ−ジクロ
ロベンゼン結晶組成物、すなわち、ｐ−ジクロロベンゼ
ンの他に、０−ジクロロベンゼン及びｍ−ジクロロベン
ゼン等の他のジクロロベンゼン類を含むｐ−ジクロロベ
ンゼン結晶組成物、あるいはこれらの不純物の他にクロ
ロベ ゛ンゼン、クロロトルエン類、クロロチオフェン
類及び水を含むｐ−ジクロロベンゼン結晶組成物から有
効成分、すなわちｐ−ジクロロペンセンを高純度で効率
的に得るについて適する。
本発明の方法によれば、そうした結晶組成物は先ず所定
温度に加熱して溶融処理し、水分を比重差分別により除
去する。ついで水を除去した液状の組成物を有効成分の
みが結晶化されるように再結晶化処理し、かく処理して
得られる組成物を例えば圧縮装置に導入して一定の圧力
条件にさらして液状の他の物質をそこから除き、それに
より目的の有効物質が高純度の結晶状態で得られる。
温度に加熱して溶融処理し、水分を比重差分別により除
去する。ついで水を除去した液状の組成物を有効成分の
みが結晶化されるように再結晶化処理し、かく処理して
得られる組成物を例えば圧縮装置に導入して一定の圧力
条件にさらして液状の他の物質をそこから除き、それに
より目的の有効物質が高純度の結晶状態で得られる。
ところでｐ−ジクロロベンゼン結晶組成物の場合、該組
成物は、適宜の熱処理容器を使用して約５３℃（ｐ−ジ
クロロベンゼンの融点）以上、好ましくは約８０℃に加
熱して溶融処理され、就中の水分を比重差分別により除
去する。この際水分は他の物質から分離して浮き出るの
で大部分の水分がこの工程で除去される。ついで水分を
除いた液状組成物を再結晶化処理して就中のｐ−ジクロ
ロベンゼンのみを結晶化せしめる。か＜ＩＡＩＭした組
成物は、結晶化したｐ−ジクロロベンゼンと、依熱液体
状態にある他の物質、すなわち、〇−及びｍ−ジクロロ
ベンゼン、クロロベンゼン、クロロトルエン類及びクロ
ロチオフェン類そして先の処理て除かれなかった場合、
水分を液状で含む。
成物は、適宜の熱処理容器を使用して約５３℃（ｐ−ジ
クロロベンゼンの融点）以上、好ましくは約８０℃に加
熱して溶融処理され、就中の水分を比重差分別により除
去する。この際水分は他の物質から分離して浮き出るの
で大部分の水分がこの工程で除去される。ついで水分を
除いた液状組成物を再結晶化処理して就中のｐ−ジクロ
ロベンゼンのみを結晶化せしめる。か＜ＩＡＩＭした組
成物は、結晶化したｐ−ジクロロベンゼンと、依熱液体
状態にある他の物質、すなわち、〇−及びｍ−ジクロロ
ベンゼン、クロロベンゼン、クロロトルエン類及びクロ
ロチオフェン類そして先の処理て除かれなかった場合、
水分を液状で含む。
かく処理して得た組成物を、例えば圧縮装置に導入して
一定の圧力条件にさらして圧力処理し、それにより〇−
及びｍ−ジクロロベンゼンをクロロベンゼン、クロロト
ルエン類及びクロロチオフェン類と共に抽出除去する。
一定の圧力条件にさらして圧力処理し、それにより〇−
及びｍ−ジクロロベンゼンをクロロベンゼン、クロロト
ルエン類及びクロロチオフェン類と共に抽出除去する。
その際、残存する場合、水分も除去される。
前記の後段の工程にあっては、上述の両路晶化処理組成
物を先ず比較的低い圧力条件、例えば１０００乃至１２
００ｐｓ＋の圧力条件の下で該組成物から液分を除き、
ついで比較的高い圧力条件、例えば約２４００ｐｓ＋の
圧力条件下で目的の結晶物を取り出すようにしてもよい
。
物を先ず比較的低い圧力条件、例えば１０００乃至１２
００ｐｓ＋の圧力条件の下で該組成物から液分を除き、
ついで比較的高い圧力条件、例えば約２４００ｐｓ＋の
圧力条件下で目的の結晶物を取り出すようにしてもよい
。
以上説明の本発明の方法の内容を、ｐ−ジクロロベンゼ
ン結晶組成物からｐ−ジクロロベンゼンを精製する場合
により説明する。
ン結晶組成物からｐ−ジクロロベンゼンを精製する場合
により説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するについて好適に使用
できる圧縮装置の模式断面図である。
できる圧縮装置の模式断面図である。
前述したように、市販のｐ−ジクロロベンゼンは、ｐ−
ジクロロベンゼンの含量が、多くてせいぜい８１％程度
である結晶組成物であり、該組成物は、他に水分を約６
％、モして゛０−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベン
ゼン、クロロベンゼン、クロロトルエン類及びクロロチ
オフェン類を含むものである。
ジクロロベンゼンの含量が、多くてせいぜい８１％程度
である結晶組成物であり、該組成物は、他に水分を約６
％、モして゛０−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベン
ゼン、クロロベンゼン、クロロトルエン類及びクロロチ
オフェン類を含むものである。
こうしたｐ−ジクロロベンゼン結晶組成物を上述したよ
うに加熱処理して溶融し、水分をまず除去する。水分は
この段階で効率的に除去される。
うに加熱処理して溶融し、水分をまず除去する。水分は
この段階で効率的に除去される。
ついでかくして水分を除去した液状の組成物は、上述し
たように、再結晶化せしめる。その際、水分が前の工程
で除去されずに残存しても引続く工程で除去される。
たように、再結晶化せしめる。その際、水分が前の工程
で除去されずに残存しても引続く工程で除去される。
再結晶化せしめて得られるｐ−ジクロロベンゼンの結晶
を含む組成物は、第１図に図示の装置に導入される。
を含む組成物は、第１図に図示の装置に導入される。
第１図において、１０は圧縮装置全体を示す。圧縮装置
１０は、第１シリンダ一部と第２シリンダ一部とからな
る。１１は第１シリンダ一部のシリンダー壁である。第
１シリンダ一部は内部にシリンダー壁１１の内面に摺動
自在に密封周接する第１ピストン１２を有する。第１ピ
ストン１２からは、第２シリンダ一部方向にブツシュロ
ッド１５が延びていて、該ブツシュロッド１５はシリン
ダー壁１１の内面に摺動自在に密封周接する第２ピスト
ン１４に連結している。第２ピストン１４からは、第１
シリンダ一部と第２シリンダ一部との隔壁２５を摺動自
在に密閉貫通して第２シリンダ一部内部にブツシュロッ
ド１５が延長している。ブツシュロッド１５は、第２シ
リンダ一部のシリンダー壁１７に摺動自在に密封周接す
る第３ピストン１６に連結している。第２シリンダ一部
のシリンダー壁１７には、バルブ手段（図示せず）を備
えたシリンダー開口１８を有し、該シリンダー開口１８
は、シリンダー壁１７と第３ピストン１６で形成される
空間１９内にシリンダー用液体が出入りすることを許す
ようにされている。一方、第１シリンダ一部のシリンダ
壁１１は、バルブ手段（図示せず）を備えたシリンダー
開口２０を有し、該シリンダー間口２０は、シリンダー
壁１１、第２ピストン１４及び隔壁２５で形成される空
間２１にシリンダー用液体が出入りすることを許すよう
にされている。２７は、第１シリンダ一部の第１ピスト
ン１２と第２ピストン１４で形成される間隙内の雰囲気
を定常状態に維持するためにシリンダー壁１１に設けら
れた開口である。２２は、第１ピストン１２、シリンダ
ー壁１１及び第１シリンダ一部側壁２３で形成される圧
力処理空間である。
１０は、第１シリンダ一部と第２シリンダ一部とからな
る。１１は第１シリンダ一部のシリンダー壁である。第
１シリンダ一部は内部にシリンダー壁１１の内面に摺動
自在に密封周接する第１ピストン１２を有する。第１ピ
ストン１２からは、第２シリンダ一部方向にブツシュロ
ッド１５が延びていて、該ブツシュロッド１５はシリン
ダー壁１１の内面に摺動自在に密封周接する第２ピスト
ン１４に連結している。第２ピストン１４からは、第１
シリンダ一部と第２シリンダ一部との隔壁２５を摺動自
在に密閉貫通して第２シリンダ一部内部にブツシュロッ
ド１５が延長している。ブツシュロッド１５は、第２シ
リンダ一部のシリンダー壁１７に摺動自在に密封周接す
る第３ピストン１６に連結している。第２シリンダ一部
のシリンダー壁１７には、バルブ手段（図示せず）を備
えたシリンダー開口１８を有し、該シリンダー開口１８
は、シリンダー壁１７と第３ピストン１６で形成される
空間１９内にシリンダー用液体が出入りすることを許す
ようにされている。一方、第１シリンダ一部のシリンダ
壁１１は、バルブ手段（図示せず）を備えたシリンダー
開口２０を有し、該シリンダー間口２０は、シリンダー
壁１１、第２ピストン１４及び隔壁２５で形成される空
間２１にシリンダー用液体が出入りすることを許すよう
にされている。２７は、第１シリンダ一部の第１ピスト
ン１２と第２ピストン１４で形成される間隙内の雰囲気
を定常状態に維持するためにシリンダー壁１１に設けら
れた開口である。２２は、第１ピストン１２、シリンダ
ー壁１１及び第１シリンダ一部側壁２３で形成される圧
力処理空間である。
側壁２３には、圧力処理空間に開口する導管部２４゛
と該導管部２４′径ａより犬なる径すの導管部２４°゛
とで構成された導通管２４が複数個貫通して設けられて
いる。導管部２４°゛は、図示しない液体貯留槽及び精
製物（結晶）貯留槽のそれぞれに適宜の切換弁を介して
配管連結している。
と該導管部２４′径ａより犬なる径すの導管部２４°゛
とで構成された導通管２４が複数個貫通して設けられて
いる。導管部２４°゛は、図示しない液体貯留槽及び精
製物（結晶）貯留槽のそれぞれに適宜の切換弁を介して
配管連結している。
上記導通管２４としては、例えば、導管部２４′が約１
２ｍｍの径ａのものであり、導管部２４′°が約２０ｍ
ｍの径すのものであるサイズのものが望ましいものとし
て例示できる。２δは、上述のｐ−ジクロロベンゼンの
結晶を含む組成物の圧力処理空間２２への導入管である
。圧縮装置１０の規模は、適宜のものにすることができ
るが、１例を挙げれば、第１及び第２ピストンが約３０
０ｍｍの直径のものであり、第３ピストンを約１６０ｍ
ｍの直径のものであるように設計される。かくする圧縮
装置１０においては、先ず、上述のｐ−ジクロロベンゼ
ンの結晶を含む組成物は、圧力処理空間２２に密封導入
され、シリンダー用液体（油圧流体）を空間２１に圧力
導入して第１ピストン１２を駆動して圧力条件下にさら
される。すなわちこの際、油圧流体が空間２１内に圧力
導入されると、第２ピストン１４は押し下げられ、それ
と共に第１ピストン１２も側壁２３に向けて押し下げら
れる。かくして圧力処理空間２２内の組成物は側壁２３
に対して圧力的に押圧され、組成物中の不純物たる液分
は導通管２４．２４、・・・・を介して圧力排出される
。そしてこの操作を持続して行い、目的のｐ−ジクロロ
ベンゼンのみからなる純粋結晶が導通管２４．２４、・
・・・を介して取り出せる。
２ｍｍの径ａのものであり、導管部２４′°が約２０ｍ
ｍの径すのものであるサイズのものが望ましいものとし
て例示できる。２δは、上述のｐ−ジクロロベンゼンの
結晶を含む組成物の圧力処理空間２２への導入管である
。圧縮装置１０の規模は、適宜のものにすることができ
るが、１例を挙げれば、第１及び第２ピストンが約３０
０ｍｍの直径のものであり、第３ピストンを約１６０ｍ
ｍの直径のものであるように設計される。かくする圧縮
装置１０においては、先ず、上述のｐ−ジクロロベンゼ
ンの結晶を含む組成物は、圧力処理空間２２に密封導入
され、シリンダー用液体（油圧流体）を空間２１に圧力
導入して第１ピストン１２を駆動して圧力条件下にさら
される。すなわちこの際、油圧流体が空間２１内に圧力
導入されると、第２ピストン１４は押し下げられ、それ
と共に第１ピストン１２も側壁２３に向けて押し下げら
れる。かくして圧力処理空間２２内の組成物は側壁２３
に対して圧力的に押圧され、組成物中の不純物たる液分
は導通管２４．２４、・・・・を介して圧力排出される
。そしてこの操作を持続して行い、目的のｐ−ジクロロ
ベンゼンのみからなる純粋結晶が導通管２４．２４、・
・・・を介して取り出せる。
この際、組成物中の不純物たる液分のみを除く工程では
、約１０００ｐＳｉ〜約１２００ｐｓｉの圧力が第１ピ
ストン１２にもたらされるように油圧操作する。
、約１０００ｐＳｉ〜約１２００ｐｓｉの圧力が第１ピ
ストン１２にもたらされるように油圧操作する。
そして、目的の、結晶物を取り出す工程ては、前記の圧
力よりも高い、例えば、約２４００ｐｓｉの圧力が第１
ピストン１２にもたらされるように油圧操作する。
力よりも高い、例えば、約２４００ｐｓｉの圧力が第１
ピストン１２にもたらされるように油圧操作する。
しかる後は、油圧流体が第２シリンダ一部内の空間１９
にシリンダー開口１８を介して圧力導入され、それによ
り第１ピストン１２は元の位置に戻される。その際第１
シリンダ一部の空間２１内の油圧流体は、シリンダー開
口２０を介して系外に戻される。
にシリンダー開口１８を介して圧力導入され、それによ
り第１ピストン１２は元の位置に戻される。その際第１
シリンダ一部の空間２１内の油圧流体は、シリンダー開
口２０を介して系外に戻される。
かくすることにより、９９．５９６又はそれ以上の高純
度のｐ−ジクロロベンゼンが効率的に得られる。
度のｐ−ジクロロベンゼンが効率的に得られる。
因に、市販のｐ−ジクロロベンゼン結晶組成物を上述の
ように処理して得られた結晶について常法により検査し
たところ、該結晶はクロロベンゼン類等の不純物を含ま
ない高純度のものであることがわかった。
ように処理して得られた結晶について常法により検査し
たところ、該結晶はクロロベンゼン類等の不純物を含ま
ない高純度のものであることがわかった。
また、排出された液体を検査したところ、該液体は、ｐ
−ジクロロベンゼン４６．５％、０−ジクロロベンゼン
３４．８％、ｍ−ジクロロベンゼン４．６％、クロロベ
ンゼンｌＯ％、クロロトルエン類ｔ、ｓ％、そしてクロ
ロチオフェン類１．９％で構成されるものであることが
わかった。
−ジクロロベンゼン４６．５％、０−ジクロロベンゼン
３４．８％、ｍ−ジクロロベンゼン４．６％、クロロベ
ンゼンｌＯ％、クロロトルエン類ｔ、ｓ％、そしてクロ
ロチオフェン類１．９％で構成されるものであることが
わかった。
第１図は、本発明の方法を実施するのに好適な圧縮装置
例の模式的断面略図である。第２図は、第１図に図示の
装置の導通管２４の拡大説明図である。 図において、
例の模式的断面略図である。第２図は、第１図に図示の
装置の導通管２４の拡大説明図である。 図において、
Claims (8)
- （１）結晶組成物を、該組成物中の有効成分から、それ
と比重の異なる不純物が分別できる温度に加熱処理し、
加熱処理した組成物を再結晶化し、ついで再結晶化処理
した組成物を圧力条件下において、再結晶化された有効
成分に伴なっている液体不純物を除去することを特徴と
する結晶組成物から有効成分を精製する方法。 - （２）前記結晶組成物がｐ−ジクロロベンゼンを有効成
分とするものである特許請求の範囲第（１）項に記載の
方法。 - （３）前記結晶組成物を３５℃又はそれ以上の温度に加
熱する特許請求の範囲第（１）又は同第（２）項に記載
の方法。 - （４）前記結晶組成物を約１８０℃の温度に加熱する特
許請求の範囲第（１）項又は同第（２）項に記載の方法
。 - （５）前記結晶組成物がクロロベンゼン、クロロトルエ
ン類、クロロチオフェン類及び水を含むものである特許
請求の範囲第（１）項乃至同第（４）項に記載の方法。 - （６）前記不純物を、圧縮装置を使用して圧力条件下に
該圧縮装置の端壁を介して処理室に連過する複数の導通
管を介して圧力排出して除去する特許請求の範囲第（１
）項乃至同第（６）項のいずれかに記載の方法。 - （７）前記結晶組成物を先ず１０００乃至１２００ｐｓ
ｉの圧力条件にさらし、ついで約２４００ｐｓｉの圧力
条件にさらす特許請求の範囲第（６）項に記載の方法。 - （８）前記複数の導通管のそれぞれの前記処理室への開
口部の直径が約１２ｍｍである特許請求の範囲第（６）
項乃至同第（７）項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU700386 | 1986-07-17 | ||
| AU7003 | 1986-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366136A true JPS6366136A (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=3697597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17737687A Pending JPS6366136A (ja) | 1986-07-17 | 1987-07-17 | ジクロロベンゼンの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0253661A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6366136A (ja) |
| CN (1) | CN87104975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7966966B2 (en) | 2005-07-29 | 2011-06-28 | Mikado Technos Co., Ltd. | Vacuum high pressure filling equipment |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041669C1 (en) * | 1990-12-22 | 1992-03-12 | Santrade Ltd., Luzern, Ch | Continuous purificn. of chemical substances - comprises solidifying molten substance into tablets by passing under coolant nozzles and subjecting to hot gas stream to (sweat) tablets |
| US5382725A (en) * | 1994-02-18 | 1995-01-17 | Standard Chlorine Of Delaware Inc. | Process for the purification of 1,3-dihalobenzene from an isomeric mixture of dihalobenzenes |
| WO2014082537A1 (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | 江苏隆昌化工有限公司 | 一种对二氯苯分步结晶工艺 |
| CN103965013A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-08-06 | 江苏隆昌化工有限公司 | 一种对二氯苯分步结晶工艺 |
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