JPS6366231A - 乾式摩擦材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、乾式クラッチのフェーシングとして使用され
る乾式摩擦材とその製法に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば自動車、建設機械、農業機械、モーターポートで
原動機から駆動を変速機に伝達するクラッチは、常時は
充分に動力を伝達し、発進時などは適度な滑りを与え、
変速機の変速歯車の切り科え時には動力を遮断する機能
が要求される。か〜る機能を満たすクラッチとして摩擦
クラッチが広く採用されている。そして摩擦クラッチに
は油液中〒使用される湿式クラッチもあるが、本発明の
対象である乾式クラッチの摩擦材（乾式摩擦材）は、乾
燥状態で使用されるものである。乾式摩擦材の性能、例
えば摩擦係数ル、摩耗率、耐熱性、機械強度等は、使わ
れている材料とその混合比率が同一なら、含まれる気孔
の量に依存することが大きい。乾式摩擦材ではその気孔
に保持される空気が重要な役割を負っているからである
と考えられる。

このような乾式摩擦材は、繊維に各種フィラーを混合し
ながら紡糸した紡績糸を撚り合せた紐、細帯を使用して
いる。これらの紐等にバインダ樹脂を含浸し、予備乾燥
してから巻き取り、加熱成形する。それをアフタキュア
してから研磨、穴明けして仕上げる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

乾式摩擦材の上記した製造方法は紡績、製紐工程など非
常に多くのＦ程を取り、複雑である。そのため製造コス
トを低廉化するのに限界がある。

一方、前記のように紐等を使用しない乾式摩擦材の製造
方法でモールド式と呼ばれ、繊維質、各種フィラー、バ
インダを混合して予備成形した後、加熱成形し、それを
アフタキュアしてから研磨、穴明けして什−Ｌげるとい
う簡便な方法があり、この点は前記の方法より優れてい
る。しかし前記したように摩擦材の性能にとって気孔の
量は重要なもので、このモールド式の製造方法では気孔
の量を人為的にコントロールすることが困難である。す
なわち従来の製造方法では、気孔の量は繊維質基材、フ
ィラー、バインダ等容原料の量や形状および加熱成形中
のガスぬき回数等の成形条件により決まるため、経験的
に定めた各条件に頼って気孔をコントロールしようとす
るが、安定した性能のものが得られにくい。

本発明は上記の問題点を解消しようとするもので、簡単
な製造方法により気孔の量がコントロールされ、安定な
摩擦性能を塙する乾式摩擦材を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解消するための、本発明の乾式摩擦材は
、少なくともｍ難質とフィラーとバインダと発泡剤を含
み、全体積に対する気孔比率が１〜３０％である。また
このような乾式摩擦材を製造する方法は、少なくともＨ
＆維難質フィラーとバインダと発泡剤とを混合した原料
を型に入れ、加熱して発泡させるとともに成形するもの
である。

乾式摩擦材の基材となる繊維は、例えば芳香族ポリアミ
ド系繊維、ノボロイド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維
、セラミック繊維、チタン酸カリウム繊維、ボーキサイ
ト繊維、マグネシアｔａ維、ロックウール、金属ｍ維が
使用できる。フィラーは、例えばシリカ、タルク、酸化
マグネシウム、カオリン、硫酸バリウム、生石灰、リン
酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイソー土、カシュー
ダスト、黒鉛、ゴム粉末が使用できる。バインダとして
は、例えば各種変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ゴム系バインダ、ポリイミド系バインダ（
芳香族系、ビスマレイミド系）、無機バインダ（シリカ
、ジルコニヤ、アルミナ）が使用できる。発泡剤として
は、例えばスルフォニルヒドラジッド など加熱型の発泡剤のなかへかも基材繊維等、他の原料
の特性に合わせて選択し使用できる。

〔作用〕

所定の繊維基材、フィラー、バインダおよび発泡剤を添
加し熱硬化時に発泡させ所定形状の摩擦材が得られる。

このとき配合比と加熱条件により気孔がコントロールで
きる。

〔実施例〕

以下、本発明の乾式摩擦材の実施例について詳細に説明
する。

第１表の実施例１〜実施例３に示す原料配合（重量比）
で、乾式摩擦材を製造する。

所定の配合比の材料をミキサにより良く混合する。一方
、金型に離型剤を予め塗布しておく。なお、金型は摩擦
材の完成寸法に研摩しろを加えた大きさである。この金
型を１４０℃に加熱し、そこに混合した材料の一重部を
入れ、５分間温度を保持する。さらに温度を１８０℃ま
で−１−ばて２０分間保持する。それにより発泡、成形
がなされる。これを取り出し、加熱してアフタキ。−ア
を施し硬化が完了する。冷却後、研摩、穴明は加圧して
乾式摩擦材が完成する、 第１表の比較例は発泡剤を混入していない乾式摩擦材の
例で、従来のモールド式の製造方法による。

各側の乾式摩擦材を評価するため気孔率をポロシメータ
（気孔率測定計）により測定をする。ポロシメータによ
る気孔率の測定は、粘性流体中に試料（摩擦材）を置き
加圧して粘性流体がどれほど浸透するかを測定するもの
である。実施例１〜実施例３および比較例について各々
１０試料をつくり気孔率を測定する。その平均値がｐｆ
Ｓ１表に併記しである。実施例１〜実施例３の各試料は
、気孔率が平均値から±３％以内にあるのに対し、比較
例の試料は平均値から５％以−に離れたものがあつた＠ 各実施例および比較例の湿式摩擦材の摩擦係数ｐを測定
しその結果が第１図に示しである。測定はフルサイズダ
イモテスタにより行う。上記各側の乾式摩擦材の試験片
（内径す１５０ｍｍ、外径す２３６、厚さ３　、５ｍｍ
）を使用する。慣性回転している乾式摩擦材の試験片に
荷重をかけ、そのトルクから摩擦係数を算出する。

測定条件 摩擦面数：２、イナーシャ：　０．４Ｋｇ−ａｍ・５ｅ
ｃ２、回転数：　１５００ｒｐｍ　、荷重：　４００Ｋ
ｇ、空気中、温度：２００℃ 同図に示す摩擦係数ルは１００〜２０（）０サイクルの
ときの値で、このサイクルの間摩擦係数は略安定してい
る。

（以下余白） 第　１　表（原料重量比） （以下余白） 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の乾式摩擦材は、気孔率を容
易にコントロールでき、それが安定しているので、所期
の摩擦性能を有する乾式摩擦材を確実に得ることができ
る。

本発明の製造方法によれば、繊維の紡績工程や製紐工程
がないので、簡易に製造ができ、また材料歩留りが良い
。従来のモールド法による乾式摩擦材の製造で必要であ
った数回に及ぶガスぬきを必要としなくなった。そのた
め極めて安価に製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾式摩擦材の摩擦係数の測定の結果を示す図で
ある。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも繊維質とフィラーとバインダと発泡剤を
   含み、全体積に対する気孔比率が１〜３０％であること
   を特徴とする乾式摩擦材。 ２、少なくとも繊維質とフィラーとバインダと発泡剤と
   を混合した原料を型に入れ、加熱して発泡させるととも
   に成形することを特徴とする乾式摩擦材の製造方法。