JPS636624Y2 - - Google Patents
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- JPS636624Y2 JPS636624Y2 JP8367383U JP8367383U JPS636624Y2 JP S636624 Y2 JPS636624 Y2 JP S636624Y2 JP 8367383 U JP8367383 U JP 8367383U JP 8367383 U JP8367383 U JP 8367383U JP S636624 Y2 JPS636624 Y2 JP S636624Y2
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- wire ring
- lead
- ceramic body
- ceramic
- resistance wire
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- Expired
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はセラミツクヒータのうち、特に窒化珪素
を主成分とするセラミツク体中に、高融点金属よ
り成る細線を発熱抵抗体として埋設したセラミツ
クグロープラグの改良に関するものである。
を主成分とするセラミツク体中に、高融点金属よ
り成る細線を発熱抵抗体として埋設したセラミツ
クグロープラグの改良に関するものである。
一般にセラミツクグロープラグは第１図にて一
部破断して示すように、サイアロンや窒化珪素な
どを主成分とするセラミツク体１中に、タングス
テン、モリブデンなどの高融点金属より成るワイ
ヤをコイル（スパイラル）状に成形した抵抗線輪
２を埋設しておき、ターミナル３と取付金具４と
の間に所定の電圧を印加し、抵抗線輪２に通電し
ジユール熱を発生させるようにしたものが主流を
なしている。
部破断して示すように、サイアロンや窒化珪素な
どを主成分とするセラミツク体１中に、タングス
テン、モリブデンなどの高融点金属より成るワイ
ヤをコイル（スパイラル）状に成形した抵抗線輪
２を埋設しておき、ターミナル３と取付金具４と
の間に所定の電圧を印加し、抵抗線輪２に通電し
ジユール熱を発生させるようにしたものが主流を
なしている。
ところが、このようなセラミツクグロープラグ
（以下、単にグロープラグという）は第２図にて
発熱部を成すセラミツク体１のみの縦断面図を示
すように、該セラミツク体１中に埋設した抵抗線
輪２を外部に導出するため、両端を線径の太い導
線T1，T2にそれぞれ捲き付けておき、これら導
線T1，T2の一部が外部に露出するようにセラミ
ツク体１内に埋設しておき、図示しない外部の導
出に接触させ、それぞれ前記の端子３、取付金具
４とに電気的に接続するように構成してある。そ
こで発熱作動時には1000℃程度の高温度になるこ
とから、導出部を成す比較的太い直径の導線T1，
T2が熱膨張して熱膨張率の小さいセラミツク体
１との熱膨張差を生じたり、あるいは導線T1，
T2をセラミツク体１中に埋設する如く一体焼結
する際に生じる熱膨張差等により導線T1，T2に
大きな張力が作用し、その結果、T1，T2を断線
させるなど、結局グロープラグの信頼性を低下さ
せるという恐れがあつた。
（以下、単にグロープラグという）は第２図にて
発熱部を成すセラミツク体１のみの縦断面図を示
すように、該セラミツク体１中に埋設した抵抗線
輪２を外部に導出するため、両端を線径の太い導
線T1，T2にそれぞれ捲き付けておき、これら導
線T1，T2の一部が外部に露出するようにセラミ
ツク体１内に埋設しておき、図示しない外部の導
出に接触させ、それぞれ前記の端子３、取付金具
４とに電気的に接続するように構成してある。そ
こで発熱作動時には1000℃程度の高温度になるこ
とから、導出部を成す比較的太い直径の導線T1，
T2が熱膨張して熱膨張率の小さいセラミツク体
１との熱膨張差を生じたり、あるいは導線T1，
T2をセラミツク体１中に埋設する如く一体焼結
する際に生じる熱膨張差等により導線T1，T2に
大きな張力が作用し、その結果、T1，T2を断線
させるなど、結局グロープラグの信頼性を低下さ
せるという恐れがあつた。
一方、上記の如き欠点を解消するため、抵抗線
輪２の端部をセラミツク体１の外表部分に導いて
露出させることも考えられるが、抵抗線輪２自体
は線径0.3〜0.7mm程度と細いものであるため、外
部導体と良好なる電気接続をさせるに充分な露出
表面を大きくすることができなかつた。また、こ
の場合、抵抗線輪２の一部を導出部にまで引廻す
ため、発熱を必要としない導出部近傍までもが高
温となり取付金具４が加熱されることによる不都
合が生じたり、不要な電力を消費するなど効率的
な発熱をさせ得ない恐れがあつた。
輪２の端部をセラミツク体１の外表部分に導いて
露出させることも考えられるが、抵抗線輪２自体
は線径0.3〜0.7mm程度と細いものであるため、外
部導体と良好なる電気接続をさせるに充分な露出
表面を大きくすることができなかつた。また、こ
の場合、抵抗線輪２の一部を導出部にまで引廻す
ため、発熱を必要としない導出部近傍までもが高
温となり取付金具４が加熱されることによる不都
合が生じたり、不要な電力を消費するなど効率的
な発熱をさせ得ない恐れがあつた。
本案は上記事情に鑑みて、抵抗線輪が埋設され
るセラミツク体にクラツクや割れを発生させるこ
となく、かつ製造が容易であるなどの特長をもつ
たグロープラグをもたらせんとするものである。
るセラミツク体にクラツクや割れを発生させるこ
となく、かつ製造が容易であるなどの特長をもつ
たグロープラグをもたらせんとするものである。
以下、本案実施例を図によつて詳述する。従来
例と同一部分は同一符号を用いる。
例と同一部分は同一符号を用いる。
第３図にて発熱部を成すセラミツク体１のみの
縦断面を示すように、該セラミツク体１中にはタ
ングステン、モリブデンなど高融点金属よりなる
抵抗線輪２が埋設されているが、この抵抗線輪２
は両端に至るまでコイル状に捲回された形状に成
形された導出線輪部２ａ，２ｂを有し、これら導
出線輪部２ａ，２ｂはセラミツク体１における外
周の相互に位置をずらした部分において一部が露
出するように配設されている。
縦断面を示すように、該セラミツク体１中にはタ
ングステン、モリブデンなど高融点金属よりなる
抵抗線輪２が埋設されているが、この抵抗線輪２
は両端に至るまでコイル状に捲回された形状に成
形された導出線輪部２ａ，２ｂを有し、これら導
出線輪部２ａ，２ｂはセラミツク体１における外
周の相互に位置をずらした部分において一部が露
出するように配設されている。
このように抵抗線輪２の両端に形成した発熱不
要の導出線輪部２ａ，２ｂのコイル状を成した内
側には、第４図に示すように、タングスン、モリ
ブデンなど高融点金属の粉末３が充填され焼結さ
れた状態にある。このため、発熱部を除く導出線
輪部２ａ，２ｂは導電性をもつた金属の粉末３が
充填されていることから発熱部を成す抵抗線輪２
の部分に比べ抵抗値が小さくなつていることか
ら、導出線輪部２ａ，２ｂの個所からのジユール
熱の発生はほとんどない。しかもセラミツク体１
が高温度になつたり、あるいは製造する場合の焼
結後の冷却時に導出線輪部２ａ，２ｂとセラミツ
ク体１との間に発生する熱膨張差に起因して、両
者間に作用する引張あるいは圧縮応力は充填され
た粉末３の集合体でもつて吸収、緩和されること
となり、比較的脆弱な性質をもつたセラミツク体
１や導線に対しクラツクの発生や割れによる破損
を引き起すようなことはない。さらにコイル状を
成し、内側 には導電性の金属の粉末３が充填さ
れ比較的大きな体積を成した導出線輪部２ａ，２
ｂがセラミツク体１より露出するうに配置される
ことから図示していない外部導電体との良好なる
電気的接続状態を得ることができる。
要の導出線輪部２ａ，２ｂのコイル状を成した内
側には、第４図に示すように、タングスン、モリ
ブデンなど高融点金属の粉末３が充填され焼結さ
れた状態にある。このため、発熱部を除く導出線
輪部２ａ，２ｂは導電性をもつた金属の粉末３が
充填されていることから発熱部を成す抵抗線輪２
の部分に比べ抵抗値が小さくなつていることか
ら、導出線輪部２ａ，２ｂの個所からのジユール
熱の発生はほとんどない。しかもセラミツク体１
が高温度になつたり、あるいは製造する場合の焼
結後の冷却時に導出線輪部２ａ，２ｂとセラミツ
ク体１との間に発生する熱膨張差に起因して、両
者間に作用する引張あるいは圧縮応力は充填され
た粉末３の集合体でもつて吸収、緩和されること
となり、比較的脆弱な性質をもつたセラミツク体
１や導線に対しクラツクの発生や割れによる破損
を引き起すようなことはない。さらにコイル状を
成し、内側 には導電性の金属の粉末３が充填さ
れ比較的大きな体積を成した導出線輪部２ａ，２
ｂがセラミツク体１より露出するうに配置される
ことから図示していない外部導電体との良好なる
電気的接続状態を得ることができる。
なお、導出線輪部２ａ，２ｂの捲回された内側
に金属の粉末３を充填する方法としては、タング
ステン粉末とガラス粉末、有機粘結剤等をやや固
めに混練し棒状に成形したものを挿入し、かかる
導出線輪部２ａ，２ｂを備えた抵抗線輪２を金型
中にセツトし、セラミツク原料を充填し成型しな
がら焼成すればよい。
に金属の粉末３を充填する方法としては、タング
ステン粉末とガラス粉末、有機粘結剤等をやや固
めに混練し棒状に成形したものを挿入し、かかる
導出線輪部２ａ，２ｂを備えた抵抗線輪２を金型
中にセツトし、セラミツク原料を充填し成型しな
がら焼成すればよい。
以上のように本案によれば、外部と接続すべく
一部を露出させる導出線輪部をもコイル状とし、
内側に導電性をもつた金属の粉末を充填し、それ
らによつて応力を吸収緩和したり導出線輪部にお
いては発熱することがほとんどないことから発熱
部を構成するセラミツクや導出線輪部には大きな
張力が作用することなく高温発生用に適した高信
頼性、長寿命をもつたセラミツクグロープラグを
提供することができる。
一部を露出させる導出線輪部をもコイル状とし、
内側に導電性をもつた金属の粉末を充填し、それ
らによつて応力を吸収緩和したり導出線輪部にお
いては発熱することがほとんどないことから発熱
部を構成するセラミツクや導出線輪部には大きな
張力が作用することなく高温発生用に適した高信
頼性、長寿命をもつたセラミツクグロープラグを
提供することができる。
第１図は従来のセラミツクグロープラグの発熱
部を成すセラミツク体１の一部を破断して示す平
面図、第２図は従来グロープラグの発熱部を成す
セラミツク体１のみの縦断面図、第３図は本案に
よる発熱部を成すセラミツク体１のみの縦断面図
第４図は第３図におけるＸ−Ｘ線断面を示した図
である。 １：セラミツク体、２：抵抗線輪、２ａ，２
ｂ：導出線輪部、３：端子、４：取付金具。
部を成すセラミツク体１の一部を破断して示す平
面図、第２図は従来グロープラグの発熱部を成す
セラミツク体１のみの縦断面図、第３図は本案に
よる発熱部を成すセラミツク体１のみの縦断面図
第４図は第３図におけるＸ−Ｘ線断面を示した図
である。 １：セラミツク体、２：抵抗線輪、２ａ，２
ｂ：導出線輪部、３：端子、４：取付金具。
Claims (1)
- 窒化珪素を主成分とするセラミツク体中に、高
融点金属より成る細線をコイル状に捲回した形状
の抵抗線輪を埋設するとともに発熱部より露出部
に至る導出線輪部のコイル状内側に高融点金属の
粉末が介在させてあることを特徴とするセラミツ
クグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367383U JPS59191067U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367383U JPS59191067U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191067U JPS59191067U (ja) | 1984-12-18 |
| JPS636624Y2 true JPS636624Y2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=30213630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8367383U Granted JPS59191067U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191067U (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP8367383U patent/JPS59191067U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191067U (ja) | 1984-12-18 |
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