JPS6366347A - 補強用バイアス織物の製造方法 - Google Patents
補強用バイアス織物の製造方法Info
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- JPS6366347A JPS6366347A JP61206455A JP20645586A JPS6366347A JP S6366347 A JPS6366347 A JP S6366347A JP 61206455 A JP61206455 A JP 61206455A JP 20645586 A JP20645586 A JP 20645586A JP S6366347 A JPS6366347 A JP S6366347A
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- Japan
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- fabric
- reinforcing
- yarns
- warp
- weft
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、繊維強化複合材料、たとえば繊維強化樹脂
（ＦＲＰ） 、繊維強化炭素（ＦＲＣ）、繊維強化金属
（ＦＲＭ）などを成形する際にマトリクスの補強材とし
て使用するバイアス織物の製造方法に関する。
（ＦＲＰ） 、繊維強化炭素（ＦＲＣ）、繊維強化金属
（ＦＲＭ）などを成形する際にマトリクスの補強材とし
て使用するバイアス織物の製造方法に関する。
従来の技術
補強用バイアス織物は、よく知られているように、織糸
が、長手方向に対して、±α、たとえば±４５°の２方
向に延びているもので、ＦＲＰなとの成形に際して、い
わゆるバイアス補強を行う場合に使用するものである。
が、長手方向に対して、±α、たとえば±４５°の２方
向に延びているもので、ＦＲＰなとの成形に際して、い
わゆるバイアス補強を行う場合に使用するものである。
そのようなバイアス織物は、長手方向と、それと直交す
る幅方向の２方向に織糸が延びている通常の織物をバイ
アス方向に裁断することによって得るのが普通である。
る幅方向の２方向に織糸が延びている通常の織物をバイ
アス方向に裁断することによって得るのが普通である。
しかしながら、この方法では、裁断ロスが大きくなる。
また、長尺のものが得られないので、裁断片を少しづつ
オーバーラツプさせながら継いで使用しているが、そう
すると継目に段着ができたり、繊維方向がずれたりして
複合材料の特性がばらついてしまう。
オーバーラツプさせながら継いで使用しているが、そう
すると継目に段着ができたり、繊維方向がずれたりして
複合材料の特性がばらついてしまう。
一方、特公昭５３−３８７８１号公報には、ガラス繊維
で筒状織物を作り、それにケイ酸ソーダ溶液を噴霧して
織組織を固定した後、軸線の周りにら旋状に切間するこ
とによって電気絶縁用のバイアステープを％’Ｊ３＝す
る方法が記載されている。
で筒状織物を作り、それにケイ酸ソーダ溶液を噴霧して
織組織を固定した後、軸線の周りにら旋状に切間するこ
とによって電気絶縁用のバイアステープを％’Ｊ３＝す
る方法が記載されている。
この方法は、−児、複合材利用のバイアス織物を製造す
る場合でもそのまま１吏えそうに思える。しかしながら
、この方法は、ケイ酸ソーダを噴霧し、それが織糸の内
部にまで入り込むため、複合材料にした場合、マトリク
スの含浸性が悪い。また、ＦＲＰの場合には、ケイ酸ソ
ーダは樹脂との接着性がよくないこともあって、結局、
特性の優れた複合材料が得られない。また、ケイ酸ソー
ダが含浸されると、織物特有のドレープ性が損われるの
で、特に曲面を有する複合材料の成形が非常に難しくな
る。
る場合でもそのまま１吏えそうに思える。しかしながら
、この方法は、ケイ酸ソーダを噴霧し、それが織糸の内
部にまで入り込むため、複合材料にした場合、マトリク
スの含浸性が悪い。また、ＦＲＰの場合には、ケイ酸ソ
ーダは樹脂との接着性がよくないこともあって、結局、
特性の優れた複合材料が得られない。また、ケイ酸ソー
ダが含浸されると、織物特有のドレープ性が損われるの
で、特に曲面を有する複合材料の成形が非常に難しくな
る。
発明が解決しようとする問題点
この発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決し、成
形が容易になるばかりか、特性の優れた複合材料を１ｑ
ることができるバイアス織物を製造する方法を提供する
にある。
形が容易になるばかりか、特性の優れた複合材料を１ｑ
ることができるバイアス織物を製造する方法を提供する
にある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するためのこの発明は、補強糸をたて糸
およびよこ糸とし、熱可塑性目止糸をたて糸またはよこ
糸として筒状織物を得る工程と、前記織物を加熱して前
記目止糸を溶融し、補強糸からなるたて糸とよこ糸とを
それらの交錯部で接着し、目止織物を得る工程と、前記
目止織物をその軸線の周りにら旋状に切間する工程とを
含む補強用バイアス織物の１方法を特徴とするものであ
る。
およびよこ糸とし、熱可塑性目止糸をたて糸またはよこ
糸として筒状織物を得る工程と、前記織物を加熱して前
記目止糸を溶融し、補強糸からなるたて糸とよこ糸とを
それらの交錯部で接着し、目止織物を得る工程と、前記
目止織物をその軸線の周りにら旋状に切間する工程とを
含む補強用バイアス織物の１方法を特徴とするものであ
る。
この発明で使用する補強糸は、複合材料において補強繊
維として通常使用されている、たとえば炭素繊維、カラ
ス繊維、ポリアラミドｍ維、シリコンカーバイド繊維、
アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維などの高強度、高
弾性補強繊維からなる。これらは、通常、マルチイラメ
ン１〜の形態で使用する。
維として通常使用されている、たとえば炭素繊維、カラ
ス繊維、ポリアラミドｍ維、シリコンカーバイド繊維、
アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維などの高強度、高
弾性補強繊維からなる。これらは、通常、マルチイラメ
ン１〜の形態で使用する。
また、目止糸は、たとえばナイロン、共重合ナイロン、
ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリウレ
タンなどの熱可塑性樹脂からなり、モノフィラメントや
マルヂフィラメン１〜、スリットＡ７−ンなどの形態を
している。なかでも、複合材料がＦＲＰである場合には
、７トリクスたるエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹
脂との接着性が良好な共重合ナイロン、たとえばナイロ
ン６と１２の共重合ナイロン、ナイロン６．６６および
６１０の共重合ナイロン、ナイロン６．１２．６６およ
び６１０の共重合ナイロンからなる目止糸を使用するの
が好ましい。ただ、いずれにしても、これらは本質的に
複合材料のマトリクスを形成するものではないので、必
要最小限の使用にとどめるのがよく、得られる織物のた
て糸またはＪ：こ糸の０．４〜１０重量％、好ましくは
０゜５〜５重量％になるようにするのがよい。
ポリエステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリウレ
タンなどの熱可塑性樹脂からなり、モノフィラメントや
マルヂフィラメン１〜、スリットＡ７−ンなどの形態を
している。なかでも、複合材料がＦＲＰである場合には
、７トリクスたるエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹
脂との接着性が良好な共重合ナイロン、たとえばナイロ
ン６と１２の共重合ナイロン、ナイロン６．６６および
６１０の共重合ナイロン、ナイロン６．１２．６６およ
び６１０の共重合ナイロンからなる目止糸を使用するの
が好ましい。ただ、いずれにしても、これらは本質的に
複合材料のマトリクスを形成するものではないので、必
要最小限の使用にとどめるのがよく、得られる織物のた
て糸またはＪ：こ糸の０．４〜１０重量％、好ましくは
０゜５〜５重量％になるようにするのがよい。
織物の組織は、最も簡単で、しかも補強繊維の利用率が
高い平織物とするのが普通であるが、用途などに応じて
、朱子織物や綾織物とすることもでき、また、たとえば
特開昭５５−３０９７４＠公報に記載されるような、た
て糸とよこ糸が実質的にクリンプしていない、いわゆる
ノンクリンプ織物とすることもできる。
高い平織物とするのが普通であるが、用途などに応じて
、朱子織物や綾織物とすることもでき、また、たとえば
特開昭５５−３０９７４＠公報に記載されるような、た
て糸とよこ糸が実質的にクリンプしていない、いわゆる
ノンクリンプ織物とすることもできる。
この発明をざらに詳細に説明するに、第１図において、
まず、パッケージ１（たて糸の本数だけある）からたて
糸たる補強糸２を、またパッケージ３（たて糸の本数だ
けある）からたて糸たる目止糸４をそれぞれ引き出し、
各県を、上下２個の綜目をもつ、少なくとも４枚の綜絖
ａ、ｂ、ｃ、ｄに通す。すなわち、綜絖ａ、Ｃの、上の
綜目５．６に補強糸２を、下の綜目７．８に目止糸４を
通し、また、綜絖す、ｄの、上の綜目９．１０に目止糸
４を、下の綜目１１．１２に補強糸２を、互いに絡み合
わないように並べて通す。
まず、パッケージ１（たて糸の本数だけある）からたて
糸たる補強糸２を、またパッケージ３（たて糸の本数だ
けある）からたて糸たる目止糸４をそれぞれ引き出し、
各県を、上下２個の綜目をもつ、少なくとも４枚の綜絖
ａ、ｂ、ｃ、ｄに通す。すなわち、綜絖ａ、Ｃの、上の
綜目５．６に補強糸２を、下の綜目７．８に目止糸４を
通し、また、綜絖す、ｄの、上の綜目９．１０に目止糸
４を、下の綜目１１．１２に補強糸２を、互いに絡み合
わないように並べて通す。
次に、各綜絖に通した補強糸２と目止糸４を１セツトと
して同じ成羽に入れ、たて糸の配列がａｌｂ、ｃ、ｄ、
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、・・・・・・の順になるように筬１３
に通し、綜絖すを上げ、綜絖ａ、Ｃ１ｄを下げて、よこ
糸たる補強糸１４をシャツトルで挿入、筬打らし、次に
綜絖ａ、ｂ、ｄを上げ、次に綜絖Ｃを下げて次のにこ糸
たる補強糸を挿入、筬打ちし、次に綜絖ｄを上げ、綜絖
ａ、ｂ、ｃを下げて次のよこ糸たる補強糸を挿入、筬打
ちし、次に綜絖す、ｃ、ｄを上げ、綜絖ａを下げて次の
よこ糸たる補強糸を挿入、筬打ちする。これらの操作を
順次繰り返し行うことによって、綜絖ｂ、ｄに通したた
て糸による表地１５と、綜９１ａ、ｃに通したたて糸に
よる裏地１６が形成する、平組織の筒状織物１７を得る
。この織物は、第２図に示すように、たて糸たる補強糸
２の外側に、たて糸だる目止糸４が位置しているもので
ある。
して同じ成羽に入れ、たて糸の配列がａｌｂ、ｃ、ｄ、
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、・・・・・・の順になるように筬１３
に通し、綜絖すを上げ、綜絖ａ、Ｃ１ｄを下げて、よこ
糸たる補強糸１４をシャツトルで挿入、筬打らし、次に
綜絖ａ、ｂ、ｄを上げ、次に綜絖Ｃを下げて次のにこ糸
たる補強糸を挿入、筬打ちし、次に綜絖ｄを上げ、綜絖
ａ、ｂ、ｃを下げて次のよこ糸たる補強糸を挿入、筬打
ちし、次に綜絖す、ｃ、ｄを上げ、綜絖ａを下げて次の
よこ糸たる補強糸を挿入、筬打ちする。これらの操作を
順次繰り返し行うことによって、綜絖ｂ、ｄに通したた
て糸による表地１５と、綜９１ａ、ｃに通したたて糸に
よる裏地１６が形成する、平組織の筒状織物１７を得る
。この織物は、第２図に示すように、たて糸たる補強糸
２の外側に、たて糸だる目止糸４が位置しているもので
ある。
次に、織口１８と巻取ロール１９との間で、筒状織物１
７をその両側に配置したヒーター２０．２１で加熱して
目止糸を溶融し、ざらに一対の抑圧ロール２２間に通し
て若干の圧力を加え、目止糸を溶融してたて糸およびよ
こ糸たる補強糸をそれらの交錯部において接着、目止す
る。これにより織組織は固定され、筒状目止織物２３が
得られる。
７をその両側に配置したヒーター２０．２１で加熱して
目止糸を溶融し、ざらに一対の抑圧ロール２２間に通し
て若干の圧力を加え、目止糸を溶融してたて糸およびよ
こ糸たる補強糸をそれらの交錯部において接着、目止す
る。これにより織組織は固定され、筒状目止織物２３が
得られる。
次に、得られた筒状目止織物を巻取ロールから繰り出し
ながら、第３図に示すように、その軸線Ｘの周りに、そ
の軸線Ｘに対して、たとえば二点鎖線で示すように４５
°の方向にら旋状に切間すれば、±４５°の２方向に補
強糸が延びている長尺バイアス織物が得られる。このと
き、切間は、第２図に示したように、目止糸４が補強糸
２の外側に位置していて、表地１５と裏地１６とが接着
していないので容易に行うことができる。
ながら、第３図に示すように、その軸線Ｘの周りに、そ
の軸線Ｘに対して、たとえば二点鎖線で示すように４５
°の方向にら旋状に切間すれば、±４５°の２方向に補
強糸が延びている長尺バイアス織物が得られる。このと
き、切間は、第２図に示したように、目止糸４が補強糸
２の外側に位置していて、表地１５と裏地１６とが接着
していないので容易に行うことができる。
上記においては、補強糸と目止糸とを上下２個の綜目を
右する１本の綜絖に通し、目止糸が補強糸の常に外側に
位置するようにしたが、補強糸と［１止糸とを別々の綜
絖に通せば、補強糸の横腹に目止糸を位置させることも
できる。
右する１本の綜絖に通し、目止糸が補強糸の常に外側に
位置するようにしたが、補強糸と［１止糸とを別々の綜
絖に通せば、補強糸の横腹に目止糸を位置させることも
できる。
また、目止糸は、よこ糸として使用してもよい。
ただ、この場合は、表地と裏地が接合されてしまうこと
があるので、切間に際して目止織物を加熱することが必
要になる。
があるので、切間に際して目止織物を加熱することが必
要になる。
ざらに、上記においては、シャツトルが直線的に往復運
動する通常のシャツトル織機による場合についてβ（明
したが、シャツトルが円運動する円筒織前によることも
できる。
動する通常のシャツトル織機による場合についてβ（明
したが、シャツトルが円運動する円筒織前によることも
できる。
このにうにして得たバイアス織物は、そのまま、または
プリプレグの形でＦＲＰやＦＲＣの成形に供することが
できる。ＦＲＣの場合には焼成操作が必要になる。また
、７１〜リクスとなる金属をメッキするなどしてＦＲＭ
の成形に供することができる。
プリプレグの形でＦＲＰやＦＲＣの成形に供することが
できる。ＦＲＣの場合には焼成操作が必要になる。また
、７１〜リクスとなる金属をメッキするなどしてＦＲＭ
の成形に供することができる。
発明の効果
この発明は、補強糸をたて糸およびよこ糸とし、熱可塑
性目止糸をたて意図またはよこ糸として得た筒状織物を
加熱して目止糸を溶融させ、補強糸からなるたで糸とよ
こ糸をそれらの交錯部において目止した目止織物をら旋
状に切間してバイアス織物を得るものであるからして、
切間に際して、また巻取操作などに際して目ずれを起こ
すことがなく、かつ長尺のものを得ることができる。し
かも、補強糸からなるたて糸とよこ糸の交錯部において
目止されるから、後の複合材料の成形時にお【プるマト
リクスの含浸性が阻害されることもない。
性目止糸をたて意図またはよこ糸として得た筒状織物を
加熱して目止糸を溶融させ、補強糸からなるたで糸とよ
こ糸をそれらの交錯部において目止した目止織物をら旋
状に切間してバイアス織物を得るものであるからして、
切間に際して、また巻取操作などに際して目ずれを起こ
すことがなく、かつ長尺のものを得ることができる。し
かも、補強糸からなるたて糸とよこ糸の交錯部において
目止されるから、後の複合材料の成形時にお【プるマト
リクスの含浸性が阻害されることもない。
そのため、特性の優れた複合材料を製造することができ
る。また、この発明によるバイアス織物は、補強糸から
なるたで糸とよこ糸の交錯部において目止されるから、
上述した従来の方法によるもののようにドレープ性が損
われることがほとんどない。そのため、曲面を有するに
うな複雑な形状の複合材料でも容易に成形することがで
きる。
る。また、この発明によるバイアス織物は、補強糸から
なるたで糸とよこ糸の交錯部において目止されるから、
上述した従来の方法によるもののようにドレープ性が損
われることがほとんどない。そのため、曲面を有するに
うな複雑な形状の複合材料でも容易に成形することがで
きる。
第１図は、この発明の方法を実施している様子を示す概
略側面図、第２図は、この発明の方法によって得られた
筒状織物を示す概略横断面図、第３図は、筒状目止織物
を切間している様子を示す概略斜視図である。 １：たて糸たる補強糸のパッケージ ２：たて糸たる補強糸 ３：たて糸たる熱可塑性目止糸のパッケージ４：たて糸
たる熱可塑性目止糸 ａＳｂ、ｃ、ｄ ：綜絖 ５〜１２：綜絖の綜目 １３：筬 １／１：よこ糸たる補強糸 １５：筒状織物の表地 １６：筒状織物の裏地 １７：筒状織物 １８：織口 １９：巻取ロール ２０．２１ ：ヒーター ２２：押）王ロール ２３：筒状目出織物
略側面図、第２図は、この発明の方法によって得られた
筒状織物を示す概略横断面図、第３図は、筒状目止織物
を切間している様子を示す概略斜視図である。 １：たて糸たる補強糸のパッケージ ２：たて糸たる補強糸 ３：たて糸たる熱可塑性目止糸のパッケージ４：たて糸
たる熱可塑性目止糸 ａＳｂ、ｃ、ｄ ：綜絖 ５〜１２：綜絖の綜目 １３：筬 １／１：よこ糸たる補強糸 １５：筒状織物の表地 １６：筒状織物の裏地 １７：筒状織物 １８：織口 １９：巻取ロール ２０．２１ ：ヒーター ２２：押）王ロール ２３：筒状目出織物
Claims (1)
- 補強糸をたて糸およびよこ糸とし、熱可塑性目止糸をた
て糸またはよこ糸として筒状織物を得る工程と、前記織
物を加熱して前記目止糸を溶融し、補強糸からなるたて
糸とよこ糸とをそれらの交錯部で接着し、目止織物を得
る工程と、前記目止織物をその軸線の周りにら旋状に切
間する工程とを含む補強用バイアス織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206455A JPS6366347A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 補強用バイアス織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206455A JPS6366347A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 補強用バイアス織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366347A true JPS6366347A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16523660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206455A Pending JPS6366347A (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 補強用バイアス織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6366347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415204A (en) * | 1991-05-27 | 1995-05-16 | Kitamura; Atsushi | Method of manufacturing large-diameter seamless circular woven fabrics |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206455A patent/JPS6366347A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415204A (en) * | 1991-05-27 | 1995-05-16 | Kitamura; Atsushi | Method of manufacturing large-diameter seamless circular woven fabrics |
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