JPS6366358B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366358B2 JPS6366358B2 JP55180583A JP18058380A JPS6366358B2 JP S6366358 B2 JPS6366358 B2 JP S6366358B2 JP 55180583 A JP55180583 A JP 55180583A JP 18058380 A JP18058380 A JP 18058380A JP S6366358 B2 JPS6366358 B2 JP S6366358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- gas
- coke
- cooling
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上部コークス装入口を介して冷却す
べきコークスを１回分ずつ間欠的に直接供給され
る冷却室と、この冷却室の底の中央範囲に分布し
て設けられる複数のガス通過口と、閉鎖可能なコ
ークス排出用ゲートと、ガス通過口を経て冷却室
へ冷却用熱伝達ガスを導入する流入導管と、コー
クス冷却後の高温熱伝達ガスを導出する流出導管
とを有する、コークスの乾式冷却装置に関する。
べきコークスを１回分ずつ間欠的に直接供給され
る冷却室と、この冷却室の底の中央範囲に分布し
て設けられる複数のガス通過口と、閉鎖可能なコ
ークス排出用ゲートと、ガス通過口を経て冷却室
へ冷却用熱伝達ガスを導入する流入導管と、コー
クス冷却後の高温熱伝達ガスを導出する流出導管
とを有する、コークスの乾式冷却装置に関する。
このように前室をもたない乾式コークス冷却装
置では、回分コークスは間欠的に直接冷却室へ供
給される。したがつて連続的に供給されるコーク
スが冷却室内を下方へ移動しながら冷却される前
室付きコークス冷却装置とは異なり、冷却ガスと
して用いられる熱伝達ガスもコークス自体も、大
きく変動する温度で冷却室を出ることになる。こ
れは後で行なわれる種々の再処理過程にとつては
支障を生じ、高価な温度補償手段をしばしば必要
とする。このような問題は、乾式コークス冷却装
置から流出する高温熱伝達ガスの顕熱を利用する
際、例えば均一な温度で石炭を予熱するためこの
ガスを後の過程へ導入せねばならないときにおこ
る。
置では、回分コークスは間欠的に直接冷却室へ供
給される。したがつて連続的に供給されるコーク
スが冷却室内を下方へ移動しながら冷却される前
室付きコークス冷却装置とは異なり、冷却ガスと
して用いられる熱伝達ガスもコークス自体も、大
きく変動する温度で冷却室を出ることになる。こ
れは後で行なわれる種々の再処理過程にとつては
支障を生じ、高価な温度補償手段をしばしば必要
とする。このような問題は、乾式コークス冷却装
置から流出する高温熱伝達ガスの顕熱を利用する
際、例えば均一な温度で石炭を予熱するためこの
ガスを後の過程へ導入せねばならないときにおこ
る。
したがつて本発明の課題は、熱伝達ガスが乾式
コークス冷却装置から流出する際その温度を全操
業時間にわたつてコークスの回分量および装入間
隔に関係なくほぼ一定に保持するような最初にあ
げた種類の冷却装置を提案することにある。
コークス冷却装置から流出する際その温度を全操
業時間にわたつてコークスの回分量および装入間
隔に関係なくほぼ一定に保持するような最初にあ
げた種類の冷却装置を提案することにある。
この課題を解決するための本発明によれば、流
入導管から導入される熱伝達ガスをそれぞれガス
通過口へ分配して供給する分配供給導管に、ガス
通過量を調整する調整機構がそれぞれ設けられ、
流出導管に設けられる温度検出器により検出され
る熱伝達ガス流出温度に関係して、制御装置によ
り分配供給導管にある調整機構が操作され、それ
により供給される熱伝達ガスの分配および流量が
調整される。
入導管から導入される熱伝達ガスをそれぞれガス
通過口へ分配して供給する分配供給導管に、ガス
通過量を調整する調整機構がそれぞれ設けられ、
流出導管に設けられる温度検出器により検出され
る熱伝達ガス流出温度に関係して、制御装置によ
り分配供給導管にある調整機構が操作され、それ
により供給される熱伝達ガスの分配および流量が
調整される。
これにより冷却室から出る高温の熱伝達ガス
は、流出する熱伝達ガスのガス温度のあらかじめ
設定された目標値が維持されているかどうかを連
続的に監視される。かなりの偏差をもつ温度が検
出されると、分配供給導管にある調整機構を操作
することにより、堆積コークスを通つて流れる熱
伝達ガスの分配が、目標値を再設定する方向に調
整される。これにより所定の流出温度のほぼ一定
な維持と、さらにコークスの均一な冷却も行なわ
れる。なぜならば調整機構により冷却ガスの分配
を調整することによつて、特に赤熱コークス塊の
所を強力にガスが通されるからである。さらに堆
積コークスを通つて流れる熱伝達ガスの流量も調
整され、堆積コークスを通つて流れる熱伝達ガス
の分配によるだけでは目標値の維持が達成不能で
あるときには、必要に応じてこの流量調整が行な
われる。
は、流出する熱伝達ガスのガス温度のあらかじめ
設定された目標値が維持されているかどうかを連
続的に監視される。かなりの偏差をもつ温度が検
出されると、分配供給導管にある調整機構を操作
することにより、堆積コークスを通つて流れる熱
伝達ガスの分配が、目標値を再設定する方向に調
整される。これにより所定の流出温度のほぼ一定
な維持と、さらにコークスの均一な冷却も行なわ
れる。なぜならば調整機構により冷却ガスの分配
を調整することによつて、特に赤熱コークス塊の
所を強力にガスが通されるからである。さらに堆
積コークスを通つて流れる熱伝達ガスの流量も調
整され、堆積コークスを通つて流れる熱伝達ガス
の分配によるだけでは目標値の維持が達成不能で
あるときには、必要に応じてこの流量調整が行な
われる。
例えば、熱伝達ガスが約800℃で乾式コークス
冷却装置から導出されるようにするものとする。
この場合制御装置における目標値はこの温度に設
定される。回分コークスは約1000℃の温度で供給
される。したがつてこの約1000℃の回分コークス
の供給後、最初は意図的に制御装置および調整機
構により冷却ガスとして冷却室へ導入される熱伝
達ガスの不利な分配を介して熱伝達を悪くして、
導出すべき熱伝達ガスの流出温度が800℃である
ようにする。コークス温度したがつて熱伝達ガス
の流出温度が800℃以下に低下した後、流出温度
を測定する制御装置の信号により、コークス冷却
のため流入する熱伝達ガスの分配を改善して、直
ちに再び流出温度の所定の目標値800℃が現われ
るようにする。この制御は可能な限り操作時間に
わたつて適用可能であり、制御装置により次のよ
うに補足される。すなわちガス分配による調整の
可能性がなくなつた後、冷却ガスとして導入され
る熱伝達ガスの最初は不変であつた量を変化例え
ば減少して、冷却過程においてガスがいつそう強
い熱伝達過程を受けるようにする。
冷却装置から導出されるようにするものとする。
この場合制御装置における目標値はこの温度に設
定される。回分コークスは約1000℃の温度で供給
される。したがつてこの約1000℃の回分コークス
の供給後、最初は意図的に制御装置および調整機
構により冷却ガスとして冷却室へ導入される熱伝
達ガスの不利な分配を介して熱伝達を悪くして、
導出すべき熱伝達ガスの流出温度が800℃である
ようにする。コークス温度したがつて熱伝達ガス
の流出温度が800℃以下に低下した後、流出温度
を測定する制御装置の信号により、コークス冷却
のため流入する熱伝達ガスの分配を改善して、直
ちに再び流出温度の所定の目標値800℃が現われ
るようにする。この制御は可能な限り操作時間に
わたつて適用可能であり、制御装置により次のよ
うに補足される。すなわちガス分配による調整の
可能性がなくなつた後、冷却ガスとして導入され
る熱伝達ガスの最初は不変であつた量を変化例え
ば減少して、冷却過程においてガスがいつそう強
い熱伝達過程を受けるようにする。
さらに本発明によれば、流入導管から導入され
る熱伝達ガスをそれぞれガス通過口へ分配して供
給する分配供給導管に、ガス通過量を調整する調
整機構がそれぞれ設けられ、さらに冷却室の上部
範囲とほぼ中間の高さの範囲にそれぞれ接続され
る流出導管に、それぞれガス通過量を調整する調
整機構が設けられ、両方の流出導管の集合個所よ
り後にある輸送導管に設けられる温度検出器によ
り検出される熱伝達ガス流出温度に関係して、制
御装置により分配供給導管および両方の流出導管
にある調整機構が操作され、それにより両方の流
出導管における流出ガス流量比と供給される熱伝
達ガスの分配および流量とが調整される。
る熱伝達ガスをそれぞれガス通過口へ分配して供
給する分配供給導管に、ガス通過量を調整する調
整機構がそれぞれ設けられ、さらに冷却室の上部
範囲とほぼ中間の高さの範囲にそれぞれ接続され
る流出導管に、それぞれガス通過量を調整する調
整機構が設けられ、両方の流出導管の集合個所よ
り後にある輸送導管に設けられる温度検出器によ
り検出される熱伝達ガス流出温度に関係して、制
御装置により分配供給導管および両方の流出導管
にある調整機構が操作され、それにより両方の流
出導管における流出ガス流量比と供給される熱伝
達ガスの分配および流量とが調整される。
例えば1100℃の温度をもつ回分コークスが供給
され、熱伝達ガスの流出温度が700℃に設定され
る。この場合導出すべき高温の熱伝達ガスは、両
方の流出導管により、堆積コークスの２つの異な
る高さの所で導出され、続いてこれらのガスが輸
送導管において混合される。ほぼ中間の高さで冷
却室から導出される熱伝達ガスの部分流は、上部
範囲において冷却室から導出される部分流より著
しい低いガス温度をもつている。さて前述したよ
うに、冷却ガスとして導入される熱伝達ガスの不
利な分配によつて熱伝達が最初まだ悪い場合に
は、２つの流出導管にある調整機構によつて、高
温熱伝達ガスとそれより低温の熱伝達ガスとの混
合ガスを700℃の目標値にすることができる。コ
ークス温度が低下すると、制御装置がまず高温ガ
ス流のための両部分流の割合を変化し、それから
制御装置が冷却室へ導入すべき熱伝達ガスの分配
と流量も調整する。
され、熱伝達ガスの流出温度が700℃に設定され
る。この場合導出すべき高温の熱伝達ガスは、両
方の流出導管により、堆積コークスの２つの異な
る高さの所で導出され、続いてこれらのガスが輸
送導管において混合される。ほぼ中間の高さで冷
却室から導出される熱伝達ガスの部分流は、上部
範囲において冷却室から導出される部分流より著
しい低いガス温度をもつている。さて前述したよ
うに、冷却ガスとして導入される熱伝達ガスの不
利な分配によつて熱伝達が最初まだ悪い場合に
は、２つの流出導管にある調整機構によつて、高
温熱伝達ガスとそれより低温の熱伝達ガスとの混
合ガスを700℃の目標値にすることができる。コ
ークス温度が低下すると、制御装置がまず高温ガ
ス流のための両部分流の割合を変化し、それから
制御装置が冷却室へ導入すべき熱伝達ガスの分配
と流量も調整する。
こうして冷却室から排出されるコークスの均一
な最終温度が保証される。充分冷却されていない
コークスに対しては、冷却室の下に後消火装置が
設けられるが、その動作は一般に公知である。こ
の後消火は冷却室の下に設けられた後消火室内で
湿式法で行なわれ、この後消火室内へコークスは
自重のため特別な輸送装置なしに排出される。
な最終温度が保証される。充分冷却されていない
コークスに対しては、冷却室の下に後消火装置が
設けられるが、その動作は一般に公知である。こ
の後消火は冷却室の下に設けられた後消火室内で
湿式法で行なわれ、この後消火室内へコークスは
自重のため特別な輸送装置なしに排出される。
本発明を２つの実施例について以下に説明す
る。
る。
第１図による乾式コークス冷却装置は冷却室１
０を含み、この冷却室へ冷却すべきコークスが上
部コークス装入口１１を介して直接１回分ずつ供
給される。冷却室１０は、底の中央範囲にある分
配底１２とコークス排出用ゲート１４とにより、
下方に対して閉じられている。この分配底１２
は、中心へ向かつてほぼ円錐状に斜めに上昇して
おり、それぞれ多数のガス通過口１３をもつてい
る。
０を含み、この冷却室へ冷却すべきコークスが上
部コークス装入口１１を介して直接１回分ずつ供
給される。冷却室１０は、底の中央範囲にある分
配底１２とコークス排出用ゲート１４とにより、
下方に対して閉じられている。この分配底１２
は、中心へ向かつてほぼ円錐状に斜めに上昇して
おり、それぞれ多数のガス通過口１３をもつてい
る。
コークス用冷却ガスとして用いられる熱伝達ガ
スは、下から熱伝達ガス流入導管１６を通つて分
配底１２の下にあるガス分配器１７へ導入され
る。ガス通過口１３へのガス供給を調整可能にす
るために、分配底１２の下にある個々のガス分配
室１８へガス分配器１７からガスを供給する分配
供給導管には、ガス通過量を調整する調整機構１
９がそれぞれ付属している。
スは、下から熱伝達ガス流入導管１６を通つて分
配底１２の下にあるガス分配器１７へ導入され
る。ガス通過口１３へのガス供給を調整可能にす
るために、分配底１２の下にある個々のガス分配
室１８へガス分配器１７からガスを供給する分配
供給導管には、ガス通過量を調整する調整機構１
９がそれぞれ付属している。
前室を設けられずしたがつてコークスを直接１
回分ずつ通して冷却室１０へ装入可能にする上部
コークス装入口１１の範囲において、冷却室１０
から側方へ、コークスを冷却して高温の熱伝達ガ
ス用の流出導管２０が延びている。冷却室１０の
近くにおいて流出導管２０に温度検出器２１が挿
入されて、熱伝達ガスの流出温度を検出する。こ
の温度検出器２１は分配供給導管にある調整機構
１９の制御装置２２に接続されている。温度検出
器２１と制御装置２２は、それぞれ独立にまたは
まとめて、流出導管２０内の熱伝達ガスの流出温
度に関係して操作されるすべての調整機構１９用
の制御単位を形成している。この制御単位２１，
２２は流出温度の所定の目標値に設定可能であ
る。温度の偏差は信号を生じ、この信号により調
整機構１９が、流出温度の所定の目標値を再び得
られる方向に変化される。
回分ずつ通して冷却室１０へ装入可能にする上部
コークス装入口１１の範囲において、冷却室１０
から側方へ、コークスを冷却して高温の熱伝達ガ
ス用の流出導管２０が延びている。冷却室１０の
近くにおいて流出導管２０に温度検出器２１が挿
入されて、熱伝達ガスの流出温度を検出する。こ
の温度検出器２１は分配供給導管にある調整機構
１９の制御装置２２に接続されている。温度検出
器２１と制御装置２２は、それぞれ独立にまたは
まとめて、流出導管２０内の熱伝達ガスの流出温
度に関係して操作されるすべての調整機構１９用
の制御単位を形成している。この制御単位２１，
２２は流出温度の所定の目標値に設定可能であ
る。温度の偏差は信号を生じ、この信号により調
整機構１９が、流出温度の所定の目標値を再び得
られる方向に変化される。
冷却室１０の下にはゲート１４の範囲に後消火
室２３があり、この後消火室２３から約150℃の
温度まで冷却されたコークスが出る。この後消火
室２３内には散水装置２４が設けられ、この散水
装置２４により最初は乾燥していたコークスが湿
式消火法で所望の最終温度へさらに冷却される。
室２３があり、この後消火室２３から約150℃の
温度まで冷却されたコークスが出る。この後消火
室２３内には散水装置２４が設けられ、この散水
装置２４により最初は乾燥していたコークスが湿
式消火法で所望の最終温度へさらに冷却される。
第２図による第２の実施例では、大体において
第１図におけるのと同じ乾式コークス冷却装置が
示され、次の点でのみ相違している。すなわち冷
却室１０から、高温の熱伝達ガスを導出する２つ
の流出導管２０，３０が冷却室の異なる高さの所
から出て、１つの輸送導管３４にまとめられてい
る。すなわち流出導管２０は第１図におけるよう
に冷却室の上部範囲に設けられ、流出導管３０は
冷却室１０のほぼ中間の高さの範囲から出て、冷
却室１０に近い集合個所３１で共通な輸送導管３
４に接続されている。この集合個所３１と冷却室
１０との間において両方の流出導管２０および３
０にそれぞれ調整機構３２および３３が挿入され
ている。両方の調整機構３２，３３は、第１図に
ついて既に述べた制御装置２２に接続され、その
温度検出器２１は、高温熱伝達ガスの流れ方向に
おいて集合個所３１の後方で輸送導管３４に設け
られている。これにより両流出導管２０および３
０の流量比の調整が行なわれ、それから冷却ガス
として冷却室へ導入される熱伝達ガスの分配調整
も行なわれ、最後に流量調整も行なわれて、冷却
装置から出る熱伝達ガスの温度が一定に保たれ
る。
第１図におけるのと同じ乾式コークス冷却装置が
示され、次の点でのみ相違している。すなわち冷
却室１０から、高温の熱伝達ガスを導出する２つ
の流出導管２０，３０が冷却室の異なる高さの所
から出て、１つの輸送導管３４にまとめられてい
る。すなわち流出導管２０は第１図におけるよう
に冷却室の上部範囲に設けられ、流出導管３０は
冷却室１０のほぼ中間の高さの範囲から出て、冷
却室１０に近い集合個所３１で共通な輸送導管３
４に接続されている。この集合個所３１と冷却室
１０との間において両方の流出導管２０および３
０にそれぞれ調整機構３２および３３が挿入され
ている。両方の調整機構３２，３３は、第１図に
ついて既に述べた制御装置２２に接続され、その
温度検出器２１は、高温熱伝達ガスの流れ方向に
おいて集合個所３１の後方で輸送導管３４に設け
られている。これにより両流出導管２０および３
０の流量比の調整が行なわれ、それから冷却ガス
として冷却室へ導入される熱伝達ガスの分配調整
も行なわれ、最後に流量調整も行なわれて、冷却
装置から出る熱伝達ガスの温度が一定に保たれ
る。
第１図は乾式コークス冷却装置の第１実施例の
垂直断面図、第２図は第２実施例の垂直断面図で
ある。 １０……冷却室、１１……上部コークス装入
口、１３……ガス通過口、１４……コークス排出
用ゲート、１９，３２，３３……調整機構、２
０，３０……流出導管、２１……温度検出器、２
２……制御装置、３４……輸送導管。
垂直断面図、第２図は第２実施例の垂直断面図で
ある。 １０……冷却室、１１……上部コークス装入
口、１３……ガス通過口、１４……コークス排出
用ゲート、１９，３２，３３……調整機構、２
０，３０……流出導管、２１……温度検出器、２
２……制御装置、３４……輸送導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部コークス装入口を介して冷却すべきコー
クスを１回分ずつ間欠的に直接供給される冷却室
と、この冷却室の底の中央範囲に分布して設けら
れる複数のガス通過口と、閉鎖可能なコークス排
出用ゲートと、ガス通過口を経て冷却室へ冷却用
熱伝達ガスを導入する流入導管と、コークス冷却
後の高温熱伝達ガスを導出する流出導管とを有す
る冷却装置において、流入導管１６から導入され
る熱伝達ガスをそれぞれガス通過口１３へ分配し
て供給する分配供給導管に、ガス通過量を調整す
る調整機構１９がそれぞれ設けられ、流出導管２
０に設けられる温度検出器２０により検出される
熱伝達ガス流出温度に関係して、制御装置２２に
より分配供給導管にある調整機構１９が操作さ
れ、それにより供給される熱伝達ガスの分配およ
び流量が調整されることを特徴とする、コークス
の乾式冷却装置。 ２ 上部コークス装入口を介して冷却すべきコー
クスを１回分ずつ間欠的に直接供給される冷却室
と、この冷却室の底の中央範囲に分布して設けら
れる複数のガス通過口と、閉鎖可能なコークス排
出用ゲートと、ガス通過口を経て冷却室へ冷却用
熱伝達ガスを導入する流入導管と、コークス冷却
後の高温熱伝達ガスを導出する流出導管とを有す
る冷却装置において、流入導管１６から導入され
る熱伝達ガスをそれぞれガス通過口１３へ分配し
て供給する分配供給導管に、ガス通過量を調整す
る調整機構１９がそれぞれ設けられ、さらに冷却
室の上部範囲とほぼ中間の高さの範囲にそれぞれ
接続される流出導管２０，３０に、それぞれガス
通過量を調整する調整機構３２，３３が設けら
れ、両方の流出導管２０，３０の集合個所３１よ
り後にある輸送導管３４に設けられる温度検出器
２０により検出される熱伝達ガス流出温度に関係
して、制御装置２２により分配供給導管および両
方の流出導管２０，３０にある調整機構１９，３
２，３３が操作され、それにより両方の流出導管
における流出ガス流量比と供給される熱伝達ガス
の分配および流量とが調整されることを特徴とす
る、コークスの乾式冷却装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3000992A DE3000992C2 (de) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks und Einrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699285A JPS5699285A (en) | 1981-08-10 |
| JPS6366358B2 true JPS6366358B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=6091933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18058380A Granted JPS5699285A (en) | 1980-01-12 | 1980-12-22 | Dry cooling method and apparatus of coke |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4360976A (ja) |
| JP (1) | JPS5699285A (ja) |
| DE (1) | DE3000992C2 (ja) |
| ES (1) | ES8201623A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3162494D1 (en) * | 1980-06-06 | 1984-04-12 | Waagner Biro Ag | Process for regulating the through-flow of a cooling bunker |
| US4458428A (en) * | 1981-03-16 | 1984-07-10 | Olin Corporation | Glass batch pellet production and drying process and apparatus |
| DE3437279C1 (de) * | 1984-10-11 | 1986-05-28 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zur trockenen Kokskühlung |
| US4728287A (en) * | 1986-12-22 | 1988-03-01 | Niems Lee H | Apparatus for uniformly drawing and cooling pyroprocessed particulate material |
| JP2996963B1 (ja) * | 1998-10-27 | 2000-01-11 | 川崎重工業株式会社 | 流動層乾燥・分級装置 |
| JPH0269592A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Kawasaki Steel Corp | コークス乾式消火設備の操業方法 |
| DE19848140C5 (de) * | 1998-10-20 | 2008-10-02 | Klaus Wilhelm | Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von schüttfähigem Material |
| DE19904147C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-05-10 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
| DE10129166C1 (de) * | 2001-06-12 | 2003-01-16 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2676095A (en) * | 1948-01-14 | 1954-04-20 | Erie Mining Co | Indurating furnace and process |
| AT361892B (de) * | 1975-06-13 | 1981-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur kuehlung von heissen schuettguetern, insbesondere zum trockenen loeschen von heissem koks |
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