JPS6366524B2 - - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
本発明は編組織によるフツク型フアスナー材と
その製造方法並びに装置に係るものである。 例えば米国特許2717437及び3009235号に開示さ
れているような係脱自在のフアスナーは681，５
番街、ニユーヨークの米国ベロクロ社により登録
商標ベルクロで市販されていて、複数のフツクに
よつて定まる面を複数のループによつて定まる面
上に単に置くだけで多数のフツクが多数のループ
と係合し、この係合はこの接触面に対し平行な方
向での分離に抵抗し、この接触面に対し実質的に
垂直方向に加わるはぎとり力によつて容易に係合
をとくことが出来るような使用が可能であるフツ
クとループの係脱自在の性能を有するために、広
く実用に供されて来た。これらのフアスナ部材は
複数のループによつてパイル面を形成するよう
に、ナツピングされ、あるいはナツピングされて
いない、たとえばナイロン等の立ちあがつた合成
糸条を有する織物あるいは編物地で構成されてい
て、半硬状態になるように熱処理されているもの
もある。ループのあるものをその突端近傍で一方
側で切断してフツクを形成しているものもある。 ごく最近、製織法以外の方法でフツク―ルー
プ・フアスナーを製造する方法が提案されてい
る。たとえば、フツク型フアスナーを合成プナス
チツク材料で成形し、フツクとループ型フアスナ
ーを紡織フイラメント糸材料で編組することなど
である。 この編組フアスナー材料について、布地の形成
を円形編機と同様にラツシエル型編機によつて行
うことが企図されていた。このラツシエル編機に
は、係脱自在のフアスナ材として最終的に使用す
るために適する布材料を提供するために、この基
礎編地から直立するパイル状物を形成するように
編立領域にフイラメント状糸篠を適切に案内する
のには重大な問題があつた。円形編機には、編機
の回転部分に関連してパイル形成ランセツトを用
いることと、ここに意図されている型の係脱自在
のフアスナー材として用いられる直立パイル部材
を有する精密な基布を作るようにすることについ
て並々ならぬ困難のあることが判つていた。更
に、基布から直立している多数のループ部材を有
するフアスナー布と適切に係合すべきフツクを形
成するようにループ部材を切断することが必要で
あつたパイル・ループ部材からフツク型の要素を
作ることに困難があつた。 それ自体から直立している多数のフツク要素を
有する１つの基布を作るのに適した適切な装置を
開発することについての前述の困難さに加えて、
フツク部材を形成するために多数のモノフイラメ
ント・ループ部材を切断するために必要な精密さ
はかなり割高の技術的開発によるものと常に見な
されていた。このようなフツク要素を作るための
コストを減じようとする努力が行われた。これら
の努力に於て、従来のフツクに対抗して公知のき
のこ型の形状を有するひつかけ要素を作ることに
幾つかの開発がなされた。その１例としては、基
布から直立しているフツク型ひつかけ要素と比べ
て、一面から直立している複数のループ部材を有
する係合材と係合した時にきのこ型ひつかけ要素
を有する部材はより大きな剪断力に対抗しうるこ
とが見出されている。然しながら、ループ材から
きのこ型フアスナ布を引離すために要するひきは
がし力は従来のフツク布の場合に比べてより大き
な力が必要であり、きのこ型部材によるループ材
の破壊は従来のフツク型布に比べてより迅速であ
る。その結果、（きのこ）―（ループ）フアスナ
部材の繰返し使用の寿命は従来の（フツク）―
（ループ）フアスナ部材に比べて非常に短かい。 この現象に対する数多くの理由が出されている
が、もつともらしい理論は従来のフツク型ひつか
け要素はきのこ型ひつかけ要素との間の構造的相
違に集中された。そして当業者をして、フツク型
ひつかけ要素はきのこ型ひつかけ要素に比べてそ
の構造的質量が小さいためにより柔軟であるとい
う結論を導き出させている。ラツシエル編フウス
ナ布とそれを製造する装置は浜野に対する米国特
許第3539436及び3530687に開示されている。他方
丸編みフアスナ布の製造方法ならびに装置につい
てはコンロツクス等に対する米国特許3765193及
びウエラに対する米国特許3845640と3845641に開
示されて居り、一方突出あごを有する丸編フアス
ナ布はウエラに対する米国特許3654054に開示さ
れている。 きのこ型係脱自在のフアスナ布の例はナアイマ
の米国特許318841と3320649に見出すことが出来
る。浜野に対する米国特許3718725と3770359は共
にフツク要素が公知のきのこ型の一般的構造のフ
ツク要素を有するフアスナ用のフツク布材料を製
造するための方法と装置を開示している。フラナ
ガンジユニヤに対する米国特許3266113は相互に
作用する単一に係合する物を有したフアスナに係
るものであつて、補足的部材が一緒におしつけら
れ且離された時に引き離されるような係合が開示
されている。 これらの開発によつておしつけと引きはがし型
のフアスナ品について種々のものが生じたが、そ
れらの機能的特徴や係合能力と関連してそれらを
製造するための困難さが、ある欠点特に生産コス
トを考慮した場合に問題となつた。本発明者等は
緯編フアスナ材料とそれを製造する方法ならびに
装置を発明したが、この発明はきのこの係合能力
とフツクのめくり屈撓性を組合せて、その結果非
常に勝れた係合効果を有するフアスナ材料を得る
ことが出来た。その上、このものを製造するため
の我々の方法と装置は糸の段階から丸編スリツト
段階にいたる単一位置で勝れた緯編の疑似フツク
及び疑似きのこ型フアスナ材料を今日まで知られ
なかつた技術で安価に製造する技術を提供し、従
つて先行技術に見られた困難さと不利な諸点を解
決している。 本発明によると、編材料は直立したループ状係
合要素を有する材料と面対面で繰返し係合及び離
脱するのに適した多数の直立したフツク状係合要
素を片側に有している。この材料は基礎となる編
たて布、この基布に直立状態で編みこまれた複数
のモノフイラメント状物を含んで構成され、フツ
ク状の係合要素は各直立部材の自由端部に位置し
且一般に直立部材に対し横方向にのびている。こ
のフツク状に横方向を向いた部分では、その一方
の端部が一般に弓形の断面を有し、この弓形端部
よりも可撓性に勝れた反対側のテーパつき端部を
有し、従つて、本発明のフアスナー布は相手のル
ープ型フアスナー布と面対面の関係で係合出来、
係合の面接平面に実質的に直角な力によつて引き
離すことが出来る。 以下の説明で判るように、好ましいフツク状係
合要素は緯編みで形成されたナイロンモノフイラ
メントから構成されており、横方向にのびる弓形
端部は公知のきのこ型ひつかけ要素と若干似てい
て、一方テーパつきの部分はこの弓形部分よりも
より可撓性が高い。このように新規なフツク型フ
アスナーの構成によつて、本発明に係るフアスナ
ーに公知のフツク・フアスナーテープの特性と公
知のきのこ型フアスナー・テープの特性の間にあ
るような特性が与えられ、従つてきのこフアスナ
ーの係合能力とフツク型フアスナーのひきはがし
可撓性が組合わされ、ループ材料の破損が減少す
る。 更に、本発明のフツク型要素の構成が１方向に
対して他方向よりもより可撓性に於て勝つている
ので、布材を常に傾斜部分から弓形部分の方向に
めくれば、ループ部材の能力を最大に発揮させる
結果となる。統計的に見ると、フアスナー材の使
用に於て、引はがされる方向は四つの方向に関し
25乃至50％の回数だけ各方向に向けられるものと
期待されるので、本発明に係る引かけ部材の構成
から考えても、ループ部材の能力を最大に維持す
ることによつてフアスナー部材の寿命を著るしく
増大することが出来るものと期待される。 本発明は、多数の直立した係合部材を有する相
手布材と面対面の係合又は引き離しを繰返すこと
が出来る、片側に多数の直立した係合部材を有す
る緯編布材を製造する方法に係り、各係合部材は
前記布の片側から直立している少くとも１つのフ
イラメント部材を有し、そしてその自由端即ち係
合部分はその垂直部材に対しておおむね横方向に
向いている。本発明に係る方法は、丸編機を用い
て、マルチフイラメント糸によつて基布編地を編
成し、同時に基布編地から直立しているモノフイ
ラメント・ループの系列を連続的にランセツトの
まわりに編成させ、これら編成中の布に対し所定
の下向の力を作用させ、モノフイラメント・ルー
プ要素が形成された後に回転モノフイラメント・
ループ要素に近接した静止位置にある加熱部材に
これらモノフイラメント・ループの頂部を接触さ
せ、この加熱部材はループ要素の頂部を溶かすの
に十分な温度に加熱されていて、ループ要素と加
熱部材間の相対的な回転運動によつて各垂立した
フイラメント脚部の頂部に位置したおおむね横方
向に向いたフツク状のひつかけ要素を形成させる
ように構成されている。このようにして作られた
ものは、横方向に向いているひつかけ要素は少く
とも１つの端部が概して弓形で反対側の端部が概
ねテーパーがついているような構造となつてい
る。 本発明は又緯編フアスナー材料を作る装置を提
供するものであるが、この装置は、円形の溝の中
に取りつけられて溝から下方に延びる複数のラン
セツトを有する上部歯車、この上部歯車の直下に
位置し且緯編の編立をするための複数のべら針と
共に回転する下部歯車、実質的に同一の回転速度
で上部歯車と下部歯車を回転させる手段、ランセ
ツトの間で上下方向の緯編運動に於て、前記べら
針を上下方向にそれぞれ往復動させる手段を含ん
で構成されている。この装置は更に、基布編地を
編成するためにマルチフイラメント糸を編成場所
に供給する手段、熱変形可能のモノフイラメント
糸を編成場所に供給する手段、マルチフイラメン
ト糸を基布編地編成のためにランセツトの背後位
置に案内する手段、モノフイラメント糸をループ
形成と同時に基布編地に編こませて前記ランセツ
トをまたいで編立場所に供給する手段を含んで構
成されている。この装置は更に、基布編地から直
立し且ランセツトのまわりに概して平行な列をな
して位置している複数のループ状のモノフイラメ
ント要素を有する緯編地を編成位置で形成するよ
うにランセツトの間で上下動ならびに回動運動を
する際にべら針を往復動させる手段、編成位置の
下に位置し且基布編地から直立したフツク型の係
合要素を形成するために、ループ状要素の直立脚
部を分離するように、モノフイラメントループ状
要素の上端部に選択的に圧接するように設けた加
熱手段、基布編地、直立するループを加熱および
ループ部材に圧力を加えている間安定状態に保持
するために緯編材料に所定の張力を与えるために
加熱手段の下に設けられた手段を含んで構成され
ている。 好ましい実施態様として、基布編地用のマルチ
フイラメント糸は熱収縮性を有し、一連の赤外線
加熱装置がランセツトの円形配列内に於て緯編地
編成後に緯編地を熱収縮させ且安定させ且円形編
成領域で回転するように若干ランセツト配列より
内側に位置させておく。本発明に係るひつかけ要
素の疑似きのこ型及び疑似フツク型の著るしい構
造上の特徴は回転丸編み技術の新規な応用とこの
相対的に静止し、選択的に可動の加熱プラタンに
よるものである。このプラタンがそもそもモノフ
イラメントであるループ要素の少くとも溶融点ま
で加熱され、それらが回転されてこのプラタンが
ループ要素と接触すると、ループ要素の加熱と引
ぱりによつてきのこ型及びフツク型両者の物理的
特性を有する新規なパンケーキ型の構造に変形
し、一方ループの破壊特性はきのこ型のものに対
する場合に比べて遥かに勝れたものとなる。この
発明に係る装置を用いることによつて、本発明の
方法は糸の段階から切断された円筒状丸編パンケ
ーキ編地材料にいたるステツプで行われるので、
先行技術の場合に比べて本発明に係る編地粗材を
安価に提供することが出来る。更に、生産が比較
的高速の丸編み技術と回転加熱を併用して行われ
るので非常に生産コストを減ずることが出来且そ
の生産高も非常に高い。 緯編基布は、応力が加わつて編地が変形するの
を防ぎ且つ洗濯やドライクリーニングによつて生
ずる組織の分解に対して抵抗力を与えるために、
接着剤をコーテイングして緯編基布を固定する仕
上げを行うと好ましい。より好ましくは緯編基布
を水をベースとする接着剤で仕上コーテイング
し、緊張下でテンターで乾燥するとよく、それに
よつてモノフイラメント係合要素の緯編基布への
固定と安定化がより向上する。 以下添附図面に示した実施例を参照して本発明
について詳細に説明する。 本発明に係る緯編機の構造を示す第１図と第
２，３図に於て、軸１３上の歯車１１によつて駆
動される上部嵌歯車１２に、上部嵌歯車から下方
且内方に、第３，４図に示した編成位置を通つ
て、第３図に示した編成位置の直下に位置する加
熱緊張領域を通る不規則な形のランセツト１４が
固定されている。軸１３上の歯車１７によつて駆
動される下方の嵌歯車１６は上部嵌歯車１２と共
に回転するように構成され、緯編基布２０を編成
し且同時にランセツト１４のまわりに複数のルー
プ状要素２２を形成させてこの基布編地に編こま
せるために上、下運動をするべら針がとりつけら
れている。 べら針１８は針床２１内の溝１９内に位置決め
され、針床２１と共に回転すると共に、べら針１
８のバツト部１８ａが静置したカム装置２３内に
係合することによつて上下の編成運動が与えられ
る。べら針１８が上方に移動すると針中の糸がべ
らを回転させてべらが開いた状態の針にする。べ
ら針１８が下方に移動すると、針１８の針幹の周
りにある編目がべらを上方に回転させ、それによ
つて針１８のフツクを閉じ、さらに編目を針１８
から脱出させる。下部嵌歯車１６は針床２１と位
相を合せて歯車１７によつて回動される。上部嵌
歯車１２は同様に下部嵌歯車１６と針床２１と位
相を合せて歯車１１によつて駆動さる。かくして
複数のランセツト１４はべら針１８と同一速度で
回転する。 複数のアングル・ブラケツト２４、糸案内２
６，２８が熱変形可能の糸３０を、緯編基布２０
形成のために、各ランセツト１４の背後から編成
位置に案内するために円形配列で設けられてい
る。複数の直角ブラケツト３２は熱変形可能のモ
ノフイラメント糸３９を適当なボビン（図示せ
ず）からランセツト１４の上端部分の前の編成位
置まで指向させるために円形配列で糸案内３４，
３６を支持している。 上部嵌歯車が回転すると、ランセツト針１８は
下方嵌歯車１６と共に回転し、且つカムによつて
上下緯編運動が与えられる。ランセツトが上部嵌
歯車と共に回転すると、各べら針は相隣るランセ
ツト間の隙間に入りこみ、一方ランセツトをこえ
てのびているモノフイラメント・ループ２２を有
するマルチフイラメント基布２０を形成するため
の緯編編成サイクルを通じて、基布形成マルチフ
イラメントとループ形状モノフイラメントを持あ
げ、一方ループ形成糸をウエールからウエールに
のびるようにループ形成糸を同一コースに保持す
る。 編成作業に於て、ナイロン、ポリオレフインあ
るいはポリエステルから成るマルチフイラメント
糸３０は糸案内２６，２８を介してべら針の編成
位置に案内されて基布編成が行われる。ポリプロ
ピレン、ポリエステル糸、あるいはその他のポリ
オレフイル系のモノフイラメント糸は糸案内３
４，３６を介してべら針の編成位置に案内され、
基布緯編の編成と同時に基布緯編に編みこまれ一
方ランセツト１４のまわりに位置される。以上の
種類の糸が好ましい状態で用いられるが、他の適
当な編物用糸を用いることも出来る。但しこれら
の糸は熱による変形が可能であるか、又は熱収縮
性のものである。 上部ならびに下部嵌歯車が回転され、べら１８
が上方ならびに下方の運動を反復すると、緯編基
布２０が編成されると同時に、同一コースでウエ
ールからウエールにわたつてランセツトのまわり
に位置する直立モノフイラメント状ループ要素２
２の平行な列が形成される。べら針１８は公知の
緯編編成サイクルにしたがつて上下運動をし、複
数のマルチフイラメントはべら針１８の周りにル
ープを形成し、かくして緯編基布２０が形成され
る。本発明においては、独特な形状をした複数の
ランセツト１４が、べら針１８が上方に移動した
時に基布２０がべら針１８によつて過剰に持上げ
られることを防ぐために用いられる。このように
して通常は基布２０の過剰な上昇移動を防ぐため
に用いられる公知のシンカーを配置することなし
に、本発明ではランセツトによつてその目的が達
成される。このように構成された編物布は円筒状
をなし、ループ要素は第３図に示されるように前
記円筒状編物布の内側に向いている。 第６図に於て、電熱プラテン３８が銅、アルミ
ニユーム、等の熱伝導材料から構成され、油圧シ
リンダ４０とピストン連結杆４２によつて、回転
している編立て布に向つて且又それから離れる方
向に移動しうるように構成されている。このプラ
テン３８はその開口内に位置した電気針４１によ
り加熱され、熱電対４３により温度制御される。
このプラテンは編成され回転している編布に対し
外側から対面する位置に於て弓形をなし、そのた
めに油圧シリンダ（アクチユエーター）４０と連
結杆４２を作動することによつて簡単にループ要
素の頂部に接触したりあるいは引離したりするこ
とが出来る。このアクチユエータ４０は手動によ
り作動することが出来るが、然し編成作業の始め
と終りにはタイミングをとつて選択的に且自動的
に作動させることが好ましい。例えば、アクチユ
エーター４０は編成作業が開始された後の所定時
間にモノフイラメントのループに接触させるよう
に連結杆４２とプラテン３８を内方に移動させ、
接触した時に編成布２０を確実に回転させ、編成
作業中に一様に加熱されるようにしている。この
ように一様に加熱することはひつかけ要素を前述
のような好ましい形状に確実に形成するために必
要なことである。加熱プラテン３８の接触面は外
方に向い且ランセツトとループ要素の弓形配置に
実質的に一致するように弓形に形成されて居て、
引取ロール５４が第１，３図に示す下方に向う力
Ｆを作用したときにモノフイラメント・ループ要
素２２の頂部に選択的に係合する。モノフイラメ
ント・ループ（複数）の回転運動の故に、ループ
部材の端部は第８，９図に示すように２つの直立
脚部材４４に引はなされる。この編機は供給され
るループ糸の数は編機の１回転で作られる材料の
実際量によつて定まる。従つて、第６図に於て、
加熱プラテン３８のＡ寸法は、編成布２０の単一
回転の間少くとも１度はプラテン３８によつて各
ループが実際に接触することが確実に行なわれる
ように所定数のループ供給に対し予め定めること
が出来る。 脚部（ひつかけ要素の）形成と同時に、各脚の
上端部が溶融され、加熱プラテンと編成されたモ
ノフイラメント・ループ要素間の相対的回転運動
によつて第９図に示されるような新規な形状で且
つ熱溶融されたひつかけ部材４６が形成される。
このひつかけ部材は第８図に示すようなパンケー
キ状の形を有する。この構造は、回転しているル
ープ部材２２と弓形の加熱プラテン３８間の相対
的な回転運動によるものであつて、この横方向に
向いているひつかけ部材４６は第８Ａ図により詳
細に示すようにフツク状係合要素に向つて延びる
平面に於てその端面が弓形の前端部４６Ａと概ね
テーパーのついた後端部４６Ｂを有する。ひつか
け部材のテーパーのついた後端部４６Ｂの基布に
平行な面における厚さは弓形前端部４６Ｂの対応
する厚さより薄い前方から見ると、このひつかけ
要素は相対的に円形の外観を呈し、その横断面は
第９図に示すようであり、その平面図（頂部側）
は第１０図に示す如くである。 第１，３図に於て、緯編基布２０が編たてられ
た後に、近接した一対のロール４８，５０のそれ
ぞれ上下をＳ字形に通過し、次で巻取ロール５４
の上に巻きとられる。この巻取ロール５４の回転
速度はこのようにして作られた編地に対し所定の
下向き張力が与えられるように制御される。編成
された基布２０が編成位置から離れて下の方に運
ばれると、モノフイラメント・ループ２２はラン
セツト１４に沿つて下方に滑動する。このように
与えられた張力は下方に向つて一般にこの装置に
関し中央部分に集中する。この編物に作用する中
央部の下向力はランセツト１４のまわりに張られ
るべきモノフイラメント・ループ要素をして、プ
ラテン３８によつて加熱されたときに、ループの
頂部が溶解して脚部が容易に分離し、一方脚部と
加熱プラテン間の相対運動によつて第８図、第８
Ａ図、第９図に示すようなほぼ翼形構造のテーパ
付きパンケーキ型ひつかけ要素を作られる。ひつ
かけ要素の特殊な形状は選択された実際の編成速
度、加熱プラテンの温度、モノフイラメント糸の
物理的性質と大きさによつて定まる。 第２，６図に示した装置では基布編物２０とラ
ンセツト１４のまわりに位置したループ要素２２
を熱安定させるために選択的に使用される赤外線
加熱器５２を採用している。勿論この他の形式の
加熱器を用いてもよい。これらの加熱器は基布編
物２０とモノフイラメント・ループ要素２２を収
縮して安定化させるために、これらを加熱するの
に十分な温度に維持されている。生産後に更に編
物組織を安定させるために、巾出し機（図示せ
ず）上に布を適当に拡げ、例えばポリエステル、
ポリウレタンのような水をベースとする接着剤
等、たとえばポリエステル、あるいはポリエチレ
ンのような熱溶解性の接着剤によつてコーチング
して基布編物とそれに編こんだひつかけ要素を更
に安定させる。 添付した各図に於て、形成された各ひつかけ要
素は直立した脚部材４４を有し、その上端に、一
方から見て第８図、第８Ａ図、第９図に示すよう
な断面形状を有する横方向に向いた部材４６を有
する。この横方向部材の一端部は４６Ａで示すよ
う弓形を呈し、他の端部は４６Ｂで示すようにテ
ーパーを有する。このような新規な形態によつ
て、フツク状布をループ状布に面対面の関係でお
しつけることによつて、ひつかけ要素をループ状
要素に容易に係合させ、一方これら布を引はがす
ことによつて容易に分離させることが出来る。プ
ラテン３８の運動と加熱面によつて、各ひつかけ
要素４６の上面は実質的に平坦となり且すべての
ひつかけ要素が、その上方及び側面から見て概ね
パンケーキ状の形態となる。本発明に係るひつか
け部材は新規な形態を有するので、その弓形端部
の可撓性に比べて、テーパーつき端部は脚部４４
に対して相対的に曲げるときにより大きな可撓性
を有するので、テーパーつき端部から弓形端部に
向う方向に於ては反対の方向に比べてより大きな
ひきはがし能を有する。すなわちひきはがしに要
する力はテーパーつき端部から弓形端部に向う方
向の方が小さくてすむ。従つて、弓形端部は公知
のきのこ型ひつかけ要素に類似していて、一方テ
ーパーつき端部は弓形端部よりもより可撓性に勝
つていることが判る。確率論によると、ループ型
布からのフツク型ループの引はがしはテーパーつ
き端部から弓形端部に向う方向ではフアスナ布分
離の少くとも20乃至50％を占めていることと、ル
ープの破損はフツクの可撓性に反比例することか
ら、ループ型布のループ部材の破損は、公知のき
のこ型布とループ型布の間に生ずる破損に比べて
かなり減少するものと考えられる。本発明はこの
ように幾つかの勝れた特徴、特にひきはがし力は
従来のフツク型布の場合ときのこ型布の場合の中
間であり、ループ布の使用寿命は従来のフツク型
布の場合と殆んど等しいと云う勝れた特徴を有す
る。 更に、本発明に係るパンケーキ・フアスナー
は、これを公知のループ材料と組合わせるとき
に、先行技術である従来のフツク・フアスナー布
よりも大きな剪断力を有する係合を形成すること
が出来る。然しながらきのこ型フアスナー布に比
べると、本発明に係るフアスナー布の剪断力は実
質的に大きく、一方ループ布の使用寿命は実質的
に高い。性能試験をしてみるとひきはがし能及び
ループ布の使用寿命について顕著な結果が得ら
れ、このことは本発明に係るパンケーキ型フアス
ナー布の実質的な利点を示すものである。更に従
来のフツク型布に比べて製造費用が相対的に安
く、きのこ型布に比べても大して変らないという
特徴もある。 従来のフツク型要素、きのこ型要素と本発明に
係るパンケーキ型要素間の比較試験に於て―殆ん
ど等しい寸法による―、次のような結果が得られ
た。
その製造方法並びに装置に係るものである。 例えば米国特許2717437及び3009235号に開示さ
れているような係脱自在のフアスナーは681，５
番街、ニユーヨークの米国ベロクロ社により登録
商標ベルクロで市販されていて、複数のフツクに
よつて定まる面を複数のループによつて定まる面
上に単に置くだけで多数のフツクが多数のループ
と係合し、この係合はこの接触面に対し平行な方
向での分離に抵抗し、この接触面に対し実質的に
垂直方向に加わるはぎとり力によつて容易に係合
をとくことが出来るような使用が可能であるフツ
クとループの係脱自在の性能を有するために、広
く実用に供されて来た。これらのフアスナ部材は
複数のループによつてパイル面を形成するよう
に、ナツピングされ、あるいはナツピングされて
いない、たとえばナイロン等の立ちあがつた合成
糸条を有する織物あるいは編物地で構成されてい
て、半硬状態になるように熱処理されているもの
もある。ループのあるものをその突端近傍で一方
側で切断してフツクを形成しているものもある。 ごく最近、製織法以外の方法でフツク―ルー
プ・フアスナーを製造する方法が提案されてい
る。たとえば、フツク型フアスナーを合成プナス
チツク材料で成形し、フツクとループ型フアスナ
ーを紡織フイラメント糸材料で編組することなど
である。 この編組フアスナー材料について、布地の形成
を円形編機と同様にラツシエル型編機によつて行
うことが企図されていた。このラツシエル編機に
は、係脱自在のフアスナ材として最終的に使用す
るために適する布材料を提供するために、この基
礎編地から直立するパイル状物を形成するように
編立領域にフイラメント状糸篠を適切に案内する
のには重大な問題があつた。円形編機には、編機
の回転部分に関連してパイル形成ランセツトを用
いることと、ここに意図されている型の係脱自在
のフアスナー材として用いられる直立パイル部材
を有する精密な基布を作るようにすることについ
て並々ならぬ困難のあることが判つていた。更
に、基布から直立している多数のループ部材を有
するフアスナー布と適切に係合すべきフツクを形
成するようにループ部材を切断することが必要で
あつたパイル・ループ部材からフツク型の要素を
作ることに困難があつた。 それ自体から直立している多数のフツク要素を
有する１つの基布を作るのに適した適切な装置を
開発することについての前述の困難さに加えて、
フツク部材を形成するために多数のモノフイラメ
ント・ループ部材を切断するために必要な精密さ
はかなり割高の技術的開発によるものと常に見な
されていた。このようなフツク要素を作るための
コストを減じようとする努力が行われた。これら
の努力に於て、従来のフツクに対抗して公知のき
のこ型の形状を有するひつかけ要素を作ることに
幾つかの開発がなされた。その１例としては、基
布から直立しているフツク型ひつかけ要素と比べ
て、一面から直立している複数のループ部材を有
する係合材と係合した時にきのこ型ひつかけ要素
を有する部材はより大きな剪断力に対抗しうるこ
とが見出されている。然しながら、ループ材から
きのこ型フアスナ布を引離すために要するひきは
がし力は従来のフツク布の場合に比べてより大き
な力が必要であり、きのこ型部材によるループ材
の破壊は従来のフツク型布に比べてより迅速であ
る。その結果、（きのこ）―（ループ）フアスナ
部材の繰返し使用の寿命は従来の（フツク）―
（ループ）フアスナ部材に比べて非常に短かい。 この現象に対する数多くの理由が出されている
が、もつともらしい理論は従来のフツク型ひつか
け要素はきのこ型ひつかけ要素との間の構造的相
違に集中された。そして当業者をして、フツク型
ひつかけ要素はきのこ型ひつかけ要素に比べてそ
の構造的質量が小さいためにより柔軟であるとい
う結論を導き出させている。ラツシエル編フウス
ナ布とそれを製造する装置は浜野に対する米国特
許第3539436及び3530687に開示されている。他方
丸編みフアスナ布の製造方法ならびに装置につい
てはコンロツクス等に対する米国特許3765193及
びウエラに対する米国特許3845640と3845641に開
示されて居り、一方突出あごを有する丸編フアス
ナ布はウエラに対する米国特許3654054に開示さ
れている。 きのこ型係脱自在のフアスナ布の例はナアイマ
の米国特許318841と3320649に見出すことが出来
る。浜野に対する米国特許3718725と3770359は共
にフツク要素が公知のきのこ型の一般的構造のフ
ツク要素を有するフアスナ用のフツク布材料を製
造するための方法と装置を開示している。フラナ
ガンジユニヤに対する米国特許3266113は相互に
作用する単一に係合する物を有したフアスナに係
るものであつて、補足的部材が一緒におしつけら
れ且離された時に引き離されるような係合が開示
されている。 これらの開発によつておしつけと引きはがし型
のフアスナ品について種々のものが生じたが、そ
れらの機能的特徴や係合能力と関連してそれらを
製造するための困難さが、ある欠点特に生産コス
トを考慮した場合に問題となつた。本発明者等は
緯編フアスナ材料とそれを製造する方法ならびに
装置を発明したが、この発明はきのこの係合能力
とフツクのめくり屈撓性を組合せて、その結果非
常に勝れた係合効果を有するフアスナ材料を得る
ことが出来た。その上、このものを製造するため
の我々の方法と装置は糸の段階から丸編スリツト
段階にいたる単一位置で勝れた緯編の疑似フツク
及び疑似きのこ型フアスナ材料を今日まで知られ
なかつた技術で安価に製造する技術を提供し、従
つて先行技術に見られた困難さと不利な諸点を解
決している。 本発明によると、編材料は直立したループ状係
合要素を有する材料と面対面で繰返し係合及び離
脱するのに適した多数の直立したフツク状係合要
素を片側に有している。この材料は基礎となる編
たて布、この基布に直立状態で編みこまれた複数
のモノフイラメント状物を含んで構成され、フツ
ク状の係合要素は各直立部材の自由端部に位置し
且一般に直立部材に対し横方向にのびている。こ
のフツク状に横方向を向いた部分では、その一方
の端部が一般に弓形の断面を有し、この弓形端部
よりも可撓性に勝れた反対側のテーパつき端部を
有し、従つて、本発明のフアスナー布は相手のル
ープ型フアスナー布と面対面の関係で係合出来、
係合の面接平面に実質的に直角な力によつて引き
離すことが出来る。 以下の説明で判るように、好ましいフツク状係
合要素は緯編みで形成されたナイロンモノフイラ
メントから構成されており、横方向にのびる弓形
端部は公知のきのこ型ひつかけ要素と若干似てい
て、一方テーパつきの部分はこの弓形部分よりも
より可撓性が高い。このように新規なフツク型フ
アスナーの構成によつて、本発明に係るフアスナ
ーに公知のフツク・フアスナーテープの特性と公
知のきのこ型フアスナー・テープの特性の間にあ
るような特性が与えられ、従つてきのこフアスナ
ーの係合能力とフツク型フアスナーのひきはがし
可撓性が組合わされ、ループ材料の破損が減少す
る。 更に、本発明のフツク型要素の構成が１方向に
対して他方向よりもより可撓性に於て勝つている
ので、布材を常に傾斜部分から弓形部分の方向に
めくれば、ループ部材の能力を最大に発揮させる
結果となる。統計的に見ると、フアスナー材の使
用に於て、引はがされる方向は四つの方向に関し
25乃至50％の回数だけ各方向に向けられるものと
期待されるので、本発明に係る引かけ部材の構成
から考えても、ループ部材の能力を最大に維持す
ることによつてフアスナー部材の寿命を著るしく
増大することが出来るものと期待される。 本発明は、多数の直立した係合部材を有する相
手布材と面対面の係合又は引き離しを繰返すこと
が出来る、片側に多数の直立した係合部材を有す
る緯編布材を製造する方法に係り、各係合部材は
前記布の片側から直立している少くとも１つのフ
イラメント部材を有し、そしてその自由端即ち係
合部分はその垂直部材に対しておおむね横方向に
向いている。本発明に係る方法は、丸編機を用い
て、マルチフイラメント糸によつて基布編地を編
成し、同時に基布編地から直立しているモノフイ
ラメント・ループの系列を連続的にランセツトの
まわりに編成させ、これら編成中の布に対し所定
の下向の力を作用させ、モノフイラメント・ルー
プ要素が形成された後に回転モノフイラメント・
ループ要素に近接した静止位置にある加熱部材に
これらモノフイラメント・ループの頂部を接触さ
せ、この加熱部材はループ要素の頂部を溶かすの
に十分な温度に加熱されていて、ループ要素と加
熱部材間の相対的な回転運動によつて各垂立した
フイラメント脚部の頂部に位置したおおむね横方
向に向いたフツク状のひつかけ要素を形成させる
ように構成されている。このようにして作られた
ものは、横方向に向いているひつかけ要素は少く
とも１つの端部が概して弓形で反対側の端部が概
ねテーパーがついているような構造となつてい
る。 本発明は又緯編フアスナー材料を作る装置を提
供するものであるが、この装置は、円形の溝の中
に取りつけられて溝から下方に延びる複数のラン
セツトを有する上部歯車、この上部歯車の直下に
位置し且緯編の編立をするための複数のべら針と
共に回転する下部歯車、実質的に同一の回転速度
で上部歯車と下部歯車を回転させる手段、ランセ
ツトの間で上下方向の緯編運動に於て、前記べら
針を上下方向にそれぞれ往復動させる手段を含ん
で構成されている。この装置は更に、基布編地を
編成するためにマルチフイラメント糸を編成場所
に供給する手段、熱変形可能のモノフイラメント
糸を編成場所に供給する手段、マルチフイラメン
ト糸を基布編地編成のためにランセツトの背後位
置に案内する手段、モノフイラメント糸をループ
形成と同時に基布編地に編こませて前記ランセツ
トをまたいで編立場所に供給する手段を含んで構
成されている。この装置は更に、基布編地から直
立し且ランセツトのまわりに概して平行な列をな
して位置している複数のループ状のモノフイラメ
ント要素を有する緯編地を編成位置で形成するよ
うにランセツトの間で上下動ならびに回動運動を
する際にべら針を往復動させる手段、編成位置の
下に位置し且基布編地から直立したフツク型の係
合要素を形成するために、ループ状要素の直立脚
部を分離するように、モノフイラメントループ状
要素の上端部に選択的に圧接するように設けた加
熱手段、基布編地、直立するループを加熱および
ループ部材に圧力を加えている間安定状態に保持
するために緯編材料に所定の張力を与えるために
加熱手段の下に設けられた手段を含んで構成され
ている。 好ましい実施態様として、基布編地用のマルチ
フイラメント糸は熱収縮性を有し、一連の赤外線
加熱装置がランセツトの円形配列内に於て緯編地
編成後に緯編地を熱収縮させ且安定させ且円形編
成領域で回転するように若干ランセツト配列より
内側に位置させておく。本発明に係るひつかけ要
素の疑似きのこ型及び疑似フツク型の著るしい構
造上の特徴は回転丸編み技術の新規な応用とこの
相対的に静止し、選択的に可動の加熱プラタンに
よるものである。このプラタンがそもそもモノフ
イラメントであるループ要素の少くとも溶融点ま
で加熱され、それらが回転されてこのプラタンが
ループ要素と接触すると、ループ要素の加熱と引
ぱりによつてきのこ型及びフツク型両者の物理的
特性を有する新規なパンケーキ型の構造に変形
し、一方ループの破壊特性はきのこ型のものに対
する場合に比べて遥かに勝れたものとなる。この
発明に係る装置を用いることによつて、本発明の
方法は糸の段階から切断された円筒状丸編パンケ
ーキ編地材料にいたるステツプで行われるので、
先行技術の場合に比べて本発明に係る編地粗材を
安価に提供することが出来る。更に、生産が比較
的高速の丸編み技術と回転加熱を併用して行われ
るので非常に生産コストを減ずることが出来且そ
の生産高も非常に高い。 緯編基布は、応力が加わつて編地が変形するの
を防ぎ且つ洗濯やドライクリーニングによつて生
ずる組織の分解に対して抵抗力を与えるために、
接着剤をコーテイングして緯編基布を固定する仕
上げを行うと好ましい。より好ましくは緯編基布
を水をベースとする接着剤で仕上コーテイング
し、緊張下でテンターで乾燥するとよく、それに
よつてモノフイラメント係合要素の緯編基布への
固定と安定化がより向上する。 以下添附図面に示した実施例を参照して本発明
について詳細に説明する。 本発明に係る緯編機の構造を示す第１図と第
２，３図に於て、軸１３上の歯車１１によつて駆
動される上部嵌歯車１２に、上部嵌歯車から下方
且内方に、第３，４図に示した編成位置を通つ
て、第３図に示した編成位置の直下に位置する加
熱緊張領域を通る不規則な形のランセツト１４が
固定されている。軸１３上の歯車１７によつて駆
動される下方の嵌歯車１６は上部嵌歯車１２と共
に回転するように構成され、緯編基布２０を編成
し且同時にランセツト１４のまわりに複数のルー
プ状要素２２を形成させてこの基布編地に編こま
せるために上、下運動をするべら針がとりつけら
れている。 べら針１８は針床２１内の溝１９内に位置決め
され、針床２１と共に回転すると共に、べら針１
８のバツト部１８ａが静置したカム装置２３内に
係合することによつて上下の編成運動が与えられ
る。べら針１８が上方に移動すると針中の糸がべ
らを回転させてべらが開いた状態の針にする。べ
ら針１８が下方に移動すると、針１８の針幹の周
りにある編目がべらを上方に回転させ、それによ
つて針１８のフツクを閉じ、さらに編目を針１８
から脱出させる。下部嵌歯車１６は針床２１と位
相を合せて歯車１７によつて回動される。上部嵌
歯車１２は同様に下部嵌歯車１６と針床２１と位
相を合せて歯車１１によつて駆動さる。かくして
複数のランセツト１４はべら針１８と同一速度で
回転する。 複数のアングル・ブラケツト２４、糸案内２
６，２８が熱変形可能の糸３０を、緯編基布２０
形成のために、各ランセツト１４の背後から編成
位置に案内するために円形配列で設けられてい
る。複数の直角ブラケツト３２は熱変形可能のモ
ノフイラメント糸３９を適当なボビン（図示せ
ず）からランセツト１４の上端部分の前の編成位
置まで指向させるために円形配列で糸案内３４，
３６を支持している。 上部嵌歯車が回転すると、ランセツト針１８は
下方嵌歯車１６と共に回転し、且つカムによつて
上下緯編運動が与えられる。ランセツトが上部嵌
歯車と共に回転すると、各べら針は相隣るランセ
ツト間の隙間に入りこみ、一方ランセツトをこえ
てのびているモノフイラメント・ループ２２を有
するマルチフイラメント基布２０を形成するため
の緯編編成サイクルを通じて、基布形成マルチフ
イラメントとループ形状モノフイラメントを持あ
げ、一方ループ形成糸をウエールからウエールに
のびるようにループ形成糸を同一コースに保持す
る。 編成作業に於て、ナイロン、ポリオレフインあ
るいはポリエステルから成るマルチフイラメント
糸３０は糸案内２６，２８を介してべら針の編成
位置に案内されて基布編成が行われる。ポリプロ
ピレン、ポリエステル糸、あるいはその他のポリ
オレフイル系のモノフイラメント糸は糸案内３
４，３６を介してべら針の編成位置に案内され、
基布緯編の編成と同時に基布緯編に編みこまれ一
方ランセツト１４のまわりに位置される。以上の
種類の糸が好ましい状態で用いられるが、他の適
当な編物用糸を用いることも出来る。但しこれら
の糸は熱による変形が可能であるか、又は熱収縮
性のものである。 上部ならびに下部嵌歯車が回転され、べら１８
が上方ならびに下方の運動を反復すると、緯編基
布２０が編成されると同時に、同一コースでウエ
ールからウエールにわたつてランセツトのまわり
に位置する直立モノフイラメント状ループ要素２
２の平行な列が形成される。べら針１８は公知の
緯編編成サイクルにしたがつて上下運動をし、複
数のマルチフイラメントはべら針１８の周りにル
ープを形成し、かくして緯編基布２０が形成され
る。本発明においては、独特な形状をした複数の
ランセツト１４が、べら針１８が上方に移動した
時に基布２０がべら針１８によつて過剰に持上げ
られることを防ぐために用いられる。このように
して通常は基布２０の過剰な上昇移動を防ぐため
に用いられる公知のシンカーを配置することなし
に、本発明ではランセツトによつてその目的が達
成される。このように構成された編物布は円筒状
をなし、ループ要素は第３図に示されるように前
記円筒状編物布の内側に向いている。 第６図に於て、電熱プラテン３８が銅、アルミ
ニユーム、等の熱伝導材料から構成され、油圧シ
リンダ４０とピストン連結杆４２によつて、回転
している編立て布に向つて且又それから離れる方
向に移動しうるように構成されている。このプラ
テン３８はその開口内に位置した電気針４１によ
り加熱され、熱電対４３により温度制御される。
このプラテンは編成され回転している編布に対し
外側から対面する位置に於て弓形をなし、そのた
めに油圧シリンダ（アクチユエーター）４０と連
結杆４２を作動することによつて簡単にループ要
素の頂部に接触したりあるいは引離したりするこ
とが出来る。このアクチユエータ４０は手動によ
り作動することが出来るが、然し編成作業の始め
と終りにはタイミングをとつて選択的に且自動的
に作動させることが好ましい。例えば、アクチユ
エーター４０は編成作業が開始された後の所定時
間にモノフイラメントのループに接触させるよう
に連結杆４２とプラテン３８を内方に移動させ、
接触した時に編成布２０を確実に回転させ、編成
作業中に一様に加熱されるようにしている。この
ように一様に加熱することはひつかけ要素を前述
のような好ましい形状に確実に形成するために必
要なことである。加熱プラテン３８の接触面は外
方に向い且ランセツトとループ要素の弓形配置に
実質的に一致するように弓形に形成されて居て、
引取ロール５４が第１，３図に示す下方に向う力
Ｆを作用したときにモノフイラメント・ループ要
素２２の頂部に選択的に係合する。モノフイラメ
ント・ループ（複数）の回転運動の故に、ループ
部材の端部は第８，９図に示すように２つの直立
脚部材４４に引はなされる。この編機は供給され
るループ糸の数は編機の１回転で作られる材料の
実際量によつて定まる。従つて、第６図に於て、
加熱プラテン３８のＡ寸法は、編成布２０の単一
回転の間少くとも１度はプラテン３８によつて各
ループが実際に接触することが確実に行なわれる
ように所定数のループ供給に対し予め定めること
が出来る。 脚部（ひつかけ要素の）形成と同時に、各脚の
上端部が溶融され、加熱プラテンと編成されたモ
ノフイラメント・ループ要素間の相対的回転運動
によつて第９図に示されるような新規な形状で且
つ熱溶融されたひつかけ部材４６が形成される。
このひつかけ部材は第８図に示すようなパンケー
キ状の形を有する。この構造は、回転しているル
ープ部材２２と弓形の加熱プラテン３８間の相対
的な回転運動によるものであつて、この横方向に
向いているひつかけ部材４６は第８Ａ図により詳
細に示すようにフツク状係合要素に向つて延びる
平面に於てその端面が弓形の前端部４６Ａと概ね
テーパーのついた後端部４６Ｂを有する。ひつか
け部材のテーパーのついた後端部４６Ｂの基布に
平行な面における厚さは弓形前端部４６Ｂの対応
する厚さより薄い前方から見ると、このひつかけ
要素は相対的に円形の外観を呈し、その横断面は
第９図に示すようであり、その平面図（頂部側）
は第１０図に示す如くである。 第１，３図に於て、緯編基布２０が編たてられ
た後に、近接した一対のロール４８，５０のそれ
ぞれ上下をＳ字形に通過し、次で巻取ロール５４
の上に巻きとられる。この巻取ロール５４の回転
速度はこのようにして作られた編地に対し所定の
下向き張力が与えられるように制御される。編成
された基布２０が編成位置から離れて下の方に運
ばれると、モノフイラメント・ループ２２はラン
セツト１４に沿つて下方に滑動する。このように
与えられた張力は下方に向つて一般にこの装置に
関し中央部分に集中する。この編物に作用する中
央部の下向力はランセツト１４のまわりに張られ
るべきモノフイラメント・ループ要素をして、プ
ラテン３８によつて加熱されたときに、ループの
頂部が溶解して脚部が容易に分離し、一方脚部と
加熱プラテン間の相対運動によつて第８図、第８
Ａ図、第９図に示すようなほぼ翼形構造のテーパ
付きパンケーキ型ひつかけ要素を作られる。ひつ
かけ要素の特殊な形状は選択された実際の編成速
度、加熱プラテンの温度、モノフイラメント糸の
物理的性質と大きさによつて定まる。 第２，６図に示した装置では基布編物２０とラ
ンセツト１４のまわりに位置したループ要素２２
を熱安定させるために選択的に使用される赤外線
加熱器５２を採用している。勿論この他の形式の
加熱器を用いてもよい。これらの加熱器は基布編
物２０とモノフイラメント・ループ要素２２を収
縮して安定化させるために、これらを加熱するの
に十分な温度に維持されている。生産後に更に編
物組織を安定させるために、巾出し機（図示せ
ず）上に布を適当に拡げ、例えばポリエステル、
ポリウレタンのような水をベースとする接着剤
等、たとえばポリエステル、あるいはポリエチレ
ンのような熱溶解性の接着剤によつてコーチング
して基布編物とそれに編こんだひつかけ要素を更
に安定させる。 添付した各図に於て、形成された各ひつかけ要
素は直立した脚部材４４を有し、その上端に、一
方から見て第８図、第８Ａ図、第９図に示すよう
な断面形状を有する横方向に向いた部材４６を有
する。この横方向部材の一端部は４６Ａで示すよ
う弓形を呈し、他の端部は４６Ｂで示すようにテ
ーパーを有する。このような新規な形態によつ
て、フツク状布をループ状布に面対面の関係でお
しつけることによつて、ひつかけ要素をループ状
要素に容易に係合させ、一方これら布を引はがす
ことによつて容易に分離させることが出来る。プ
ラテン３８の運動と加熱面によつて、各ひつかけ
要素４６の上面は実質的に平坦となり且すべての
ひつかけ要素が、その上方及び側面から見て概ね
パンケーキ状の形態となる。本発明に係るひつか
け部材は新規な形態を有するので、その弓形端部
の可撓性に比べて、テーパーつき端部は脚部４４
に対して相対的に曲げるときにより大きな可撓性
を有するので、テーパーつき端部から弓形端部に
向う方向に於ては反対の方向に比べてより大きな
ひきはがし能を有する。すなわちひきはがしに要
する力はテーパーつき端部から弓形端部に向う方
向の方が小さくてすむ。従つて、弓形端部は公知
のきのこ型ひつかけ要素に類似していて、一方テ
ーパーつき端部は弓形端部よりもより可撓性に勝
つていることが判る。確率論によると、ループ型
布からのフツク型ループの引はがしはテーパーつ
き端部から弓形端部に向う方向ではフアスナ布分
離の少くとも20乃至50％を占めていることと、ル
ープの破損はフツクの可撓性に反比例することか
ら、ループ型布のループ部材の破損は、公知のき
のこ型布とループ型布の間に生ずる破損に比べて
かなり減少するものと考えられる。本発明はこの
ように幾つかの勝れた特徴、特にひきはがし力は
従来のフツク型布の場合ときのこ型布の場合の中
間であり、ループ布の使用寿命は従来のフツク型
布の場合と殆んど等しいと云う勝れた特徴を有す
る。 更に、本発明に係るパンケーキ・フアスナー
は、これを公知のループ材料と組合わせるとき
に、先行技術である従来のフツク・フアスナー布
よりも大きな剪断力を有する係合を形成すること
が出来る。然しながらきのこ型フアスナー布に比
べると、本発明に係るフアスナー布の剪断力は実
質的に大きく、一方ループ布の使用寿命は実質的
に高い。性能試験をしてみるとひきはがし能及び
ループ布の使用寿命について顕著な結果が得ら
れ、このことは本発明に係るパンケーキ型フアス
ナー布の実質的な利点を示すものである。更に従
来のフツク型布に比べて製造費用が相対的に安
く、きのこ型布に比べても大して変らないという
特徴もある。 従来のフツク型要素、きのこ型要素と本発明に
係るパンケーキ型要素間の比較試験に於て―殆ん
ど等しい寸法による―、次のような結果が得られ
た。
【表】
従つて、本発明に係る新規な形態のひつかけ要
素はきのこ型ひつかけ要素の場合と同様にループ
を破損することなくひつかけ要素をループ要素か
ら引はなすことが出来ることが容易に理解しう
る。特に、ひつかけ要素のパンケーキ―弓形とテ
ーパつき形態はひつかけ要素の引かけ部材に係合
強力を損なわずに可撓性を与え、この可撓性の故
に係合部材に対しひきはがし力を作用することに
よつてフツク型とループ型要素を柔かく引離すこ
とが出来ることが判る。又既に述べたように、フ
アスナ部材をひつかけ部材のテーパーつき部分か
ら弓形部分の方向に引きはなす確率がループ部分
の使用寿命を維持しながら、十分に大きいという
ことも本発明に係るフアスナーの特徴である。
素はきのこ型ひつかけ要素の場合と同様にループ
を破損することなくひつかけ要素をループ要素か
ら引はなすことが出来ることが容易に理解しう
る。特に、ひつかけ要素のパンケーキ―弓形とテ
ーパつき形態はひつかけ要素の引かけ部材に係合
強力を損なわずに可撓性を与え、この可撓性の故
に係合部材に対しひきはがし力を作用することに
よつてフツク型とループ型要素を柔かく引離すこ
とが出来ることが判る。又既に述べたように、フ
アスナ部材をひつかけ部材のテーパーつき部分か
ら弓形部分の方向に引きはなす確率がループ部分
の使用寿命を維持しながら、十分に大きいという
ことも本発明に係るフアスナーの特徴である。
第１図は本発明の緯編フアスナー材を作る編機
の１部省略側面図、第２図は第１図の編機の平面
図、第３図は第２図の３―３線上の本装置の編成
域と加熱域を示し、一部の部品が取り除かれた断
面図、第４図は第１図の装置の編成域を示す１部
の側面図、第５図は第３図の５―５線に沿つた本
発明の編成域の部分正面図、第６図は第２図の６
―６線上に沿つた本装置の編成、加熱、加張域の
断面図、第７図は第６図の７―７線上の多数のラ
ンセツト部材の上にループ状部材を形成した状態
を示す断面図、第８図は第６図の８―８線に沿つ
た本発明のフツク状パンケーキ部材を示す断面
図、第８Ａ図はフツク状パンケーキ部材の形状を
示す正面図、第９図は第８図の９―９線に沿つた
本発明のフツク状部材の側面図、第１０図は第９
図の緯編フアスナー材の平面図、第１０Ａ図は第
１０図の緯編フアスナー材の斜視図をそれぞれ示
している。 これらの図に於て、尚、１０は緯編機、１２は
上部嵌歯車、１３は歯車付軸、１４はランセツ
ト、１６は下部嵌歯車、１８はラツチ針、２０は
基布編物、２２はループ部材、２４はアングル・
ブラケツト、２６，２８，３４，３６は糸案内、
３０は熱変形可能の糸、３２は直角ブラケツト、
３８はプラテン、３９は熱変形型のモノフイラメ
ント糸、４０は水圧シリンダー、４１は電気針、
４２は連結杆、４３は熱電対、４４は脚部分、４
６はフツク状ひつかけ部材、４６Ａは弓形の前端
部、４６Ｂはテーパーのついた後端部、４８は案
内ロール、５２は赤外線加熱器、５４は巻取りロ
ールをそれぞれ示す。
の１部省略側面図、第２図は第１図の編機の平面
図、第３図は第２図の３―３線上の本装置の編成
域と加熱域を示し、一部の部品が取り除かれた断
面図、第４図は第１図の装置の編成域を示す１部
の側面図、第５図は第３図の５―５線に沿つた本
発明の編成域の部分正面図、第６図は第２図の６
―６線上に沿つた本装置の編成、加熱、加張域の
断面図、第７図は第６図の７―７線上の多数のラ
ンセツト部材の上にループ状部材を形成した状態
を示す断面図、第８図は第６図の８―８線に沿つ
た本発明のフツク状パンケーキ部材を示す断面
図、第８Ａ図はフツク状パンケーキ部材の形状を
示す正面図、第９図は第８図の９―９線に沿つた
本発明のフツク状部材の側面図、第１０図は第９
図の緯編フアスナー材の平面図、第１０Ａ図は第
１０図の緯編フアスナー材の斜視図をそれぞれ示
している。 これらの図に於て、尚、１０は緯編機、１２は
上部嵌歯車、１３は歯車付軸、１４はランセツ
ト、１６は下部嵌歯車、１８はラツチ針、２０は
基布編物、２２はループ部材、２４はアングル・
ブラケツト、２６，２８，３４，３６は糸案内、
３０は熱変形可能の糸、３２は直角ブラケツト、
３８はプラテン、３９は熱変形型のモノフイラメ
ント糸、４０は水圧シリンダー、４１は電気針、
４２は連結杆、４３は熱電対、４４は脚部分、４
６はフツク状ひつかけ部材、４６Ａは弓形の前端
部、４６Ｂはテーパーのついた後端部、４８は案
内ロール、５２は赤外線加熱器、５４は巻取りロ
ールをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の直立したパイル・ループ状係合要素を
有する材料と面対面の関係で繰返し係合離脱をす
るのに適した多数の直立したフツク状係合要素を
一方の側に有する編成材料であつて、１つの基布
編物２０、この基布に編みこまれた複数の直立し
たモノフイラメント部材４４、各直立部材４４の
自由端部に位置し且つこの直立部材に対し概ね横
方向に向つてのびているフツク状の係合要素４６
を含んで構成され、このフツク状に横方向にのび
る部材は少くとも一方の端部４６Ａで概ね弓形の
形態を呈し、反対側のテーパー付端部４６Ｂは前
記の弓形端部に対してより可撓性に勝れて居り、
従つてこのフアスナー布は相対するループ型フア
スナー布に対し面対面の関係で係合可能であつ
て、係合面に実質的に垂直な力によつて前記のル
ープ型フアスナー布から分離されることを特徴と
するフアスナー布。 ２ 前記基布編物２０が緯編組織である特許請求
の範囲第１項のフアスナー布。 ３ 前記基布編物２０は熱セツト性ナイロン・マ
ルチフイラメントで構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項のフアスナー布。 ４ 前記フツク型のひつかけ要素がポリオレフイ
ン又はポリエステルモノフイラメント糸材料によ
つて形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第３項のフアスナー布。 ５ 前記基布編物２０はポリオレフイン又はポリ
エステルマルチフイラメント糸の少くとも１つで
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第２項のフアスナー布。 ６ 前記ポリオレフインはポリプロピレンとポリ
エチレンの少くとも１つを含んでいることを特徴
とする特許請求の範囲第４項のフアスナー布。 ７ 前記ポリオレフインはポリプロピレンとポリ
エチレンの少くとも１つを含んでいることを特徴
とする特許請求の範囲第５項のフアスナー布。 ８ 前記基布編物２０は、応力による変形を防止
し且洗濯やドライ・クリーニングに対する抵抗力
を与えるように基布を固定するため、接着剤でコ
ーチング仕上されていることを特徴とした特許請
求の範囲第６項のフアスナー布。 ９ 前記基布編物２０は、応力による変形を防止
し且洗濯やドライ・クリーニングに対する抵抗力
を与えるように基布を固定するため接着剤でコー
チング仕上されていることを特徴とした特許請求
の範囲第７項のフアスナー布。 １０ 前記基布編物２０は幅出機で緊張状態にあ
るときに水をベースとする接着剤によつてコーチ
ング仕上が施され、従つてモノフイラメント状係
合要素が基布に固定されていることを特徴とする
特許請求の範囲第８項のフアスナー布。 １１ 前記基布編物２０は幅出機で緊張状態にあ
るときに水をベースとする接着剤によつてコーチ
ング仕上が施され、従つてモノフイラメント状係
合要素が基布に固定されていることを特徴とする
特許請求の範囲第９項のフアスナー布。 １２ 前記弓形端部４６Ａから概ねテーパーつき
の端部４６Ｂに向う方向にこれらフアスナー布を
分離させるに必要な力が反対方向に分離させる力
に比べて大きくなるように構成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第２項のフアスナー
布。 １３ 多数の直立したパイル・ループ状係合要素
を有する材料と面対面の関係で繰返係合離脱をす
るのに適した多数の直立したフツク状係合要素を
一方の側に有する編成材料であつて、ポリエステ
ル・マルチフイラメント糸よりなる１つの基布緯
編物２０、この基布に編みこまれた複数の直立し
たポリエステル・モノフイラメント部材、各モノ
フイラメント直立部材の自由端部に位置し且この
直立部材に対し概ね横方向に向つてのびているフ
ツク状の係合要素４６を含んで構成され、このフ
ツク状係合要素は概ねパンケーキ状の形態を有し
その上面は概ね平坦で、その断面は少くとも１端
部４６Ａに於て弓形の形態を呈し、反対側の端部
４６Ｂで概ねテーパー状をなし、各係合要素の弓
形部分はテーパーつき部分よりも可撓性が乏し
く、従つてこのフアスナー布は相対するループ型
フアスナー布に対し面対面の関係で係合可能であ
つて、係合面に実質的に垂直な力によつて前記の
ループ型フアスナー布から分離され、各フツク状
部材の弓形部分４６Ａからテーパー付き部分４６
Ｂの方向への引離し力は反対方向への引離し力よ
りも大きく、前記基布２０の他の側に接着剤をつ
けてこの基布を安定させ且直立部材を基布に固定
させたことを特徴とするフアスナー布。 １４ 前記接着剤は水ベースの接着剤であること
を特徴とする特許請求の範囲第１３項のフアスナ
ー布。 １５ 多数の直立した対応係合要素を有する部材
と面対面の関係で繰返し係合離脱するための直立
した係合要素を１方の側に有する緯編布材料、各
係合要素は前記布から直立した少くとも１つのフ
イラメント状部材であつて、その自由端に於て直
立部材に対し概ね横方向に張出している１つの係
合部分４６を有するものを製造する方法であつ
て、 (イ) 丸編み技術によつて、マルチフイラメント糸
材料によつて基布層２０を編成し、同時にラン
セツト（複数）のまわりに前記基布層から直立
したモノフイラメント・パイル・ループの系列
を規則的に編成し、 (ロ) 編成中に編成布に対し下方に向う力を作用さ
せ、 (ハ) モノフイラメント・パイル・ループの編成後
に、回転しているモノフイラメント・ループ要
素に近接して静止させた加熱器３８をモノフイ
ラメント・ループの頂部に接触させ、前記加熱
器３８は前記ループ要素の頂部を溶融するのに
十分な温度に加熱されていて、この加熱器３８
と前記ループ要素の間の相対的な回転運動によ
つて、直立した各フイラメント状部材の上端に
概ね横方向につき出たフツク状の係合要素を形
成させ、横方向につき出た各係合要素４６は少
くともその１端は概ね弓形４６Ａを呈し、他端
４６Ｂは概ねテーパーがついて居るように形成
されることを含んで構成されたことを特徴とす
る緯編フアスナー布の製造方法。 １６ 丸編み技術によつてナイロン・マルチフイ
ラメント糸材料の１つの基布層２０を編成し、同
時に該ランセツトのまわりに複数のポリオレフイ
ンあるいはポリエステル・モノフイラメント糸ル
ープを形成させて基布層２０に編こんだことを特
徴とする特許請求の範囲第１５項の緯編フアスナ
ー布の製造方法。 １７ 丸編み技術によつてポリオレフインとポリ
エステル・マルチフイラメント糸材料の少くとも
１つで該基布２０を編成することを特徴とする特
許請求の範囲第１５項の緯編みフアスナー布の製
造方法。 １８ 前記基布２０とそれに編みこまれたループ
部材をその基布ならびにループ部材を安定化する
ために更に加熱し、一方該ループ部材が加熱部材
３８に接触するに先立つて該ランセツトのまわり
に位置させることを含んで構成されることを特徴
とする特許請求の範囲第１６項の緯編みフアスナ
ー布の製造方法。 １９ 丸編み技術によつて該基布２０を円筒状に
編立てし、基布を巻取ロールのまわりに巻つける
に先立つて少くとも１方の側に沿つて円筒状布に
裂け目を作ることを含んで構成される特許請求の
範囲第１７項の緯編みフアスナー布の製造方法。 ２０ 多数の直立した対応係合要素を有する部材
と面対面の関係で繰返し係合離脱するための直立
した係合要素を１方の側に有する緯編布材料であ
つて、各係合要素は前記布から直立した少くとも
１つのフイラメント状部材であり、その自由端に
於て直立部材に対し概ね横方向に張出している１
つの係合部分を有するものを製造する方法であつ
て、 (イ) 丸編み技術によつて、マルチフイラメント糸
材料によつて基布層２０を編成し、同時にラン
セツト（複数）のまわりに前記基布層から直立
したモノフイラメント・パイル・ループの系列
を規則的に編成し、 (ロ) 編成中に編成布２０に対し下方に向う力を作
用させ、 (ハ) 該モノフイラメント・ループ部材を該ランセ
ツトに沿つて、概ね等しい間隔で平行状態を保
ち且該ループ部材の実質的に等しい高さを保つ
て下方に移動するように該下方に向う力を維持
し、 (ニ) このように形成された基布とループ部材を収
縮させるに十分な温度で編成布を加熱して該基
布とループ部材に安定性を与え、 (ホ) 該回転しているモノフイラメント・ループ部
材の頂部を該基布の曲率に概ね相当する外側に
中高の弓形加熱面を有する静止した加熱プラテ
ン３８に選択的に接触させ、該加熱プラテンを
該ループ部材の頂部を溶融するのに十分な温度
に加熱し、該ループ部材と加熱されたプラテン
間の相対的な回転運動によつて該基布に編こま
れた直立状態のモノフイラメントの頂端に位置
し且関係する直立部材に対し横方向に頂端部か
ら張出している概ねフツク状の要素を形成させ
ること、を含んで構成されたことを特徴とする
緯編フアスナー布の製造方法。 ２１ 該フアスナー布を幅出機上で緊張し、基布
とそれに編みこまれた直立要素を更に安定させる
ために接着剤をつけることを含んで構成された特
許請求の範囲第２０項緯編フアスナー布の製造方
法。 ２２ 多数の直立した対応係合要素を有する部材
と面対面の関係で繰返し係合離脱するための直立
した係合要素を１方の側に有する緯編布材料、各
係合要素は前記布から直立した少くとも１つのフ
イラメント状部材であつてその自由端に於て直立
部材に対し概ね横方向に張出している１つの係合
部分を有するものを製造する装置であつて、 (イ) １つの上部嵌歯車と、この上部嵌歯車に対し
円形配列状態にとりつけられ且つ編成位置を下
方にのびている複数のランセツト、 (ロ) 上部嵌歯車の直下に位置する１つの下部嵌歯
車、前記緯編地を編成するため下部嵌歯車に設
けた複数のべら針、 (ハ) 実質的に同一回転速度で前記上部嵌歯車と下
部嵌歯車を回転する手段、 (ニ) 前記べら針を、前記ランセツトの間で、上下
動緯編も運動に於て上下方向にそれぞれ往復動
させる手段、 (ホ) 前記基布緯編を編成するために編成位置にマ
ルチフイラメント糸を供給する手段、 (ヘ) この編成位置に熱変形可能のモノフイラメン
ト糸を供給する手段、 (ト) 前記マルチフイラメント糸を前記基布を編成
するために前記ランセツトの背後位置に案内す
る手段、 (チ) 前記基布の一方の側から直立し且概ね平行状
態の列をもつて前記ランセツトのまわりに位置
している複数のループ状モノフイラメントを有
する緯編布を形成する編成位置で前記ランセツ
トの間で前記ラツチ針に上下動ならびに回転運
動の往復運動を与える手段、 (リ) 前記編成位置の下方に位置し且前記基布から
直立しているフツク型の係合要素を形成するた
めに前記ループ状要素の直立脚部を分離するた
め前記ループ状のモノフイラメント要素の上端
部に選択的に係合させる加熱手段、 (ヌ) 前記加熱手段の下方に位置し、前記基布と直
立したループを加熱加圧処理の間安定させるた
めに前記緯編材料に所定の張力を与える手段を
含んで構成されたことを特徴とする緯編フアス
ナー布の製造装置。 ２３ 熱変形可能の糸を基布を編成するために編
成位置に案内する前記手段がこの編成位置とラン
セツトに近接して円形配置で設けられた複数の糸
案内を含んで構成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第２２項の緯編フアスナー布の製造装
置。 ２４ 熱変形可能の該モノフイラメント糸を編成
位置に案内する前記手段が前記編成位置とランセ
ツトに近接して円形配列で設けられた複数の糸案
内を含んで構成されたことを特徴とする特許請求
の範囲第２２項の緯編フアスナー布の製造装置。 ２５ 該上部嵌歯車は一般に円形の形態をなし、
複数のランセツトが前記円形の編成位置を決める
ように前記上部嵌歯車のまわりに円形配列されて
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第２３項の緯編フアスナー布の製造装置。 ２６ 前記モノフイラメント・ループ要素の頂部
と接するように設けられた加熱手段は外方に面し
て弓形の形状を呈する加熱プラテン３８と少くと
もこのプラテンを該モノフイラメント・ループ要
素の溶融温度に維持する電気的手段を含んでいる
ことを特徴とする特許請求の範囲第２５項の緯編
フアスナー布の製造装置。 ２７ 該加熱プラテン３８は該ループ要素と編成
位置の下方で係合する位置から該ループ要素から
放射方向に離れた位置まで動きうることを特徴と
した特許請求の範囲第２６項の緯編フアスナー布
の製造装置。 ２８ 更に、該電気的に加熱されるプラテン３８
を該モノフイラメントループ要素と接触させ且引
離す位置から該ループ要素から放射方向に離れた
位置まで移動させるために該プラテンに連結され
た水力手段を含んで構成されたことを特徴とする
特許請求の範囲第２７項の緯編フアスナー布の製
造装置。 ２９ 更に該ループ要素が該ランセツトのまわり
に位置する間に該布を加熱する第１の手段を含ん
で構成され、該第１の加熱手段は編成位置の下方
で且前記電気的加熱プラテン３８の上方に位置
し、該加熱されたプラテンでフツク状の係合要素
が熱的に形成される前に該基布と構成されたルー
プ要素を安定するために輻射熱を発することを特
徴とする特許請求の範囲第２８項の緯編フアスナ
ー布の製造装置。 ３０ 更に該円筒状の緯編布を２つの側縁を有す
る連続布に変えるために少くとも１方の側に沿つ
て該緯編布を裂く手段を含んで構成されたことを
特徴とする特許請求の範囲第２９項の緯編フアス
ナー布の製造装置。 ３１ 更に、該基布を安定し且該モノフイラメン
ト要素を基布に固定するため該基布に接着剤を作
用させる手段を含んで構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第３０項の緯編フアスナー布の
製造装置。 ３２ 多数の直立した対応係合要素を有する部材
と面対面の関係で繰返し係合離脱するための直立
した係合要素を１方の側に有する緯編布材料、各
係合要素は前記布から直立した少くとも１つのフ
イラメント状部材であつてその自由端に於て直立
部材に対し概ね横方向に張出している１つの係合
部分を有するものを製造する装置であつて、 (イ) １つの上部嵌歯車と、この上部嵌歯車に対し
円形配列状態にとりつけられ且編成位置を下方
にのびている複数のランセツト、 (ロ) 上部嵌歯車の直下に位置する１つの下部嵌歯
車、前記緯編地を編成するため下部嵌歯車に設
けた複数のべら編針、 (ハ) 実質的に同一回転速度で前記上部嵌歯車と下
部嵌歯車を回転する手段、 (ニ) 前記べら針を、前記ランセツトの間で、上下
動緯編み運動に於て上下方向にそれぞれ往復動
させる手段、 (ホ) 前記基布緯編を編成するために編成位置にマ
ルチフイラメント糸を供給する手段、 (ヘ) この編成位置に熱変形可能のモノフイラメン
ト糸を供給する手段、 (ト) 前記マルチフイラメント糸を前記基布を編成
するために前記ランセツトの背後位置に案内す
る手段、 (チ) 前記基布の一方の側から直立し且概ね平行状
態の列をもつて前記ランセツトのまわりに位置
している複数のループ状モノフイラメントを有
する緯編布を形成する編成位置で前記ランセツ
トの間で前記べら針に上下動ならびに回転運動
の往復運動を与える手段、 (リ) 該編成位置の下方に位置し前記基布と構成さ
れたループを安定するために該緯編布を加熱す
る第１の加熱手段、 (ヌ) 前記第１加熱手段の下方に位置し且前記基布
から直立しているフツク型の係合要素を形成す
るように前記ループ状要素の直立脚部を分離す
るため加熱し且加圧して前記ループ状のモノフ
イラメント要素の上端部に選択的に係合させる
加熱手段３８、 （ル） 前記加熱手段３８の下方に位置し、前記
基布を直立したループを加熱加圧処理の間安定
させるために前記緯編材料に所定の張力を与え
る手段を含んで構成されたことを特徴とする緯
編フアスナー布の製造装置。 ３３ 該緯編材料の少くとも１側に沿つて緯編材
料を裂く手段を含んで構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第３２項の緯編フアスナー
布の製造装置。 ３４ 該モノフイラメント・ループ状要素の上端
部に選択的に接触するように設けられた該加熱手
段は少くとも１つの弓形形態の側部を有する加熱
プラテン３８を含んで構成されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第３３項の緯編フアスナー布の
製造装置。 ３５ 前記加熱プラテン３８は銅材料によつて構
成され、電気的加熱手段によつて加熱されること
を特徴とする特許請求の範囲第３４項の緯編フア
スナー布の製造装置。
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| US85728077A | 1977-12-05 | 1977-12-05 |
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