JPS6366584B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものである。

従来の微粉砕装置は、第１図及び第２図に示す
如く外側表面の母線に沿つて多数の凸部１を有す
る円筒状の回転子２を回転軸３に支持し、この回
転子との間に間隙４を存して内側表面の母線に沿
つて多数の凸部５を有する固定子６を嵌装したも
ので、回転子２と固定子６との間の間隙４内に被
粉砕物を供給し、前記回転子２の高速回転により
被粉砕物粒子を粉砕するものである。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に
連なる吸引送風機（図示省略）の運転により、固
定子６の下端に連なる下部ケーシング７の底板に
設けた供給口８から供給された被粉砕物粒子を空
気と共に機内に吸引し、回転子２と一体に高速回
転する回転子底板下面に固設された撹拌羽根９に
よつて起る気流によつて、下部ケーシング７の逆
円錐状内面に沿わせて上昇させ、回転子２と固定
子６との間に形成された粉砕室内に送り込み、高
速回転している回転子２の回転力によつて速度エ
ネルギを与えて固定子６に衝突させて粉砕し且つ
回転子２の凸部１により打撃粉砕し、さらに回転
子２の凸部１と固定子６の凸部５との間で摩砕さ
せて更に細かく粉砕させ乍ら回転子２の高速回転
によつて発生した上向き螺旋気流に乗せて上方に
運び、固定子６の上端に連なる上部ケーシング１
０内に送り出し、これを回転子２と一体に高速回
転する回転子上板上面に固設された遠心羽根１１
により上部ケーシング１０の内周面に沿わせて回
転し、上部ケーシング１０の接線方向に設けられ
た製品排出口１２から排出し、図示せぬバグフイ
ルターに導入し、ここで粉砕製品と空気とが分離
され、空気は吸収送風機を経由して排気され、粉
砕製品はバグフイルターからホツパーに送られて
貯留されるものである。

ところで前記の微粉砕装置に於いては、回転子
２と固定子６との間隙４が一般に２〜５mm或いは
それ以上あつて広いので、 イ 固定子６の凹部５ａに発生する渦の強さが弱
い。

ロ 回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小
さい。

ハ 回転子２による被粉砕物粒子への打撃力が小
さい。

等の欠点があつた。

また回転子２と固定子６とにより形成された粉
砕室内に於いては、空気は回転子２の凹部１ａ、
間隙４及び固定子６の凹部５ａを通過し、被粉砕
物粒子はこの空気即ち上向き螺線気流に乗つて粉
砕室を通過するのであるが、回転子２が高速回転
しているので、回転子２の凹部１ａを通る被粉砕
物粒子は殆んど無い。従つて、被粉砕物粒子の通
過する箇所は、間隙４及び固定子６の凹部５ａの
２ケ所である。然るに固定子６の凸部５、凹部５
ａの断面形状は矩形に近いので、固定子６の凹部
５ａに於いては、第３図に示す如く高回転速度の
渦を形成しながら空気は下方から上方へ流れる。
この渦に巻き込まれた被粉砕物粒子の内、あるも
のは凹部５ａの壁面に衝突し、また凹部５ａから
間隙４に排出されて回転子２の凸部１により強力
な打撃作用を受け且つ固定子６の凸部５との間の
摩砕作用により粉砕が進行する。しかし被粉砕物
粒子のあるものは、上記のように粉砕されずに渦
に巻き込まれたままその渦に乗つて凹部５ａの上
端から粉砕室外に出てしまうという欠点があつ
た。

従つて、このような微粉砕装置による粉砕製品
の平均粒度は、被粉砕物粒子によつても若干異な
るが、例えば白米で60μｍ、トナーで4μｍにしか
なり得ず、充分な微粉砕とは言い難く、ミクロン
オーダ乃至は10数ミクロンの微粉砕製品を得るこ
とができなかつた。

また上記の微粉砕装置は、 イ 回転子２が高速回転する。

ロ 粉砕製品の粒度を小さくする為に、粉砕室通
過空気量を制限する。

などの理由により、空気排出温度が上昇し、固定
子６が局部的に昇温する。その結果、被粉砕物粒
子の種類によつては粉砕不可能となる場合があ
り、また粉砕はできるが粉砕製品が熱的変化を受
け、好ましくないという場合もある。例えば、ト
ナー或いは合成樹脂は軟化点が低く、粉砕不可能
となり、コーヒー粉末、ブドウ糖、ある種の医薬
品等の弱熱性物質は熱的変化を受ける。

このような欠点を解消する為、従来は微粉砕装
置内に被粉砕物粒子と共に導入する空気を冷却す
る為に、第４図に示す如く固定子６の下端に連な
る下部ケーシング７の底板に設けられた冷却空気
の導入管１３の途中に被粉砕物粒子の供給口１４
を設け、導入管１３の先端に空気冷却器１５を連
結し、この空気冷却器１５の冷却コイル１６の入
口と冷凍機１７の出口とを配管１８にて連結し、
冷却コイル１６の出口と冷媒タンク１９の入口と
を配管２０にて連結し、冷媒タンク１９の出口と
冷凍機１７の入口とをポンプ２１を途中に備えた
配管２２にて連結している。図中２３は回転子２
を高速回転する電動機で、ベルト２４を走行して
回転軸３を回転するようになつている。２５はバ
グフイルターで、その入口に微粉砕装置の粉砕製
品排出口１２に連結された排出管２７の先端を連
結している。バグフイルター２５の出口には途中
に吸引送風機２８を備えた排気管２９を連結して
いる。

微粉砕装置内に被粉砕物粒子と共に導入される
空気は、前記空気冷却器１５を通過して冷却コイ
ル１６により予め必要温度まで冷却される。

しかしこのような導入空気の冷却では、排気温
度を目的の温度に抑えることはできるが、固定子
６の局部的な温度上昇を抑えることができなかつ
た。

されに前記従来の微粉砕装置では被粉砕物粒子
が混入していると、微細に粉砕されずに粗大粒子
のまま排出されたり、粗大粒子の衝突により回転
子２或いは固定子６が著しく摩耗するので、予め
被粉砕物粒子をある一定範囲の粒径まで細かく粉
砕した上で供給することが望ましく、その手間に
多大な労力を要するものである。

本発明は、斯かる諸事情に鑑みなされたもので
あり、前処理をする必要がなく、被粉砕物粒子の
粒径が不均一であつても供給された被粉砕物粒子
を確実に且つ十分に微粉砕作用を行つて粉砕効果
を高め、ミクロンオーダの至10数ミクロンの粒度
幅の狭い微粉砕製品を得ることができ、その上微
粉砕装置の排気温度を抑えることができることは
勿論のこと、固定子の局部的な温度上昇を抑える
ことができて、軟化点の低い被粉砕物粒子や弱熱
性の被粉砕物粒子でも何ら支障なく微粉砕できる
ようにした微粉砕装置を提供せんとするものであ
る。

以下本発明による微粉砕装置の一実施例を図に
よつて説明する。第５図において、３０は第１粉
砕部、３１は第２粉砕部である。第１粉砕部３０
は、回転軸３′の下部に支持せるボス３２に固着
された上下２枚の支持部材３３，３３に第６図に
示す如く外側表面の母線に沿つて放射状に粉砕子
３４を多数個固設し、上下支持部材３３，３３に
夫々上面羽根３５、補助羽根３６を固定して成る
第１回転子３７と、この第１回転子３７との間に
一定間隙３８を存して嵌装され内側表面に矩形の
凸部３９を有する第１固定子４０とより成る。第
２粉砕部３１は、回転軸３′の上部に支持され第
７図に示す如く外側表面の母線に沿つて多数の矩
形の凸部４１を有し上面板に上面羽根４２、下面
板に補助羽根４３を設けた第２回転子４４との間
に１mm以下の間隙４５を存して嵌装された第２固
定子４６とより成る。第２固定子４６の内側表面
は第８図に示す如く略三角形の凹部４７と凸部４
８とが連続する歯形になされ、その歯形の凹部４
７の一辺４７ａが第２回転子４４の中心に向けら
れ且つ１〜５mm程度の長さになされ、凹部４７の
他辺４７ｂが第２回転子４４の接線方向に向けら
れ、凹部４７の一辺と他辺との挾角αが45〜60度
になされている。そして凸部４８の先端には第２
固定子４６の軸芯線を中心とする円弧面４８ａが
形成され、その円弧面４８ａの幅は１mm程度にな
されている。第２固定子４６の内周面の凹部４７
の上端には第９図ａ，ｂに示す如く凹部４７の上
端開口面を閉鎖する分級リング４９が一体又は着
脱可能に設けられている。この分級リング４９
は、第２固定子４６の内周面の周方向の全部の凹
部４７における上端開口面を閉鎖しても良いもの
であるから、その半径方向の幅と凸部４８の長さ
との差δは零でも良い。また分級リング４９は第
１０図ａ，ｂに示す如く第２固定子４６の内周面
の凹部４７の中間に設けても良いものであり、そ
の場合一段のみならず、二段、三段…と設けても
良いものである。さらに分級リング４６は分割し
て周方向に段違いに複数段配設しても良いもので
ある。第２固定子４６の外周には第５図に示す如
く冷却用ジヤケツト５０が設けられ、この冷却用
ジヤケツト５０の下端の入口と第１１図に示され
る前記第１固定子４０の下端に連なる下部ケーシ
ング７′の底板に設けられた導入管１３′の先端の
空気冷却１５′における冷却コイル１６′の出口と
が配管５１にて連結され、冷却用ジヤケツト５０
の上端の出口と冷媒タンク１９′の入口とが配管
５２にて連結され、冷媒タンク１９′の出口と冷
凍機１７′の入口とが途中にポンプ２１′を備えた
配管２２′にて連結されている。冷凍機１７′の出
口と空気冷却器１５の冷却コイル１６の入口とが
配管１８′にて連結されている。

前記冷却用ジヤケツト５０は、第１固定子４０
の外周まで下方に延長して設けても良いものであ
る。

第５図中１０′は上部ケーシング、１２′は粉砕
製品排出口である。第１１図中２３′は電動機で
ベルト２４′を走行して回転軸３′を回転するよう
になつている。２５′は粉砕製品排出口１２′に連
結された排出管２７′の先端に連結されたバグフ
イルターで、このバグフイルター２５′の出口に
は途中に吸引送風機２８′を備えた排気管２９′が
連結されている。５３は被粉砕物粒子を供給口１
４′に送入するフイーダである。

次に上述の如く構成された本発明の微粉砕装置
による被粉砕物粒子の粉砕作用について説明す
る。第１１図に示される電動機２３′を駆動し、
ベルト２４′を走行して回転軸３′を高速回転し、
また吸引送風機２８′を運転すると共に冷凍機１
７′から空気冷却器１５′の冷却コイル１６′に低
温の冷媒を送り、空気冷却器１５′に導入した空
気を冷却して０〜５℃の低温空気とし、これを導
入管１３′を通して下部ケーシング７′内に吸引導
入すると共にフイーダ５３から被粉砕物粒子を導
入管１３′の途中の供給口１４′に送入し、該供給
口１４′から連続的に被粉砕物粒子を導入管１
３′に供給し、低温空気を乗せて下部ケーシング
７′内に導入する。この下部ケーシング７′内に導
入された被粉砕物粒子は、第５図に示される回転
軸３′と一体に高速回転する第１回転子３７の補
助羽根３６によつて起る気流により該下部ケーシ
ング７′の逆円錐状内面に沿つて上昇し、第１回
転子３７と第１固定子４０との間に形成された第
１粉砕室内に入り、ここで大きな粒子が第１回転
子３７と第１固定子４０とに粉砕される。そして
ある一定範囲の粒径まで細かく粉砕された粒子は
第１粉砕室外に出て上面羽根３５及び第２回転子
４４の補助羽根４３の回転により生じる気流に乗
り、第２回転子４４と第２固定子４６との間に形
成された第２粉砕室に導かれ、ここで全ての粒子
が微粉砕作用を受けて、ミクロンオーダ乃至は10
数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕製品となつて上
部ケーシング１０′内に送り出され、第２回転子
４４と、一体に高速回転する上面羽根４２によつ
て上部ケーシング１０′の内周面に沿つて回転し、
上部ケーシング１０′の接線方向に設けられた製
品排出口１２′から空気と共に排出され、この製
品排出口１２′に連なる第１１図に示される排出
管２７′を通してバグフイルター２５′に導入され
る。そしてここで粉砕製品と空気とに分離され、
空気は吸引送風機２８′を経由して排気管２９′よ
り排気され、粉砕製品はバグフイルター２５′か
ら図示せぬホツパーに送られて貯留される。

次に、上記第２粉砕室内での被粉砕物粒子の微
粉砕作用の詳細について、第２回転子４４と第２
固定子４６と分級リング４９との関連構成によつ
て説明する。

一般的に回転体の周囲の空気を考えると、表面
に附着している空気は、回転体の周速と同一速度
で回転するのに対し、表面から離れた位置にある
空気の速度はその距離が大きければ大きい程、回
転体の周速からの遅れが大きくなり、速度は小さ
くなる。然るに第２固定子４６の凹部４７を考え
ると、この部分には第８図に示されるように渦が
誘引される。渦の回転数は、凹部４７の開口面に
沿う空気の円周速度υに比例する。従つて、第２
回転子４４と第２固定子４６との間隙４５の寸法
ｈが大きい程、前記円周速度υは第２回転子４４
の周速からυ₀から遅れ、渦の回転数は小さくな
る。逆に間隙４５の寸法ｈが小さい程渦の回転数
は大きくなる。かくして渦に巻き込まれた被粉砕
物粒子は、渦の回転数が大きい程強烈に壁面に衝
突し、また渦の回転数が大きい程より小粒径の粒
子も壁面に衝突することになるので、被粉砕物粒
子は良好に粉砕される。

また凹部４７内の渦から間隙４５に出た被粉砕
物粒子の第２回転子４４による打撃確率Ｐは、間
隙４５の寸法ｈ、被粉砕物粒子の粒径ｄ、第２回
転子４４の凸部４１の個数ｎとすると、Ｐ∝ｄ／ｈ ×ｎとなり、間隙４５の寸法ｈが小さく、第２回
転子４４の凸部４１の個数ｎの多いものは前記打
撃確率Ｐが増大し、第２回転子４４による被粉砕
物粒子の打撃粉砕が効率良く行われる。

さらに第２固定子４６の凹部４７から間隙４５
に出た被粉砕物粒子は、間隙４５を流れる空気流
により加速される。この場合間隙４５の寸法ｈが
大きい程、粒子が第２回転子４４により打撃され
るまでの時間が長くなる為、打撃時に於ける粒子
と第２回転子４４との相対速度は小さくなり、第
２回転子４４による粒子の打撃力は小さくなる
が、間隙４５の寸法が１mm以下と極めて小さいの
で、粒子が第２回転子４４により打撃されるまで
の時間が短くなるので、打撃時における粒子と第
２回転子４４との相対速度は大きくなり、第２回
転子４４による粒子の打撃力は大きくなる。従つ
て被粉砕物粒子は確実に打撃される。

さて、第２固定子４６の凹部４７の形状は前述
の如く略三角形であるので、この凹部４７に於け
る空気の流れは第１２図に示す如くａ，a′，a″…
及び渦ｂ，b′，b″の二つに分かれる。渦ｂ，b′，
b″…に巻き込まれた被粉砕物粒子は、従来の矩形
の凹部５ａ（第３図参照）の場合と略同様に壁面
に衝突し、粉砕が行われる。そして渦流に乗つて
凹部４７の一辺４７ａに沿つて凸部４８の先端Ｂ
に進み、間隙４５に導かれ、この部分で第２回転
子４４の凸部４１により打撃を受け、粉砕が行わ
れる。そして同様の作用が次の第２固定子４６の
凹部４７、第２回転子４４の凸部４１で受け、粉
砕が次々に進行する。一方従来の矩形の凹部５ａ
の場合は殆んど生じることの無い空気の流れａ，
a′，a″…に乗つていく被粉砕物粒子は、凹部４７
の他辺４７ｂに沿つて凸部４８の先端Ａに進み、
間隙４５に導かれ、この部分で第２回転子４４の
凸部４１により打撃を受け、粉砕が行われる。と
同時に打撃粉砕作用を受けた粒子がさらに凹部４
７の他辺４７ｂに衝突せしめられ、粉砕される。
そして同様の作用が次の第２固定子４６の凹部４
７で受け、粉砕が次々に進行する結果、従来の矩
形の凹部５ａの場合に比し、第２回転子４４によ
る打撃がＢ点のみでなくＡ点においてもなされる
ので、粉砕確率が大きくなり、被粉砕物粒子がよ
り細かく且つ効率良く微粉砕されることになる。

然して第２固定子４６の内周面の周方向におけ
る一部又は全部の凹部４７には第９図ａ，ｂ或い
は第１０図ａ，ｂに示す如く凹部４７を上下方向
で部分的に閉鎖する分級リング４９が設けられて
いるので、被粉砕物粒子が従来のように凹部５内
を高回転速度の渦（第３図参照）に乗つて一気に
第２粉砕室外に出てしまうものは無くなり、後述
の分級リング４９の分級作用により被粉砕物粒子
の第２粉砕室内に於ける滞留時間が長くなると同
時に、第２粉砕室内に於ける被粉砕物粒子の濃度
が高くなる。滞留時間がそれだけ長くなると、そ
れだけ粉砕作用を受ける確率が上昇し、より微粉
の粉砕製品が得られる。また被粉砕物粒子の濃度
が高くなると、被粉砕物粒子相互の衝突の確率が
高くなり、粉砕作用が助長される。この二つの作
用から被粉砕物粒子は確実に微粉砕が進行する。
こうして微粉砕されたものが空気流に乗つて分級
リング４９の直下で間隙４５に出ようとする粒子
は、ここではまだ第２回転子４４の回転による遠
心力が働いているので、ある一定サイズ以上の粒
子は再び第２固定子４６の凹部４７に押し戻され
てしまう。押し戻された粒子は再び粉砕作用を受
け、ある一定サイズ以下になるまで分級リング４
９の部分を通過することができない。従つて、被
粉砕物粒子の微粉砕が十分に行われる。

かくして第２回転子４４と第２固定子４６との
間に形成された第２粉砕室内を通過した微粉砕粒
子は、前述の１mm以下の間隙４５と、一辺４７ａ
が中心に向き他辺４７ｂが回転する第２回転子４
４に対向するように第２回転子４４の接線方向に
向き且つ両辺４７ａ，４７ｂの挾角αが45〜60度
になされた第２固定子４６の内側表面の多数の略
三角形の凹部４７と、第２固定子４６の内周面の
周方向における一部又は全部の凹部４７を上下方
向で部分的に閉鎖するように設けられた分級リン
グ４９との作用の相乗効果により、ミクロンオー
ダ乃至10数ミクロンの微粉砕製品となる。

上記の第２粉砕部による被粉砕物粒子の微粉砕
により、導入空気及び被粉砕物粒子は第２粉砕室
内を下方から上方に移動するにつれて温度上昇す
る。この温度上昇の仕方は原理的には下方から上
方へ一様に均等に上昇するのであるが、間隙４５
及び第２固定子４６の凹部４７において局部的に
被粉砕物粒子の濃度が高くなることは避けられ
ず、従つて被粉砕物粒子及び導入空気の局部的な
温度上昇が発生する。

これらの温度上昇を抑える為に文発明の微粉砕
装置では、被粉砕物粒子と共に第２粉砕室内に導
入される空気を空気冷却器１５′を通して冷却コ
イル１６′により冷却するだけではなく、冷却コ
イル１６′を通つた冷媒を冷却用ジヤケツト５０
に通して、間隙４５及び第２固定子４６の凹部４
７に在る空気及び被粉砕物粒子を第２固定子４６
を介して冷却ジヤケツト５０中の冷媒と熱交換さ
せている。この熱交換は、間隙４５が１mm以下と
極めて小さい為、熱貫流係数が大きくて極めて効
率が良く、冷却効果が著しいものである。従つ
て、従来のように冷却空気の導入のみによる冷却
方法に比べて容易に空気及び被粉砕物粒子の温度
上昇を抑えることができるのみならず、局部的な
第２固定子４６の温度上昇も抑えることができ
る。

尚冷却ジヤケツト５０を第１固定子４０の外周
まで下方に延長して設けた場合は、第１固定子４
０の温度上昇も抑えることができる。

本発明による微粉砕装置は、前記の他第１３図
に示すものがある。この微粉砕装置は、製品排出
口１２′とバグフイルター２５′とを連結した排出
管２７′の途中に分級機５４が設けられ、該分級
機５４の粗粉排出口５５と下部ケーシング７′の
導入管１３′の途中に設けられた被粉砕物供給口
１４′とが配管５６にて連繋され、分級機５４の
微粉排出口５７は排出管２７′にてバグフイルタ
ー２５′に連結されている。その他は第１１図と
同一構成であるので、その説明を省略する。

この微粉砕装置によれば、第２粉砕部３１でミ
クロンオーダ乃至10数ミクロンに微粉砕された粒
度幅の狭い粉砕製品が空気と共に製品排出口１
２′より排出され、配管２７′を通つて分級機５４
に入ると、ミクロンオーダの微粉と10数ミクロン
の粗粉とに分級される。そして一方の微粉は配管
２７′を通つてバグフイルター２５′に導入され、
ここで微粉と空気とに分離され、空気は吸引送風
機２８′を経由して排気管２９′より排気され、微
粉はバグフイルター２５′から図示せぬホツパー
に送られて貯留される。他方粗粉は排出口５５か
ら配管５６を通つて被粉砕物供給口１４′に送入
されて導入管１３′に供給され、フイーダ５３か
ら被粉砕物供給口１４′に送入され導入管１３′に
供給された新たな被粉砕物粒子と共に冷却空気に
乗つて下部ケーシング７′内に導入され、第１粉
砕部３０、第２粉砕部３１で再び粉砕作用を受け
る。従つて、この微粉砕装置で得られる粉砕製品
はミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い微粉であ
る。

以上の説明で判るように本発明の微粉砕装置
は、第１粉砕部にて被粉砕物粒子中の粗大粒子を
予め粉砕して、ある一定範囲の粒径の細かい粒子
となし、これを第２粉砕部で微粉砕するようにし
たので、第２回転子及び第２固定子の摩耗が著し
く減少し、耐久性に富むものである。しかも従来
のように予め被粉砕物粒子をある一定範囲の粒径
まで細かく粉砕するという前処理が不要であるの
で、これに要した多大の労力を省略される。

また本発明の微粉砕装置は、第２粉砕部の第２
固定子の内側表面を特殊形状になし、第２回転子
との間隙を１mm以下と著しく狭くしてあるので、
被粉砕物粒子を確実に且つ十分に、しかも効率良
く微粉砕することができて、ミクロンオーダ乃至
10数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕製品を短時間
に容易に得ることができる。

特に微粉砕製品を分級機で分級して10数ミクロ
ンオーダの粗粉を戻して再び微粉砕するようにし
た場合は、ミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い
粉砕製品を得ることができる。

さらに本発明の微粉砕装置は、第２粉砕室内に
被粉砕物粒子と共に導入される空気を冷却して排
気温度を抑えることができるばかりではなく、従
来不可能であつた固定子の局部的な温度上昇を抑
えることができるので、軟化点の低い被粉砕物粒
子でも粉砕不可能となることが無く円滑に粉砕で
き、また弱熱性物質の被粉砕物粒子でも熱的変化
を受けることなく粉砕できる。その上導入空気の
冷却と固定子の冷却とが１台の冷却装置で行われ
るので、極めて冷却効率が良く、運転費も安価で
経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕機を示す縦断面図、第２
図は第１図の―線に沿う一部拡大断面図、第
３図は第１図の微粉砕装置の固定子内側表面の凹
部に於ける空気の流れを示す一部斜視図、第４図
は従来の他の微粉砕装置を示す系統図、第５図は
本発明の微粉砕装置の要部を示す縦断面図、第６
図は第５図の−線に沿う拡大断面図、第７図
は第５図の−線に沿う拡大断面図、第８図は
本発明の微粉砕装置に於ける第２粉砕部の第２回
転子と第２固定子との組合せを示す一部水平断面
図、第９図ａ，ｂは第２固定子の内周面における
凹部の上端部に設けた分級リングを示す一部斜視
図、第１０図ａ，ｂは第２固定子の内周面におけ
る凹部の中間部に設けた分級リングを示す一部斜
視図及び一部縦断面図、第１１図は本発明の微粉
砕装置の全体を示す系統図、第１２図は第２固定
子内側表面の凹部と第２回転子外側表面の凸部と
の関係による被粉砕物粒子の粉砕作用を説明する
為の第８図の拡大図、第１３図は本発明の他の微
粉砕装置を示す系統図である。 ３′…回転軸、７′…下部ケーシング、１０′…
上部ケーシング、１２′…製品排出口、１３′…導
入管、１４′…被粉砕物供給口、１５′…空気冷却
器、１６′…冷却コイル、１７′…冷凍機、１８′
…配管、２５′…バグフイルター、２７′…排出
管、３０…第１粉砕部、３１…第２粉砕部、３４
…粉砕子、３７…第１回転子、３８…間隙、３９
…凸部、４０…第１固定子、４１…凸部、４４…
第２回転子、４５…間隙、４６…第２固定子、４
７…略三角形の凹部、４７ａ…凹部の一辺、４７
ｂ…凹部の他辺、４８…略三角形の凸部、４９…
分級リング、５０…冷却用ジヤケツト、５１…配
管、５２…配管、５４…分級機、５５…粗粉排出
口、５６…配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転軸の下部に支持され外側表面の母線に沿
   つて放射状に粉砕子を有する第１回転子との間に
   一定間隙を存して第１固定子が嵌装された第１粉
   砕部と、回転軸の上部に支持され外側表面の母線
   に沿つて多数の凸部を有する第２回転子との間に
   １mm以下の間隙を存して第２固定子が嵌装された
   第２粉砕部と、前記第１固定子の下端に連なる下
   部ケーシングに設けられた被粉砕物粒子と空気の
   導入管と、前記第２固定子の下端に連なる上部ケ
   ーシングに設けられた粉砕製品排出口とより成
   り、前記第２紛砕部の第２固定子の内側表面は略
   三角形の凹部と凸部が連続する歯形になされ、そ
   の歯形の凹部の一辺が第２回転子の中心に向けら
   れ、凹部の他辺が第２回転子の接線方向に設けら
   れ、凹部の一辺と他辺との挟角が45〜60度になさ
   れ、第２固定子の内周面の周方向の一部又は全部
   の凹部の上端又は中間に、該凹部を上下方向で部
   分的に閉鎖する分級リングが少くとも一段設けら
   れ、少くとも第２固定子の外周には冷却ジヤケツ
   トが設けられ、該冷却ジヤケツトの入口と前記下
   部ケーシングの導入管の先端に設けた空気冷却器
   の冷却コイルの出口とが配管を介して連結され、
   冷却ジヤケツトの出口と冷凍機の入口とが配管を
   介して連結され、冷凍機の出口と空気冷却器の冷
   却コイルの入口とが配管を介して連結されている
   微粉砕装置。 ２ 回転軸の下部に支持され外側表面の母線に沿
   つて放射状に粉砕子を有する第１回転子との間に
   一定間隙を存して第１固定子が嵌装された第１粉
   砕部と、回転軸の上部に支持され外側表面の母線
   に沿つて多数の凸部を有する第２回転子との間に
   １mm以下の間隙を存して第２固定子が嵌装された
   第２の粉砕部と、前記第１固定子の下端に連なる
   下部ケーシングに設けられた被粉砕物粒子と空気
   の導入管と、前記第２固定子の下端に連なる上部
   ケーシングに設けられた粉砕製品排出口とより成
   り、前記第２粉砕部の第２固定子の内側表面は略
   三角形の凹部と凸部が連続する歯形になされ、そ
   の歯形の凹部の一辺が第２回転子の中心に向けら
   れ、凹部の他辺が第２回転子の接線方向に設けら
   れ、凹部の一辺と他辺との挟角が45〜60度になさ
   れ、第２固定子の内周面の周方向の一部又は全部
   の凹部の上端又は中間に、該凹部を上下方向で部
   分的に閉鎖する分級リングが少くとも一段設けら
   れ、少くとも第２固定子の外周には冷却ジヤケツ
   トが設けられ、該冷却ジヤケツトの入口と前記下
   部ケーシングの導入管の先端に設けた空気冷却器
   の冷却コイルの出口とが配管を介して連結され、
   冷却ジヤケツトの出口と冷凍機の入口とが配管を
   介して連結され、冷凍機の出口と空気冷却器の冷
   却コイルの入口とが配管を介して連結され、前記
   上部ケーシングの粉砕製品排出口とバグフイルタ
   ーとを連結された排出管の途中には分級機が設け
   られ、該分級機の粗粉排出口と下部ケーシングの
   導入管の途中に設けられた被粉砕物供給口とが配
   管にて連繋されている微粉砕装置。