JPS6366785B2

JPS6366785B2 -

Info

Publication number: JPS6366785B2
Application number: JP19093181A
Authority: JP
Inventors: Kicha Matsuno
Original assignee: Ibiden Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Ibiden Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1988-12-22
Also published as: JPS5895636A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、セラミツク繊維、α―セピオライ
ト、未膨張バーミキユライト、有機結合剤からな
る耐熱弾性シート状物とその製造方法に関するも
のである。従来、未膨張バーミキユライトを使用した組成
物としてU.S.P.2390732（以下従来例１という）に
よれば、未膨張バーミキユライトを結合剤で固定
したものが示されており、また、U.S.P.2569399
（以下従来例２という）には未膨張バーミキユラ
イトとアスフアルト材料、無機繊維材料などから
なる組成物が示されている。従来例１では、結合
剤の種類、有機、無機質の別も不明であるが、シ
ート状物に形成することは何ら示されておらず、
未膨張バーミキユライトと結合剤の混練物を壁間
に薄く塗るという使用方法が示されている。従来
例２では、未膨張バーミキユライトや無機繊維材
料とともにアスフアルトが使用されているが、本
発明者らの実験によれば、その成型物は弾力性、
可撓性は無く、1000℃以上の高温では、その形状
維持さえ困難であつた。上記２つの従来例に対
し、セラミツク繊維とともに未膨張バーミキユラ
イトや有機結合剤、無機結合剤を使用し耐熱性や
弾力性を付与したシート状物として次のような発
明が提案されている。たとえば、特開昭50−55603号（以下従来例３
という）には、膨張性雲母、無機繊維材料、無機
結合剤からなる膨張性シート材料が示されてお
り、また特開昭51−64483号（以下従来例４とい
う）には、起泡膨張性材料、無機結合剤、充填
剤、液体ビヒクルからなる充填組成物が示されて
おり、また特開昭51−69507号（以下従来例５と
いう）には、膨張性雲母、無機繊維材料、有機弾
性結合剤からなる可撓―膨張性シート材料が示さ
れており、さらに特開昭54−30218号（以下従来
例６という）には、未膨張ヒル石、無機繊維物
質、有機エラストマー結合剤、無機粘土結合剤か
らなる可撓性膨張性シート物質が示されている。しかし、無機結合剤を使用した従来例３のシー
ト材料は、本発明者らの実験によれば常温での可
撓性、弾力性に欠け、一方、有機結合剤を使用し
た従来例５のシート材料は、高温ではこの結合剤
が焼失し強度が低下してしまうことがわかつてい
る。さらに、有機と無機の結合剤を併用した従来
例４の組成物および従来例６のシート物質でも使
用している無機結合剤が硬化性のものであるた
め、有機結合剤が焼失する高温では、弾力性、可
撓性を失なうことが本発明者らは、実験によりわ
かつた。また、これら従来例３〜５によれば、製
造されるシート状物は高温になると非常に脆くな
ることを本発明者らは実験により判つた。その理
由は、それぞれ使用されている未膨張バーミキユ
ライトの含有率がいずれも30重量％以上と多く、
また使用されている無機結合剤はバーミキユライ
トの自由膨張を押さえる機能を有しないため、バ
ーミキユライトが膨張する高温においては非常に
脆くなるからであると考えられる。以上、従来提案されている未膨張バーミキユラ
イトを使用したシート材料あるいは組成物は、常
温や高温での弾力性、強度、可撓性などの諸特性
において上記のような欠点をそれぞれ有してお
り、その用途が大きく制限されるという不利があ
つた。本発明は、前記諸従来例の有する欠点ならびに
不利を除去、改善したシート状物とその製造方法
を提供することを目的とし、特許請求の範囲記載
のシート状物とその製造方法を提供することによ
り、前記目的を達成するものである。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の主構成材料であるセラミツク繊維は、
一般的に高純度のシリカとアルミナのほぼ等量を
電気溶融し、その細流を高圧の空気または蒸気で
吹き飛ばし繊維化したものである。この繊維は、
通常の200〜300℃で軟化するガラス繊維と異な
り、ガラス質ではあるが1000℃以上の高温に耐え
る優れた耐火性を有する繊維である。次にα―セピオライトについて説明する。 α―セピオライトとは、複鎖状構造型の含水マ
グネシウムケイ酸塩鉱物の一種であり、その結晶
化度により２種類がある。そして結晶化度の高い
繊維状のものはα―セピオライト、低結晶化度な
いし非晶質で塊状のものはβ―セピオライトと呼
ばれている。β―セピオライトは塊状形態である
ため、セラミツク繊維や未膨張バーミキユライト
などの他の材料と絡み合う性質を有しないことか
ら、α―およびβ―セピオライトからなる従来の
セピオライト原鉱をそのまま使用することはα―
セピオライトのみを使用したものよりも絡み合い
が弱くなるということを本発明者は研究により新
規に知見した。かくして本発明者は、セピオライ
トから選鉱して得たα―セピオライトを使用する
ことが最適でありかつ必須であることを知見し
た。このα―セピオライトは、第１図に示すよう
にSi―Ｏ四面体層１とMg―Ｏ（OH）八面体層２
とからなるタルク状２：１型層構造を基本とする
各リボンが四面体層の頂点方向の周期的な逆転に
よりつながつた鎖状構造を結晶構造の基本とし、
Ｃ軸方向に結晶が良く発達し卓越した繊維形態を
示す繊維状物である。さらに、このα―セピオラ
イトは、水または有機溶媒に対する分散性、増粘
効果に優れ、微細繊維状で極めて柔軟性に富むた
め、他の種々の材料とも良く絡み合い、前記他の
材料と均一に分散された場合には他の材料と強固
に結合する優れた効果を有する。α―セピオライ
トの化学組成は、一般的に第１表に示すごとくで
あり、その化学組成からわかるように耐熱性にも
優れている。

【表】次に、未膨張バーミキユライトについて説明す
る。本発明のシート状物に使用する未膨張バーミキ
ユライトは、バーミキユライト鉱物で第２図に示
したようにSi―Ｏ四面体層１とMg―Ｏ（OH）ま
たはAl―Ｏ八面体層３とからなるタルク状２：
１型層構造を基本とし、それらが層間に水を介し
てつながつた雲母状構造の含水鉱物である。外見
上は不定形板状または薄片状の粒子で、層間に水
を介してなる多重構造であるため、加熱すると脱
水して、はく離膨張し原容積の10〜25倍に伸張す
るので、あたかも蛭状を呈するようになる。よつ
て、膨張したバーミキユライトは弾力性、断熱性
などの特性を有するが、この蛭状の薄片多重構造
体の層間の結合力が乏しいので外力を受けると薄
片化してばらばらになり易く、膨張したバーミキ
ユライト単独では、その薄片多重構造からなる一
定形状を保持した形態を維持することは難かし
い。未膨張バーミキユライトの化学組成は第２表
に示したようにSiO₂とMgOが主成分となつてお
り前記α―セピオライトと組成的には似ている
が、構造的には上記のようにα―セピオライトが
複鎖構造からなる繊維状であるのに対し、未膨張
バーミキユライトは板状、薄片状多重構造という
全く異なる形態を有している。

【表】このため、本発明のシート状物においても両者
それぞれの作用は全く異なるが、前記α―セピオ
ライトの有する絡み性により両者が混在する場合
には、前述のような本発明シート状物に見られる
優れた数々の特性が顕現される。尚これらの点に
ついては後でさらに詳述する。本発明において使用する未膨張バーミキユライ
トの粒径及びａ軸方向の厚さについて説明する。未膨張バーミキユライトの膨張率及び膨張力
は、その粒径が大きいほど大きくなるが、シート
状物の製造の際には分散性が良いことから粒径の
小さいものが通常使用されている。しかし、本発
明によれば、バーミキユライトの分散を助ける機
能を有するα―セピオライトが使用されているた
めに比較的粒径の大きい1.19〜2.83mm（20〜９メ
ツシユ）の未膨張バーミキユライトを使用するこ
とが可能になり、そのために未膨張バーミキユラ
イトが少量含有されているにもかかわらず、本発
明のシート状物は充分な膨張を示し、高温での弾
力性も大きいという特徴を有する。粒径1.19〜2.83mmの範囲内にある未膨張バーミ
キユライトを使用したシートは、上記のような特
徴を有するが粒径の分布が幾分広いため、その膨
張率の差により同一配合割合からなる一枚のシー
トの中で膨張率に若干の差が生じ、加熱膨張後の
シートの厚さが幾分不均一になる場合がある。こ
れを改善するには、粒径が1.19〜1.41mm（20〜16
メツシユ）の範囲内にある未膨張バーミキユライ
トを使用するのが最適であることを本発明者らは
知見した。さらに本発明者らは、この際、未膨張
バーミキユライトのａ軸方向の厚さが0.11mm以上
のものを選別して使用すれば、粒径が幾分減少し
たために生じる加熱膨張率と加熱膨張後の弾力性
の低下を押さえることが可能であることを知見し
た。かくして、本発明において使用する未膨張バ
ーミキユライトは粒径が1.19〜1.41mmの範囲が好
適であり、ａ軸方向の厚さが0.11mm以上であるこ
とが有利である。本発明のシート状物のもう一つの構成材料であ
る有機結合剤としては、アクリロニトリルブタジ
エン、スチレンブタジエン、アクリル酸エステル
など各種ラテツクス、ポリウレタン、酢酸ビニ
ル、メチルセルロースなどを用いることが有利で
ある。本発明者はこれらの材料を混合使用することに
より優れた特性を有するシート状物を製造するこ
とが出来ることを新規に知見した。以下にこれらの材料の混合使用による作用効果
並びにシート状物の特性について説明する。従来例１によれば、未膨張バーミキユライトと
結合剤とを単に練り合わせたものが、金属壁の内
側に薄く塗られており、本発明の目的とするシー
ト状物に成形されたような成型体の特性について
は何の開示も見られない。一方、本発明のシート状物はセラミツク繊維を
主体にし前記各種材料を使用したシート状物であ
り、そのシート状物の強度が常温ならびに高温で
も大きいことは容易に推察することができる。そ
の理由は、本発明のシート状物にあつてはセラミ
ツク繊維や未膨張バーミキユライトなどが、柔軟
性に富む繊維状α―セピオライトと良く絡み合つ
ているからである。従来例２では、未膨張バーミキユライトおよび
無機繊維材料とともにアスフアルト材料を使用し
た組成物が示されているが、アスフアルトは低温
では可撓性が少ないため、その組成物は低温にお
いては可撓性が極めて少ないばかりでなく、200
℃を越えると前記組成物は軟化し始め、さらに
1000℃を越えるような高温では、アスフアルトが
気化するのでその強度は大幅に低下し、形状を維
持することすら困難となる。一方本発明のシート状物は、いずれも1000℃以
上の耐熱性を持つセラミツク繊維、未膨張バーミ
キユライトがα―セピオライトと細かく均一に絡
まり合つてなるものであり、有機結合剤が完全に
焼失してしまう1000℃以上の高温でも取り扱いに
支障のない充分な強度と可撓性を有し、これらの
点で従来シート状物には見られない種々の特徴を
有する。また、本発明のシート状物は有機結合剤
を使用しているため常温でも可撓性を有してい
る。前記従来例のシート状物にプレス成型加工を
施すと可撓性がなくなるばかりでなく脆くなる
が、本発明のシート状物にプレス成型加工を施す
と、セラミツク繊維と未膨張バーミキユライトと
α―セピオライトとの絡みが、ある程度ほぐされ
るのでより一層優れた可撓性が付与され、たとえ
ば半径１cmのロールにも巻くことができるばかり
でなく、折り畳んでも亀裂が入つて切断すること
のないシート状物となる。一方、従来例３、５、６に示されているシート
状物は、いずれも本発明のシート状物と同様の特
性、すなわち弾力性、耐熱性を目的にしているシ
ート状物であるが、これらのシート状物が加熱に
より膨張後に初めて弾力性が出てくることは、従
来例３の公報明細書第１頁第９行に「膨張後に耐
熱性と弾力性を有する……」、従来例５の公報明
細書第１頁第11行に「膨張後に耐熱性と弾力性を
有する……」、従来例６の公報明細書第１頁第17
行に「耐熱性があり、膨張後弾性があり……」な
どの記載から見ても明らかである。しかしながら
本発明のシート状物においては、加熱後はもちろ
ん加熱前といえども大きな弾力性を有するという
特徴がある。本発明のシート状物は、微細で極めて柔軟性に
富むセラミツク繊維と、これよりさらに微細でか
つ極めて柔軟性、弾性に富むα―セピオライトを
主体にし、これらに少量の未膨張バーミキユライ
トを入れ互いに細かく均一に絡み合わせ、それら
の接点を有機結合剤で結合させた上、プレス成型
を加えて製造されたものである。従つてα―セピ
オライトそのものの弾力性効果に加えて、α―セ
ピオライトと他種材料との接合個所がプレスによ
つて適度にほぐされることにより、自在となつて
いるために、本発明のシート状物は、バーミキユ
ライトが膨張していない未加熱の状態でも優れた
弾力性、圧縮復元性、可撓性を示すという従来の
ものには見られない特徴を有する。従来例５の公報明細書第２頁第17行〜20行に、
「幾分堅いため使用の際に若干不便であることを
発見した。このため該発明（従来例３）のシート
材料を細いロールに巻くことが困難である」と記
載されているように、従来例３のシート状物は、
加熱前は可撓性に乏しいという欠点も有してお
り、この点でα―セピオライトとプレス成型とか
ら生ずる大きな可撓性を有する本発明のシート状
物とは特性的に大きく異なつている。従来例５および６には、可撓性を改良するため
無機結合剤を全く使用せずに有機結合剤だけを使
用するか、あるいは有機と無機の結合剤を併用し
たシート状物が示されている。有機結合剤だけを使用した従来例５に示された
シート状物は、常温での可撓性は改善されている
ものの、400℃以上の高温では有機結合剤が焼失
してしまうと同時に、30重量％以上と多重に含ま
れている未膨張バーミキユライトが膨張するため
シートの強度は著しく低下し通常の使用には耐え
ないという欠点がある。また、有機と無機の結合剤を併用した従来例６
に示されたシート状物の常温での可撓性は、有機
結合剤により改善されてはいるものの、使用され
ている無機結合剤は、本発明におけるα―セピオ
ライトのように柔軟な繊維状のものではなく、板
状の粘土鉱物であるベントナイトであるため、常
温での充分な可撓性を期待することはできない。さらに従来例３と同様未膨張バーミキユライト
の含有量が40重量％以上と多く、しかもベントナ
イトを使用するとバーミキユライトの膨張が適度
に抑制されないため、すなわちバーミキユライト
が自由膨張するために有機結合剤が焼失する高温
においては、有機結合剤だけを使用した従来例５
のシート状物と同様に強度が大幅に低下し脆くな
るという欠点を有する。従つて、前記従来例３、５、６に示されている
加熱膨張後に弾力性を有するという特徴も、バー
ミキユライトの自由膨張から生ずるシート状物自
体の強度の低下により、シート状物が使用される
条件、例えば加熱によりシート状物が自由膨張す
ることのできる条件では必ずしも前記特徴が常に
発揮されるとは限らない。前記従来例３、４、５および６に対し、本発明
のシート状物は、セラミツク繊維と未膨張バーミ
キユライトへのα―セピオライトの絡みが主体と
なつたものであるが、未膨張バーミキユライトの
含有量は22重量％以下と極めて少量であり、しか
も有機結合剤が焼失する高温においてもα―セピ
オライトがその絡みによりバーミキユライトの自
由膨張を適度に押さえるためシートの強度が大幅
に低下することはなく、α―セピオライト、セラ
ミツク繊維とその中に存在する適度に膨張したバ
ーミキユライトの効果により、高温でも優れた弾
力性と可撓性を有するものである。さらに本発明のシート状物では、使用する未膨
張バーミキユライトの粒径を1.19〜2.83mm、好ま
しくは粒径が1.19〜1.41mmで粒子のａ軸方向の厚
さが0.11mm以上のものに選別して使用しているた
めに、バーミキユライトの含有量が22重量％以下
と極めて少ないにもかかわらず優れた弾力性を有
するものである。以上のように、本発明のシート状物においてα
―セピオライトは、その使用量は５〜20重量％と
少量ではあるが極めて重要な機能を有することが
わかる。従来例１〜６には、いずれもこのα―セ
ピオライトの使用については全く記載がなく、ま
たバーミキユライトの粒径や粒子のａ軸方向の厚
さに関する選別についても何ら述べられておら
ず、前記従来例のシート状物は本発明のシート状
物のような特性を有しないことは明らかである。次に本発明のシート状物の各材料の混合割合を
限定する理由を説明する。 α―セピオライトは、５重量％未満では強度が
不足し、一方20重量％を越えるとバーミキユライ
トの膨張を極端に押さえてしまい高温での弾力性
が不足するので５〜20重量％の範囲内にする必要
がある。未膨張バーミキユライトは、５重量％未満では
高温での弾力性が不足し、一方22重量％を越える
と強度と常温での弾力性が低下するので５〜22重
量％の範囲内にする必要がある。有機結合剤は、５重量％未満では常温での可撓
性が不足し、一方15重量％を越えると高温での強
度および常温での弾力性が不足するので５〜15重
量％の範囲内にする必要がある。本発明のシート状物は、特許請求の範囲第１項
に記載された各材料の混合割合の範囲内で、その
割合を変えることにより、耐熱性、常温、高温で
の弾力性、強度などの諸特性を自由に変化させる
ことが可能であるが、上記のようにその限定範囲
を外れると種々の欠点が生じてくる。従つて限定
範囲において、それぞれ用途によつて混合割合を
変えることができる。例えば本発明のシート状物
をシール材として用いる場合にはその使用条件か
ら、耐熱性、弾力性が特に必要とされるため特許
請求の範囲第２項に記載の混合割合にすることが
好適である。次に、本発明のシート状物を製造する方法につ
いて説明する。 α―セピオライト粉末を液体中に投入し、解綿
分散させ、0.01〜10％濃度のスラリーを作る。こ
のスラリーを作るには２％程度までなら高速ミキ
サーを用いて解綿分散させることが出来るが、そ
れ以上高濃度の場合は練り込みが出来るニーダー
型式のものが適当である。次に上記スラリー中に
セラミツク繊維、有機結合剤、未膨張バーミキユ
ライトをこの順序に所定量投入し、さらに撹拌、
混合を行ない均一に分散させる。こうして得られ
たスラリーを抄造した後乾燥する。この際、定着
や濾水性を改善するなど製造上必要ならば公知の
凝集剤を使用してもよい。このようにして得られ
たシート状物は、耐熱性、弾力性、可撓性に優れ
るという特徴を有する。さらに本発明によれば、上記抄造乾燥したシー
ト状物により優れた可撓性を付与するためにプレ
ス成型を施すことができる。このプレス成型は、
平板プレス、ローラープレスのいずれでも良い
し、また両者を併用しても良い。本発明のシート状物において、プレス成型によ
り柔軟性を出すことができる理由は、柔軟かつ弾
性に富むα―セピオライトを使用しているためで
あり、これを使用せず他の無機結合剤を使用した
従来例３あるいは６のシート状物に本発明のよう
なプレス成型を施すと極めて脆いものになる。次に本発明を実施例について説明する。実施例１ α―セピオライト22ｇを8000mlの水中に投入し
充分に解綿、分散させた。このスラリー中に市販
のセラミツク繊維198ｇ、アクリロニトリルブタ
ジエン系ラテツクス（固型分40％）79ml、市販の
未焼成南アフリカ産バーミキユライト２号より選
別した粒径が1.19〜2.83mmの範囲内にある選別未
膨張バーミキユライト63ｇをこの順にて添加し充
分撹拌、混合した。これに市販のポリアクリルア
ミド系凝集剤の0.1％溶液137mlと硫酸バンド10％
溶液15mlを添加し撹拌、混合した。このようにし
て作成したスラリーを角型の手抄き機にて抄造
し、厚さ25mmの抄造物を得た。この抄造物を100
℃にて乾燥した後ステンレス製の平板の間に入れ
プレスし、30×30cm、厚さ５mm、嵩密度0.7ｇ/cm³
の本発明のシート状物を得た。このシート状物に
ついて、以下に示す常温および高温での弾力性、
強度、可撓性の評価試験を実施しその結果を第３
表に示した。

【表】

【表】本発明のシート状物について実施した常温での
弾力性評価試験は、ASTM Ｆ―36―79の変形法
に基づく試験で、該変形法は、ペネトレーターを
直径10cmのアンビルで置き換え、25mm平方の試験
片に113Kgの荷重を加え圧縮率と復元率を測定す
るという方法である。また、高温での弾力性評価
試験とは、900℃の雰囲気下にて元の厚さの40％
までくり返し圧縮を行ない、その時のシートの圧
縮復元を測定し、そのくり返しにともなう変化を
記録するという方法である。この復元力の値が大
きく、しかもくり返しによる減少率が小さい程、
弾力性は優れているとの評価がなされる。一方本発明のシート状物について実施した高温
での強度の評価試験は900℃の雰囲気下でJIS
P8113に基づいて測定した。さらに、可撓性の評価試験は、折れることなく
巻くことができるロールの半径を測定する方法で
ある。実施例２実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキ
ユライトを市販の未焼成南アフリカ産バーミキユ
ライト２号より選別した粒径が1.19〜1.41mmの範
囲内にある選別未膨張バーミキユライトを使用
し、実施例１と同様の方法にて厚さ５mm、嵩密度
0.7ｇ/cm³のシート状物を得た。このシート状物に
ついて、実施例１と同様の測定を行ないその結果
を第３表に示した。実施例３実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキ
ユライトを市販の未焼成南アフリカ産バーミキユ
ライト２号より選別した粒径が1.19〜1.41mmの範
囲内にあり、ａ軸方向の厚さが0.11mm以上の選別
未膨張バーミキユライトを使用し、実施例１と同
様の方法にて厚さ５mm、嵩密度0.7ｇ/cm³のシート
状物を得た。このシート状物について、実施例１
と同様の測定を行ないその結果を第３表に示し
た。実施例４実施例１と同じ材料を使用し、α―セピオライ
ト47ｇ、セラミツク繊維205ｇ、ラテツクス79ml、
バーミキユライト32ｇ、ポリアクリルアミド230
ml、硫酸バンド15ml、水8000mlの配合にて実施例
１と同様の方法により抄造プレスし、厚さ5.0mm
のシート状物を得た。このシート状物に実施例２
と同様のプレスを施し厚さ5.0mm、嵩密度0.7ｇ/
cm³の本発明のシート状物を得た。このシート状物
について実施例１と同様の測定を行ない、その結
果を第３表に示した。実施例５実施例１と同じ材料を使用し、α―セピオライ
ト16ｇ、セラミツク繊維221ｇ、ラテツクス79ml、
バーミキユライト47ｇ、ポリアクリルアミド100
ml、硫酸バンド15ml、水8000mlの配合にて、実施
例１と同様の方法により抄造、プレスを施し厚さ
5.0mm、嵩密度0.7ｇ/cm³の本発明のシート状物を
得た。このシート状物について実施例１と同様の
測定を行ない、その結果を第３表に示した。実施例６実施例１と同じ材料を使用し、α―セピオライ
ト16ｇ、セラミツク繊維252ｇ、ラテツクス79ml、
バーミキユライト16ｇ、ポリアクリルアミド100
ml、硫酸バンド15ml、水8000mlの配合にて実施例
１と同様の方法により抄造、プレスを施し厚さ
5.0mm、嵩密度0.7ｇ/cm³の本発明シート状物を得
た。このシート状物について実施例１と同様の測
定を行ない、その結果を第３表に示した。比較例１実施例１と同じ材料を使用し、α―セピオライ
ト13ｇ、セラミツク繊維167ｇ、ラテツクス79ml、
バーミキユライト104ｇ、ポリアクリルアミド100
ml、硫酸バンド15ml、水8000mlの配合にて、実施
例１と同様の方法により抄造、プレスを施し厚さ
5.0mm、嵩密度0.7ｇ/cm³のシート状物を得た。こ
のシート状物について実施例１と同様の測定を行
ない、その結果を第３表に示した。比較例２実施例１と同じ材料を使用し、セラミツク繊維
189ｇ、ラテツクス79ml、バーミキユライト95ｇ、
水8000mlの配合にて、実施例１と同様の方法によ
り抄造、プレスを施し厚さ5.0mm、嵩密度0.7ｇ/
cm³のシート状物を得た。このシート状物について
実施例１と同様の測定を行ない、その結果を第３
表に示した。比較例３実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキ
ユライトを市販の未焼成南アフリカ産２号を使用
し、実施例１と同様の方法にて、厚さ5.0mm、嵩
密度0.7ｇ/cm³のシート状物を得た。このシート状
物について、実施例１と同様の測定を行ないその
結果を第３表に示した。第３表からわかるように、本発明の実施例１〜
６に示すシート状物はそれぞれ常温で90％以上の
復元率を有し、また高温でも150回のくり返し圧
縮に対して圧縮復元力は17％程度しか減少せず、
常温でも高温でも優れた弾力性を有していた。ま
た、高温での強度も２Kg/cm³以上あり取り扱いに
何ら支障のない大きな強度を有していた。さらに
可撓性についてみても常温で半径１cm、高温でも
10cm程度のロールに巻くことが可能であり優れた
可撓性を有することがわかつた。実施例１〜６のシート状物に対し、比較例１に
示したシート状物は、α―セピオライトは使用さ
れているが、セラミツク繊維、α―セピオライ
ト、未膨張バーミキユライトなど、いずれもその
混合割合が本発明の範囲から外れているために、
実施例に比べ高温での強度、弾力性がかなり劣つ
ており、また比較例２のシート状物は、α―セピ
オライトが入つていないために、バーミキユライ
トの膨張が大きく高温での強度は実施例に比べ極
めて小さかつた。また、常温での圧縮復元性も従
来例の３分の１以下であつた。さらに比較例３のシート状物は、実施例１〜３
と同じ配合割合にあるにもかかわらず選別してな
い未膨張バーミキユライトを使用しているため、
粒径が1.19mmより小さく膨張率の小さいものが含
まれていることにより加熱膨張後の弾力性が実施
例１〜３の本発明シート状物に比べ小さかつた。また、本発明の実施例１と実施例３を比較する
と、実施例３のシート状物の方が使用している未
膨張バーミキユライト粒径が小さいにもかかわら
ず高温での弾力性が大きいことがわかる。これは
実施例３のシート状物では粒子のａ軸方向の厚さ
が比較的厚い0.11mm以上の選別した未膨張バーミ
キユライトを使用しているためである。以上、本発明のシート状物は、α―セピオライ
トあるいはセラミツク繊維とバーミキユライトと
いう全く形状の異なる材料が絡み合い、さらに有
機結合剤で結合された構造であるため、実施例に
より判るように従来この種の材料には見られなか
つた耐熱性、弾力性、可撓性、強度などを有する
優れた材料であり、各種シール材、断熱材、充填
材などとして幅広い用途への使用が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はα―セピオライトの構造を示す模型図
であり、第２図は未膨張バーミキユライトの構造
を示す模型図である。

Claims

【特許請求の範囲】１ α―セピオライト５〜20重量％、未膨張バー
ミキユライト５〜22重量％、有機結合剤５〜15重
量％、残部実質的にセラミツク繊維からなる耐熱
弾性シート状物。２ α―セピオライト５〜７重量％、未膨張バー
ミキユライト５〜22重量％、有機結合剤８〜12重
量％、残部実質的にセラミツク繊維からなる特許
請求の範囲第１項記載の耐熱弾性シート状物。３未膨張バーミキユライトの粒径は1.19〜2.83
mmの範囲内にある特許請求の範囲第１項あるいは
第２項記載のシート状物。４未膨張バーミキユライトの粒径は1.19〜1.41
mmの範囲内にある特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載のシート状物。５未膨張バーミキユライトの粒径が1.19〜1.41
mmの範囲内にあり、かつａ軸方向の厚さが0.11mm
以上である特許請求の範囲第１項あるいは第２項
記載のシート状物。６配合原料としてセラミツク繊維、α―セピオ
ライト、未膨張バーミキユライト、有機結合剤を
用い、それらの配合割合は、それぞれ60〜85重量
％、５〜20重量％、５〜22重量％、５〜15重量％
であり、かつそれらの合計は100％である配合原
料を用い、先ず、α―セピオライトを液体中にて
解綿、分散してスラリーとなし、このスラリー中
にセラミツク繊維、有機結合剤、未膨張バーミキ
ユライトを添加混合した後、抄造し、乾燥するこ
とを特徴とする耐熱弾性シート状物の製造方法。７前記液体は水、有機溶媒の中から選ばれる１
種または２種からなる液体である特許請求の範囲
第６項記載の製造方法。８配合原料としてセラミツク繊維、α―セピオ
ライト、未膨張バーミキユライト、有機結合剤を
用い、それらの配合割合は、それぞれ60〜85重量
％、５〜20重量％、５〜22重量％、５〜15重量％
であり、かつそれらの合計は100％である配合原
料を用い、先ず、α―セピオライトを液体中にて
解綿、分散してスラリーとなし、このスラリー中
にセラミツク繊維、有機結合剤、未膨張バーミキ
ユライトを添加混合し、抄造した後、乾燥、プレ
ス成形することを特徴とする耐熱弾性シート状物
の製造方法。９前記液体は水、有機溶媒の中から選ばれる１
種または２種からなる液体である特許請求の範囲
第８項記載の製造方法。