JPS6366881B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366881B2 JPS6366881B2 JP7368584A JP7368584A JPS6366881B2 JP S6366881 B2 JPS6366881 B2 JP S6366881B2 JP 7368584 A JP7368584 A JP 7368584A JP 7368584 A JP7368584 A JP 7368584A JP S6366881 B2 JPS6366881 B2 JP S6366881B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- furnace
- fluid supply
- cylinder
- fluid
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転炉の炉底部に装備される溶融
金属精錬用羽口への流体供給装置に関する。
金属精錬用羽口への流体供給装置に関する。
この種回転炉は、特に合金鉄等いわゆる特殊鋼
の生産設備として供され、その機能的効果とし
て、精錬中、炉体を２〜30RPM程度にて回転さ
せることにより、溶融金属の撹拌を大ならしめ、
冶金反応を促進せしめ得る点がある。しかしなが
ら、炉体を回転させる機能をもたない公知LD転
炉にあつては、その改良技術の１つとして溶融金
属中への精錬ガス等を吹き込むための技術が飛躍
的な進歩を遂げたにもかかわらず、こと回転炉に
あつては、上記炉体回転手段が機構的に複雑なこ
ともあつて、精錬ガス等の供給手段、とりわけそ
の制御手段において簡便かつ確実な手段がなく、
未だその適用をみていない実情にある。
の生産設備として供され、その機能的効果とし
て、精錬中、炉体を２〜30RPM程度にて回転さ
せることにより、溶融金属の撹拌を大ならしめ、
冶金反応を促進せしめ得る点がある。しかしなが
ら、炉体を回転させる機能をもたない公知LD転
炉にあつては、その改良技術の１つとして溶融金
属中への精錬ガス等を吹き込むための技術が飛躍
的な進歩を遂げたにもかかわらず、こと回転炉に
あつては、上記炉体回転手段が機構的に複雑なこ
ともあつて、精錬ガス等の供給手段、とりわけそ
の制御手段において簡便かつ確実な手段がなく、
未だその適用をみていない実情にある。
従つて、装置機能をより一層向上させるため、
前記溶融金属中への精錬ガス等を吹き込む技術の
適用が望まれていた。
前記溶融金属中への精錬ガス等を吹き込む技術の
適用が望まれていた。
この発明は、上述の問題点を有利に解決するた
めの流体供給装置に関するもので、回転炉の炉底
に突設された回転軸の先端に、回転継手を同心的
に連設せしめ、該回転継手を炉底部に装備される
流体吹き込み用羽口に対応させ、個別的な流体供
給部に形成せしめ、該回転継手に導かれる流体
を、炉状態に応じて予め設定された前記羽口使用
パターンにて自動的に供給するように成し、回転
炉本来の特徴に加え、精錬用ガス等の吹き込みを
行うことで精錬効率の向上を計ることを目的とす
る。
めの流体供給装置に関するもので、回転炉の炉底
に突設された回転軸の先端に、回転継手を同心的
に連設せしめ、該回転継手を炉底部に装備される
流体吹き込み用羽口に対応させ、個別的な流体供
給部に形成せしめ、該回転継手に導かれる流体
を、炉状態に応じて予め設定された前記羽口使用
パターンにて自動的に供給するように成し、回転
炉本来の特徴に加え、精錬用ガス等の吹き込みを
行うことで精錬効率の向上を計ることを目的とす
る。
以下にこの発明を図示例をもとに説明する。
第１図はこの発明の基本概念を示すもので、回
転炉の精錬中の状態を示す。
転炉の精錬中の状態を示す。
炉体１は、その略中央部に設けられた環状タイ
ヤ３を多数の支持ローラ５にて、炉底に設けた回
転軸４をその支持用軸受６にてそれぞれ回転自在
に支持される。尚、前記支持ローラ５及び支持用
軸受６は支持フレーム２に固着される。支持フレ
ーム２は公知LD転炉と同様、一対のトラニオン
軸及び同用軸受手段（図示せず）を有し、回動自
在に支持される。
ヤ３を多数の支持ローラ５にて、炉底に設けた回
転軸４をその支持用軸受６にてそれぞれ回転自在
に支持される。尚、前記支持ローラ５及び支持用
軸受６は支持フレーム２に固着される。支持フレ
ーム２は公知LD転炉と同様、一対のトラニオン
軸及び同用軸受手段（図示せず）を有し、回動自
在に支持される。
７は支持ローラ５の駆動装置であり、通常、電
動駆動方式若しくは油圧駆動方式が用いられる。
１０は炉内溶融金属中への流体吹き込み用羽口で
あり、通常炉体１の底部側壁に単列あるいは複列
にて円周均等に６〜24個配列される。
動駆動方式若しくは油圧駆動方式が用いられる。
１０は炉内溶融金属中への流体吹き込み用羽口で
あり、通常炉体１の底部側壁に単列あるいは複列
にて円周均等に６〜24個配列される。
前記羽口１０は例えば第２図に示すように、公
知LD転炉で使用されている羽口であつて、炉体
１への取付は、ライニング８に穿孔された羽口取
付穴に嵌装せしめ、炉体１に設けられた取付金具
にて固着する方法にて行われる。
知LD転炉で使用されている羽口であつて、炉体
１への取付は、ライニング８に穿孔された羽口取
付穴に嵌装せしめ、炉体１に設けられた取付金具
にて固着する方法にて行われる。
前記回転軸４は第１図に示すように、設備保全
の観点により、支持フレーム２に固着される支持
用軸受６と嵌合される部分を炉体１の底部とは分
離せしめ、必要に応じ着脱し得る構造とすること
も容易である。尚、回転軸４は、中空状に形成さ
れ、その先端部には回転継手１１が嵌着される。
の観点により、支持フレーム２に固着される支持
用軸受６と嵌合される部分を炉体１の底部とは分
離せしめ、必要に応じ着脱し得る構造とすること
も容易である。尚、回転軸４は、中空状に形成さ
れ、その先端部には回転継手１１が嵌着される。
第３図は、前記回転継手１１の断面図、第４図
は第３図のＡ−Ａ矢視における断面図である。こ
れらの図において明らかなように、回転継手１１
は固定筒体１２と回転筒体１３とから成り、回転
筒体１３は前記回転軸４の先端に嵌着されるとと
もに、その内部には流体供給路１４が個別的に回
転軸１３側では軸方向に、固定筒体１２側では放
射状に穿孔・開口される。尚、ここで注目すべき
ことは、前記流体供給路１４は、前記羽口１０に
数量的にも取付位置的にもさらには流体の種類毎
にも対応ならしめ、前記固定筒体１２部における
放射状流体供給路１４の選定により、炉体１側の
羽口１０も自ら決まると云う点である。
は第３図のＡ−Ａ矢視における断面図である。こ
れらの図において明らかなように、回転継手１１
は固定筒体１２と回転筒体１３とから成り、回転
筒体１３は前記回転軸４の先端に嵌着されるとと
もに、その内部には流体供給路１４が個別的に回
転軸１３側では軸方向に、固定筒体１２側では放
射状に穿孔・開口される。尚、ここで注目すべき
ことは、前記流体供給路１４は、前記羽口１０に
数量的にも取付位置的にもさらには流体の種類毎
にも対応ならしめ、前記固定筒体１２部における
放射状流体供給路１４の選定により、炉体１側の
羽口１０も自ら決まると云う点である。
一方、固定筒体１２側には、前記回転筒体１３
に穿孔された放射状の流体供給路１４に対応せし
め、回転継手１１へ供給される流体を予め設定さ
れた部位に対する羽口１０へ分配ならしめるため
の欠環状溝１５が設けられる。尚、前記欠溝状溝
１５は精錬時の炉体１の状態において、炉内溶融
金属に浸漬されている全ての羽口１０に流体を供
給し得る範囲に対してのみ形成される。従つて、
前記欠溝状構１５に内包されない前記放射状流体
供給路１４には、逆に流体が供給されることはな
い。又、前記放射状流体供給路１４の両側にはＯ
リング等による公知シール機構が具備される。
に穿孔された放射状の流体供給路１４に対応せし
め、回転継手１１へ供給される流体を予め設定さ
れた部位に対する羽口１０へ分配ならしめるため
の欠環状溝１５が設けられる。尚、前記欠溝状溝
１５は精錬時の炉体１の状態において、炉内溶融
金属に浸漬されている全ての羽口１０に流体を供
給し得る範囲に対してのみ形成される。従つて、
前記欠溝状構１５に内包されない前記放射状流体
供給路１４には、逆に流体が供給されることはな
い。又、前記放射状流体供給路１４の両側にはＯ
リング等による公知シール機構が具備される。
１６は回転継手１１への流体供給口であり、例
えば支持フレーム２のトラニオン軸より支持フレ
ーム２等を介して流体供給配管１７が接続され
る。
えば支持フレーム２のトラニオン軸より支持フレ
ーム２等を介して流体供給配管１７が接続され
る。
１８はベアリングであり、１９はベアリング押
さえである。通常、回転継手１１は固定筒体１２
が固定側として使用されることから、固定筒体１
２は支持フレーム２に対し回り止め機構（図示せ
ず）を介して固定支持される。回転筒体１３はそ
のフランジを前記回転軸４に装着することで取付
けられる。前記回転筒体１３の回転軸４側端部に
は個々の羽口１０への専用配管が配設・接続され
ている。
さえである。通常、回転継手１１は固定筒体１２
が固定側として使用されることから、固定筒体１
２は支持フレーム２に対し回り止め機構（図示せ
ず）を介して固定支持される。回転筒体１３はそ
のフランジを前記回転軸４に装着することで取付
けられる。前記回転筒体１３の回転軸４側端部に
は個々の羽口１０への専用配管が配設・接続され
ている。
次いで、２重管構造の羽口１０を使用する場合
の実施例を第５図及び第６図に示し、前実施例と
均等の部分には同一符号を付し、説明の重複を省
略する。
の実施例を第５図及び第６図に示し、前実施例と
均等の部分には同一符号を付し、説明の重複を省
略する。
羽口１０は２重管構造であつて、内管２０と外
管２１とより形成され、中心管流路２２と、内管
２０と外管２１との間で形成される環状流路２３
の２つの流路が備えられ、それぞれ外部端に導入
口が設けられる。
管２１とより形成され、中心管流路２２と、内管
２０と外管２１との間で形成される環状流路２３
の２つの流路が備えられ、それぞれ外部端に導入
口が設けられる。
一方、回転継手１１は前述実施例と同様の流体
供給路１４が設けられるが、ここで注目すべき
は、回転筒体１３に穿孔される放射状流体供給路
１４は、前記羽口１０の２つの流路２２，２３に
対して、２列状態に設けられ、いずれか一方が中
心管通路２２用として、他方が外側環状流路２３
用として供される。尚、固定筒体１２についても
同様に前記回転筒体１３に対応して、欠環状構１
５が羽口１０への流体供給のパターン設定に応じ
た範囲にのみ設けられていることであり、その結
果、炉内溶融金属中への流体供給は炉体１の回転
に応じて自動的に所定羽口１０より、所定の流体
が所定の量だけ供給し得ることになる。
供給路１４が設けられるが、ここで注目すべき
は、回転筒体１３に穿孔される放射状流体供給路
１４は、前記羽口１０の２つの流路２２，２３に
対して、２列状態に設けられ、いずれか一方が中
心管通路２２用として、他方が外側環状流路２３
用として供される。尚、固定筒体１２についても
同様に前記回転筒体１３に対応して、欠環状構１
５が羽口１０への流体供給のパターン設定に応じ
た範囲にのみ設けられていることであり、その結
果、炉内溶融金属中への流体供給は炉体１の回転
に応じて自動的に所定羽口１０より、所定の流体
が所定の量だけ供給し得ることになる。
さらに、他の実施例として、前記固定筒体１２
に設けられる欠環状構１５を例えば精錬ガスを炉
内溶融金属中へ噴出させない、いわゆる上方部分
の羽口に対応せしめた範囲に設け、炉内溶融物の
飛散による羽口の目詰まり現象を防止するに必要
なだけの流体を連続して供給することも容易に成
し得る。
に設けられる欠環状構１５を例えば精錬ガスを炉
内溶融金属中へ噴出させない、いわゆる上方部分
の羽口に対応せしめた範囲に設け、炉内溶融物の
飛散による羽口の目詰まり現象を防止するに必要
なだけの流体を連続して供給することも容易に成
し得る。
加えて、上述の回転継手１１における回転筒体
１３側の放射状流体供給路１４と固定筒体１２側
の欠環状溝１５との組み合わせを最適精錬パター
ンに合致した組合せにて装備ならしめることも容
易に成し得ることは勿論である。
１３側の放射状流体供給路１４と固定筒体１２側
の欠環状溝１５との組み合わせを最適精錬パター
ンに合致した組合せにて装備ならしめることも容
易に成し得ることは勿論である。
この発明は以上詳細に説明したように、回転炉
の炉底部に装備される複数個の精錬用流体を供給
するに際し、炉底に突設された回転軸に回転筒体
および該回転筒体に外装される回転筒体より成る
回転継手を同心的に連設せしめ、前記回転筒体に
は、前記羽口に対応する流体供給路を、炉体側に
は軸方向に、回転筒体側には単列あるいは複数列
で以て各々穿孔・開口せしめ、他方、固定筒体に
は、前記流体供給路の放射状開口に対応する欠環
状の連絡溝を、その両側に気密機構を配して設
け、前記回転筒体外周には、欠環状構に連通せし
める流体導入口を設け、前記回転筒体端面には、
前記羽口に流体を導く供給配管を接続させる構成
としたため、回転炉の回転動作によつて、溶融金
属中に流体を吹き込むべき位置にくる羽口への流
体供給が自動的に選択され、しかも上記回転筒体
側の放射状流体供給路と固定筒体側の欠環状構と
の組合せにより、例えば２種類以上の流体を使い
分け供給することも、また、羽口の目詰まり現象
を防止するといつた精錬とは別の機能の達成も成
し得ることから、この種装置本来の利点に加え、
近時LD転炉にて急速な進歩を遂げた溶融金属中
への精錬ガス等の吹き込み技術の適用も容易に成
し得、その結果、精錬効率の大幅な向上が期待出
来る。
の炉底部に装備される複数個の精錬用流体を供給
するに際し、炉底に突設された回転軸に回転筒体
および該回転筒体に外装される回転筒体より成る
回転継手を同心的に連設せしめ、前記回転筒体に
は、前記羽口に対応する流体供給路を、炉体側に
は軸方向に、回転筒体側には単列あるいは複数列
で以て各々穿孔・開口せしめ、他方、固定筒体に
は、前記流体供給路の放射状開口に対応する欠環
状の連絡溝を、その両側に気密機構を配して設
け、前記回転筒体外周には、欠環状構に連通せし
める流体導入口を設け、前記回転筒体端面には、
前記羽口に流体を導く供給配管を接続させる構成
としたため、回転炉の回転動作によつて、溶融金
属中に流体を吹き込むべき位置にくる羽口への流
体供給が自動的に選択され、しかも上記回転筒体
側の放射状流体供給路と固定筒体側の欠環状構と
の組合せにより、例えば２種類以上の流体を使い
分け供給することも、また、羽口の目詰まり現象
を防止するといつた精錬とは別の機能の達成も成
し得ることから、この種装置本来の利点に加え、
近時LD転炉にて急速な進歩を遂げた溶融金属中
への精錬ガス等の吹き込み技術の適用も容易に成
し得、その結果、精錬効率の大幅な向上が期待出
来る。
さらに、その構成は極めて簡単なことから、保
守面でも格段の簡素化が出来る。
守面でも格段の簡素化が出来る。
図面は全てこの発明の実施態様の説明図であ
り、第１図は精錬状態を示す概念図、第２図〜第
６図はその要部詳細図である。 １……炉体、２……支持フレーム、４……回転
軸、１０……羽口、１１……回転継手、１４……
流体供給路、１５……欠環状溝。
り、第１図は精錬状態を示す概念図、第２図〜第
６図はその要部詳細図である。 １……炉体、２……支持フレーム、４……回転
軸、１０……羽口、１１……回転継手、１４……
流体供給路、１５……欠環状溝。
Claims (1)
- １ 炉体は、炉底部に複数個の流体吹き込み用羽
口を有し、底部に突設された回転軸と中央部に設
けられた環状タイヤとで、支持フレームに回転自
在に保持される回転炉の流体供給装置において、
前記回転軸の先端には回転継手が同心的に連設さ
れ、該回転継手は回転筒体および該回転筒体に外
装される固体筒体より成り、前記回転筒体には、
前記羽口に対応する複数個の流体供給路を、回転
軸側には軸方向に固定筒体側には放射状に各々穿
孔・開口せしめ、他方固定筒体には、前記流体供
給路の放射状開口に対応する欠環状溝を、その両
側に気密機構を配して設け、前記固定筒体外周に
は、欠環状溝に連通せしめる流体導入口を設け、
前記回転筒体端面には、羽口に流体を導く配管を
接続したことを特徴とする回転炉の流体供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368584A JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368584A JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218411A JPS60218411A (ja) | 1985-11-01 |
| JPS6366881B2 true JPS6366881B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=13525311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7368584A Granted JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190073948A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | 제강 래들 |
| US10974765B2 (en) * | 2018-08-07 | 2021-04-13 | Hyundai Motor Company | Vehicle capable of displaying information on road and control method therefor |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7368584A patent/JPS60218411A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190073948A (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | 제강 래들 |
| US10974765B2 (en) * | 2018-08-07 | 2021-04-13 | Hyundai Motor Company | Vehicle capable of displaying information on road and control method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60218411A (ja) | 1985-11-01 |
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