JPS6366938B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366938B2 JPS6366938B2 JP56170750A JP17075081A JPS6366938B2 JP S6366938 B2 JPS6366938 B2 JP S6366938B2 JP 56170750 A JP56170750 A JP 56170750A JP 17075081 A JP17075081 A JP 17075081A JP S6366938 B2 JPS6366938 B2 JP S6366938B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- mortar
- fiber bundles
- binder
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル石膏スラリー等の無機水硬性
スラリー或は顔料、充填剤等を含有する樹脂組成
物のような固体粒子を含有する流動性組成物用補
強体として好適な硝子繊維製マツトを提供するこ
とを目的とする。
スラリー或は顔料、充填剤等を含有する樹脂組成
物のような固体粒子を含有する流動性組成物用補
強体として好適な硝子繊維製マツトを提供するこ
とを目的とする。
硝子繊維で補強されたモルタル組成物（GRC）
は、硝子繊維束切断物（チヨツプドストランド、
以下CSと略称）とモルタルとを混合し、所定形
状に成型硬化することによつて製造されるが、こ
の方法は次の如き難点を有する。
は、硝子繊維束切断物（チヨツプドストランド、
以下CSと略称）とモルタルとを混合し、所定形
状に成型硬化することによつて製造されるが、こ
の方法は次の如き難点を有する。
(1) CSとモルタルを混合する際、硝子繊維が傷
つき、強度が低下し易い。
つき、強度が低下し易い。
(2) CSとモルタを充分良く混合するためには水
分の多い流動性の良好なモルタルを使用する必
要があり、高強度の硬化製品をうることができ
難い。
分の多い流動性の良好なモルタルを使用する必
要があり、高強度の硬化製品をうることができ
難い。
(3) CSとモルタルを充分良く混合するためには、
比較的短いCSを使用する必要があり、充分強
度の大きい硬化製品をうることをができ難い。
比較的短いCSを使用する必要があり、充分強
度の大きい硬化製品をうることをができ難い。
(4) 混合中にCSが開繊して、絡まり合い均一な
製品をうることが困難である。
製品をうることが困難である。
モルタルとCSを型面に同時に吹付ける方法も
試みられているが、層間剥離を生じ難い、巣のな
い均質な製品を得ることが困難である等の難点が
ある。
試みられているが、層間剥離を生じ難い、巣のな
い均質な製品を得ることが困難である等の難点が
ある。
予め所定形状を附与した硝子繊維補強体にモル
タルを注入する成型法も提案されており、理論的
には上述の難点を解消しうる理由であるが、この
方法を実際に試みると、次のような難点があり、
この方法（以下、注型法という）は実際的な方法
ということはできなかつた。
タルを注入する成型法も提案されており、理論的
には上述の難点を解消しうる理由であるが、この
方法を実際に試みると、次のような難点があり、
この方法（以下、注型法という）は実際的な方法
ということはできなかつた。
(1) モルタルの注入に際し、硝子繊維が動き易
く、硝子繊維が偏在し易い。
く、硝子繊維が偏在し易い。
(2) モルタルが硝子繊維補強体中を均一に通過し
難く、通過の際にモルタルがその構成成分に分
離し易く、均一な製品をうることができない。
難く、通過の際にモルタルがその構成成分に分
離し易く、均一な製品をうることができない。
本発明は注型法に伴う上述の難点を解消する
為、種々検討を重ねた結果、1000m当りの重量が
20〜500grの長尺の硝子繊維束が彎曲した形状を
なして堆積しているマツト状物であり、且つ硝子
繊維束同志は結合剤で結合され、硝子繊維束に対
する結合剤と集束剤の合計量の割合は２〜50wt
％であり、又、マツト状物の嵩密度及び圧縮度は
夫々20〜200Kg/m3及び0.5mm以上である硝子繊維
マツト状物を使用することにより極めて好適な結
果の得られることを見出し、本発明として提案し
たものである。
為、種々検討を重ねた結果、1000m当りの重量が
20〜500grの長尺の硝子繊維束が彎曲した形状を
なして堆積しているマツト状物であり、且つ硝子
繊維束同志は結合剤で結合され、硝子繊維束に対
する結合剤と集束剤の合計量の割合は２〜50wt
％であり、又、マツト状物の嵩密度及び圧縮度は
夫々20〜200Kg/m3及び0.5mm以上である硝子繊維
マツト状物を使用することにより極めて好適な結
果の得られることを見出し、本発明として提案し
たものである。
本発明のマツト状物を使用することにより、次
のように、優れた製品をうることができる。
のように、優れた製品をうることができる。
(1) GRCは長尺の硝子繊維束で補強されている
ので、高強度の製品が得られる。
ので、高強度の製品が得られる。
(2) 硝子繊維束とモルタルを混練する必要がない
ので、硝子繊維束が傷つくこともない。
ので、硝子繊維束が傷つくこともない。
(3) 注型に際し、モルタルが構成成分に分離する
ことがない。
ことがない。
(4) 肉厚の均一な製品をうることができ、工業的
大量生産が容易である。
大量生産が容易である。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては1000m当りの重量が20〜
500grの長尺の硝子繊維束を使用する。硝子繊維
束はブツシングから引出した硝子繊維に集束剤を
附与して集束することによつて製造され、硝子繊
維束の1000m当りの重量は硝子繊維の太さ及び集
束本数によつて実質的に定まる。硝子繊維束の
1000m当りの重量（以下、太さという）を上述の
範囲とし、好適な結果をうるための硝子繊維束の
太さ及び集束本数は夫々10〜30μ及び30〜7000本
程度である。なお、集束剤としては酢酸ビニル重
合体等の被膜成形剤、アミン系界面活性剤等の潤
滑剤を固型分として合計３％程度含む液状のもの
が適当である。又、集束剤の附与量は固型分とし
て硝子繊維束重量の0.5〜２％程度とするのが適
当である。
500grの長尺の硝子繊維束を使用する。硝子繊維
束はブツシングから引出した硝子繊維に集束剤を
附与して集束することによつて製造され、硝子繊
維束の1000m当りの重量は硝子繊維の太さ及び集
束本数によつて実質的に定まる。硝子繊維束の
1000m当りの重量（以下、太さという）を上述の
範囲とし、好適な結果をうるための硝子繊維束の
太さ及び集束本数は夫々10〜30μ及び30〜7000本
程度である。なお、集束剤としては酢酸ビニル重
合体等の被膜成形剤、アミン系界面活性剤等の潤
滑剤を固型分として合計３％程度含む液状のもの
が適当である。又、集束剤の附与量は固型分とし
て硝子繊維束重量の0.5〜２％程度とするのが適
当である。
硝子繊維束の太さは、目的とする成型物の大き
さに応じて定められ、一般的にこの大きさが大き
い程太い繊維束が使用されるが、この太さがあま
り大きいとGRC中の硝子繊維のミクロ的分布が
不均一となる。
さに応じて定められ、一般的にこの大きさが大き
い程太い繊維束が使用されるが、この太さがあま
り大きいとGRC中の硝子繊維のミクロ的分布が
不均一となる。
硝子繊維束の太さがあまり小さいとモルタル注
入時にモルタル成分の分離が起り易く、又、モル
タル注入抵抗が大となつて、作業性が低下し、モ
ルタルが注入口から遠い部分の端部に到達し難く
なる。
入時にモルタル成分の分離が起り易く、又、モル
タル注入抵抗が大となつて、作業性が低下し、モ
ルタルが注入口から遠い部分の端部に到達し難く
なる。
長尺の硝子繊維束を移動するコンベア上に落下
堆積せしめる。ここに長尺とは未切断の連続した
繊維束、若しくは60cm以上、望ましくは100cm以
上の切断物をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲し
た形状をなしてコンベア上に堆積し互に絡み合い
マツト状物となる。なお、硝子繊維束の堆積量は
300〜1200gr/m2程度とするのが適当である。
堆積せしめる。ここに長尺とは未切断の連続した
繊維束、若しくは60cm以上、望ましくは100cm以
上の切断物をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲し
た形状をなしてコンベア上に堆積し互に絡み合い
マツト状物となる。なお、硝子繊維束の堆積量は
300〜1200gr/m2程度とするのが適当である。
硝子繊維束にその重量の1.5〜48wt％の結合剤
を附与する。結合剤としては、ポリ酢酸ビニー
ル、アクリル酸又はメタアクリル酸エステルの重
合体、酢酸ビニール、エチレン共重合体の粉末が
好適に使用できる。このような結合剤を加熱して
結合剤を効硬化乃至軟化せしめて、硝子繊維束同
志を結合する。この際結合剤の量は集束剤との合
計量が硝子繊維束に対し２〜50wt％となるよう
に定める。加熱時或は加熱後マツト状物を要すれ
ば所定の厚みとなるよう挾圧することによりマツ
ト状物の嵩密度を20〜200Kg/m3ならしめる。
を附与する。結合剤としては、ポリ酢酸ビニー
ル、アクリル酸又はメタアクリル酸エステルの重
合体、酢酸ビニール、エチレン共重合体の粉末が
好適に使用できる。このような結合剤を加熱して
結合剤を効硬化乃至軟化せしめて、硝子繊維束同
志を結合する。この際結合剤の量は集束剤との合
計量が硝子繊維束に対し２〜50wt％となるよう
に定める。加熱時或は加熱後マツト状物を要すれ
ば所定の厚みとなるよう挾圧することによりマツ
ト状物の嵩密度を20〜200Kg/m3ならしめる。
このようにして得られたマツト状物を構成する
長尺の硝子繊維束は彎曲した形状をなして絡み合
い、硝子繊維束同志は多数の点で他の硝子繊維束
と交差し、この交差点で上記結合剤により結合さ
れ格子状物を形成する。この結果、硝子繊維束は
マクロ的にはその動きを拘束されるが、ミクロ的
には変位可能である。従つて、このようなマツト
状物にモルタルを注入すると、硝子繊維束が全体
として移動せず、硝子繊維の分布に片寄りを生ず
ることはない。しかも、上述の条件下において格
子状物の大きさは適度の大きさを有し、又硝子繊
維束はミクロ的に変位可能なのでモルタル中の粗
粒成分も微粉成分と同様自由に格子状の硝子繊維
束の間を通り抜けることができるため、モルタル
を注入したときモルタル成分の分離が生ずること
はない。
長尺の硝子繊維束は彎曲した形状をなして絡み合
い、硝子繊維束同志は多数の点で他の硝子繊維束
と交差し、この交差点で上記結合剤により結合さ
れ格子状物を形成する。この結果、硝子繊維束は
マクロ的にはその動きを拘束されるが、ミクロ的
には変位可能である。従つて、このようなマツト
状物にモルタルを注入すると、硝子繊維束が全体
として移動せず、硝子繊維の分布に片寄りを生ず
ることはない。しかも、上述の条件下において格
子状物の大きさは適度の大きさを有し、又硝子繊
維束はミクロ的に変位可能なのでモルタル中の粗
粒成分も微粉成分と同様自由に格子状の硝子繊維
束の間を通り抜けることができるため、モルタル
を注入したときモルタル成分の分離が生ずること
はない。
マツト状物の以下定義する圧縮度は主として硝
子繊維の太さ、集束本数、集束剤の種類及び附与
量、結合剤の種類及び附与量によつて定まる。本
発明においてこれらを上述の限定要件を満足させ
る範囲内において実験的に定め、圧縮度を0.5mm
以上たらしめる。
子繊維の太さ、集束本数、集束剤の種類及び附与
量、結合剤の種類及び附与量によつて定まる。本
発明においてこれらを上述の限定要件を満足させ
る範囲内において実験的に定め、圧縮度を0.5mm
以上たらしめる。
圧縮度を上述の範囲とすることにより、注入さ
れたモルタルの流動による硝子繊維束の変形、片
寄りを防止し、均一な製品の得られることが判明
した。
れたモルタルの流動による硝子繊維束の変形、片
寄りを防止し、均一な製品の得られることが判明
した。
ここに圧縮度とは、100gr/m2の割合で長尺硝子
繊維束を彎曲した形状をなして堆積したマツト状
物の厚みを、JIS C2202号の厚みの測定法に準じ
た方法により200grの荷重を用いて測定した場合
の厚みを意味する。
繊維束を彎曲した形状をなして堆積したマツト状
物の厚みを、JIS C2202号の厚みの測定法に準じ
た方法により200grの荷重を用いて測定した場合
の厚みを意味する。
なお、モルタル補強用に使用する場合、硝子繊
維は耐アルカリ性のものを使用するのが適当であ
る。
維は耐アルカリ性のものを使用するのが適当であ
る。
以下の実施例からも明らかなように、本発明の
マツト状物を使用した場合、モルタル成分の分離
を招来することなく、強度の大きい、均一な
GRCをうることができ、本発明は工業上有益な
ものであるが、本発明はその目的及び精神を逸脱
しない限度において適宜変更できるものである。
例えば、モルタルの代りに石膏スラリー等の無機
水硬性スラリー、充填剤、顔料を含む樹脂組成物
を使用することも可能である。
マツト状物を使用した場合、モルタル成分の分離
を招来することなく、強度の大きい、均一な
GRCをうることができ、本発明は工業上有益な
ものであるが、本発明はその目的及び精神を逸脱
しない限度において適宜変更できるものである。
例えば、モルタルの代りに石膏スラリー等の無機
水硬性スラリー、充填剤、顔料を含む樹脂組成物
を使用することも可能である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
太さ13μの耐アルカリ性硝子繊維200本に酢ビ
系集束剤を固形分として１％附与集束してなる
1000m当りの重量81grの連続したストランドを
530gr/m2の割合で移動するコンベア上に落下堆積
せしめた。これに結合剤として、エチレン、酢ビ
共重合体粉末を固型分として５重量％附与し、
200℃に２分間加熱して結合剤を硬化せしめ、厚
み６mm、嵩比重92.8Kg/m3、圧縮度１mmのマツト
状物を得た。このマツト状物を30cm×30cmの大き
さに切断したものを５枚重ねて箱体中に収容し、
上部に設けた３cmφのモルタル注入管からポルト
ランドセメント５重量部、砂（0.5mm以下）３重
量部、水３重量部よりなるモルタルを注入するこ
とにより、マツト状物にモルタルを含浸せしめ、
50℃で５時間養生し、４時間経過後、さらに積み
重ねた状態で１ケ月間２次養生し、GRCの物性
を測定し、次の結果を得た。
系集束剤を固形分として１％附与集束してなる
1000m当りの重量81grの連続したストランドを
530gr/m2の割合で移動するコンベア上に落下堆積
せしめた。これに結合剤として、エチレン、酢ビ
共重合体粉末を固型分として５重量％附与し、
200℃に２分間加熱して結合剤を硬化せしめ、厚
み６mm、嵩比重92.8Kg/m3、圧縮度１mmのマツト
状物を得た。このマツト状物を30cm×30cmの大き
さに切断したものを５枚重ねて箱体中に収容し、
上部に設けた３cmφのモルタル注入管からポルト
ランドセメント５重量部、砂（0.5mm以下）３重
量部、水３重量部よりなるモルタルを注入するこ
とにより、マツト状物にモルタルを含浸せしめ、
50℃で５時間養生し、４時間経過後、さらに積み
重ねた状態で１ケ月間２次養生し、GRCの物性
を測定し、次の結果を得た。
曲げ強度 373Kg/cm2
引張り強度 139Kg/cm2
アイゾツト衝撃強度 13Kg・cm／cm2
Claims (1)
- １ 1000m当りの重量が15〜400grの長尺の硝子
繊維束が彎曲した形状をなして堆積しているマツ
ト状物であり、且つ硝子繊維束同志は結合剤で結
合され、硝子繊維束に対する結合剤と集束剤の合
計量の割合は２〜50wt％であり、又、マツト状
物の嵩密度及び圧縮度は夫々20〜200Kg/m3及び
0.5mm以上であることを特徴とする固体粒子を含
有する流動性組成物用補強体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170750A JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170750A JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876564A JPS5876564A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6366938B2 true JPS6366938B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15910688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170750A Granted JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876564A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249756A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-17 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | プレス成型用マツト |
| JPS63256758A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ガラス繊維マツト |
| US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
| US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
| US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
| EP3727837A4 (en) | 2017-12-19 | 2021-09-08 | Saint-Gobain ADFORS Canada, Ltd. | REINFORCING LAYER, CEMENT-BASED MATERIAL PLATE AND CEMENT-BASED PLATE FORMING PROCESS |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170750A patent/JPS5876564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876564A (ja) | 1983-05-09 |
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