JPS6367045B2 - - Google Patents
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- JPS6367045B2 JPS6367045B2 JP59125344A JP12534484A JPS6367045B2 JP S6367045 B2 JPS6367045 B2 JP S6367045B2 JP 59125344 A JP59125344 A JP 59125344A JP 12534484 A JP12534484 A JP 12534484A JP S6367045 B2 JPS6367045 B2 JP S6367045B2
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- Japan
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- metal layer
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- bearing metal
- bearing
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、荷重を支える支持殻とこの支持殻上
に設けられる軸受金属層とを含み、この軸受金属
層がすべり面の幅にわたつて分布されて少なくと
もほぼすべり方向に延びる多数のすべり面区域を
形成し、これらすべり面区域の間に軸受金属層と
は異なる硬さのすべり面区域が設けられているす
べり軸受に関する。
に設けられる軸受金属層とを含み、この軸受金属
層がすべり面の幅にわたつて分布されて少なくと
もほぼすべり方向に延びる多数のすべり面区域を
形成し、これらすべり面区域の間に軸受金属層と
は異なる硬さのすべり面区域が設けられているす
べり軸受に関する。
従来技術
この種の公知のすべり軸受(オーストリア国特
許第369145号明細書)では、アルミニウムまたは
銅を基材とする軸受金属層の溝状凹所へ、軟らか
い軸受材料例えばホワイトメタル合金またはプラ
スチツクが埋め込まれ、硬い材料と軟らかい材料
の微細分布およびすべり方向における溝状凹所の
整列のため、硬い軸受材料と軟らかい軸受材料の
利点をまとめしかもそれらの欠点を示さないすべ
り軸受が得られる。硬い軸受金属層とこの軸受金
属層へ埋め込まれる軟らかい軸受材料との間に、
一般に例えばニツケルからなる付着仲介層が設け
られて、すべり面の範囲まで達し、その悪いすべ
り特性により場合によつては故障およびジヤーナ
ルの大きい摩耗の原因になることがある。
許第369145号明細書)では、アルミニウムまたは
銅を基材とする軸受金属層の溝状凹所へ、軟らか
い軸受材料例えばホワイトメタル合金またはプラ
スチツクが埋め込まれ、硬い材料と軟らかい材料
の微細分布およびすべり方向における溝状凹所の
整列のため、硬い軸受材料と軟らかい軸受材料の
利点をまとめしかもそれらの欠点を示さないすべ
り軸受が得られる。硬い軸受金属層とこの軸受金
属層へ埋め込まれる軟らかい軸受材料との間に、
一般に例えばニツケルからなる付着仲介層が設け
られて、すべり面の範囲まで達し、その悪いすべ
り特性により場合によつては故障およびジヤーナ
ルの大きい摩耗の原因になることがある。
発明の目的
したがつて本発明の基礎になつている課題は、
異なる硬さの軸受材料間の結合面により生ずる難
点が確実に回避されるように、最初に述べた種類
のすべり軸受を改良することである。
異なる硬さの軸受材料間の結合面により生ずる難
点が確実に回避されるように、最初に述べた種類
のすべり軸受を改良することである。
目的を達するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、軸受
金属層とは異なる硬さのすべり面区域が、熱処理
または材料の溶け込みにより硬さを部分的に変え
られた軸受金属層の区域からできている。
金属層とは異なる硬さのすべり面区域が、熱処理
または材料の溶け込みにより硬さを部分的に変え
られた軸受金属層の区域からできている。
合金材料の部分的熱処理または部分的溶け込み
により、すべり面の硬さ特性を部分的に変えるこ
とができ、軸受金属層とは異なる硬さの軸受材料
をこの軸受金属層の溝へ埋め込む必要がない。異
なる硬さのすべり面区域の形状および分布により
決定されるすべり能力、荷重負担性および耐摩耗
性に関する性質は、本発明によるすべり軸受構成
によりそのままである。しかし軸受金属層の処理
された区域と処理されない区域との間に延びる移
行部によつて、本発明によらない場合に生ずる境
界層の問題を回避することができ、これによりこ
のすべり軸受が著しく改善される。すべり方向に
延びる区域の範囲における熱処理および合金材料
の溶け込みは、レーザビームまたは電子ビームに
より簡単に行なわれる。
により、すべり面の硬さ特性を部分的に変えるこ
とができ、軸受金属層とは異なる硬さの軸受材料
をこの軸受金属層の溝へ埋め込む必要がない。異
なる硬さのすべり面区域の形状および分布により
決定されるすべり能力、荷重負担性および耐摩耗
性に関する性質は、本発明によるすべり軸受構成
によりそのままである。しかし軸受金属層の処理
された区域と処理されない区域との間に延びる移
行部によつて、本発明によらない場合に生ずる境
界層の問題を回避することができ、これによりこ
のすべり軸受が著しく改善される。すべり方向に
延びる区域の範囲における熱処理および合金材料
の溶け込みは、レーザビームまたは電子ビームに
より簡単に行なわれる。
熱処理および軸受金属層への合金材料の溶け込
みにより、従来の軸受とは異なり軸受金属層が処
理されない軸受金属層の区域間のすべり面区域よ
り軟らかいようなすべり軸受も製造されること
を、軟らかい軸受金属層のため大きい変形によく
適合できかつ硬いすべり面区域のため高い耐摩耗
性をもつ軸受に対して有利に利用できる。変えら
れた硬さをもつ軸受金属層の区域は再溶融によつ
て形成することができる。すなわち軸受金属層が
軟らかい相の比較的大きい蓄積部をもつている
と、個々の相が微細に分布しているので、この軟
らかい軸受金属層の再溶融により付加的な合金材
料なしに同じ組成でもつと硬い組織を部分的に得
る。
みにより、従来の軸受とは異なり軸受金属層が処
理されない軸受金属層の区域間のすべり面区域よ
り軟らかいようなすべり軸受も製造されること
を、軟らかい軸受金属層のため大きい変形によく
適合できかつ硬いすべり面区域のため高い耐摩耗
性をもつ軸受に対して有利に利用できる。変えら
れた硬さをもつ軸受金属層の区域は再溶融によつ
て形成することができる。すなわち軸受金属層が
軟らかい相の比較的大きい蓄積部をもつている
と、個々の相が微細に分布しているので、この軟
らかい軸受金属層の再溶融により付加的な合金材
料なしに同じ組成でもつと硬い組織を部分的に得
る。
材料を軸受金属層へ部分的に溶け込ませること
によりすべり軸受を製造するために、軸受金属層
へ部分的に溶け込ますべき材料をまず全すべり面
にわたつて設け、それからレーザビームまたは電
子ビーム等によつて設けられた材料層が再び除去
される前にこれを軸受金属層へ部分的に溶け込ま
せることができる。最初に設けられる合金材料を
後で除去することによつて、軸受金属層の処理さ
れない区域が再び露出し、同時になめらかなすべ
り面が保証され、合金材料を設ける際部分的な分
布を考慮しなくてよい。したがつて特に簡単な製
造方法が得られる。なぜならばレーザビームまた
は電子ビームは、すべり面の部分的処理に著しく
適しているからである。
によりすべり軸受を製造するために、軸受金属層
へ部分的に溶け込ますべき材料をまず全すべり面
にわたつて設け、それからレーザビームまたは電
子ビーム等によつて設けられた材料層が再び除去
される前にこれを軸受金属層へ部分的に溶け込ま
せることができる。最初に設けられる合金材料を
後で除去することによつて、軸受金属層の処理さ
れない区域が再び露出し、同時になめらかなすべ
り面が保証され、合金材料を設ける際部分的な分
布を考慮しなくてよい。したがつて特に簡単な製
造方法が得られる。なぜならばレーザビームまた
は電子ビームは、すべり面の部分的処理に著しく
適しているからである。
実施例
本発明の対象が図面に示されている。
第1図からわかるように、図示したすべり軸受
のすべり面1はほぼすべり方向2に延びるすべり
面区域3および4をもち、これらの区域3および
4は異なる硬さをもち、かつ交互に位置してい
る。この構成の利点は、これら区域の微細分布の
ため局部的に荷重のかかる範囲でも個々の軸受材
料は単独でなく組合わせで作用して、それぞれの
個別材料の欠点を回避することである。したがつ
て軸受摩耗は大体において硬いすべり面区域の性
質により決定され、すべり特性は小さい硬さのす
べり面区域により決定され、すべり面区域3およ
び4が整列しているため、異物は軟らかい区域か
ら硬い区域へ押込まれてそこに不利にたまること
がない。硬い軸受材料の溝への軟らかい軸受材料
の公知の埋め込みは、これら材料の間の中間層を
必要とし、それにより製造費が増大するのみなら
ず、これら中間層がすべり面1の所まで達し、そ
こですべり特性が悪くなるため有害であることが
認められる。
のすべり面1はほぼすべり方向2に延びるすべり
面区域3および4をもち、これらの区域3および
4は異なる硬さをもち、かつ交互に位置してい
る。この構成の利点は、これら区域の微細分布の
ため局部的に荷重のかかる範囲でも個々の軸受材
料は単独でなく組合わせで作用して、それぞれの
個別材料の欠点を回避することである。したがつ
て軸受摩耗は大体において硬いすべり面区域の性
質により決定され、すべり特性は小さい硬さのす
べり面区域により決定され、すべり面区域3およ
び4が整列しているため、異物は軟らかい区域か
ら硬い区域へ押込まれてそこに不利にたまること
がない。硬い軸受材料の溝への軟らかい軸受材料
の公知の埋め込みは、これら材料の間の中間層を
必要とし、それにより製造費が増大するのみなら
ず、これら中間層がすべり面1の所まで達し、そ
こですべり特性が悪くなるため有害であることが
認められる。
これらの中間層を回避するため、軸受金属層と
は異なる硬さをもつ区域が軸受金属層の部分的熱
処理により形成され、その際軸受金属層がすべり
面1の範囲で部分的にレーザビームまたは電子ビ
ームの作用を受け、それにより処理されたすべり
面区域4の硬さが処理されないすべり面区域3に
対して変えられる。その際処理されたすべり面区
域4を処理されないすべり面区域3より硬くも軟
らかくもすることができ、それにより合金の異な
る性質が生ずる。
は異なる硬さをもつ区域が軸受金属層の部分的熱
処理により形成され、その際軸受金属層がすべり
面1の範囲で部分的にレーザビームまたは電子ビ
ームの作用を受け、それにより処理されたすべり
面区域4の硬さが処理されないすべり面区域3に
対して変えられる。その際処理されたすべり面区
域4を処理されないすべり面区域3より硬くも軟
らかくもすることができ、それにより合金の異な
る性質が生ずる。
第2図ないし第4図によれば、すべり面区域3
および4は合金材料の部分的溶け込みにより形成
される。この目的のため図示しない鋼製支持殻上
に設けられる例えばアルミニウム―すず合金から
なる軸受金属層5上に、合金材料6例えば鉛が第
2図に示すように適当な層で設けられる。それか
らすべり面がレーザビームまたは電子ビーム7に
より部分的に熱処理を受ける(第3図)ので、軸
受金属層5はこのレーザビームまたは電子ビーム
7の範囲で溶融し、合金材料6の一部が溶け込
む。したがつて軸受金属層5にはアルミニウム―
すず―鉛合金の区域8が生じて、設けられた合金
材料層6の除去後、第4図に示すように軸受金属
層5とは異なる硬さのすべり面区域4を生ずる。
処理されないすべり面区域3と処理されたすべり
面区域4との間に延びる移行部は、処理されたす
べり面区域4を軸受金属層5へよく埋め込むのみ
ならず、すべり面区域4の電解の際生ずるような
異なる区域3および4間の境介層の問題を回避す
る。熱処理の選択により、軸受金属層の原材料に
関連して異なる合金材料の溶け込みによつて、非
常に異なる条件に適合するすべり軸受を製造する
ことができ、すべり面の幅にわたつて硬いすべり
面区域3と軟らかいすべり面区域4が分布すると
いう利点が維持される。
および4は合金材料の部分的溶け込みにより形成
される。この目的のため図示しない鋼製支持殻上
に設けられる例えばアルミニウム―すず合金から
なる軸受金属層5上に、合金材料6例えば鉛が第
2図に示すように適当な層で設けられる。それか
らすべり面がレーザビームまたは電子ビーム7に
より部分的に熱処理を受ける(第3図)ので、軸
受金属層5はこのレーザビームまたは電子ビーム
7の範囲で溶融し、合金材料6の一部が溶け込
む。したがつて軸受金属層5にはアルミニウム―
すず―鉛合金の区域8が生じて、設けられた合金
材料層6の除去後、第4図に示すように軸受金属
層5とは異なる硬さのすべり面区域4を生ずる。
処理されないすべり面区域3と処理されたすべり
面区域4との間に延びる移行部は、処理されたす
べり面区域4を軸受金属層5へよく埋め込むのみ
ならず、すべり面区域4の電解の際生ずるような
異なる区域3および4間の境介層の問題を回避す
る。熱処理の選択により、軸受金属層の原材料に
関連して異なる合金材料の溶け込みによつて、非
常に異なる条件に適合するすべり軸受を製造する
ことができ、すべり面の幅にわたつて硬いすべり
面区域3と軟らかいすべり面区域4が分布すると
いう利点が維持される。
第1図はすべり方向に延びる異なる硬さのすべ
り面区域をもつすべり軸受のすべり面の平面図、
第2図は合金材料の部分的溶け込みにより本発明
によるすべり軸受を製造する初期段階において合
金材料を被覆された軸受金属層の断面図、第3図
は溶け込み過程後におけるすべり軸受の第2図に
対応する断面図、第4図は完成したすべり軸受の
断面図である。 1……すべり面、2……すべり方向、3,4…
…すべり面区域、5……軸受金属層、6……合金
材料層、7……レーザビームまたは電子ビーム、
8……異なる硬さの区域。
り面区域をもつすべり軸受のすべり面の平面図、
第2図は合金材料の部分的溶け込みにより本発明
によるすべり軸受を製造する初期段階において合
金材料を被覆された軸受金属層の断面図、第3図
は溶け込み過程後におけるすべり軸受の第2図に
対応する断面図、第4図は完成したすべり軸受の
断面図である。 1……すべり面、2……すべり方向、3,4…
…すべり面区域、5……軸受金属層、6……合金
材料層、7……レーザビームまたは電子ビーム、
8……異なる硬さの区域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 荷重を支える支持殻とこの支持殻上に設けら
れる軸受金属層5とを含み、この軸受金属層5が
すべり面の幅にわたつて分布されて少なくともほ
ぼすべり方向2に延びる多数のすべり面区域3を
形成し、これらすべり面区域3の間に軸受金属層
5とは異なる硬さのすべり面区域4が設けられて
いるものにおいて、軸受金属層5とは異なる硬さ
のすべり面区域4が、熱処理または材料6の溶け
込みにより硬さを部分的に変えられた軸受金属層
5の区域8からできていることを特徴とする、す
べり軸受。 2 変えられた硬さをもつ軸受金属層5の区域8
が再溶融区域であることを特徴とする、特許請求
の範囲第1項に記載のすべり軸受。 3 荷重を支える支持殻とこの支持殻上に設けら
れる軸受金属層とを含み、この軸受金属層がすべ
り面の幅にわたつて分布されて少なくともほぼす
べり方向に延びる多数のすべり面区域を形成し、
これらすべり面区域の間に軸受金属層とは異なる
硬さのすべり面区域が設けられているすべり軸受
の製造方法において、軸受金属層5へ部分的に溶
け込ますべき材料6をまず全すべり面1にわたつ
て設け、それからレーザビームまたは電子ビーム
7等によつて、設けられた材料層が再び除去され
る前にこれを軸受金属層5へ部分的に溶け込ませ
ることを特徴とする、すべり軸受の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0230183A AT380316B (de) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | Gleitlager |
| AT2301/83 | 1983-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014622A JPS6014622A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6367045B2 true JPS6367045B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=3531824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125344A Granted JPS6014622A (ja) | 1983-06-23 | 1984-06-20 | すべり軸受 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0130175B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6014622A (ja) |
| AT (1) | AT380316B (ja) |
| DE (1) | DE3475937D1 (ja) |
| ES (1) | ES533675A0 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA110186A (de) * | 1986-04-24 | 1989-01-15 | Austria Metall | Verbundgleitlager und verfahren zur herstellung desselben |
| US5093207A (en) * | 1988-04-23 | 1992-03-03 | Glyco Aktiengesellschaft | Laminate material or laminate workpiece with a functional layer, especially a friction bearing layer, disposed on a backing layer |
| DE19611929C1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-07-24 | Glyco Metall Werke | Schichtverbundwerkstoff und Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Schichtverbundwerkstoffen |
| US6965408B2 (en) | 2000-02-28 | 2005-11-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Solid-state image pickup device having a photoelectric conversion unit and a punch-through current suppression circuit |
| AT520331B1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE688246C (de) * | 1936-04-30 | 1940-02-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Lagerschalen |
| DE2209148A1 (de) * | 1972-02-26 | 1973-09-20 | Steigerwald Strahltech | Verfahren zur energiestrahl-umschmelzbehandlung |
| DE2362026A1 (de) * | 1973-12-13 | 1975-06-26 | Aluminium Werke Ag | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken und halbzeugen aus aluminium oder aluminiumlegierungen |
| GB1583835A (en) * | 1977-03-28 | 1981-02-04 | Avco Everett Res Lab Inc | Metal surface modification |
| AT369145B (de) * | 1981-02-06 | 1982-12-10 | Miba Gleitlager Ag | Hochbelastbares gleitlager |
-
1983
- 1983-06-23 AT AT0230183A patent/AT380316B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-06 EP EP84890109A patent/EP0130175B1/de not_active Expired
- 1984-06-06 DE DE8484890109T patent/DE3475937D1/de not_active Expired
- 1984-06-20 JP JP59125344A patent/JPS6014622A/ja active Granted
- 1984-06-22 ES ES533675A patent/ES533675A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA230183A (de) | 1985-09-15 |
| EP0130175A3 (en) | 1985-07-31 |
| EP0130175A2 (de) | 1985-01-02 |
| AT380316B (de) | 1986-05-12 |
| JPS6014622A (ja) | 1985-01-25 |
| DE3475937D1 (en) | 1989-02-09 |
| ES8505046A1 (es) | 1985-04-16 |
| EP0130175B1 (de) | 1989-01-04 |
| ES533675A0 (es) | 1985-04-16 |
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