JPS6367068B2 - - Google Patents
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- JPS6367068B2 JPS6367068B2 JP58501285A JP50128583A JPS6367068B2 JP S6367068 B2 JPS6367068 B2 JP S6367068B2 JP 58501285 A JP58501285 A JP 58501285A JP 50128583 A JP50128583 A JP 50128583A JP S6367068 B2 JPS6367068 B2 JP S6367068B2
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C04B35/645—Pressure sintering
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
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Description
請求の範囲
１ 滑り部材および対向部材の滑り面がギヤツプ
を形成し、このギヤツプ内に流体が存在する、滑
り装置のためのリング形、ブツシ形または平面形
の滑り体において、本体のの滑り面直下に１平面
内に隣接配置した少なくとも１つの室６が設けら
れ、この室が滑り面１０も形成する薄い可撓性の
膜層１０ａによつて蔽われ、この膜層が力の作用
によつて軸線１ａと平行の方向に弾性変形可能で
あることを特徴とする滑り体。
を形成し、このギヤツプ内に流体が存在する、滑
り装置のためのリング形、ブツシ形または平面形
の滑り体において、本体のの滑り面直下に１平面
内に隣接配置した少なくとも１つの室６が設けら
れ、この室が滑り面１０も形成する薄い可撓性の
膜層１０ａによつて蔽われ、この膜層が力の作用
によつて軸線１ａと平行の方向に弾性変形可能で
あることを特徴とする滑り体。
２ 膜層１０ａがシートまたはカードから打抜い
た、本体へ積層した薄い成形要素である請求の範
囲第１項記載の滑り体。
た、本体へ積層した薄い成形要素である請求の範
囲第１項記載の滑り体。
３ 膜層１０ａがセラミツクシートまたはカード
から打抜いた成形部材である請求の範囲第２項記
載の滑り体。
から打抜いた成形部材である請求の範囲第２項記
載の滑り体。
４ 膜層１０ａが通常の厚さより薄いおよび（ま
たは）厚い範囲を有し、滑り面１０が平らに形成
されている請求の範囲第１項から第３項までのい
ずれか１項に記載の滑り体。
たは）厚い範囲を有し、滑り面１０が平らに形成
されている請求の範囲第１項から第３項までのい
ずれか１項に記載の滑り体。
５ 滑り面１０に流体動力学的効果のための凹所
３ａが配置されている請求の範囲第１項から第３
項までのいずれか１項に記載の滑り体。
３ａが配置されている請求の範囲第１項から第３
項までのいずれか１項に記載の滑り体。
６ 室６を有する本体が中実に、１体に形成され
ている請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
か１項に記載の滑り体。
ている請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
か１項に記載の滑り体。
７ 室６を有する滑り体１の少なくとも滑り面１
０の範囲がシートまたはカードから打抜いた多数
の互いに積重ねた薄い成形要素からなり、この要
素が接触面で互いに固定的に結合されている請求
の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記
載の滑り体。
０の範囲がシートまたはカードから打抜いた多数
の互いに積重ねた薄い成形要素からなり、この要
素が接触面で互いに固定的に結合されている請求
の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記
載の滑り体。
８ 滑り体全体がシートまたはカードから打抜い
た互いに上下に積重ねおよび積層した薄い成形シ
ートからなる請求の範囲第７項記載の滑り体。
た互いに上下に積重ねおよび積層した薄い成形シ
ートからなる請求の範囲第７項記載の滑り体。
９ シートまたはカードから打抜いた成形要素が
セラミツク材料からなる請求の範囲第７項または
第８項記載の滑り体。
セラミツク材料からなる請求の範囲第７項または
第８項記載の滑り体。
１０ 滑り体が滑りリングシールの滑りリング４
または対向リング５として形成され、成形要素が
軸線１ａに対し同心に配置した同じ内径、しかし
異なる外径のシートリング２ｄおよび２ａである
請求の範囲第７項からまたは第９項までのいずれ
か１項に記載の滑り体。
または対向リング５として形成され、成形要素が
軸線１ａに対し同心に配置した同じ内径、しかし
異なる外径のシートリング２ｄおよび２ａである
請求の範囲第７項からまたは第９項までのいずれ
か１項に記載の滑り体。
１１ 室６が成形要素内の溝および（または）圧
入した凹所によつて形成されている請求の範囲第
７項記載の滑り体。
入した凹所によつて形成されている請求の範囲第
７項記載の滑り体。
１２ 溝６ｄおよび（または）凹所が円環状に形
成され、かつ軸線１ａに対し同心に配置した直系
の小さいリングおよび直系の大きいリングから形
成されている請求の範囲第７項記載の滑り体。
成され、かつ軸線１ａに対し同心に配置した直系
の小さいリングおよび直系の大きいリングから形
成されている請求の範囲第７項記載の滑り体。
１３ ウエブ６ｂによつて互いに分離された多数
の室６が１平面内に形成されている請求の範囲第
１２項記載の滑り体。
の室６が１平面内に形成されている請求の範囲第
１２項記載の滑り体。
１４ 室６が互いに重ねて配置した互いに結合し
た多数のリング６ａ，６ｃまたは２ｂによつて形
成されている請求の範囲第１２項または第１３項
記載の滑り体。
た多数のリング６ａ，６ｃまたは２ｂによつて形
成されている請求の範囲第１２項または第１３項
記載の滑り体。
１５ リングが互いに上下に１線に配置したウエ
ブ６ｂを有する請求の範囲第１４項記載の滑り
体。
ブ６ｂを有する請求の範囲第１４項記載の滑り
体。
１６ 多数の室６が階段状に互いに上下に配置さ
れ、かつリング２によつて互いに分離されている
請求の範囲第１１項から第１５項までのいずれか
１項に記載の滑り体。
れ、かつリング２によつて互いに分離されている
請求の範囲第１１項から第１５項までのいずれか
１項に記載の滑り体。
１７ 室６が流体の入口孔８および出口孔７を有
する請求の範囲第１１項から第１６項までのいず
れか１項に記載の滑り体。
する請求の範囲第１１項から第１６項までのいず
れか１項に記載の滑り体。
１８ リング２が２つの室６の間の流体の通路を
形成する貫通孔７ａを有する請求の範囲第１６項
または第１７項記載の滑り体。
形成する貫通孔７ａを有する請求の範囲第１６項
または第１７項記載の滑り体。
１９ 互いに上下に配置された隣接する室６に通
ずる貫通孔７ａが軸方向にずれて配置され、上下
に続くリング２の孔７ａの間にリング室６ａ，６
ｃのウエブ６ｂが配置されている請求の範囲第１
６項から第１８項までのいずれか１項に記載の滑
り体。
ずる貫通孔７ａが軸方向にずれて配置され、上下
に続くリング２の孔７ａの間にリング室６ａ，６
ｃのウエブ６ｂが配置されている請求の範囲第１
６項から第１８項までのいずれか１項に記載の滑
り体。
２０ 滑り面１０を形成する最上成形要素が流体
動力学的効果のための凹所３ａを有する請求の範
囲第７項から第１９項までのいずれか１項に記載
の滑り体。
動力学的効果のための凹所３ａを有する請求の範
囲第７項から第１９項までのいずれか１項に記載
の滑り体。
２１ 最上成形要素が滑り面１０の範囲に流体動
力学的効果のための凹所３ａを設置したリング３
である請求の範囲第２０項記載の滑り体。
力学的効果のための凹所３ａを設置したリング３
である請求の範囲第２０項記載の滑り体。
２２ 滑り体が第１の中実リング群を形成する多
数の同型の中実リング２ａを有し、その上に半径
方向入口孔８を有するリング６ｃ、その上に１つ
または多数のウエブ６ｂによつて中断された少な
くとも１つの円環セグメント形溝６ｄを有する多
数のリング６ａまたは２ｂおよび最後に軸方向の
貫通孔７ａを有する少なくとも１つのリング２が
配置され、リング６ｃ，６ａ，２ｂおよび２が同
じ内径および外径を有し、しかし外径は同じ内径
を有するリング２ａの外径より小さく、かつリン
グ６ｃ，６ａ，２ｂおよび２が第２のリング群を
形成し、１つまたは多数のリング２の上に少なく
とも１つの円環ゼグメント形の溝６ｄおよび少な
くとも１つのウエブ６ｂを有する少なくとも１つ
のリング６ａ、その上に少なくとも１つの軸方向
貫通孔７ａを有する少なくとも１つの上側リング
２が支持され、リング２の孔７ａが軸方向に互い
にずれて配置され、孔７ａの間に１つのウエブま
たは互いに上下に重なる多数のウエブ６ｂが存在
し、１つまたは多数の上側リング２上に少なくと
も１つの円環セグメント形の溝６ｄ、少なくとも
１つのウエブ６ｂおよび少なくとも１つの半径方
向出口孔７を有する少なくとも１つのリング６ｃ
が支持され、１つまたは多数のリング６ｃ上に少
なくとも１つの中実リング２ｄが配置され、１つ
または多数の中実リング２ｄの上に外面に流体動
力学的効果の凹所３ａを設置したリング３が支持
されている請求の範囲第７項から第２１項までの
いずれか１項に記載の滑り体。
数の同型の中実リング２ａを有し、その上に半径
方向入口孔８を有するリング６ｃ、その上に１つ
または多数のウエブ６ｂによつて中断された少な
くとも１つの円環セグメント形溝６ｄを有する多
数のリング６ａまたは２ｂおよび最後に軸方向の
貫通孔７ａを有する少なくとも１つのリング２が
配置され、リング６ｃ，６ａ，２ｂおよび２が同
じ内径および外径を有し、しかし外径は同じ内径
を有するリング２ａの外径より小さく、かつリン
グ６ｃ，６ａ，２ｂおよび２が第２のリング群を
形成し、１つまたは多数のリング２の上に少なく
とも１つの円環ゼグメント形の溝６ｄおよび少な
くとも１つのウエブ６ｂを有する少なくとも１つ
のリング６ａ、その上に少なくとも１つの軸方向
貫通孔７ａを有する少なくとも１つの上側リング
２が支持され、リング２の孔７ａが軸方向に互い
にずれて配置され、孔７ａの間に１つのウエブま
たは互いに上下に重なる多数のウエブ６ｂが存在
し、１つまたは多数の上側リング２上に少なくと
も１つの円環セグメント形の溝６ｄ、少なくとも
１つのウエブ６ｂおよび少なくとも１つの半径方
向出口孔７を有する少なくとも１つのリング６ｃ
が支持され、１つまたは多数のリング６ｃ上に少
なくとも１つの中実リング２ｄが配置され、１つ
または多数の中実リング２ｄの上に外面に流体動
力学的効果の凹所３ａを設置したリング３が支持
されている請求の範囲第７項から第２１項までの
いずれか１項に記載の滑り体。
２３ 本体内に１平面に配置された多数の室６が
それぞれ流体の入口孔８および出口孔７を備え、
室６が膜層１０で蔽われている請求の範囲第１項
から第２２項までのいずれか１項に記載の滑り
体。
それぞれ流体の入口孔８および出口孔７を備え、
室６が膜層１０で蔽われている請求の範囲第１項
から第２２項までのいずれか１項に記載の滑り
体。
２４ 本体内で半径方向に開く溝１５，１６が軸
方向に同様膜層１０ａによつて蔽われている請求
の範囲第１項から第２３項までのいずれか１項に
記載の滑り体。
方向に同様膜層１０ａによつて蔽われている請求
の範囲第１項から第２３項までのいずれか１項に
記載の滑り体。
２５ 膜層１０ａと溝１５，１６の底の間にフイ
ン１７が配置されている請求の範囲第２４項記載
の滑り体。
ン１７が配置されている請求の範囲第２４項記載
の滑り体。
２６ フイン１７が滑り体より外側へ突出してい
る特許請求の範囲第２６項記載の滑り体。
る特許請求の範囲第２６項記載の滑り体。
２７ 滑り体より外側へ突出するウエブ１７，１
８を有する請求の範囲第１項から第２６項までの
いずれか１項に記載の滑り体。
８を有する請求の範囲第１項から第２６項までの
いずれか１項に記載の滑り体。
２８ 少なくとも１つの室６に支持要素１３が配
置されている請求の範囲第１項から第２７項まで
のいずれか１項に記載の滑り体。
置されている請求の範囲第１項から第２７項まで
のいずれか１項に記載の滑り体。
２９ 少なくとも１つの室６の膜層１０と室６の
底の間に構成要素１４が配置されている請求の範
囲第１項から第２８項までのいずれか１項記載の
滑り体。
底の間に構成要素１４が配置されている請求の範
囲第１項から第２８項までのいずれか１項記載の
滑り体。
３０ 構成要素１４が電子素子である請求の範囲
第２９項記載の滑り体。
第２９項記載の滑り体。
３１ 構成要素１４がセンサである請求の範囲第
２９項または第３０項記載の滑り体。
２９項または第３０項記載の滑り体。
３２ 要素１３が電気的に作動しうるマグネツト
である請求の範囲第２８項記載の滑り体。
である請求の範囲第２８項記載の滑り体。
３３ 滑り部材および対向部材の滑り面がギヤツ
プを形成し、このギヤツプ内に流体が存在する滑
り装置のリング形、ブツシ形または平面形の滑り
体を個々の層を形成して接合または焼結すること
によつて、製造する方法において、セラミツクス
リツプからシートを製造し、個々のシートまたは
カードから滑り体のシートまたはカードが接する
位置の断面に相当する形を打抜きまたは打刻し、
個々のシートまたはカードへ積層助剤を塗布し、
個々のシートまたはカードを滑り体のパツクとし
て堆積し、堆積中で個々の層を積層し、その際有
機成分の１部を加熱により駆出し、次に滑り体の
形状を後加工し、続いて残りの有機成分を除去
し、次に積層した滑り体を1200〜2200℃の間で焼
結し、次に場合により研削、ラツピングまたは研
摩によつて仕上加工することを特徴とする滑り体
を製造する方法。
プを形成し、このギヤツプ内に流体が存在する滑
り装置のリング形、ブツシ形または平面形の滑り
体を個々の層を形成して接合または焼結すること
によつて、製造する方法において、セラミツクス
リツプからシートを製造し、個々のシートまたは
カードから滑り体のシートまたはカードが接する
位置の断面に相当する形を打抜きまたは打刻し、
個々のシートまたはカードへ積層助剤を塗布し、
個々のシートまたはカードを滑り体のパツクとし
て堆積し、堆積中で個々の層を積層し、その際有
機成分の１部を加熱により駆出し、次に滑り体の
形状を後加工し、続いて残りの有機成分を除去
し、次に積層した滑り体を1200〜2200℃の間で焼
結し、次に場合により研削、ラツピングまたは研
摩によつて仕上加工することを特徴とする滑り体
を製造する方法。
３４ セラミツク粉末から製造したスリツプを、
有機結合剤、分散および稀釈剤ならびに可塑剤お
よび油の形のその他の助剤と混合して使用する請
求の範囲第３３項記載の方法。
有機結合剤、分散および稀釈剤ならびに可塑剤お
よび油の形のその他の助剤と混合して使用する請
求の範囲第３３項記載の方法。
３５ 有機結合剤の分散および稀釈剤として水ま
たは有機溶剤を有する請求の範囲第３４項記載の
方法。
たは有機溶剤を有する請求の範囲第３４項記載の
方法。
３６ 下記の基準処方：
粉 末 60〜70重量％
結合剤 ７〜10 〃
溶 剤 23〜30 〃
を使用する請求の範囲第３３項から第３５項まで
のいずれか１項記載の方法。
のいずれか１項記載の方法。
３７ 流延スリツプを超音波で処理する請求の範
囲第３３項から第３６項までのいずれか１項に記
載の方法。
囲第３３項から第３６項までのいずれか１項に記
載の方法。
３８ 流延の間に振動を与える請求の範囲第３３
項から第３７項までのいずれか１項に記載の方
法。
項から第３７項までのいずれか１項に記載の方
法。
３９ 0.1〜1.5mmの層を流延する請求の範囲第３
３項から第３８項までのいずれか１項に記載の方
法。
３項から第３８項までのいずれか１項に記載の方
法。
４０ シートを前積層過程で積層助剤によつてカ
ードに結合し、カードから凹所を打抜き、または
カードへ溝を打刻し、その際20〜120℃の温度お
よび５〜100バールの圧力を使用する請求の範囲
第３３項から第３９項までのいずれか１項に記載
の方法。
ードに結合し、カードから凹所を打抜き、または
カードへ溝を打刻し、その際20〜120℃の温度お
よび５〜100バールの圧力を使用する請求の範囲
第３３項から第３９項までのいずれか１項に記載
の方法。
４１ 積層の際１〜10秒間0.1〜1.5バールの圧力
を適用する請求の範囲第３３項から第４０項まで
のいずれか１項に記載の方法。
を適用する請求の範囲第３３項から第４０項まで
のいずれか１項に記載の方法。
４２ 有機成分の駆出加熱をまずプラスチツク分
の40〜60％を駆出するまで行い、次に滑り体を加
工し、続いて残りの有機成分の完全な駆出加熱お
よび次に焼結を実施する請求の範囲第３３項から
第４１項までのいずれか１項記載の方法。
の40〜60％を駆出するまで行い、次に滑り体を加
工し、続いて残りの有機成分の完全な駆出加熱お
よび次に焼結を実施する請求の範囲第３３項から
第４１項までのいずれか１項記載の方法。
明細書
本発明は滑り装置とくに滑りリングシール用の
とくにセラミツク材料からなる滑り体に関する。
とくにセラミツク材料からなる滑り体に関する。
軸方向および半径方向滑りリングシールは一般
に回転する機械部材を流体（液体またはガス媒
体）に対してシールするために使用され、多くば
ね要素によつて互いに圧着される固定および回転
滑りリングを有する。滑りリングはその滑り面が
互いに向き合つて配置されたシールギヤツプを形
成する。シール作動中シールギヤツプ内には圧力
勾配下にある封じ液が存在する。
に回転する機械部材を流体（液体またはガス媒
体）に対してシールするために使用され、多くば
ね要素によつて互いに圧着される固定および回転
滑りリングを有する。滑りリングはその滑り面が
互いに向き合つて配置されたシールギヤツプを形
成する。シール作動中シールギヤツプ内には圧力
勾配下にある封じ液が存在する。
困難なシールの場合たとえば流体静力学的―流
体動力学的シールを保証する軸方向滑りリングシ
ールを使用することができる。適当な配置により
封じ液および潤滑液圧力は、シールを流体静力学
的に解放し、かつ高い内圧の場合も始動しうるよ
うに制御される。さらに滑りリングの１つの滑り
面の少なくとも表面にいわゆる流体動力学的効果
のための凹所が設けられる（西独特許公報第
1475621号明細書参照）。公知の凹所は同じ深さお
よび同じ直径の袋孔であり、この孔は円周に沿つ
て等距離に配置され、かつ周縁に開く溝と共働す
る。凹所は流体動力学的潤滑および支持効果を調
節することによつて潤滑剤摩擦を保証しなければ
ならない。この公知凹所の最適でない効果は西独
特許第2928504号明細書によれば個々の流体動力
学的効果のための凹所が周縁に沿つて周期的に増
減する周期性をもつて変化する深さを有すること
によつて改善される。この配置は著しく高い費用
をもつて非脆性材料を使用する場合にしか実現で
きない。というのは脆い材料にこのような凹所を
設けることはほとんど不可能であるからである。
公知配置はさらにすべての他の公知配置と同様滑
りリングシールの運転中に生じうる変化する負荷
に適応し得ない。
体動力学的シールを保証する軸方向滑りリングシ
ールを使用することができる。適当な配置により
封じ液および潤滑液圧力は、シールを流体静力学
的に解放し、かつ高い内圧の場合も始動しうるよ
うに制御される。さらに滑りリングの１つの滑り
面の少なくとも表面にいわゆる流体動力学的効果
のための凹所が設けられる（西独特許公報第
1475621号明細書参照）。公知の凹所は同じ深さお
よび同じ直径の袋孔であり、この孔は円周に沿つ
て等距離に配置され、かつ周縁に開く溝と共働す
る。凹所は流体動力学的潤滑および支持効果を調
節することによつて潤滑剤摩擦を保証しなければ
ならない。この公知凹所の最適でない効果は西独
特許第2928504号明細書によれば個々の流体動力
学的効果のための凹所が周縁に沿つて周期的に増
減する周期性をもつて変化する深さを有すること
によつて改善される。この配置は著しく高い費用
をもつて非脆性材料を使用する場合にしか実現で
きない。というのは脆い材料にこのような凹所を
設けることはほとんど不可能であるからである。
公知配置はさらにすべての他の公知配置と同様滑
りリングシールの運転中に生じうる変化する負荷
に適応し得ない。
滑りリングシールは良好な緊急運転特性を有
し、流体の侵食に対し安定でなければならない。
さらに運転中に生じうる温度に耐えなければなら
ない。
し、流体の侵食に対し安定でなければならない。
さらに運転中に生じうる温度に耐えなければなら
ない。
高圧および高温の場合、滑りリングを冷却する
特殊な手段が必要である。これに関連して冷却媒
体が貫流する冷却媒体通路を滑りリング体に備え
ることは公知である（スイス特許第413522号明細
書参照）。しかし通路の設置はきわめて困難であ
り、費用を要し、とくにセラミツク材料には著し
く高い不経済な費用によらなければ可能でない。
特殊な手段が必要である。これに関連して冷却媒
体が貫流する冷却媒体通路を滑りリング体に備え
ることは公知である（スイス特許第413522号明細
書参照）。しかし通路の設置はきわめて困難であ
り、費用を要し、とくにセラミツク材料には著し
く高い不経済な費用によらなければ可能でない。
本発明の目的は滑り体とくに滑りリングの製造
を簡単化し、ほぼすべての要求を最適に充足する
多面的に使用しうる滑りリングを得ることであ
る。
を簡単化し、ほぼすべての要求を最適に充足する
多面的に使用しうる滑りリングを得ることであ
る。
この目的は請求の範囲第１および３３項記載の
特徴によつて達成される。本発明のとくに有利な
実施例は請求の範囲第２〜３２項および第３４〜
４２項に記載される。
特徴によつて達成される。本発明のとくに有利な
実施例は請求の範囲第２〜３２項および第３４〜
４２項に記載される。
滑り体に対しセラミツクシートを使用するるこ
とによりこれまで公知でなかつた意外な利点およ
び効果が得られる。現在までたとえば滑りリング
の本体には多少によらず１体のブロツクが使用さ
れたけれど、本発明はこの原則を抜破し、滑りリ
ングを少なくとも１部とくに可撓性、弾性変形可
能の多板状シートリングから形成することを提案
する。本発明の目的にとくに有利なシートはたと
えば西独特許公報第2357625号および米国特許第
3870776号明細書またはヨーロツパ特許出願公開
公報第0036435号に記載のセラミツクシートであ
る。このシートは現在まで完全に異なる目的たと
えば電子回路を収容するケーシングに使用され
た。
とによりこれまで公知でなかつた意外な利点およ
び効果が得られる。現在までたとえば滑りリング
の本体には多少によらず１体のブロツクが使用さ
れたけれど、本発明はこの原則を抜破し、滑りリ
ングを少なくとも１部とくに可撓性、弾性変形可
能の多板状シートリングから形成することを提案
する。本発明の目的にとくに有利なシートはたと
えば西独特許公報第2357625号および米国特許第
3870776号明細書またはヨーロツパ特許出願公開
公報第0036435号に記載のセラミツクシートであ
る。このシートは現在まで完全に異なる目的たと
えば電子回路を収容するケーシングに使用され
た。
本発明により達成される利点はとくに滑り面の
温度および（または）圧力制御を介して良好な流
体動力学的効果を得ることが可能になることにあ
る。良好な流体動力学的運転状態の保証により低
い摩耗が達成され、さらに意図的全体的変形とく
にギヤツプの変形によりきわめて低いリークが達
成される。流体動力学的効果は本発明の手段によ
り、すなわち滑り面の下に任意に設置した中空室
を蔽うカバーのとくに可変の弾性変形により、か
つ（または）内周もしくは外周に配置した凹所に
より、さらに意図的冷却もしくは加熱過程によ
り、かつ中空室内に与えられた過圧もしくは減圧
によつて可能になる。
温度および（または）圧力制御を介して良好な流
体動力学的効果を得ることが可能になることにあ
る。良好な流体動力学的運転状態の保証により低
い摩耗が達成され、さらに意図的全体的変形とく
にギヤツプの変形によりきわめて低いリークが達
成される。流体動力学的効果は本発明の手段によ
り、すなわち滑り面の下に任意に設置した中空室
を蔽うカバーのとくに可変の弾性変形により、か
つ（または）内周もしくは外周に配置した凹所に
より、さらに意図的冷却もしくは加熱過程によ
り、かつ中空室内に与えられた過圧もしくは減圧
によつて可能になる。
シート技術により複雑な滑り体を製造する本発
明の方法によりとくに比較的小さい作業費で中空
室を滑り面へできるだけ近く設置することがで
き、かつ構造上の制限を受けない利点が得られ
る。というのはこの方法によつて凹んだ室または
凹所を製造しうるからである。シートの打抜およ
び打刻によつてとくに複雑な通路または室を製造
できるけれど、非常に複雑な輪かくの滑り体を低
い費用で製造することもできる。図面により本発
明の実施例を詳細に説明する。
明の方法によりとくに比較的小さい作業費で中空
室を滑り面へできるだけ近く設置することがで
き、かつ構造上の制限を受けない利点が得られ
る。というのはこの方法によつて凹んだ室または
凹所を製造しうるからである。シートの打抜およ
び打刻によつてとくに複雑な通路または室を製造
できるけれど、非常に複雑な輪かくの滑り体を低
い費用で製造することもできる。図面により本発
明の実施例を詳細に説明する。
第１図は打抜いた中空室および打刻した滑り面
を有する滑り体の展開図、 第２図は滑りリングおよび（または）対向リン
グに中空室を有する本発明による滑りリングシー
ルの縦断面図、 第３図は第２図Ａ―Ｂ線断面図（中空室の平面
図）、 第４図は滑り面の波を示す第３図Ｃ―Ｄ線断面
図、 第５図は支持体を有する中空室の第３図Ｅ―Ｆ
線拡大断面図、 第６図は電子構成素子を有する第５図中空室の
拡大断面図、 第７図は本発明による滑りリング装置を有する
対向リングの縦断面図、 第８図は外周に凹所を設置した滑りリングおよ
び対向リングの縦断面図、 第９図は第８図Ｋ―Ｌ線断面図、 第１０図は滑りリングおよび対向リング（複合
構造）の一部の縦断面図、 第１１図は滑りリングを製造する本発明の方法
のフローシートである。
を有する滑り体の展開図、 第２図は滑りリングおよび（または）対向リン
グに中空室を有する本発明による滑りリングシー
ルの縦断面図、 第３図は第２図Ａ―Ｂ線断面図（中空室の平面
図）、 第４図は滑り面の波を示す第３図Ｃ―Ｄ線断面
図、 第５図は支持体を有する中空室の第３図Ｅ―Ｆ
線拡大断面図、 第６図は電子構成素子を有する第５図中空室の
拡大断面図、 第７図は本発明による滑りリング装置を有する
対向リングの縦断面図、 第８図は外周に凹所を設置した滑りリングおよ
び対向リングの縦断面図、 第９図は第８図Ｋ―Ｌ線断面図、 第１０図は滑りリングおよび対向リング（複合
構造）の一部の縦断面図、 第１１図は滑りリングを製造する本発明の方法
のフローシートである。
滑りリングとして形成した滑り体１の基本的に
新しい構造が第１図に示される。滑りリングは薄
いシートリング２ａ，２ｂからなり、これらのリ
ングは軸線１ａに対し同心に互いに上下に重ねて
配置され、支持面で互いに結合される。この場合
リング２ａ，２ｂの内側の孔はたとえばシールす
べき軸（図示されず）の貫通孔を形成し、リング
２ａ，２ｂの外側輪かくは滑りリング１の外形を
形成する。たとえばリング２ａはリング２ｂより
大きい外径を有するので、たとえば配置面２ｃが
形成される。
新しい構造が第１図に示される。滑りリングは薄
いシートリング２ａ，２ｂからなり、これらのリ
ングは軸線１ａに対し同心に互いに上下に重ねて
配置され、支持面で互いに結合される。この場合
リング２ａ，２ｂの内側の孔はたとえばシールす
べき軸（図示されず）の貫通孔を形成し、リング
２ａ，２ｂの外側輪かくは滑りリング１の外形を
形成する。たとえばリング２ａはリング２ｂより
大きい外径を有するので、たとえば配置面２ｃが
形成される。
もつとも簡単な形の場合、滑りリング１は製造
が簡単な、容易に互いに積重ねることができ、か
つ固定体に対し互いに結合しうるシートリング２
ｄのみから形成される。
が簡単な、容易に互いに積重ねることができ、か
つ固定体に対し互いに結合しうるシートリング２
ｄのみから形成される。
しかしシートとくにセラミツクシートの使用に
より、リングが特殊な費用なしに設置しうる任意
の形の凹所または溝もしくは打刻を備えうる特殊
な利点が得られる。凹所または変形はたとえばリ
ング２内の貫通孔７ａ、円環セグメント状打抜６
ｄ、適当な形の打刻、完全な円形溝または出口孔
７である。凹所および（または）打刻を有するリ
ングは入口孔８および出口孔７を有する少なくと
も１つのたとえばリング状の室６が滑りリング体
１に形成されるように互いに上下に配置すること
ができる。
より、リングが特殊な費用なしに設置しうる任意
の形の凹所または溝もしくは打刻を備えうる特殊
な利点が得られる。凹所または変形はたとえばリ
ング２内の貫通孔７ａ、円環セグメント状打抜６
ｄ、適当な形の打刻、完全な円形溝または出口孔
７である。凹所および（または）打刻を有するリ
ングは入口孔８および出口孔７を有する少なくと
も１つのたとえばリング状の室６が滑りリング体
１に形成されるように互いに上下に配置すること
ができる。
第１図に示す例の場合、リング２ｂは入口孔８
および貫通孔７ａを有するリング室を形成する。
貫通孔７ａを有するリング２の上にウエブ６ｂに
よつて中断される円環セグメント状の溝６ｄを有
するリング６ａを配置することができる。リング
６ａは孔７ａがウエブ６ｂの右側近くにあるよう
に貫通孔７ａの上に配置することができる。溝６
ｄはリング６ａ上に配置したリング２によつて蔽
われ、このリング２は同様貫通孔７ａを有するけ
れど、孔７ａがウエブ６ｂの左側近くにあるよう
に配置される。リング２の上に円環セグメント状
の溝６ｄを有するリング６ｃが配置され、このリ
ングはさらにウエブ６ｂの近くに出口孔７を備え
る。リング６ｃの溝６ｄはリング６ｃの上に配置
された孔を備えないリング２ｄによつて蔽われ、
このリング２ｄの上にとくに流体動力学的効果の
ための凹所３ａを有するリング３が配置される。
凹所はとくに打刻される。流体はリングのこの配
置によればたとえば入口孔８からリング２ｂの範
囲の室へ入り、リング２の貫通孔７ａを通つてリ
ング６ａに形成された室へ入り、この室からリン
グ２の貫通孔７ａを介してリング６ｃの室へ入
り、そこから出口孔７を通つて外部へ流出する。
および貫通孔７ａを有するリング室を形成する。
貫通孔７ａを有するリング２の上にウエブ６ｂに
よつて中断される円環セグメント状の溝６ｄを有
するリング６ａを配置することができる。リング
６ａは孔７ａがウエブ６ｂの右側近くにあるよう
に貫通孔７ａの上に配置することができる。溝６
ｄはリング６ａ上に配置したリング２によつて蔽
われ、このリング２は同様貫通孔７ａを有するけ
れど、孔７ａがウエブ６ｂの左側近くにあるよう
に配置される。リング２の上に円環セグメント状
の溝６ｄを有するリング６ｃが配置され、このリ
ングはさらにウエブ６ｂの近くに出口孔７を備え
る。リング６ｃの溝６ｄはリング６ｃの上に配置
された孔を備えないリング２ｄによつて蔽われ、
このリング２ｄの上にとくに流体動力学的効果の
ための凹所３ａを有するリング３が配置される。
凹所はとくに打刻される。流体はリングのこの配
置によればたとえば入口孔８からリング２ｂの範
囲の室へ入り、リング２の貫通孔７ａを通つてリ
ング６ａに形成された室へ入り、この室からリン
グ２の貫通孔７ａを介してリング６ｃの室へ入
り、そこから出口孔７を通つて外部へ流出する。
リングの凹所および（または）打刻は簡単な打
抜または圧入によつて達成できるので、他の形お
よびサイズの室および結合孔ならびに他の配置の
室および結合要素が実現可能なことは明らかであ
る。シートリングの使用によつて初めて現在まで
不可能であつたほぼ任意の、たとえばくい違つた
流路を形成することができ、流体の最適の通過が
保証される。室を軸方向に層状に配置することに
より異なる高さの多数の室を形成することもでき
る。同様室の円周方向拡がりをたとえば多数およ
び（または）長短のウエブ６ｂを設けることによ
つて変化することができる。流体動力学的効果の
ための凹所３ａの形および深さも、打刻が形状を
制限しないので、任意である。
抜または圧入によつて達成できるので、他の形お
よびサイズの室および結合孔ならびに他の配置の
室および結合要素が実現可能なことは明らかであ
る。シートリングの使用によつて初めて現在まで
不可能であつたほぼ任意の、たとえばくい違つた
流路を形成することができ、流体の最適の通過が
保証される。室を軸方向に層状に配置することに
より異なる高さの多数の室を形成することもでき
る。同様室の円周方向拡がりをたとえば多数およ
び（または）長短のウエブ６ｂを設けることによ
つて変化することができる。流体動力学的効果の
ための凹所３ａの形および深さも、打刻が形状を
制限しないので、任意である。
本発明の滑り体１はたとえば外径が50mm、内径
が40mmである。打抜いたシートリングの厚さは
0.8mm、リング３の厚さは1.6mmである。中空室の
幅は３mmである。室には高温または低温の流体を
供給することができる。それによつて滑り体は加
熱または冷却可能である。このような滑り体の組
立は個々のシートリングの堆積および引続く積層
過程によつて行われる。
が40mmである。打抜いたシートリングの厚さは
0.8mm、リング３の厚さは1.6mmである。中空室の
幅は３mmである。室には高温または低温の流体を
供給することができる。それによつて滑り体は加
熱または冷却可能である。このような滑り体の組
立は個々のシートリングの堆積および引続く積層
過程によつて行われる。
本発明による滑り体の実際的適用は滑りリング
４および対向リング５に中空室６を有する滑りリ
ングシートを示す第２図から明らかである。この
滑りリングシール４，５に軸１２が付属し、この
軸上で滑りリング４が回転し、かつ軸２に対し適
当な方法でシールされる。これに反し対向リング
５は固定的に配置され、同様適当な方法でハウジ
ングに対しシールされる。滑りリング４および対
向リング５はほぼセラミツク材料から製造され
る。材料としてはとくに含浸した炭化ケイ素が適
する。他の材料としてはA12O3が94重量％より高
い酸化アルミニウムセラミツクが挙げられ、その
残部は焼結助剤MgO，CaOおよびSiO2であり、
酸化ジルコニウムも使用される。他の材料として
はガラスセラミツクおよびたとえば炭化タングス
テンのような硬物質、その他の超硬合金、焼結金
属、金属および黒鉛が挙げられる。ばね要素１１
としてはすべての種類の金属コイルばね、金属も
しくはゴムのベローまたはその他のゴム弾性部材
および磁性構造体が効果的である。滑り面１０の
間のシールギヤツプ９内には通常シール媒体が存
在し、この媒体は多くはシールすべき液体自体で
あり、半径方向の圧力勾配下にある。中空室６自
体はこの室が周囲液体または他の液体２０の加圧
および（または）加熱手段として設けられるかに
応じて広く任意の形をとることができる。入口孔
７および出口孔８は周囲液体または他の液体２０
の供給に役立つ。さらに滑りリングシールの図示
のこの例の場合半径方向の圧力勾配があり、運転
状態に応じてP1＞P2である。
４および対向リング５に中空室６を有する滑りリ
ングシートを示す第２図から明らかである。この
滑りリングシール４，５に軸１２が付属し、この
軸上で滑りリング４が回転し、かつ軸２に対し適
当な方法でシールされる。これに反し対向リング
５は固定的に配置され、同様適当な方法でハウジ
ングに対しシールされる。滑りリング４および対
向リング５はほぼセラミツク材料から製造され
る。材料としてはとくに含浸した炭化ケイ素が適
する。他の材料としてはA12O3が94重量％より高
い酸化アルミニウムセラミツクが挙げられ、その
残部は焼結助剤MgO，CaOおよびSiO2であり、
酸化ジルコニウムも使用される。他の材料として
はガラスセラミツクおよびたとえば炭化タングス
テンのような硬物質、その他の超硬合金、焼結金
属、金属および黒鉛が挙げられる。ばね要素１１
としてはすべての種類の金属コイルばね、金属も
しくはゴムのベローまたはその他のゴム弾性部材
および磁性構造体が効果的である。滑り面１０の
間のシールギヤツプ９内には通常シール媒体が存
在し、この媒体は多くはシールすべき液体自体で
あり、半径方向の圧力勾配下にある。中空室６自
体はこの室が周囲液体または他の液体２０の加圧
および（または）加熱手段として設けられるかに
応じて広く任意の形をとることができる。入口孔
７および出口孔８は周囲液体または他の液体２０
の供給に役立つ。さらに滑りリングシールの図示
のこの例の場合半径方向の圧力勾配があり、運転
状態に応じてP1＞P2である。
第３〜１０図には流体動力学的効果を変化しう
る本発明の特殊な実施例が示される。流体動力学
的効果をギヤツプ９内にある流体の性質、P1と
P2の圧力差の大きさ、凹所の形および配置なら
びに温度によつて制御しうることは公知である。
シール運転の間いずれにせよ温度、一定範囲内で
流体の種類および圧力差も変化する。しかしこれ
らの変数は大きい影響がなく、流体動力学的効果
には主として流体動力学的効果のための凹所が重
要な意義を有することが明らかになつた。それゆ
えたとえば西独特許第2928504号明細書によれば
深さを周期的に変化することによつて凹所に波の
性質を与えることが提案される。この非常に費用
を要する室の形によりある範囲内で改善が達成さ
れるけれど、この範囲はなおあまりに狭過ぎる。
る本発明の特殊な実施例が示される。流体動力学
的効果をギヤツプ９内にある流体の性質、P1と
P2の圧力差の大きさ、凹所の形および配置なら
びに温度によつて制御しうることは公知である。
シール運転の間いずれにせよ温度、一定範囲内で
流体の種類および圧力差も変化する。しかしこれ
らの変数は大きい影響がなく、流体動力学的効果
には主として流体動力学的効果のための凹所が重
要な意義を有することが明らかになつた。それゆ
えたとえば西独特許第2928504号明細書によれば
深さを周期的に変化することによつて凹所に波の
性質を与えることが提案される。この非常に費用
を要する室の形によりある範囲内で改善が達成さ
れるけれど、この範囲はなおあまりに狭過ぎる。
これに反し本発明はまつたく新たな道を進み、
滑りリング４および（または）対向リング５の滑
り面１０の直下に少なくとも２つ、とくに２つよ
り多い室６を隣接配置し、室の上に可撓性および
弾性変形可能の比較的薄い膜層１０ａが備えられ
る。変形は室内に作用する過圧もしくは減圧また
は外側からギヤツプ９を介して作用する過圧もし
くは減圧によつて行われ、その際変形によつて隆
起も凹所も得られ、かつ隆起の代りに凹所を得る
こともできる。この場合たとえば同じ形成の膜層
１０ａで異なる変形が生ずるように種々の室内を
異なる圧力が支配し、かつ（または）隣接の室ま
たは離れた室をそれぞれ異なる弾性の膜層１０ａ
で蔽い、同じ室内圧力で異なる変形が生ずるよう
にすることができる。
滑りリング４および（または）対向リング５の滑
り面１０の直下に少なくとも２つ、とくに２つよ
り多い室６を隣接配置し、室の上に可撓性および
弾性変形可能の比較的薄い膜層１０ａが備えられ
る。変形は室内に作用する過圧もしくは減圧また
は外側からギヤツプ９を介して作用する過圧もし
くは減圧によつて行われ、その際変形によつて隆
起も凹所も得られ、かつ隆起の代りに凹所を得る
こともできる。この場合たとえば同じ形成の膜層
１０ａで異なる変形が生ずるように種々の室内を
異なる圧力が支配し、かつ（または）隣接の室ま
たは離れた室をそれぞれ異なる弾性の膜層１０ａ
で蔽い、同じ室内圧力で異なる変形が生ずるよう
にすることができる。
変形はとくに外側からたとえば室６を通る流体
の圧力の調節もしくは変化によつて、または室内
の流体の温度を変化することによつて制御するこ
とができる。変化はたとえば周期的に行われ、そ
の際１つの室の上の膜を周期的に外側へ押し、か
つ（または）内側へ引き、隆起または凹所を発生
させることができる。
の圧力の調節もしくは変化によつて、または室内
の流体の温度を変化することによつて制御するこ
とができる。変化はたとえば周期的に行われ、そ
の際１つの室の上の膜を周期的に外側へ押し、か
つ（または）内側へ引き、隆起または凹所を発生
させることができる。
本発明は滑り体４，５の室６を蔽う膜層１０ａ
としてシートを使用することによつてとくに簡単
に実施することができる。セラミツクシートから
なるリングの使用が有利であり、その際さらにリ
ングは滑り面１０の範囲に打刻した流体動力学的
効果のための凹所を備える。滑りリングまたは対
向リングの本体はこの場合中実体からなることが
できる。しかし第１図による本体の構造が有利で
あり、その際セラミツクシートからなるリングを
使用するのがとくに有利である。この場合異なる
組成のセラミツクシートからなるリングを使用す
ることができる。
としてシートを使用することによつてとくに簡単
に実施することができる。セラミツクシートから
なるリングの使用が有利であり、その際さらにリ
ングは滑り面１０の範囲に打刻した流体動力学的
効果のための凹所を備える。滑りリングまたは対
向リングの本体はこの場合中実体からなることが
できる。しかし第１図による本体の構造が有利で
あり、その際セラミツクシートからなるリングを
使用するのがとくに有利である。この場合異なる
組成のセラミツクシートからなるリングを使用す
ることができる。
次に他の例を第３〜１０図により説明する。第
３図はたとえばウエブ６ｂによつて互いに分離さ
れた多数の室６が隣接設置された滑りリング体５
を示す。各室６はとくに流体を導入する入口孔８
を備える。出口孔は第３図には示されないけれ
ど、備えることもできる。さらに多数の室は通路
（図示されず）で互いに結合することができる。
室はシートリング１０ａで蔽われ（第４図参照）、
その外面はたとえば対向リングの滑り面１０を形
成する。
３図はたとえばウエブ６ｂによつて互いに分離さ
れた多数の室６が隣接設置された滑りリング体５
を示す。各室６はとくに流体を導入する入口孔８
を備える。出口孔は第３図には示されないけれ
ど、備えることもできる。さらに多数の室は通路
（図示されず）で互いに結合することができる。
室はシートリング１０ａで蔽われ（第４図参照）、
その外面はたとえば対向リングの滑り面１０を形
成する。
そのつどの周囲圧力に対する過圧もしくは減圧
を有する室６のセクシヨン別制御または冷却液も
しくは加熱液によるシートリングの膜１０ａの弾
性変形によつてシール面１０に円周方向または半
径方向の波が発生する。それによつて滑りリング
４と対向リング５の間のシールギヤツプ９に相対
的回転運動の際、外側からP1とP2の圧力差の影
響およびばね圧力によつて圧縮されるシール滑り
面１０に、圧力を解放して摩擦を低下する効果を
有する流体動力学的効果が発生する。本発明によ
る構造的手段によつて外側からシールギヤツプ９
へ、したがつて摩擦挙動またはシール挙動へ影響
をおよぼしうることは、運転条件によつて変化す
る負荷がこれを必要とする場合とくに有利なこと
が明らかになつた。それゆえ本発明により形成し
た滑り体１は滑り面の室の形の変化、したがつて
大きさを決定しうる流体動力学的効果によつてそ
のつどの運転条件へ所望どおりに適合させること
ができる。個々の中空室６は入口孔７および出口
孔８のための接続口を備えることができる。
を有する室６のセクシヨン別制御または冷却液も
しくは加熱液によるシートリングの膜１０ａの弾
性変形によつてシール面１０に円周方向または半
径方向の波が発生する。それによつて滑りリング
４と対向リング５の間のシールギヤツプ９に相対
的回転運動の際、外側からP1とP2の圧力差の影
響およびばね圧力によつて圧縮されるシール滑り
面１０に、圧力を解放して摩擦を低下する効果を
有する流体動力学的効果が発生する。本発明によ
る構造的手段によつて外側からシールギヤツプ９
へ、したがつて摩擦挙動またはシール挙動へ影響
をおよぼしうることは、運転条件によつて変化す
る負荷がこれを必要とする場合とくに有利なこと
が明らかになつた。それゆえ本発明により形成し
た滑り体１は滑り面の室の形の変化、したがつて
大きさを決定しうる流体動力学的効果によつてそ
のつどの運転条件へ所望どおりに適合させること
ができる。個々の中空室６は入口孔７および出口
孔８のための接続口を備えることができる。
第４図には中空室６を本発明により制御し、ま
たは膜層１０ａに部分的に異なる力が作用する
際、膜層１０ａの波形変形によつて生ずる滑り面
１０にできた波Ｔが大きく拡大して示される。波
の位相角Ｐは波の高さまたは深さと同様負荷状態
に適合させ、任意に選択することができる。位相
角Ｐはとくに90゜に選択される。Ｍはたとえばラ
ツピング加工によつて製造した滑り面の表面輪か
くを表わす。この表面輪かくＭへ本発明によりと
くに製造した円周方向の波Ｔを重ねることができ
る。
たは膜層１０ａに部分的に異なる力が作用する
際、膜層１０ａの波形変形によつて生ずる滑り面
１０にできた波Ｔが大きく拡大して示される。波
の位相角Ｐは波の高さまたは深さと同様負荷状態
に適合させ、任意に選択することができる。位相
角Ｐはとくに90゜に選択される。Ｍはたとえばラ
ツピング加工によつて製造した滑り面の表面輪か
くを表わす。この表面輪かくＭへ本発明によりと
くに製造した円周方向の波Ｔを重ねることができ
る。
第５図の中空室６には支持要素１３が配置さ
れ、この要素は任意の形で導入することができ、
凹所の深さＵだけ押込まれた膜層１０ａの支持体
として作用し、それによつて凹所の深さが限定さ
れる。この支持要素１３は中空室６の底部にもカ
バーにも設置することができる。
れ、この要素は任意の形で導入することができ、
凹所の深さＵだけ押込まれた膜層１０ａの支持体
として作用し、それによつて凹所の深さが限定さ
れる。この支持要素１３は中空室６の底部にもカ
バーにも設置することができる。
第６図による本発明のもう１つの特徴によれ
ば、中空室６内に種々の目的に使用しうる電子素
子１４が存在する。この素子はたとえば周囲液体
または他の液体２０の所望の加熱に使用しうるけ
れど、熱供給の際膨張し、熱導出の際収縮し、こ
の運動が膜層１０ａをいつしよに運動させるよう
に形成することもできる。
ば、中空室６内に種々の目的に使用しうる電子素
子１４が存在する。この素子はたとえば周囲液体
または他の液体２０の所望の加熱に使用しうるけ
れど、熱供給の際膨張し、熱導出の際収縮し、こ
の運動が膜層１０ａをいつしよに運動させるよう
に形成することもできる。
中空室または凹所内にはさらに信号を発するセ
ンサを配置することができ、得られた種々の信号
によつて寿命および運転安全性に関する情報が得
られ、それによつて滑り面の制御に影響を与える
こともできる。
ンサを配置することができ、得られた種々の信号
によつて寿命および運転安全性に関する情報が得
られ、それによつて滑り面の制御に影響を与える
こともできる。
しかし中空室へたとえばマグネツトを挿入する
こともでき、このマグネツトは隣接した他の中空
室からの信号化された要求により滑りリングシー
ルの運転状態に応じて膜層１０ａへ反撥力すなわ
ち負荷解放力または吸引力すなわち負荷力をおよ
ぼすように、シール面へ作用することができる。
支持要素１３も電子素子１４も本発明によれば周
縁ゾーンに影響を与え、それによつて滑りリング
シールのシール挙動に大きい作用をおよぼすこと
ができる。シート製造法によつて必然的に生ずる
表面輪かくＭは電子的素子１４により所望に応じ
て凹所から隆起Ｋへ形を変化することができる。
こともでき、このマグネツトは隣接した他の中空
室からの信号化された要求により滑りリングシー
ルの運転状態に応じて膜層１０ａへ反撥力すなわ
ち負荷解放力または吸引力すなわち負荷力をおよ
ぼすように、シール面へ作用することができる。
支持要素１３も電子素子１４も本発明によれば周
縁ゾーンに影響を与え、それによつて滑りリング
シールのシール挙動に大きい作用をおよぼすこと
ができる。シート製造法によつて必然的に生ずる
表面輪かくＭは電子的素子１４により所望に応じ
て凹所から隆起Ｋへ形を変化することができる。
第７図は入口孔７および出口孔８に関する滑り
リング５の形成のもう１つの可能性の例を示す。
中空室６には任意の角度および任意の形のセクタ
に通路７，８が存在する。
リング５の形成のもう１つの可能性の例を示す。
中空室６には任意の角度および任意の形のセクタ
に通路７，８が存在する。
中空室６のほかにまたは代りに本発明のもう１
つの形成によれば滑り体１に内周および（また
は）外周の全部または一部にわたつて配置した溝
１５，１６を備えることができる（第８図）。こ
の溝または類似の凹所は滑り面の変形をひき起こ
すために役立つ。しかしこのような滑り体の室の
複雑な形はシートとくにセラミツクシートを使用
する場合、相当な費用をもつてしか可能でない。
この場合溝１５，１６は同じ方法でまたは少なく
とも垂直面内で任意にずらして配置することがで
き、半径方向拡がりの寸法はそれぞれ適当な深さ
とすることができる。溝１６の軸方向拡がりは任
意に要求に適合される。同様ウエブ１８を備える
ことができる。流体動力学的運転挙動に必要な周
縁の波はそのつどシールすべきシール媒体の圧力
P1／P2自体によつて形成され、その際本発明に
より形成した滑り体の壁の種々の剛性によつて滑
り面変形の程度は最適の滑りリングシールを得る
ようにあらかじめ決定することができる。理想の
場合シール圧力上昇とともに滑りリングおよび
（または）対向リングの弾性による流体動力学的
効果は上昇し、したがつて摩擦値は低下し、表面
１０の接触摩擦および摩耗が避けられる。通路７
はこの場合も種々の形でありうる。この通路はた
とえばシール液の供給通路として役立ち、もしく
は循環装置のために設けられ、または有利に滑り
リング面の冷却もしくは加熱に使用される。
つの形成によれば滑り体１に内周および（また
は）外周の全部または一部にわたつて配置した溝
１５，１６を備えることができる（第８図）。こ
の溝または類似の凹所は滑り面の変形をひき起こ
すために役立つ。しかしこのような滑り体の室の
複雑な形はシートとくにセラミツクシートを使用
する場合、相当な費用をもつてしか可能でない。
この場合溝１５，１６は同じ方法でまたは少なく
とも垂直面内で任意にずらして配置することがで
き、半径方向拡がりの寸法はそれぞれ適当な深さ
とすることができる。溝１６の軸方向拡がりは任
意に要求に適合される。同様ウエブ１８を備える
ことができる。流体動力学的運転挙動に必要な周
縁の波はそのつどシールすべきシール媒体の圧力
P1／P2自体によつて形成され、その際本発明に
より形成した滑り体の壁の種々の剛性によつて滑
り面変形の程度は最適の滑りリングシールを得る
ようにあらかじめ決定することができる。理想の
場合シール圧力上昇とともに滑りリングおよび
（または）対向リングの弾性による流体動力学的
効果は上昇し、したがつて摩擦値は低下し、表面
１０の接触摩擦および摩耗が避けられる。通路７
はこの場合も種々の形でありうる。この通路はた
とえばシール液の供給通路として役立ち、もしく
は循環装置のために設けられ、または有利に滑り
リング面の冷却もしくは加熱に使用される。
溝１５，１６およびウエブ１７，１８の他の変
化が第９図の平面図に示される。外周縁に開いた
中空室１６および内周縁に開いた中空室１５が示
される。溝１６に設置したフイン１７は種々の形
をとり、このフイン１７は溝の幅を完全に充てん
することができる。しかしこのようなフイン１７
は滑り体の外径を超えて突出し、周囲液体または
他の液体２０の循環用に使用することができる。
とくにシート層からシート層へ多条スクリユーね
じが発生するようにずれた外周のウエブ１８はス
クリユーポンプとして使用し、この場合も周囲液
体または他の液体２０が輸送される。
化が第９図の平面図に示される。外周縁に開いた
中空室１６および内周縁に開いた中空室１５が示
される。溝１６に設置したフイン１７は種々の形
をとり、このフイン１７は溝の幅を完全に充てん
することができる。しかしこのようなフイン１７
は滑り体の外径を超えて突出し、周囲液体または
他の液体２０の循環用に使用することができる。
とくにシート層からシート層へ多条スクリユーね
じが発生するようにずれた外周のウエブ１８はス
クリユーポンプとして使用し、この場合も周囲液
体または他の液体２０が輸送される。
第１０図は滑りリング４および対向リング５の
一部を滑りリングシール４，５のシール面にもつ
とも近い範囲のみが本発明の特徴を備える例とし
て示す。この目的で本発明により形成したデイス
ク形リングは複合構造体としてたとえば接着、ロ
ウ接、収縮または他の種々の機械的方法によつて
支持体１９に支持される。
一部を滑りリングシール４，５のシール面にもつ
とも近い範囲のみが本発明の特徴を備える例とし
て示す。この目的で本発明により形成したデイス
ク形リングは複合構造体としてたとえば接着、ロ
ウ接、収縮または他の種々の機械的方法によつて
支持体１９に支持される。
第１１図は本発明により滑り体を製造するため
のフローシートを示す。シートの製造には通常ス
リツプが使用される。このスリツプは有機結合
剤、分散および稀釈剤ならびに場合により可塑剤
および油の形のその他助剤と混合した適当な粉末
からなる。有機結合剤には分散および稀釈剤とし
て水または有機溶剤たとえばエタノール、トルオ
ールおよびトリクロルエチレンが使用される。本
発明によればシート製造にとくに適する規準処方
は次の表１から明らかであり、ここにスリツプ処
方は粉末、結合剤および溶剤からなる。
のフローシートを示す。シートの製造には通常ス
リツプが使用される。このスリツプは有機結合
剤、分散および稀釈剤ならびに場合により可塑剤
および油の形のその他助剤と混合した適当な粉末
からなる。有機結合剤には分散および稀釈剤とし
て水または有機溶剤たとえばエタノール、トルオ
ールおよびトリクロルエチレンが使用される。本
発明によればシート製造にとくに適する規準処方
は次の表１から明らかであり、ここにスリツプ処
方は粉末、結合剤および溶剤からなる。
【表】
スリツプの粘度はとくに溶剤含量によつて制御
することができる。流延スリツプの処理の際超音
波の使用は有利なことが明らかになつた。この処
理によつて高い均一性、良好な流延性およびとく
にシートの見掛密度に影響する最大含量の固体分
を有する流延スリツプが得られる。この方法で高
い充てん密度および改善された機械的性質を有す
るシートを得ることができる。さらに流延バンド
に振動装置を備えるのが有利であり、それによつ
て流延スリツプはもう１度ち密化され、またはバ
ンド全幅にわたる均一なシート厚さが可能にな
る。
することができる。流延スリツプの処理の際超音
波の使用は有利なことが明らかになつた。この処
理によつて高い均一性、良好な流延性およびとく
にシートの見掛密度に影響する最大含量の固体分
を有する流延スリツプが得られる。この方法で高
い充てん密度および改善された機械的性質を有す
るシートを得ることができる。さらに流延バンド
に振動装置を備えるのが有利であり、それによつ
て流延スリツプはもう１度ち密化され、またはバ
ンド全幅にわたる均一なシート厚さが可能にな
る。
この方法によればシートは積層後仕上寸法にも
たらされる。厚いシートまたは0.1〜1.5mmのシー
ト厚さを超える非常に深い凹所が要求される場
合、シートは前積層過程で積層助剤によつて個々
のカードに結合される。このカードから次に種々
の凹所が打抜かれ、またはシートは打刻される。
打刻の場合型は20〜120℃の温度および５〜100バ
ールの圧力にさらされ、それによつて室状の凹所
がシートに発生する。打抜または打刻したカード
は次に滑り体に組立てられ、個々の層の積層は積
層プレスにより行われる。積層過程でプレス装置
が使用され、その圧力は0.1〜15バールとくに１
バール、時間は１〜10秒である。通常室温で作業
するけれど、100℃までの温度も使用される。詳
細には適用圧力は有機物含量および積層助剤の種
類により異なる。積層過程にはとくに充てん剤を
含むペーストまたは純有機接着剤が使用され、ス
クリン印刷、スプレーまたはローラにより塗布さ
れる。積層助剤の使用により多数の利点が得ら
れ、すなわち低い圧力の積層過程が可能となり、
したがつて中空室の変形が避けられる。さらにシ
ートの波が補正され、最後に積層助剤は有効に積
層欠陥を減少する。次に有機成分の駆出加熱がプ
ラスチツク分の40〜60％まで行われ、それによつ
て付加的に生の強度が上昇する。それによつて滑
り体は工具がシートの有機成分によつて汚される
ことなく、良好に加工することができる。次に残
りの有機成分の駆出加熱および1200〜2200℃で滑
り体の焼結が行われる。場合により研削、ラツピ
ングおよび研摩の形の仕上加工が必要である。
たらされる。厚いシートまたは0.1〜1.5mmのシー
ト厚さを超える非常に深い凹所が要求される場
合、シートは前積層過程で積層助剤によつて個々
のカードに結合される。このカードから次に種々
の凹所が打抜かれ、またはシートは打刻される。
打刻の場合型は20〜120℃の温度および５〜100バ
ールの圧力にさらされ、それによつて室状の凹所
がシートに発生する。打抜または打刻したカード
は次に滑り体に組立てられ、個々の層の積層は積
層プレスにより行われる。積層過程でプレス装置
が使用され、その圧力は0.1〜15バールとくに１
バール、時間は１〜10秒である。通常室温で作業
するけれど、100℃までの温度も使用される。詳
細には適用圧力は有機物含量および積層助剤の種
類により異なる。積層過程にはとくに充てん剤を
含むペーストまたは純有機接着剤が使用され、ス
クリン印刷、スプレーまたはローラにより塗布さ
れる。積層助剤の使用により多数の利点が得ら
れ、すなわち低い圧力の積層過程が可能となり、
したがつて中空室の変形が避けられる。さらにシ
ートの波が補正され、最後に積層助剤は有効に積
層欠陥を減少する。次に有機成分の駆出加熱がプ
ラスチツク分の40〜60％まで行われ、それによつ
て付加的に生の強度が上昇する。それによつて滑
り体は工具がシートの有機成分によつて汚される
ことなく、良好に加工することができる。次に残
りの有機成分の駆出加熱および1200〜2200℃で滑
り体の焼結が行われる。場合により研削、ラツピ
ングおよび研摩の形の仕上加工が必要である。
次に本発明の方法を実施例により説明する。本
発明の滑り体はこの場合含浸したSiCからなる。
セラミツク流延スリツプ製造のためSiC粉末90重
量％、黒鉛粉末10重量％にエタノール24重量％、
トルオール10重量％、Menhadenオイル１重量
％、ポリビニルブチラール８重量％ならびに可塑
剤としてPalatinolおよび（または）Uconオイル
５重量％を添加する。
発明の滑り体はこの場合含浸したSiCからなる。
セラミツク流延スリツプ製造のためSiC粉末90重
量％、黒鉛粉末10重量％にエタノール24重量％、
トルオール10重量％、Menhadenオイル１重量
％、ポリビニルブチラール８重量％ならびに可塑
剤としてPalatinolおよび（または）Uconオイル
５重量％を添加する。
この混合物を次に20時間Al2O3球を有するドラ
ムミル内で摩砕し、続いてスリツプを排気する。
シート製造のためのスリツプの常用流延は鋼バン
ド上に行われる。スリツプ供給は流延シユーを介
して行われ、シート厚さは流延シユーの0.2〜1.5
mmの調節可能のキヤツプ高さによつて決定され
る。次にシートを銅バンドから剥離し、切断す
る。この場合いわゆるカードは２〜３シートから
形成するのが適当であることが明らかになつた。
個々のシート相互の結合は積層助剤のスプレーま
たは塗布により達成される。塗布の場合たとえば
SiC90重量％および黒鉛10重量％からなるペース
トが使用される。ペーストにはさらに不飽和アル
コール20〜40重量％、給合剤３〜20重量％、可塑
剤およびポリビニルブチラールが含まれる。ペー
ストのプリントはこの場合スクリン印刷法で行わ
れる。同時にペーストの含有固体によつて表面の
非平面性が均らされる。同様シートのペーストに
よる表面的溶解が行われ、それによつて後に個々
の層の結合が均一になる。シートの結合に必要な
位置のみにプリントする。それによつて打抜部分
を戻して流延スリツプに再添加することが達成さ
れる。
ムミル内で摩砕し、続いてスリツプを排気する。
シート製造のためのスリツプの常用流延は鋼バン
ド上に行われる。スリツプ供給は流延シユーを介
して行われ、シート厚さは流延シユーの0.2〜1.5
mmの調節可能のキヤツプ高さによつて決定され
る。次にシートを銅バンドから剥離し、切断す
る。この場合いわゆるカードは２〜３シートから
形成するのが適当であることが明らかになつた。
個々のシート相互の結合は積層助剤のスプレーま
たは塗布により達成される。塗布の場合たとえば
SiC90重量％および黒鉛10重量％からなるペース
トが使用される。ペーストにはさらに不飽和アル
コール20〜40重量％、給合剤３〜20重量％、可塑
剤およびポリビニルブチラールが含まれる。ペー
ストのプリントはこの場合スクリン印刷法で行わ
れる。同時にペーストの含有固体によつて表面の
非平面性が均らされる。同様シートのペーストに
よる表面的溶解が行われ、それによつて後に個々
の層の結合が均一になる。シートの結合に必要な
位置のみにプリントする。それによつて打抜部分
を戻して流延スリツプに再添加することが達成さ
れる。
凹所または中空室の配置がとくに複雑な場合、
個々のシートまたはカードは100℃までの温度お
よび50000MPaまでの圧力で打刻される。
個々のシートまたはカードは100℃までの温度お
よび50000MPaまでの圧力で打刻される。
滑りリングの組立は個々のシートまたはカード
の積重ねによつて行われる。この場合個々のシー
トは同じ材料からなる必要はなく、とくに滑り面
のカバーシートはたとえば黒鉛のような他の材料
成分を含むことができ、それによつて低い滑り摩
擦係数が得られる。
の積重ねによつて行われる。この場合個々のシー
トは同じ材料からなる必要はなく、とくに滑り面
のカバーシートはたとえば黒鉛のような他の材料
成分を含むことができ、それによつて低い滑り摩
擦係数が得られる。
積重ねた滑りリングは積層プレスから取出した
後100〜200℃の温度で熱処理される。その際有機
成分とくに可塑剤および積層助剤は揮発する。駆
出加熱過程は１〜２日続き、有機成分の40〜60％
が滑り体から駆出される。次に滑り体はフライス
またはソーによつてその最終寸法を得るように加
工される。次に約２〜３日の間200〜300℃の温度
で有機成分の残部を駆出加熱する。その際結合剤
の一部は残留炭素に変化し、これは後の滑り体の
品質を決定する。次にケイ素化すなわちC10重量
％の２次SiCへの変換、残留気孔の金属Siによる
充てんが1450〜1800℃で行われる。ケイ素化過程
の間に発生した微細に分布する２次炭化物は初め
の骨格を硬化し、材料の安定性およびその優れた
摩擦性質に大きく貢献する。遊離ケイ素の末反応
残部はそのまま材料中に残り、したがつてこの材
料は気孔がない。この方法の結果として均一な強
度を有する１体の均一な滑り体が得られる。滑り
体は次の使用目的に応じて研削、ラツピングまた
は研摩される。
後100〜200℃の温度で熱処理される。その際有機
成分とくに可塑剤および積層助剤は揮発する。駆
出加熱過程は１〜２日続き、有機成分の40〜60％
が滑り体から駆出される。次に滑り体はフライス
またはソーによつてその最終寸法を得るように加
工される。次に約２〜３日の間200〜300℃の温度
で有機成分の残部を駆出加熱する。その際結合剤
の一部は残留炭素に変化し、これは後の滑り体の
品質を決定する。次にケイ素化すなわちC10重量
％の２次SiCへの変換、残留気孔の金属Siによる
充てんが1450〜1800℃で行われる。ケイ素化過程
の間に発生した微細に分布する２次炭化物は初め
の骨格を硬化し、材料の安定性およびその優れた
摩擦性質に大きく貢献する。遊離ケイ素の末反応
残部はそのまま材料中に残り、したがつてこの材
料は気孔がない。この方法の結果として均一な強
度を有する１体の均一な滑り体が得られる。滑り
体は次の使用目的に応じて研削、ラツピングまた
は研摩される。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3213378.2 | 1982-04-10 | ||
| DE3213378A DE3213378C2 (de) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | Mehrschichtiger Gleitkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59500527A JPS59500527A (ja) | 1984-03-29 |
| JPS6367068B2 true JPS6367068B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=6160685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58501285A Granted JPS59500527A (ja) | 1982-04-10 | 1983-04-08 | 滑り体およびその製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4714257A (ja) |
| EP (1) | EP0092716B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59500527A (ja) |
| AT (1) | ATE41048T1 (ja) |
| CA (1) | CA1267664A (ja) |
| DE (2) | DE3213378C2 (ja) |
| WO (1) | WO1983003651A1 (ja) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3329225A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd., Nagoya, Aichi | Gleitmaterial auf siliciumcarbidbasis |
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