JPS6367419A - 締結装置部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、主として締結装置部材に関するものであり
、より特定的には、強化ファイバ複合締結装置およびそ
の製造方法に関するものである。

背景技術 ここ数年間で、高強度の非金属締結装置を提供するのが
望ましくなってきている。金属締結装置で固定されるプ
ラスチックコンポーネントはガルバニ腐食および熱膨張
係数の差のため劣化しやすいので、そのような締結装置
はかなりの利点がある。さらに、航空機および他のその
ような応用で金属締結装置を用いることは、航行装置の
偏向および電子装置に関する問題を生じることがある。

しかしながら、現在公知の非金属締結装置は、一般に、
金属締結装置によって示されるかなり大きい強度がなく
、かっこの低強度は、ねじ山またはねじ山のような領域
においてともに非常に明らかである。はめ合い螺合され
た部材、たとえばナツトとボルトに軸方向力がかけられ
るとき、その部材のねじ山はせん断力を受け、そのせん
断力はねじ山をゆがめまたはさもなければ損傷させるこ
とがある。同様に、ボルトの拡大されたヘッド部分に軸
方向力がかけられるとき、固着された部材を十分固定す
るのに必要とされる軸方向力は、締結装置を、締結装置
の軸を越えて横方向に延びる荷重ささえフランジで弱め
ることがある。

そのようなせん断力に耐えるために、ねじ切りされたプ
ラスチック部材は、樹脂を含浸したファイバを含んでい
る。たとえば、グラスファイバは、締結装置の長手方向
軸のまわりで、すなわちねじ山の長手方向に螺旋状に巻
かれている。この場合、ねじ山上のせん断力に対して、
主として、ファイバ間の樹脂接着が対抗する。樹脂のせ
ん断応力は、一般に、樹脂を含浸したファイバより小さ
いので、部材の強度は、主として、必然的にデラミネー
ションを受ける２次元のファイバ配向のため、決して十
分ではない。

ねじ山のせん断強さを増加させるために用いられている
他の方法は、突出した一方向ファイバロッドのまわりに
マット強化材を用いることを含む。

マット強化材は、多方向特性のランダムなファイバ配向
を宵するが、ファイバは連続的ではないので、デラミネ
ーションおよび比較的低強度の傾向が続く。

アメリカ合衆国特許第２，５１０，６９３号は、締結装
置の心棒部分に沿ってかつヘッドへ延びる長手方向の繊
維強化媒体を有する固着部材を説明している。アメリカ
合衆国特許第２，６８５．８１３号は、螺旋状に巻かれ
た長手方向のファイバを含むグラスファイバのリベット
本体を説明しており、かつ代わりの実施例で、長手方向
のファイバは、本質的に螺旋状に、網目状になったねじ
山によって取り囲まれる。

アメリカ合衆国特許２，９２８．７６４号および第３，
２８３．０５０号は、ねじ山を形成するために円周状の
または螺旋状のファイバを使用するねじ切りされたファ
イバ締結装置を製造するための方法および装置を開示し
ている。アメリカ合衆国特許第２，９４３．９６７号お
よび第４．　０６３．８３８号はまた、長手方向および
螺旋状のファイバまたはフィラメントを組合わせたねじ
切りされた部材の形成を詳述している。

アメリカ合衆国特許第３，９９５，０９２号は、締結装
置を形成するためにともに張合せられる複数の層状部分
を用いることを詳述しており、そのラミネーションは実
質的にねじ切りされた軸の表面に垂直である。アメリカ
合衆国特許第３．４９５．４９４号はまた、ねじ山のコ
ースに実質的に一致するように、一般に曲がりくねった
通路に沿って配向される長手方向のしかも螺旋状に曲げ
られたファイバを用いることを詳述している。

発明の概要 この発明に従って、締結装置部材は、均一な等方性特性
を有する多次元の単一有機マトリックスの織ったファイ
バプリフォーム、たとえば有機樹脂で成形される３次元
直交ブロックから形成される。したがって、締結装置お
よびその上のねじ山は、締結装置を介して連続的に配設
される複数のファイバを含む。特定的に、ファイバは、
締結装置の長手方向軸に本質的に垂直である平面に、す
なわち締結装置の断面の弦として配設され、そのような
層状のファイバの端部部分は、締結装置のねじ山および
他の、成る角度をもった荷重ささえフランジへ延びる。

たとえば、ファイバは、締結装置の横方向断面の平面に
直角で配設され、そのためファイバの端部部分はねじの
山および谷を形成する。そのような締結装置は、連続的
な３次元のファイバ配置の結果、せん断強さを増加させ
かつデラミネーションに耐える。さらに、予備成形され
含浸されたブロックを用いることによって、複雑な巻上
げまは鋳造機械または技術の必要なく、締結装置部材を
経済的にかつ有利に製造することができる。

好ましい実施例の説明 この発明の詳細な説明した実施例をここに開示する。し
かしながら、この実施例は、この発明の単に実例であり
、開示した説明と異なる形をとってもよいということを
理解しなければならない。

それゆえに、特定の詳細な、必ずしも限定するものとし
て解釈されてはならず、むしろこの発明の範囲を規定す
る特許請求の範囲の基礎をなすものとして解釈されなけ
ればならない。

３次元後合締結装置部材は、熱硬化性または熱可塑性の
有機樹脂を含浸した、多次元の単一有機マトリックスの
織ったファイバプリフォームを用いることによって形成
される。用いられるファイバは、所望される特性および
締結装置が用いられなければならない態様に従って選択
されることができ、たとえばファイバグラス、Ｋｅｖｌ
ａｒ（登録商標）、グラフフィト、またはカーボンファ
イバが用いられてもよい。フィラメントが紡がれて１２
Ｋ（粗い）からＩＫ（細かい）に及ぶ糸状ファイバにな
るのが好ましく、中間の約６にの糸は、大部分の一般的
な応用にとって優れた特性を与えると考えられている。

樹脂系はまた、所望の強さ、温度、および環境の要求に
従って変えられてもよい。ポリエステル、エポキシ、フ
ェノール、ポリイミドおよびビスマレイミド樹脂が適当
であるとわかっている。熱可塑性樹脂、たとえば硫化ポ
リフェニレン（ＰＰＳ）またはＰＥＥＫは、後成形が所
望される場合用いられてもよい。ここで説明する好まし
い実施例では、ナショナルスタ−チケミカル社（Ｎａｔ
ｌｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　Ｃｈｅｉｌｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔ　１ｏｎ）によって市販されているポ
リイミド樹脂、ターミツド（Ｔｈｃｒａ＋１ｄ）Ｍ　Ｃ
−６００が、優れた強度、低い吸湿、および特に高温の
応用での優れた特性のため用いられる。

以下で説明する織ったプリフォームは、マサチューセッ
ツ州のベルフォード社（Ｉｎｃ、　、Ｂｅｄｆ’ｏｒｄ
）のファイバ材料およびニューハンプシャー州のイース
トロチェスター社（ｌｎｃ、、Ｅａｓｔ　Ｒｏｃｈｅｓ
ｔｅｒ　）のテクニウイーブ（Ｔｅｃｈｎ　Ｉ　ｗｅａ
ｖｅ）から入手可能である。ここで説明する好ましい実
施例では、プリフォームは、約０．０５インチの６にフ
ァイバの中心間距離、すべての軸（ｘ、　　ｙおよび２
）で等しいファイバ量、およびプリフォームの４０％な
いし５０％のファイバ量を有する。一般に、ファイバ量
は、プリフォームの仕様で顕著な特性であり、ファイバ
の間隔は、その量および糸のタイプによって定められる
。約３５％より少ないファイバ量では、締結製置の特性
、特に強度は、ファイバがそのような複合物の荷重を支
えるコンポーネントであるということのため下がり始め
る。５０％より大きいファイバ量では、プリフォームは
、完全に樹脂を含浸するのが困難となり、その結果「樹
脂乾燥」複合物、すなわち樹脂の入っていないボイドま
たはそれを介して分散される泡を含む複合物が生じる。

したがって、４０％ないし５０％のファイバ量は、大部
分の樹脂に優れた強度を与える。

単一有機マトリックスの織ったプリフォームは、適当な
樹脂を、かつ好ましくは、必要に応じて硬化される圧力
および温度で含浸される。用いられる樹脂の粘性に依存
して、様々な方法によって含浸が行なわれてもよいが、
最も一般的には、樹脂溶液、すなわち樹脂の分散に役立
つように適当な溶剤で薄められている樹脂にプリフォー
ムを浸漬するのが好ましい。可能であれば、樹脂と溶剤
との混合物またはプリフォームを、樹脂と溶剤との分散
に役立つほど十分な温度まで加熱するのが望ましい。た
とえば、熱硬化性樹脂、たとえば以下で特に説明するポ
リイミド樹脂では、プリフォームは、約３５０°Ｆ温度
まで加熱される樹脂溶液に浸漬されてもよく、そのよう
な温度は、溶剤の沸点以下でありかっまた樹脂の硬化温
度以下である。

含浸後、樹脂に加えられている溶剤は、より高い温度が
硬化プロセス中に与えられる場合、溶剤の放出を避ける
ために除去されなければならない。

したがって、含浸されたプリフォームは、溶剤の蒸気が
漏れ出ることができるほど十分な期間、溶剤の沸点およ
び樹脂の硬化温度のいずれよりも低い温度で加熱される
。複合物内のボイドまたは泡の形成を最小にするために
、樹脂が硬化を開始すると、含浸されたプリフォームを
圧縮するのが好ましい。そのような圧縮成形は、当該技
術分野において公知であり、かつ一般に液圧プレスを用
いることによって達成され、プリフォームは、離型コン
パウンドでコーティングされる金属板間で圧縮される。

与えられた樹脂で、樹脂が硬化を開始すると、圧力が複
合物にかけられ、複合物を変形させるのを避ける。この
ゲル化点は、多数の方法によって確かめられる。たとえ
ば、樹脂のゲル化時間は予め定められてもよく、または
成形プレスと類似の条件下で硬化される硬化されていな
い樹脂が、硬化プロセスの開始を知るために観察されて
もよい。

しかしながら、これらの方法は、本質的に推測的なもの
であり、かつしたがって成る程度誤りを受けやすい。

したがって、ゲル化時間は、プレスを介するフィードバ
ックによって、すなわちプレスのオペレータによって圧
力の増加に関してプラテンの移動を検出することによっ
て、または自動化フィードバック回路を存するマイクロ
プロセッサ制御閉ループシステム、たとえばカリフォル
ニア州のパサデナ社（Ｉｎｃ、　ｏｆ’　Ｐａ５ａｄｅ
ｎａ）のパサデナハイドローリクス（Ｐａｓａｄｅｎａ
　ｌ１ｙｄｒａｕｌ！ｅｓ）によって市販されているも
のを用いることによってのいずれかで、定められるのが
好ましい。そのようなシステムは、わずかなプラテンの
動きによる抵抗を測定し、かつ抵抗が増加し硬化が開始
していることを示すとすぐ、圧力は、圧縮成形のために
必要とされる圧力まで増加される。

たとえば、以下で特定の実施例で使用するポリイミド樹
脂では、熱硬化性樹脂、すなわちそれを含浸されたプリ
フォームは、４９０°Ｆの温度、すなわち樹脂の硬化温
度まで成形プレスで加熱される。この初期の加熱プロセ
ス中、「接触」圧力（１０ないし５０ｐｓｉ）が用いら
れる。この圧力は、予熱プロセス中にもかけられ、かつ
それから−瞬緩められすなわち「緩衝され」、そのため
残りの溶剤は漏れ出ることができ、かつそれから「接触
」圧力が再びかけられる。この点で、５０ｐｓｉをわず
かに越える光の圧力は、オペレータまたはフィードバッ
ク回路のいずれかによって、樹脂が硬化を開始している
ことが検出されるまで用いられる。次に、圧力は５００
ないし１０００ｐｓｉまで増加され、好ましい圧力は、
約６００から７００ｐｓｉである。

この圧力は、樹脂の硬化が完了するまで維持される。硬
化後、それ以上の圧力は必要とされないが、圧縮成形プ
ロセスで用いられる高温を維持し、高温環境での使用が
予測される締結装置の強度を増加させるのが好ましい。

そのような後硬化技術は、特定の樹脂について当該技術
分野で公知であり、Ｔｈｅｒａ＋ｉｄ　Ｍ　Ｃ−６００
の後硬化のために有利な技術を以下で説明するが、温度
は、増分ステップの硬化温度から増分的に増加され、か
つ約４時間７００”Ｆで保たれる。

以下で説明しかつ試験する特定の締結装置に関しては、
カーボンファイバ（ユニオンカーバイド（Ｌｌｎｌｏｎ
　Ｃａｒｂｌｄｅ）Ｔ　−３００６Ｋ）を含み、０゜０
５インチの中心間ファイバ距離および５０％の総ファイ
バ量を有する単一有機マトリックスの織ったプリフォー
ムが用いられた。ポリイミド樹脂（Ｔｈｃｒｍｉｄ　　
Ｍ　Ｃ−６００）は、ＮＭＰ　（Ｎ−メチルピロリドン
、１−メチル−２−ピロリジノン）の２部を重量でＭＣ
−６００の１部と混合することによって、かつ３５０°
　Ｆまで加熱することによって準備された。織ったプリ
フォームは、樹脂と溶剤との混合物に浸漬され、かつし
たがって含浸された。含浸後、ＮＭＰは、含浸されたプ
リフォームの加熱減量が重量で約２％ないし３％になる
まで、空気循環炉で加熱（３００°　Ｆ）することによ
って追い出された。一般に、炉での時間は、はぼ１時間
である。しかしながら、空気循環炉が十分溶剤を放出し
なければ、その溶剤の放出を促進するために、３００な
いし３２５°Ｆの温度でかつ２５ないし３０インチの水
銀圧力で用いられてもよい。

溶剤がそのように蒸発した後、プリフォームは、４８５
°Ｆでプラテン間で成形された。この点については、Ｔ
ｈｅｒＩｌｌｌｄ　Ｍ　Ｃ−６００のゲル化時間はほぼ
９０秒であることに注目しなければならない。

次に、プリフォームは、４９５°　Ｆの温度で液圧ブレ
スのプラテン間に置かれ、かつ約２０ｐｓ　ｉの圧力が
３０秒間かけられた。次に、この圧力は、２．３秒間緩
められ、それに続いて約１分間２０ポンドの圧力がかけ
られた。その後、樹脂がゲル化を開始すると６５０ｐｓ
ｉの圧力がかけられた。

プリフォームは、６００−７００ｐｓ　ｉの圧力で４８
５°Ｆで約１時間硬化された。

その後、硬化されたプリフォームは、圧力が緩められる
まで、３００°Ｆ以下まで圧力下で冷却される。次に、
ブロックは、６００″　Ｆまで毎分はぼ１°Ｆ温度上昇
されて、炉で後硬化され、かつ約１時間この温度のまま
にされた。その後、温度は、再び、７００°Ｆまで毎分
１°　Ｆ増加され、その温度は約４時間維持された。

その後、毎分はぼ２°Ｆの割合で冷却が開始され、かつ
室温まで冷却されると、ブロックは、説明したように、
すぐに切削できる。

このように形成されたブロックは、一般に締結装置を研
削するために用いられる精密旋盤で研削されてもよい。

しかしながら、ここで説明するファイバおよび樹脂が用
いられるとき、微粉砕といし車が望ましく、かつ１００
ないし１２０の粒度を有するカーバイドまたはダイヤモ
ンドのといし車が好ましい。典型的な研削速度は、１／
／２インチの直径のといし車では毎分約３０００回転で
ある。

旋盤の回転および移動の速度は、研削圧力を低く保つた
めに比較的低くなければならない。そのような研削中生
じる粉体および粉塵は真空システムで集められなければ
ならないということが理解されよう。

第１図は、好ましい実施例の単一有機マトリックスの織
ったプリフォームでのファイバの３次元配置を示すが、
他のタイプの多次元の織りが特定の応用によって必要と
されるとき用いられてもよいということを理解しなけれ
ばならない。この図面には、Ｘ軸に沿って配設される複
数のファイバ１２、Ｘ軸に沿って配設される第２の複数
のファイバ１４、およびＺ軸に沿って第３の複数のファ
イバ１６を備える織ったプリフォーム１０が示される。

複数のファイバ１２．１４および１６の各々は、９０°
の角度で配設されるのが見られる。

約０．０５インチのファイバの中心間距離は、プリフォ
ーム１０に４０％ないし５０％のファイバ量を与える。

プリフォーム１０は、上で説明したように硬化可能な樹
脂を含浸され、ブロックを形成し、そこから締結装置部
材が切削される。

第２図をり照すると、単一有機マトリックスを含浸した
プリフォーム１０から切削されるボルト２０が示される
。ボルト２０は、ねじ部分２４を含むシャンク２２を含
むのが見られる。ねじ部分２４の反対側の端部では、ボ
ルト２０は、軸受面２８、および回し工具、先とえば特
に示されていないドライバが挿入するためのスロット３
０を含む拡大されたヘッド部分２６を含むのが見られる
。

第３図および第４図を参照すると、ボルト２０の断面図
が説明される。これらの図面では、ボルト２０は、参照
数字３２によって示され、参照数字３４によって示され
るファイバと直角に配設される複数のファイバを含むこ
とに注目しなければならない。複数のファイバ３２およ
び３４の各々はまた、複数のファイバ３６と９０°で配
設され、それらのファイバは、シャンク２２について軸
方向に配向される。

第５図を参照すると、ナツト４０が示される。

ナツト４０は、ボルト２０について説明したものと同一
の単一有機マトリックスの樹脂を含浸した複合ファイバ
ブロックから形成され、かつファイバ４２．４４および
４６を含むのが見られる。ナツト４０は、ボルト２０の
ねじ部分２４を嵌め合い係合するようにされる内部ねじ
山５０があるアパーチャ４８を含むのが見られる。

第６図に示されるように、２次元複合パネル６０は、類
似のパネル６２の上に重なるのが見られる。パネル６０
および６２の各々は、それぞれファイバ６４，６６．６
８および７０から形成されるのが見られる。パネル６０
および６２は、そこでボルト７４を得るようにされるア
パーチャア２を形成するために穴をあけられているのが
見られる。ボルト７４は、座金７６および７８ならびに
ナツト８０と協働して、パネル６０および６２を固定す
るのが見られる。パネル６０および６２は、垂直の圧縮
力に抵抗を与える垂直のファイバ配向かないので、３次
元複合締結装置を用いることによって与えられるより高
い圧縮ベアリング応力は、パネル６０および６２に十分
損傷を与えることができる。したがって、３次元複合ブ
シュ８２は、固定されている複合パネル６０および６２
に損傷なく、より高い締結装置圧縮ベアリング応力がか
けられることができるように設けられる。ブシュ８２は
また、アパーチャア２から締結装置７４を分離し、締結
装置の挿入中、２次元コンポーネントのデラミネーショ
ンから守る。

第７図に示されるように、ブシュ８２は、当該技術分野
において公知である研削手段によって、締結装置２０に
ついて説明したのと類似の態様で、単一有機マトリック
スの樹脂を含浸した織ったプリフォーム１０から切削さ
れているのが見られ、かつ軸方向ファイバ８４ならびに
横方向ファイバ８６および８８を含む。

この発明の締結装置部材には、３次元強化ファイバが締
結装置部材の３次元に沿って横方向にかつ連続的に延び
るということのため、せん断強さについてかなりの利点
がある。特定の例では、上で説明したように、１０−３
２　　ＵＮＪＦ−３Ａのねじ山を有するシャンクの直径
が３／１６インチの締結装置は、第２図に示されるよう
に既存の金属締結装置設計に切削された。試験の結果は
、シャンクを介するせん断強さが平方インチにつき３１
．０００ボンドより大きいということを示した。荷重が
ヘッドを介してかけられかつナツトがねじへ締められた
状態で、引張りが試験されるとき、その締結装置の設計
は、ねじ山に損傷なくシャンクからさらをせん断するこ
とによって故障した。このせん断強さの値は、類似の設
計の金属締結装置によって与えられるものに匹敵する。

ここで説明した好ましい実施例は、ねじ切りされた締結
装置のためのものであるが、ピン、座金、カラー、スタ
ッド、リベットおよび他の円筒締結装置などの締結装置
は、この発明の範囲内にあり、その範囲は次の特許請求
の範囲によって制限される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明で用いられるファイバプリフォーム
の３次元直交織りの斜視概略図である。 第２図は、この発明による締結装置部材の側面図である
。 第３図は、第２図の線３−３に沿った断面図である。 第４図は、第３図の線４−４に沿った断面図である。 第５図は、第２図に示される締結部材を嵌め合い係合す
るようにされる締結装置部材の斜視図である。 第６図は、ブシュで用いられる３次元後合締結装置の、
部分的に断面図での側面図を示す。 第７図は、第６図のブシュの斜視図を示す。 図において、１０は織ったプリフォーム、１２゜１４．
１６．３２．３４．３６，４２，４４，４６．６４．６
６．６８および７０はファイバ、２０および７４はボル
ト、２２はシャンク、２４はねじ部分、２６はヘッド部
分、２８は軸受面、３０はスロット、４０はナツト、４
８および７２はアパーチャ、５０はねじ山、６０および
６２はパネル、７６および７８は座金、８４はブシュ、
８４は軸方向ファイバ、８６および８８は横方向ファイ
バである。 □１４ ＦＩＧ、　１ 一７＼ ＦＩＧ、　　２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　５

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１つの、横方向に一体となった荷重さ
   さえフランジを有する締結装置部材であって、かつそれ
   を介して長手方向軸に沿って連続的に延ばされる第１の
   複数の単一有機マトリックス樹脂含浸ファイバ、第１の
   複数のファイバに直角に横方向に配設される第２の複数
   の単一有機マトリックス樹脂含浸ファイバ、および第１
   および第２の複数のファイバの各々に直角に横方向に配
   設される第３の複数の単一有機マトリックス樹脂含浸フ
   ァイバを備えることを特徴とし、第２および第３の複数
   の樹脂含浸ファイバの少なくとも一部分は、荷重ささえ
   フランジを形成するために締結装置の断面を横切って連
   続的に延びる、締結装置部材。
2. （２）フランジは、締結部材の表面上に螺旋状のねじ山
   を備える、特許請求の範囲第１項記載の締結装置部材。
3. （３）シャンクおよび拡大されたヘッド部分をさらに含
   み、かつねじ山はシャンクの外表面上に配設される、特
   許請求の範囲第２項記載の締結装置部材。
4. （４）締結装置は中空であり、かつねじ山は連続的であ
   りかつその内表面上に配設される、特許請求の範囲第２
   項記載の締結装置。
5. （５）締結装置は長手方向シャンクを含み、かつ荷重さ
   さえフランジは、シャンクの外表面上に螺旋状のねじ山
   を備え、かつ第２および第３の複数の樹脂含浸ファイバ
   は、断面を横切ってねじ山へ連続的にかつ横方向に延び
   る、特許請求の範囲第１項記載の締結装置部材。
6. （６）荷重フランジは、ワークピース当接表面を含むヘ
   ッド部分をさらに備える、特許請求の範囲第１項または
   第５項記載の締結装置部材。
7. （７）第１の端部に外部ねじ山部分、およびねじ山部分
   の反対側の端部に拡大された部分を含む長手方向シャン
   クを有する締結装置部材であって、前記部材は、各々互
   いに垂直な第１、第２および第３平面に配設される複数
   の単一有機マトリックス樹脂含浸ファイバを備えること
   を特徴とし、第１平面のファイバは、第１の端部から反
   対側の端部に連続的にかつ長手方向に延び、かつ第２お
   よび第３平面のファイバは、締結装置部材の横方向に対
   向する表面間を連続的に延びる、締結装置部材。
8. （８）その上に内部表面および連続的な一体となったね
   じ山を有する中空の部材を備える締結装置であって、前
   記締結装置は、各々互いに垂直な第１、第２および第３
   平面に配設される複数の単一有機マトリックス樹脂含浸
   ファイバを備えることを特徴とし、第１の平面のファイ
   バは、中空の部材の軸に沿って連続的に延び、かつ第２
   および第３平面のファイバは、締結装置のねじ山と外表
   面との間を延びる、締結装置。
9. （９）連続的な螺旋状のねじ山を有する締結装置を製造
   する方法において、単一有機マトリックス樹脂含浸ファ
   イバの本質的にボイドのないブロックを形成するステッ
   プを含むことを特徴とする改良であって、ファイバは、
   各々互いに垂直な第１、第２および第３平面を形成する
   ために織られ、かつ第１の平面のファイバが締結装置の
   長手方向軸に沿って連続的に延び、かつ第２および第３
   平面のファイバが螺旋状のねじの山および谷を形成する
   態様で締結装置をブロックから研削するステップをさら
   に含むことを特徴とする、改良。
10. （１０）締結装置は、軸部分、第１の端部に外部ねじ山
    部分、およびねじ山部分の反対側の端部に拡大されたヘ
    ッド部分を有するボルト部材であり、かつ第１の平面の
    ファイバは、拡大されたヘッド部分からねじ山部分に連
    続的に延び、かつ第２および第３平面のファイバは、拡
    大されたヘッド部分を横切って連続的に延びる、特許請
    求の範囲第９項記載の方法および改良。