JPS6367497A - ガスシ−ル栓 - Google Patents
ガスシ−ル栓Info
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- JPS6367497A JPS6367497A JP62206498A JP20649887A JPS6367497A JP S6367497 A JPS6367497 A JP S6367497A JP 62206498 A JP62206498 A JP 62206498A JP 20649887 A JP20649887 A JP 20649887A JP S6367497 A JPS6367497 A JP S6367497A
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- Japan
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- pair
- tightening
- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明はガスシール栓の創案に係り、比較的大径の配管
内に対しても小型で取扱い操作が容易であり、しかも的
確なガスシールを形成し得ると共に不活性ガスを封入さ
せるようにした有効なガスシール栓を提供し、更にはこ
のようにシールされた管内のガスを適宜に外部に導出し
ようとするものである。
内に対しても小型で取扱い操作が容易であり、しかも的
確なガスシールを形成し得ると共に不活性ガスを封入さ
せるようにした有効なガスシール栓を提供し、更にはこ
のようにシールされた管内のガスを適宜に外部に導出し
ようとするものである。
（産業上の利用分野）
石油精製プラントやガス輸送配管などにおいて管路に対
する施工をなすに当りガスシールをなすための栓体。
する施工をなすに当りガスシールをなすための栓体。
（従来の技術）
石油精製プラントやガス輸送配管などにおいて、既設配
管を延長や分岐枝管の取付は又は取替えなどに当っては
溶接作業が不可欠であり、しかもそれらの管路にはガス
が残留し、例えば石油精製プラントなどの配管において
も管内残留油から気化したガスがあり、これらのガスは
前記溶接に当って引火し爆発する危険が大である。従っ
てこのような管路での工事に当ってはこれを封塞シール
することが必要であり、更にはこの封塞シールされた管
内ガス圧が高くなったような場合において封塞されたガ
スを外部に導出することが好ましいものであるが、従来
このような封塞シール手法として好ましいものは見当ら
ない。即ちこのような場合の封塞シールに際し現場的に
通常採用されている方法は粘土を以て管内を閉塞するこ
とである。
管を延長や分岐枝管の取付は又は取替えなどに当っては
溶接作業が不可欠であり、しかもそれらの管路にはガス
が残留し、例えば石油精製プラントなどの配管において
も管内残留油から気化したガスがあり、これらのガスは
前記溶接に当って引火し爆発する危険が大である。従っ
てこのような管路での工事に当ってはこれを封塞シール
することが必要であり、更にはこの封塞シールされた管
内ガス圧が高くなったような場合において封塞されたガ
スを外部に導出することが好ましいものであるが、従来
このような封塞シール手法として好ましいものは見当ら
ない。即ちこのような場合の封塞シールに際し現場的に
通常採用されている方法は粘土を以て管内を閉塞するこ
とである。
（発明が解決しようとする問題点）
然し上記のように粘土を管内に密封する作業は容易でな
く、殊に気密なシール状態を形成することが困難である
と共にこの粘土は含水して塑形性を有するものであるか
ら完全な密封が形成されたとしても経時によって乾燥収
縮し、亀裂発生や隙間発生が避けられず、それによって
折角の気密性が失われる。従って上記したような粘土に
よる封塞部を２重に形成しそれら封塞部の間に不活性ガ
スを封入して内部ガスの漏出を防止するようなことが行
われているが、このような操作は頗る煩雑であって、多
くの手数を必要とし、相当期間に亘る作業中常に不活性
ガスの送入をＷｌｋＸしなければならない不利がある。
く、殊に気密なシール状態を形成することが困難である
と共にこの粘土は含水して塑形性を有するものであるか
ら完全な密封が形成されたとしても経時によって乾燥収
縮し、亀裂発生や隙間発生が避けられず、それによって
折角の気密性が失われる。従って上記したような粘土に
よる封塞部を２重に形成しそれら封塞部の間に不活性ガ
スを封入して内部ガスの漏出を防止するようなことが行
われているが、このような操作は頗る煩雑であって、多
くの手数を必要とし、相当期間に亘る作業中常に不活性
ガスの送入をＷｌｋＸしなければならない不利がある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
（１） 周側部にテーパ部を対向して形成した１組の
円板部体の間に弾性材で形成された環状パッキングを介
装したシール部を対として配設し、これらのシール部に
緊締材を挿通し、該緊締材の基端を一方のシール部にお
ける外側円板部体に係着すると共に前記した各シール部
間にスリーブを介装し、しかも上記のように対をなした
他方のシール部における外側円板部体から突出した上記
緊締材の先端部における螺条に対して緊締子を螺合させ
、対として配設された各シール部の一方に不活性ガスの
送入および導出管を設けたことを特徴とするガスシール
栓。および、（２）周側部にテーパ部を対向して形成し
た１組の円板部体の間に弾性材で形成された環状パッキ
ングを介装したシール部を対として配設し、これらのシ
ール部に緊締材を挿通し、ｉｆ Ｗ綿材の基端を一方の
シール部における外側円板部体に係着すると共に前記し
た各シール部間にスリーブを介装し、しかも上記のよう
に対をなした他方のシール部における外側円板部体から
突出した上記緊締材の先端部における螺条に対して緊締
子を螺合させ、対として配設された各シール部の一方に
不活性ガスの送入および導出管を設け、更に前記緊締材
の軸方向において上記シール部でシールされた管内と外
部との間に流通を図るための通孔を形成したことを特徴
とするガスシール栓。
円板部体の間に弾性材で形成された環状パッキングを介
装したシール部を対として配設し、これらのシール部に
緊締材を挿通し、該緊締材の基端を一方のシール部にお
ける外側円板部体に係着すると共に前記した各シール部
間にスリーブを介装し、しかも上記のように対をなした
他方のシール部における外側円板部体から突出した上記
緊締材の先端部における螺条に対して緊締子を螺合させ
、対として配設された各シール部の一方に不活性ガスの
送入および導出管を設けたことを特徴とするガスシール
栓。および、（２）周側部にテーパ部を対向して形成し
た１組の円板部体の間に弾性材で形成された環状パッキ
ングを介装したシール部を対として配設し、これらのシ
ール部に緊締材を挿通し、ｉｆ Ｗ綿材の基端を一方の
シール部における外側円板部体に係着すると共に前記し
た各シール部間にスリーブを介装し、しかも上記のよう
に対をなした他方のシール部における外側円板部体から
突出した上記緊締材の先端部における螺条に対して緊締
子を螺合させ、対として配設された各シール部の一方に
不活性ガスの送入および導出管を設け、更に前記緊締材
の軸方向において上記シール部でシールされた管内と外
部との間に流通を図るための通孔を形成したことを特徴
とするガスシール栓。
（作 用）
管内に装入することにより対をなし且つスリーブを介し
て所定の間隔を採って位置した環状パッキングにより安
定状態に位置せしめられる。緊締材に螺合した緊締子を
緊締操作することにより対をなした環状パッキングが何
れも管体内面に緊圧シールされる。不活性ガスの送入お
よび導出管から不活性ガスを送入、導出することにより
上記のように対をなした環状バンキング間をガスシール
する。
て所定の間隔を採って位置した環状パッキングにより安
定状態に位置せしめられる。緊締材に螺合した緊締子を
緊締操作することにより対をなした環状パッキングが何
れも管体内面に緊圧シールされる。不活性ガスの送入お
よび導出管から不活性ガスを送入、導出することにより
上記のように対をなした環状バンキング間をガスシール
する。
緊締材にｊ′Ｉｉ孔を形成することによりシール部でシ
ールされた管内と外部との間を流通させるようにし、シ
ールされた管内の高圧化するような場合にその内部ガス
を外部に導出する。この導出は緊締付端部に可撓管など
を接続し、離隔した位置でガスを放出させ得る。
ールされた管内と外部との間を流通させるようにし、シ
ールされた管内の高圧化するような場合にその内部ガス
を外部に導出する。この導出は緊締付端部に可撓管など
を接続し、離隔した位置でガスを放出させ得る。
（実施例）
上記したような本発明によるものの具体的な実施態様を
添附図面に示すものについて説明すると、周側部にテー
パ部１）を対向して形成した１組の円板部体１．１の間
に弾性材で形成され内側に向けて開口した内腔２１を有
する環状パッキング２を介装させたシール部１０．１０
を対として採用し、これらのシール部１０．１０に緊締
材３を挿通し、該緊締材３の基端を一方のシール部１０
における外側円板部体１に係着すると共に両シール部１
０．１０の各内側円板部体１ａ、ｌａ間にスリーブ４を
介装し、しかも他方のシール部１０の外側円板部体１に
押圧管５を前記緊締材３と同軸に組み付け、該緊締材３
の先端に形成された螺条部３ａに対して緊締子６を螺合
させたものであり、必要に応じて上記した他方のシール
部１０に対し不活性ガス送入および導出管７，７を設け
、前記した環状パッキング７．７間に不活性ガスを封入
してシールするようにしたものである。
添附図面に示すものについて説明すると、周側部にテー
パ部１）を対向して形成した１組の円板部体１．１の間
に弾性材で形成され内側に向けて開口した内腔２１を有
する環状パッキング２を介装させたシール部１０．１０
を対として採用し、これらのシール部１０．１０に緊締
材３を挿通し、該緊締材３の基端を一方のシール部１０
における外側円板部体１に係着すると共に両シール部１
０．１０の各内側円板部体１ａ、ｌａ間にスリーブ４を
介装し、しかも他方のシール部１０の外側円板部体１に
押圧管５を前記緊締材３と同軸に組み付け、該緊締材３
の先端に形成された螺条部３ａに対して緊締子６を螺合
させたものであり、必要に応じて上記した他方のシール
部１０に対し不活性ガス送入および導出管７，７を設け
、前記した環状パッキング７．７間に不活性ガスを封入
してシールするようにしたものである。
前記したテーパ部１）の傾斜角については円板部体１，
１３面に対して６０″前後（５５〜６５”）が好ましく
、この程度のテーパ角であると後述するような緊締操作
によって環状パッキング２が円周方向に優先的に押出さ
れて簡易にシール状態を形成することができる。緊締子
６としては第１図に示すように緊締材３の先端が適用す
べき配管１５の開口端外に突出して設けられる場合にお
いては蝶ナツトの如きを用いることが好ましいが、本考
案によるものは場合によっては管内奥深くに設定される
場合があり、このような場合においては適当な回動操作
具を用いるに適した形態のものとする。然して前記した
溶接は一般に配管１５の開口端に対して行われることが
多く、本発明によるものの閉塞シール設定はそのような
溶接部から適当な間隔を採って内部に行うことがパッキ
ングの焼を員を避けるために好ましいもので図示実施態
様のものではこのような間隔を採った設定状態でも配管
１５の開口端外において緊締子６を操作し得るように成
っているが、又本発明によるものは両シール部が適当な
間隔を採って設けられていることは前記の通りで、比較
的小径の緊締材３を中心としてそれなりに大径の環状パ
ッキング２を組付けたものであるのに単に配管１５中へ
挿入するだけで倒れることなしに位置せしめ得るから、
前述のように適当な回動操作具の保合頭部を配管１５中
に挿入して緊締子６の操作をなす場合には緊締材３を殊
更に他方のシール部１０から長く突出させることがなく
、即ち該緊締材３を短小とすると共に押圧管５を省略し
たよりコンパクトな構成のものとしてもよい。
１３面に対して６０″前後（５５〜６５”）が好ましく
、この程度のテーパ角であると後述するような緊締操作
によって環状パッキング２が円周方向に優先的に押出さ
れて簡易にシール状態を形成することができる。緊締子
６としては第１図に示すように緊締材３の先端が適用す
べき配管１５の開口端外に突出して設けられる場合にお
いては蝶ナツトの如きを用いることが好ましいが、本考
案によるものは場合によっては管内奥深くに設定される
場合があり、このような場合においては適当な回動操作
具を用いるに適した形態のものとする。然して前記した
溶接は一般に配管１５の開口端に対して行われることが
多く、本発明によるものの閉塞シール設定はそのような
溶接部から適当な間隔を採って内部に行うことがパッキ
ングの焼を員を避けるために好ましいもので図示実施態
様のものではこのような間隔を採った設定状態でも配管
１５の開口端外において緊締子６を操作し得るように成
っているが、又本発明によるものは両シール部が適当な
間隔を採って設けられていることは前記の通りで、比較
的小径の緊締材３を中心としてそれなりに大径の環状パ
ッキング２を組付けたものであるのに単に配管１５中へ
挿入するだけで倒れることなしに位置せしめ得るから、
前述のように適当な回動操作具の保合頭部を配管１５中
に挿入して緊締子６の操作をなす場合には緊締材３を殊
更に他方のシール部１０から長く突出させることがなく
、即ち該緊締材３を短小とすると共に押圧管５を省略し
たよりコンパクトな構成のものとしてもよい。
第３図以下には本発明による別の態様が示されている。
即ち前記した第１．２図のものにおいては緊締材３とし
て密実な棒状材を用いたものを示し、従ってこの本案品
を配管１５に採用することにより配管１５内を閉塞する
ように成っているが、本発明によるものは必ずしもこの
ような密実な棒状材を用いることを必須とせず、場合に
よってはこの第３図以下に示すように通孔３ｈを有する
パイプ材を緊締材３として採用することができる。
て密実な棒状材を用いたものを示し、従ってこの本案品
を配管１５に採用することにより配管１５内を閉塞する
ように成っているが、本発明によるものは必ずしもこの
ような密実な棒状材を用いることを必須とせず、場合に
よってはこの第３図以下に示すように通孔３ｈを有する
パイプ材を緊締材３として採用することができる。
即ちこのように通孔３ｈを有するパイプ材を用いた場合
において特に該通孔３ｈを配管１５内に開口させるなら
ば本案品によるシール形成に拘わらず配管１５内におい
て残留油の気化したガスが昇温昇圧した場合に配管外へ
排出し得ると共に適宜配管内へ通気することができ、即
ち配管内に不活性ガスの如きを送入し或いは配管内ガス
をキャリヤガスの如きを排出するような作業をなし得る
。
において特に該通孔３ｈを配管１５内に開口させるなら
ば本案品によるシール形成に拘わらず配管１５内におい
て残留油の気化したガスが昇温昇圧した場合に配管外へ
排出し得ると共に適宜配管内へ通気することができ、即
ち配管内に不活性ガスの如きを送入し或いは配管内ガス
をキャリヤガスの如きを排出するような作業をなし得る
。
勿論この第３〜７図に示すような実施態様の場合におい
てもその緊締材３の内孔３ｈに関して栓体その他の封塞
手段を施すことにより第１．２図のものと同様にも使用
することができ、このように小さな栓体の如きを用いる
ことにより多様な用法を実現し得ることはメリットが大
きい。
てもその緊締材３の内孔３ｈに関して栓体その他の封塞
手段を施すことにより第１．２図のものと同様にも使用
することができ、このように小さな栓体の如きを用いる
ことにより多様な用法を実現し得ることはメリットが大
きい。
上記したような本発明によるものについて更に説明する
と、前記したような本発明のものを第１図に示すように
配管１５内の任意の位置に挿入し、前記緊締子６を回動
するならば他方のシール部における円板１が押圧され、
この押圧力によってその対向円板１ａとの間においてパ
ッキング２を押圧してこれを円周方向に押出してシール
状態を形成し、又該パッキング２を介して円板１ａ、カ
ラー４および一方のシール部における円板１ａを押す作
用が得られると共に緊締材３を介して一方のシール部に
おける円板１が上記円板１ａの押圧力と対向した方向に
引き寄せられることとなって、この一方のシール部にお
いてもそのパッキング２を挟圧して同様に円周方向に押
出し、同様にシール状態を形成することができる。即ち
このような本発明のものは両シール部における各パッキ
ング２．２が共にシール作用をなし、又それらが相互に
倒れ防止作用をなして安定したシール状態が単−緊締子
の緊締によって的確に達成し得る。しかも前記した従来
のもののように乾燥収縮や亀裂発生の余地がないから少
くとも配管内面に錆や塗膜膨れなどによる通気部分が存
しないならば上記した緊締操作だけで適切なシールを完
成し得る。然して配管１５の内面に残渣その他の耐着物
や前記した錆、塗膜膨れなどのあるままで使用されるよ
うな場合には該耐着物層が仮りに通気構造部として残る
としても、この場合には前記送入、導出管７．７によっ
て両シール部間の空間に不活性のガスを封入し、又これ
を適宜に循環せしめて何れにしても配管１．５内に発生
ガス漏出を完全に防止し溶接その他の作業を円滑に実施
し得る。勿論このような通気構造部の存しない条件にお
いてもこのような不活性ガス封入などによるガスシール
をなすならば２重に配管１５内に対するシール構造が形
成されて充分な安全性を確保し得る。第３〜第７図に示
す第２発明のものにおいては更に配管１５内のガスを外
部に放出し或いは外部から管内に気体その他を送り込む
ことが可能であり、又配管１５内の流体を取出すことも
可能となる。例えば配管１５内に液体分をも有するよう
な場合において通孔３ｈライン以上に溜った液体を細流
として有効に取出すことが可能であり、しかもそのガス
成分に関しては有効なシール関係を形成でき、更に小さ
な栓体を採用すれば上記通孔３ｈを閉塞した利用するこ
ともできる。
と、前記したような本発明のものを第１図に示すように
配管１５内の任意の位置に挿入し、前記緊締子６を回動
するならば他方のシール部における円板１が押圧され、
この押圧力によってその対向円板１ａとの間においてパ
ッキング２を押圧してこれを円周方向に押出してシール
状態を形成し、又該パッキング２を介して円板１ａ、カ
ラー４および一方のシール部における円板１ａを押す作
用が得られると共に緊締材３を介して一方のシール部に
おける円板１が上記円板１ａの押圧力と対向した方向に
引き寄せられることとなって、この一方のシール部にお
いてもそのパッキング２を挟圧して同様に円周方向に押
出し、同様にシール状態を形成することができる。即ち
このような本発明のものは両シール部における各パッキ
ング２．２が共にシール作用をなし、又それらが相互に
倒れ防止作用をなして安定したシール状態が単−緊締子
の緊締によって的確に達成し得る。しかも前記した従来
のもののように乾燥収縮や亀裂発生の余地がないから少
くとも配管内面に錆や塗膜膨れなどによる通気部分が存
しないならば上記した緊締操作だけで適切なシールを完
成し得る。然して配管１５の内面に残渣その他の耐着物
や前記した錆、塗膜膨れなどのあるままで使用されるよ
うな場合には該耐着物層が仮りに通気構造部として残る
としても、この場合には前記送入、導出管７．７によっ
て両シール部間の空間に不活性のガスを封入し、又これ
を適宜に循環せしめて何れにしても配管１．５内に発生
ガス漏出を完全に防止し溶接その他の作業を円滑に実施
し得る。勿論このような通気構造部の存しない条件にお
いてもこのような不活性ガス封入などによるガスシール
をなすならば２重に配管１５内に対するシール構造が形
成されて充分な安全性を確保し得る。第３〜第７図に示
す第２発明のものにおいては更に配管１５内のガスを外
部に放出し或いは外部から管内に気体その他を送り込む
ことが可能であり、又配管１５内の流体を取出すことも
可能となる。例えば配管１５内に液体分をも有するよう
な場合において通孔３ｈライン以上に溜った液体を細流
として有効に取出すことが可能であり、しかもそのガス
成分に関しては有効なシール関係を形成でき、更に小さ
な栓体を採用すれば上記通孔３ｈを閉塞した利用するこ
ともできる。
「発明の効果」
以上説明したような本発明における基本発明によれば対
をなした円板間に夫々パッキング材を介装した２つのシ
ール部１０．１０に緊締材３を挿通せしめ一体状として
使用するものであるからそれらの複数のシール部１０．
１０相互間において有効な倒れ防止作用が得られること
になり、即ち配管内に装入セットした場合において特別
な操作や支持力を必要としないで自動的に安定した設定
が得られることとなり、しかもこのようにしてセットさ
れたものにおいてその緊締材３に螺合されたナツトその
他の緊締手段を操作することによって前記したような両
シール部１０．１０において夫々同時的且つ均等状態の
緊締操作されるのでその取扱いが容易であり、更にこの
ようなシール部１０．１０の一方に不活性ガスの送入お
よび導出の如きを図る管７．７を設けであるので、両シ
ール部１０．１０間に不活性ガスを封入してシールする
ことができ、即ち配管１５の内面に錆や塗膜膨れ或いは
残渣などの耐着したままの状態で適用しても好ましいガ
スシール目的を達し得るなどの効果を有しており、工業
的にその効果の大きい発明である。
をなした円板間に夫々パッキング材を介装した２つのシ
ール部１０．１０に緊締材３を挿通せしめ一体状として
使用するものであるからそれらの複数のシール部１０．
１０相互間において有効な倒れ防止作用が得られること
になり、即ち配管内に装入セットした場合において特別
な操作や支持力を必要としないで自動的に安定した設定
が得られることとなり、しかもこのようにしてセットさ
れたものにおいてその緊締材３に螺合されたナツトその
他の緊締手段を操作することによって前記したような両
シール部１０．１０において夫々同時的且つ均等状態の
緊締操作されるのでその取扱いが容易であり、更にこの
ようなシール部１０．１０の一方に不活性ガスの送入お
よび導出の如きを図る管７．７を設けであるので、両シ
ール部１０．１０間に不活性ガスを封入してシールする
ことができ、即ち配管１５の内面に錆や塗膜膨れ或いは
残渣などの耐着したままの状態で適用しても好ましいガ
スシール目的を達し得るなどの効果を有しており、工業
的にその効果の大きい発明である。
第２発明においては上記した基本発明の効果と共に封塞
シールされた配管内におけるガスなどを適宜に取出さし
め、封塞管内の異常高圧化などを有効に回・避し、安全
な条件下で管端に対する溶接などを行い得るもので、同
様に工業的効果の大きい発明である。
シールされた配管内におけるガスなどを適宜に取出さし
め、封塞管内の異常高圧化などを有効に回・避し、安全
な条件下で管端に対する溶接などを行い得るもので、同
様に工業的効果の大きい発明である。
図面は本発明によるものの実施態様を示すもので、第１
図は本発明によるガスシール栓の配管中に対する適用状
態を示した断面図、第２図はその正面図、第３図は本発
明によるもう１つの実施形態についての側面図、第４図
はその平面図、第５図はその背面図、第６図はその正面
図、第７図は第５図における■・・・■線にそった断面
図である。 然してこれらの図面において、１は外側円板部体、ｌａ
は内側円板部体、２は環状パッキング、３は緊締材、４
はスリーブ、５は押圧管、６は緊柚子、７は不活性ガス
送入および導出管、１０はシール部、１）はテーパ部、
１５は配管、２１は内腔を示すものである。 特許出願人 六菱ゴム株式会社 発 明 者 杏 中 正
大同 上 １） 奏 −
朗Ｉ祿ｅ１ 纂 Ｊ 劫 阜 ４ Ｉ ｓ７ 環
図は本発明によるガスシール栓の配管中に対する適用状
態を示した断面図、第２図はその正面図、第３図は本発
明によるもう１つの実施形態についての側面図、第４図
はその平面図、第５図はその背面図、第６図はその正面
図、第７図は第５図における■・・・■線にそった断面
図である。 然してこれらの図面において、１は外側円板部体、ｌａ
は内側円板部体、２は環状パッキング、３は緊締材、４
はスリーブ、５は押圧管、６は緊柚子、７は不活性ガス
送入および導出管、１０はシール部、１）はテーパ部、
１５は配管、２１は内腔を示すものである。 特許出願人 六菱ゴム株式会社 発 明 者 杏 中 正
大同 上 １） 奏 −
朗Ｉ祿ｅ１ 纂 Ｊ 劫 阜 ４ Ｉ ｓ７ 環
Claims (3)
- （１）周側部にテーパ部を対向して形成した１組の円板
部体の間に弾性材で形成された環状パッキングを介装し
たシール部を対として配設し、これらのシール部に緊締
材を挿通し、該緊締材の基端を一方のシール部における
外側円板部体に係着すると共に前記した各シール部間に
スリーブを介装し、しかも上記のように対をなした他方
のシール部における外側円板部体から突出した上記緊締
材の先端部における螺条に対して緊締子を螺合させ、対
として配設された各シール部の一方に不活性ガスの送入
および導出管を設けたことを特徴とするガスシール栓。 - （２）周側部にテーパ部を対向して形成した１組の円板
部体の間に弾性材で形成された環状パッキングを介装し
たシール部を対として配設し、これらのシール部に緊締
材を挿通し、該緊締材の基端を一方のシール部における
外側円板部体に係着すると共に前記した各シール部間に
スリーブを介装し、しかも上記のように対をなした他方
のシール部における外側円板部体から突出した上記緊締
材の先端部における螺条に対して緊締子を螺合させ、対
として配設された各シール部の一方に不活性ガスの送入
および導出管を設け、更に前記緊締材の軸方向において
上記シール部でシールされた管内と外部との間に流通を
図るための通孔を形成したことを特徴とするガスシール
栓。 - （３）他方のシール部における外側円板部体から適当な
長さに突出された緊締材に押圧管を介して緊締子を螺合
させた特許請求の範囲第１項または第２項の何れか１つ
に記載のガスシール栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62206498A JPS6367497A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | ガスシ−ル栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62206498A JPS6367497A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | ガスシ−ル栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367497A true JPS6367497A (ja) | 1988-03-26 |
| JPS6352278B2 JPS6352278B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=16524366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62206498A Granted JPS6367497A (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | ガスシ−ル栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261565A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Mutsubishi Rubber Co Ltd | 管用閉塞栓 |
| JP2010286320A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Naa Fueling Facilities Corp | 高圧用配管閉止治具 |
| JP2012500945A (ja) * | 2008-08-28 | 2012-01-12 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッド | 内部拘束装置 |
| JP2016519232A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-30 | カー—バー インベストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | ライザーの改修過程においてライザーパイプ内腔の一部を分離する装置及び方法 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP62206498A patent/JPS6367497A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500945A (ja) * | 2008-08-28 | 2012-01-12 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッド | 内部拘束装置 |
| JP2015148342A (ja) * | 2008-08-28 | 2015-08-20 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | 内部拘束装置 |
| JP2010261565A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Mutsubishi Rubber Co Ltd | 管用閉塞栓 |
| JP2010286320A (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-24 | Naa Fueling Facilities Corp | 高圧用配管閉止治具 |
| JP2016519232A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-30 | カー—バー インベストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | ライザーの改修過程においてライザーパイプ内腔の一部を分離する装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352278B2 (ja) | 1988-10-18 |
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