JPS636819A - 変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種の音響機器、映像機器、産業機器などに
使用する変成器に関するものである。

従来の技術 従来、この種の変成器は、第３図、第４図に示すように
下端鍔３と下端鍔２を有したボビン４に、銅線を巻回し
て巻線６とし、その巻線６の両端のリード線７を引出し
溝８をへて、金属ビン端子５に巻回した後、半田接続を
行い、ボビン４にラミネート鉄心などからなる磁性材１
を挿入して構成していた。第５図、第６図は、従来の金
属ビン端子５の取付方法を示した図であり、下端鍔２に
は、ビン孔９が設けて有り、このビン孔９に金属ビン端
子５を下端鍔２の下面より挿入し、側面へ折り曲げて取
付けられ、金属ビン端子５には、金属ビン端子５を下端
鍔２に保持固定するための、つぶし１０が設けである。

このつぶし１０の形状は第７図ａ−Ｃに示すように円柱
の一部に偏平部を設けた形状になっている。

発明が解決しようとする問題点 この変成器は、ボビン４の下端鍔２に植設された金属ビ
ン端子５にリード線７を巻付けて半田接続されているた
め、金属ビン端子５が荷重等によって動いた場合、断線
や磁性材１とショートするなどの危険性が有り、金属ビ
ン端子５は荷重に対して堅固なことが要求される。しか
し、従来の変成器の構造では、ビン押し込み強度に対し
て、つぶし径のバラツキ、ビン孔径のバラツキ等によっ
て、ビン押し込み強度が太き（バラツキ、十分な強度が
得られなかった。

そこで本発明は、従来の金属ビン端子５をつぶして保持
する方法から、金属ビン端子５を上下から圧縮すること
により、金属ビン端子の円周にリング状突起部を設けそ
の突起部をストッパーとすることにより、ビン押し込み
強度の向上を計り、品質の向上及び、ビン植設寸法を小
さくできることにより、ボビンの小型化が図れるのであ
る。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明の手段は、金属ビン
端子の任意の位置の円周上に、リング状突起部を設けて
、リング状突起部と金属ビン端子の折り曲げたポイント
により、ボビンの下端鍔をはさみ込む構成にするもので
ある。

作用 この手段による作用は次のようになる。すなわち、金属
ビン端子に、押し込み荷重が、かかった場合にでも、金
属ビン端子のリング状突起部が有り、このリング状突起
部がボビンの下端鍔下面に当たるため、ボビンが破壊し
ない限り、金属ビン端子が動かず、断線も磁性材とのシ
ョートも、起こらないことになる。

実施例 以下、本発明の実′施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図において、１４はボビンであり、このボビン１４
の上端外周部には、下端鍔１３を設け、反対側下端外周
部には、下端鍔１２が設けて有る。この下端鍔１２は、
下面に引出し溝１８を有し、更にはＬ字型の金属ビン端
子１５が植設されている。このＬ字型の金属ビン端子１
５は、第２図に示すように、ビン全長の任意の位置に、
直径の１．３〜３．０倍の直径をもつストッパー用のリ
ング状突起部２０を有した直線状のものからなり、この
金属ビン端子１５を、ボビン１４の下端鍔１２に有して
いるビン孔１９に、下端鍔１２の下面より、金属ビン端
子１５のリング状突起部２０が、下端鍔１２の下面に達
する所まで挿入したのち下端鍔１２の上面へつき出た金
属ビン端子１５を約９０度折り曲げＬ字型の形状へ加工
している。このような構成のボビン１４に、巻線１６を
巻回し、巻回後リード線１７を、ボビン１４の下端鍔１
２の下面にある引出し溝１８をへて、金属ビン端子１５
の折り曲げた先端側へ、半田接続し、その後Ｅｌまたは
ＥＥ形のラミネート鉄心などからなる磁性材１１をボビ
ン１４の中に挿入し組立て完成している。

次に、この実施例における作用を説明する。ボビン１４
に巻線１６を施こし、リード線１７を金属ビン端子１５
の折り曲げた先端部に半田接続した変成器は、ユーザー
工程におけるプリント基板挿入時や、運送途上の振動等
により、金属ビン端子１５に押し込み荷重（ボビン１４
の下端鍔１２の下面から上面方向への力）がかかる。そ
の場合、金属ビン端子１５は、リング状突起部２０がス
トッパーとして下端鍔１２の下面に当たるため、ボビン
１４が破壊しない限り金属ビン端子１５は動くことがな
く、金属ビン端子１５の位置ズレによる、磁性材１１と
の接触やリード！！１！１７の断線等が発生しないので
ある。また、金属ビン端子１５の保持固定強度が現行ボ
ビンの様に、ビン埋め込み寸法に左右されることがない
ため、ボビン１４の下端鍔１２の厚みを薄くすることが
できる。

以上のように、本発明によれば金属ビン端子１５の任意
の位置に、金属ビン端子１５の直径の１．３〜３．０倍
の直径を持つリング状突起部２ｏを設けることにより金
属ビン端子１５の位置ズレが発生しない信頼性の高い変
成器を提供することが可能となる。

発明の効果 以上のように本発明は、金属ビン端子の押し込み荷重に
よる位置ズレを皆無にし、その結果上してリード線の断
線や磁性材との接触不良を無くし、高信頼性、小型化を
計ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の変成器の構造を示１１・・
・・・・磁性材、１２・・・・・・下端鍔、１３・・・
・・・下端鍔、１４・・・・・・ボビン、１５・・・・
・・金属ピン端子、１６・・・・・・巻線、１７・・・
・・・リード線、１８・・・・・・引出し溝、１９・・
・・・・ビン孔、２０・・・・・・リング状突起部。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名第１図 第３図 第４図 ８５図 と 第６　図 第　７ｆＸｉ ａ′ｂＣ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中央に磁性材を貫通させると共に、外周に巻線を巻回す
   るボビンの上下端外周部に、上端鍔及び下端鍔を設け、
   その下端鍔に巻線により引出されたリード線が、通過す
   る引出し溝を有し、更に下端鍔に、金属ピン端子を貫通
   するピン孔を複数個有し、そのピン孔に任意の位置にリ
   ング状突起部を有した金属ピン端子を、下端鍔下面から
   上面へ貫通させて、金属ピン端子のリング状突起部が、
   下端鍔下面に達して止まった位置で下端鍔の上面に突出
   した部分の金属ピン端子を側面に約９０度折り曲げて固
   定し、その折り曲げた金属ピン端子に、リード線を巻付
   け半田接続してなる変成器。