JPS6368205A - ロ−ルプロフイル可変圧延機 - Google Patents
ロ−ルプロフイル可変圧延機Info
- Publication number
- JPS6368205A JPS6368205A JP21085686A JP21085686A JPS6368205A JP S6368205 A JPS6368205 A JP S6368205A JP 21085686 A JP21085686 A JP 21085686A JP 21085686 A JP21085686 A JP 21085686A JP S6368205 A JPS6368205 A JP S6368205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- oil
- rolls
- rolling mill
- crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はロールプロフィル可変圧延機に係り、特にＶＣ
ロール（Ｖａｒｉａｂｌｅ ｃｒｏｗｎ ｒｏｌｌ ）
をノ＜ツクアップロールとして用いた圧延機に関する。
ロール（Ｖａｒｉａｂｌｅ ｃｒｏｗｎ ｒｏｌｌ ）
をノ＜ツクアップロールとして用いた圧延機に関する。
（従来の技術）
従来から圧延材料の板クラウンを制御する手段としてＶ
Ｃロールを用いている。
Ｃロールを用いている。
ＶＣロール１００は第７図に示すように、アーバ１０１
の周囲にスリーブ１０２を外嵌し、アーバ１０１とスリ
ーブ１０２間に油溝１０３を形成し、この油溝１０３と
油圧装置１０４とをロータリジヨイント１０５を介して
接続し、油溝１０３に油を給排することでロールのクラ
ウンを変化させるようにしたものである。
の周囲にスリーブ１０２を外嵌し、アーバ１０１とスリ
ーブ１０２間に油溝１０３を形成し、この油溝１０３と
油圧装置１０４とをロータリジヨイント１０５を介して
接続し、油溝１０３に油を給排することでロールのクラ
ウンを変化させるようにしたものである。
また、上記ＶＣロールを使用した圧延機として第８図に
示す４段ミルがある。この４段ミルは一対のワークロー
ル１０６，１０６の外側にＶＣロール１００，１００を
バックアップロールとして設け、このＶＣロール１００
，１００にてワークロール１０６，１０６を圧延材料１
０７に押し当て、ワークロール１０６，１０６間を通過
させることで圧延材料１０７を圧延するようにしたもの
である。
示す４段ミルがある。この４段ミルは一対のワークロー
ル１０６，１０６の外側にＶＣロール１００，１００を
バックアップロールとして設け、このＶＣロール１００
，１００にてワークロール１０６，１０６を圧延材料１
０７に押し当て、ワークロール１０６，１０６間を通過
させることで圧延材料１０７を圧延するようにしたもの
である。
そして、第８図に示すようにワーク口−ル１０６と圧延
材料１０７との接触面１０８の軸方向長さが、ＶＣロー
ル１００とワークロール１０６との接触面１０９の軸方
向長さに略々等しい場合には、ＶＣロール１００のロー
ルクラウン量を増すことで、例えば第９図に示すような
ワークロール１０６の圧延材料１０７との接触によるロ
ール偏平変形、および第１０図に示すようなワークロー
ル１０６の撓みを矯正し、圧延材料１０７の板クラウン
量を減少させることができる。
材料１０７との接触面１０８の軸方向長さが、ＶＣロー
ル１００とワークロール１０６との接触面１０９の軸方
向長さに略々等しい場合には、ＶＣロール１００のロー
ルクラウン量を増すことで、例えば第９図に示すような
ワークロール１０６の圧延材料１０７との接触によるロ
ール偏平変形、および第１０図に示すようなワークロー
ル１０６の撓みを矯正し、圧延材料１０７の板クラウン
量を減少させることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように、ワークロール１０６と圧延材料１０７
との軸方向接触長さと、ＶＣロール１００とワークロー
ル１０６との軸方向接触流さが略等しい場合には、板ク
ラウン量を減少させることができるが、第１１図に示す
ように、圧延材料１０７の幅が小さく、ワークロール１
０６と圧延材料１０７との軸方向接触長さが、ＶＣロー
ル１００とワークロール１０６との軸方向接触長さより
も短い場合には、第１１図の点線で囲む部分に有害な接
触面１１０が増加し、ＶＣロール１００のロールクラウ
ン量を増加しても接触面１１０から加わる曲げ力により
ワークロール１０６の偏平変形およびワークロール１０
６の軸心の撓みを矯正することができず、圧延材料の板
クラウンの制御効果は小さい。
との軸方向接触長さと、ＶＣロール１００とワークロー
ル１０６との軸方向接触流さが略等しい場合には、板ク
ラウン量を減少させることができるが、第１１図に示す
ように、圧延材料１０７の幅が小さく、ワークロール１
０６と圧延材料１０７との軸方向接触長さが、ＶＣロー
ル１００とワークロール１０６との軸方向接触長さより
も短い場合には、第１１図の点線で囲む部分に有害な接
触面１１０が増加し、ＶＣロール１００のロールクラウ
ン量を増加しても接触面１１０から加わる曲げ力により
ワークロール１０６の偏平変形およびワークロール１０
６の軸心の撓みを矯正することができず、圧延材料の板
クラウンの制御効果は小さい。
したがって本発明は圧延材料の板幅の大小にかかわらず
、圧延材料の板クラウンの制御を効果的に行なえるロー
ルプロフィル可変圧延機を提供することを目的とする。
、圧延材料の板クラウンの制御を効果的に行なえるロー
ルプロフィル可変圧延機を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、バックアップロール
とワークロールとを備えた圧延機において、前記バック
アップロールをアーバとスリーブとの間に油溝を形成し
たＶＣロールとし、更に前記油溝を軸方向に分割し、こ
れら分割された各油溝を独立して油圧装置につなげたも
のである。
とワークロールとを備えた圧延機において、前記バック
アップロールをアーバとスリーブとの間に油溝を形成し
たＶＣロールとし、更に前記油溝を軸方向に分割し、こ
れら分割された各油溝を独立して油圧装置につなげたも
のである。
（作 用）
本発明は前記手段により圧延材料の板幅に応じて、分割
された油溝のうち所定の油溝に油を供給し、ワークロー
ルと圧延材料との軸方向接触長さと、バックアップロー
ル（ＶＣロール）とワークロールとの軸方向接触長さと
を等しくし、圧延材料の板クラウンを調整する。
された油溝のうち所定の油溝に油を供給し、ワークロー
ルと圧延材料との軸方向接触長さと、バックアップロー
ル（ＶＣロール）とワークロールとの軸方向接触長さと
を等しくし、圧延材料の板クラウンを調整する。
（実施例）
以下、本発明に係る圧延機の一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は本発明に係る圧延機（４段ミル）の正面図であ
り、圧延機は上下に対をなすバックアップロール１，１
およびワークロール２，２からなり、バックアップロー
ル１，１にてワークロール２．２を圧延材料３に押し当
て、ワークロール２゜２間を通過させることで圧延材料
３を圧延（塑性変形）するようにしている。
り、圧延機は上下に対をなすバックアップロール１，１
およびワークロール２，２からなり、バックアップロー
ル１，１にてワークロール２．２を圧延材料３に押し当
て、ワークロール２゜２間を通過させることで圧延材料
３を圧延（塑性変形）するようにしている。
そして、バックアップロール１は第２図に示すように、
ロール軸であるアーバ４の周囲にスリーブ５を外嵌し、
アーム４外周面とスリーブ５円周面との間に軸方向に分
割される複数の油溝６−１゜６−２．６−３．６−４．
６−５を形成している。
ロール軸であるアーバ４の周囲にスリーブ５を外嵌し、
アーム４外周面とスリーブ５円周面との間に軸方向に分
割される複数の油溝６−１゜６−２．６−３．６−４．
６−５を形成している。
これら各油溝はアーバ４内に穿設した油路７（図示例に
あっては油溝６−３の油路のみを示す）およびロータリ
ジヨイント８を介して油圧装置９に独立して連通してい
る。
あっては油溝６−３の油路のみを示す）およびロータリ
ジヨイント８を介して油圧装置９に独立して連通してい
る。
以上の如き圧延機を使用する場合には、圧延材料３の板
幅に応じて、バックアップロール１とワークロール２と
の軸方向接触長さを変化させる。
幅に応じて、バックアップロール１とワークロール２と
の軸方向接触長さを変化させる。
即ち、板幅が狭い圧延材料３を圧延する場合には、油溝
６−３のみに浦を供給し、第３図に示すように、圧延材
料３のワークロール２に対する軸方向接触長さΩ１と、
バックアップロール１とワークロール２の軸方向接触長
さｇ、とが略々等しくなるようにし、板幅が大きい圧延
材料３を圧延する場合には、油溝６−１．６−２．６−
３゜６−４．６−５のすべてに浦を供給し、第４図に示
すように、圧延材料３のワークロール２に対する軸方向
接触長さρ１と、バックアップロール１とワークロール
２の軸方向接触長さｇ２とか略々等しくなるようにし、
更に板幅が中程度の圧延材料を圧延する場合には油溝６
−２．６−３゜６−４に油を供給し、第５図に示すよう
に圧延材料３のワークロール２に対する軸方向接触長さ
Ω１と、バックアップロール１とワークロール２の軸方
向接触長さｇ２とが略々等しくなるようにする。
６−３のみに浦を供給し、第３図に示すように、圧延材
料３のワークロール２に対する軸方向接触長さΩ１と、
バックアップロール１とワークロール２の軸方向接触長
さｇ、とが略々等しくなるようにし、板幅が大きい圧延
材料３を圧延する場合には、油溝６−１．６−２．６−
３゜６−４．６−５のすべてに浦を供給し、第４図に示
すように、圧延材料３のワークロール２に対する軸方向
接触長さρ１と、バックアップロール１とワークロール
２の軸方向接触長さｇ２とか略々等しくなるようにし、
更に板幅が中程度の圧延材料を圧延する場合には油溝６
−２．６−３゜６−４に油を供給し、第５図に示すよう
に圧延材料３のワークロール２に対する軸方向接触長さ
Ω１と、バックアップロール１とワークロール２の軸方
向接触長さｇ２とが略々等しくなるようにする。
以上のようにすることで、バックアップロール１とワー
クロール２との有害な接触部分が減少し、圧延材料３の
板幅にかかわらず板クラウンの制御効果が高まる。
クロール２との有害な接触部分が減少し、圧延材料３の
板幅にかかわらず板クラウンの制御効果が高まる。
また、軸方向に分割された油溝の数は任意であパす、第
６図に示すように７個の油溝６−１゜６−２．６−３．
６−４．６−５．６−６゜６−７を形成し、中央の油溝
６−４を他の油溝に比較して長く設定してもよい。
６図に示すように７個の油溝６−１゜６−２．６−３．
６−４．６−５．６−６゜６−７を形成し、中央の油溝
６−４を他の油溝に比較して長く設定してもよい。
以上に説明したように本発明によれば、圧延機のバック
アップロールとしてＶＣロールを用い、このＶＣロール
の油溝を軸方向に分割し、各油溝に独立して油を給排し
得るようにしたので、圧延材料の板幅に応じてバックア
ップロールのプロフィルつまりクラウン量と軸方向のク
ラウン長さを変化させることができ、したがって、圧延
材料の板クラウンの制御が容易に行うことができる。
アップロールとしてＶＣロールを用い、このＶＣロール
の油溝を軸方向に分割し、各油溝に独立して油を給排し
得るようにしたので、圧延材料の板幅に応じてバックア
ップロールのプロフィルつまりクラウン量と軸方向のク
ラウン長さを変化させることができ、したがって、圧延
材料の板クラウンの制御が容易に行うことができる。
第１図は本発明に係る圧延機の正面図、第２図はバック
アップロールの断面図、第３図乃至第５図は板幅に応じ
た圧延方法を示した図、第６図はバックアップロールの
別実施例を示す断面図、第７図は従来のＶＣロールの断
面図、第８図は従来のＶＣロールを用いた圧延機の正面
図、第９図および第１０図は圧延材料とワークロールと
の関係を示す図、第１１図は従来の圧延機の欠点を示し
た図である。 １・・・バックアップロール、２・・・ワークロール、
３・・・圧延材料、４・・・アーム、５・・・スリーブ
、６−１．６−２．６−３．６−４．６−５゜６−６．
６−７・・・油溝。 出願人代理人 佐 藤 雄め１目 弔２目 第３目 第４図 第５図 第８図 第９図 弗１０図 弔１１目
アップロールの断面図、第３図乃至第５図は板幅に応じ
た圧延方法を示した図、第６図はバックアップロールの
別実施例を示す断面図、第７図は従来のＶＣロールの断
面図、第８図は従来のＶＣロールを用いた圧延機の正面
図、第９図および第１０図は圧延材料とワークロールと
の関係を示す図、第１１図は従来の圧延機の欠点を示し
た図である。 １・・・バックアップロール、２・・・ワークロール、
３・・・圧延材料、４・・・アーム、５・・・スリーブ
、６−１．６−２．６−３．６−４．６−５゜６−６．
６−７・・・油溝。 出願人代理人 佐 藤 雄め１目 弔２目 第３目 第４図 第５図 第８図 第９図 弗１０図 弔１１目
Claims (1)
- バックアップロールによってワークロールを圧延材料に
圧接せしめるようにした圧延機において、前記バックア
ップロールはアーバの周囲にスリーブが設けられ、これ
らアーバとスリーブ間に軸方向に分割された複数の油溝
が形成され、これら各油溝は独立して油圧源につながっ
ていることを特徴とするロールプロフィル可変圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085686A JPS6368205A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ロ−ルプロフイル可変圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21085686A JPS6368205A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ロ−ルプロフイル可変圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368205A true JPS6368205A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16596232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21085686A Pending JPS6368205A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | ロ−ルプロフイル可変圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443402U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-13 | ||
| US5209283A (en) * | 1988-07-08 | 1993-05-11 | Mannesmann Ag | Roll and/or roller for machines of continuous casting |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP21085686A patent/JPS6368205A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209283A (en) * | 1988-07-08 | 1993-05-11 | Mannesmann Ag | Roll and/or roller for machines of continuous casting |
| JPH0443402U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194382A (en) | Rolling mill | |
| EP0188113B1 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
| JPS6330104A (ja) | 圧延機 | |
| US7251978B2 (en) | Roll stand for producing plane roll strips having a desired strip profile superelevation | |
| CA1258983A (en) | Flexible edge roll | |
| Kitahama et al. | Profile Control of Hot Rolled Strip by Work Roll Shifting(K-WRS) Mill | |
| US4803863A (en) | Apparatus for rolling bar stock | |
| US6216519B1 (en) | Roll for a roll stand | |
| JPH0613123B2 (ja) | プラネタリ−ミルライン圧延方法 | |
| JPS60127007A (ja) | スリ−ブロ−ルを備えた板材圧延装置 | |
| Wilms et al. | Profile and flatness control in hot strip mills | |
| JPS6233002B2 (ja) | ||
| US6266985B1 (en) | Method for improving lubrication in rolling | |
| JPS6246246B2 (ja) | ||
| JPS6219361Y2 (ja) | ||
| JPS642443B2 (ja) | ||
| JP2902211B2 (ja) | 圧延形状の改善方法 | |
| JP3511750B2 (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JPS61202704A (ja) | ロ−ルクロス式圧延機 | |
| JPH0549366B2 (ja) | ||
| JPH06102206B2 (ja) | 作業ロ−ルの撓み防止装置を有する圧延機 | |
| JPS6362284B2 (ja) | ||
| JPS639882B2 (ja) | ||
| JPH084802B2 (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
| JPS6347362Y2 (ja) |