JPS6368260A - 耐火性装着部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐火ｆＭ造物に関し、冶金学上の容器、たと
えば鋳造とりべおよびタンデイツシ（ｔｕｎｄ　１ｓｈ
ｅｓ）の出口に１重用する装着部品としてならびにこの
ような容器の出口コントロール装置、とくにすべりゲー
トノズル装置に使用する耐火構造物として特別な用途を
見出す。

本発明はとくに鋼の鋳造に関連して説明するが、本発明
による耐火性装着部品は融点が高いためまたは腐食性で
あるためかなりの摩耗を生じる他の金属の鋳造にも応用
できる。

このような装置は、排出通路を形成する静止耐火上部プ
レートを備え、このプレートは容器の出口オリフィスに
対して並列に容器の外側に位置し、たとえば容器の外殻
へ取り付けられた金属フレーム中に保持されており、さ
らに前記装置は排出通路を形成する可動耐火すべりプレ
ートを備え、このすべりプレートは開いた位置と閉じた
位置との間を動くように設置されており、開いた位置に
おいて２つのプレートの排出通路は位置が合致しており
、そして閉じた位置において可動プレートは固定プレー
トの排出通路を閉じている。

可動プレートの動きは回転運動であるが、真直ぐのすべ
り運動が好ましい。

このような装置の１つの型は、固定上部プレートと可動
下部プレートとを有する。このような装置は、ここでは
２プレート型ずベリグー１〜ノズル装置と呼ぶ。可動プ
レートは好ましくは金属ケーシング内で動くように設置
されており、出口ノズルを有するかまたは金属ケーシン
グに動くように設置された出口ノズルと協出できる。

このような装置の他の型は上部と下部の固定プレートと
の間で動くように設置された可動プレートを有し、した
がって実質的に並行に面し、そして下部の固定プレート
は出口を有するがまたはそれと協働する。このような装
置を３プレート型すべりゲートノズル装置と呼ぶ。

このような装置に使用する従来の耐火プレートとノズル
は、耐火粒子塊状物をプレスし、次いでこれを高温で焼
成し、次いで出口通路を穴あけすることによって作られ
る。

前述の種類の耐火性装着部品は、使用のさい広く変化す
る熱応力にさらされる。一方において、このような耐火
性装着部品は、注入の間、耐火材料に対して金属が主な
腐食作用を示す非常に高い温度に暴露される。他方にお
いて、このような耐火性装着部品は、注入開始時に異常
にきびしくかつ急激な熱衝撃を受け、この熱衝撃は熱膨
張のために相当に高い機械的応力を生ずる。これらの両
者の理由のため、考慮する種類の既知の耐火性装着部品
の使用寿命は短かい。たとえば、平均すべりプレートの
取り替えはわずか２回の注入後であり、これは、たとえ
ばわずか２時間の全鋳造時間を表わす。

本発明によれば、すべりゲートノズルの固定プレートま
たはすベリプレートとしであるいは冶金学上の容器から
の出口のスリーブレンガまたはノズルレンガとして使用
できる耐火ｔＲ構造物提供され、この耐火構造物は、Ａ
〉本体を通過する少なくとも１つの排出通路を形成する
鋳造耐火コンクリート材料の本体およびＢ）本体内に位
置するかまたは本体の１または２以上の面を形成しかつ
耐火コンクリートと機械的に組み合い、耐火コンクリ−
１・に対して並列する表面の全体にわたって耐火コンク
リートに密接する少なくとも１つの強化要素、好ましく
は金属の強化要素、またはＣ）本体に使用流体の少なく
とも１つのダクトを形成する手段、または１））耐火コ
ンクリート内に埋め込まれた材料のインサートによって
形成、されかつ耐火コンクリートよりすぐれた耐摩耗性
を有する排出通路、またはＡ）、Ｂ）およびＣ〉、また
は八）、Ｂ）またはＣ）およびＤ）またはＡ）、Ｂ）、
Ｃ）およびＤ）からなる。

金属の強化要素は、耐火コンクリートと機械的に組み合
っているという。この手段は、鋳造コンクリートと強化
要素とがこれらの要素の一方または他方を破壊せずに組
み合いが分離できないようなものである配置のみならず
、かつまたプレートが実際に使用されて少なくともプレ
ートの主要平面におけるぜん断力に関するがぎり各成分
の分離に抗する場合において組み合いが少なくともはた
らく配置であることを理解すべきである。

したがって、構造物がすべりゲートノズルのプレートの
形であるとき、構造物はそのヘリおよびその対向主要面
の両者において使用時に圧縮されて保持される。したが
って、機械的な組み合いはプレートの主要平面に対して
平行な方向における鋳造コンクリート本体の強化要素か
らの分離に抗するのに十分であることのみが本質的なも
のである。しかしながら、各成分がおたがいに分離しな
いように取り付けられている配置が好ましい。

本発明の第１面の目的は、耐火性装着部品をその使用寿
命が延びるようにして提供することである。本発明は、
この目的を、耐火コンクリートの耐火部品を作ることに
より、そして使用媒体、たとえば加熱流体または冷却流
体を循環させるための少くとも１つのダクトを耐火コン
クリート中に形成することによって達成する。

本発明の第１面において、耐火性装着部品に所望の形成
しかつ分布させた１または２以上のダクトまたはダクト
の系を設け、これによって耐火部品の材料内の温度衝撃
または望ましくない高い温度の発生を避けまたは減少で
きる部分の内部に加熱流体または冷却流体を導入できる
ようにする。

加熱流体と冷却流体の供給を適当にコントロールするこ
とにより、たとえば、注入開始前に耐火性装着部品の温
度を上昇させて注入開始時の熱衝撃による材料の損傷を
十分に排除できる。注入の間、そうでない場合通路の壁
に生じる温度のピークは適当な時間冷媒を導入すること
により許容できるレベルに低下できる。このようにして
、ｉ方において、温度変化は徐々に進行させることがで
き、他方において、耐火部分がさらされる温度ピークを
耐火部分の使用寿命が増加するレベルに制限できる。

本発明の好ましい形態において、耐火構造物はプレート
の形であり、排出通路はプレートの主要平面に対して横
方向であり、ダクトはプレートの主要平面に対して少く
とも部分的に、好ましくは実質的に平行である。好まし
くは、プレートのすべり表面の最大縦寸法対プレートの
最小厚さの比は、２５：１〜７．５：１、さらに好まし
くは２０：１〜１０：１、ことに１５：１〜１０：１の
範囲にある。

本発明の好ましい形態において、ダクトはねじれている
。用語「ねじれたダクト」は、ダクトの本体への入口開
口から出発して本体の出口開口から出るまでの通路にお
いて方向の変化を行うダクトを包含する。これらのダク
トは、円形または非円形、たとえば長方形、タマゴ形の
断面または他の断面を有することができる。ダクトのあ
る部分は曲がることができ、他の部分は直線であること
ができ、そしてこれらは角度をもって、たとえば直角で
相互に連絡できる。ダクトは耐火性装着部品に含まれた
金属、セラミックまたは他の耐熱管から形成できる。好
ましくは、ダクトの少くとも入口は金属インサートで形
成してダクトと使用流体の供給手段との接続を促進する
。

本発明の他の態様において、耐火性装着部品は２つの部
分の構造物であり、好ましくはその主要平面に対して平
行な分割平面において分割され、プレー１〜の各成分の
一方は他方のプレート成分またはカバーと結合したとき
１または２以上のダクトの開いた側面が閉じ、るように
１つの開いた側面Ｌ　Ｊ　／−１１士　す、ｔ↓　／）
Ｎ　　Ｌ　／７１１　λｆ／’）Ｌ　　かノトヤ―カバ
ーは、好ましくは平行な主要平面をもつことができるプ
レートの表面と一直線上にある。好ましくは、カバーの
内側のヘリは排出開口のヘリから離れている。これは耐
火材、たとえばセラミックまたは鋼からなることができ
る。

１または２以、Ｆのダクトの開口はカバー中に存在でき
る。別法として、入口開口と出口開口はプレートの側面
または端に形成できる。少なくともダクトの入口開口は
金属インサートで形成して、ダクトのガスまたは流体の
供給手段ｌ＼の接続を促進することが望ましい。

本発明の耐火性装着部品は耐火コンクリートを適当な型
に注入して製造でき、所望の断面の１または２以上のダ
クトを決定する手段は耐火コンクリートの注入前に型内
の所望位置に配置する。

１または２以上のダクトを形成するのに使用する手段は
、必要ならば、一時的な性質のものであることができ、
たとえば燃焼性材料、たとえば紙または合成プラスチッ
ク材料からなることができ、これによってこれらは耐火
性装着部品を最初に使用する前に加熱によって除去でき
るか、あるいはそれらの最初の使用の間の除去がダクト
断面の収縮を生じないようなものであることができる。

別法として、この手段は除去可能なむくの材料からなる
こともでき、ここでこの材料はダクトの所望の形状を有
し、型に（心として）そう人し、耐火部分を鋳造したの
ち除去し、たとえばこの手段は紙びなは合成プラスチッ
ク材料のような燃焼性材料からなることができ、これに
よってこの手段は耐火性装着部品の最初の使用前に加熱
により除去でき、あるいは最初の使用の間の除去がダク
ト断面の収縮を生じないようなものであることができる
。別法として、この手段は除去可能なむくの材料からな
り、この材料はダクトの所望の形状を有し、型に（心と
して）そう人し、耐火部分を鋳造したのち、たとえば加
熱により除去し、そしてこの手段は、たとえば低融点合
金、たとえばすす合金またはローズメタルの心の形に作
る。この方法は非円形の断面のダクトを作りやすいとい
う利点をもつ、別法として、１または２以上のダクトは
、耐熱性の金属またはセラミックの管またはバイブから
形成できる。

好ましくは、ダク１−はすべりプレートを横切る排出通
路を少くとも１８０°、好ましくは３６ｏ。

の円で取り囲むように排出通路をかこむ形にする。

対称に配置した排出通路を有するプレートにおいて、ダ
クトは少くとも中央から、好ましくはプレートの遠い端
から排出通路のまわりを１８０°の円弧で走り、次いで
好ましくは再び少なくとも中央に、好ましくはプレート
の同じ端に延びてもどることが有利である。

排出通路を取り囲むダクトへの入口開口は、好ましくは
円に対して接線方向に配置して、加熱流体または冷却流
体であることができる使用流体の循環を促進する。

加熱流体と冷却流体は好ましくは気体である。

加熱流体は燃焼ガスであり、これに対して冷媒は圧縮空
気であることが有利である。

本発明は、コンディショニング法、とくに溶融金属を含
有する容器のすべりゲートノズルにおけるすべりプレー
トのコンディショニング法をも包含し、この方法は加熱
流体および／または冷却流体をすべりプレートに含まれ
る少なくとも１つのダクトに循環することを特徴とする
。

また、本発明は、ガス透過性インサートを含み、溶融金
属をそれ自体含有するための容器内でまたはそれととも
に使用し、とくに溶融金属を含有するための容器の排出
コントロール手段に使用する耐火構造物に関する。ガス
透過性インサートを有する耐火構造物は、たとえばドイ
ツ国明ｍ書第１９３５４０１号、ドイツ国特許明細書第
２０１９５５０号およびドイツ国特許明細書第２２１８
１５５号に記載されている。ガス透過性インサートの目
的は、たとえば、主要体積のガスを加圧下に、溶融金属
の排出に設けられた空間または断面に導入することであ
る。

このようなガス透過性インサートを従来の焼成耐火プレ
ートまたはノズル内に設けるとき、これは高らかしめ開
けられた穴にそう人しなければなちず−とくにｖＪ］告
牙　その骨内への置市お上１メガスの供給手段の適当な
配置にがなりな困難性を生ずる。

本発明の目的は、これらの欠点を排除し、上に考えた種
類の耐火成分をより簡単に提供することである。本発明
において、この目的は耐火成分を形成する耐火コンクリ
ート中にガス透過性インサートを埋め込むことによって
達成される。

ガス透過性多孔質インサートは、耐火コンクリートの本
体に、たとえばこのインサートのまわりに耐火コンクリ
ートを注入し、振とうすることによって直接埋め込むこ
とが好ましい。ガス透過性インサートと連絡する使用流
体のダクトは、耐火コンクリート内に形成できる。しか
しながら、必要に応じて、インサートを金属の囲みの中
にあらかじめ位置させ、インサートの内面と耐火コンク
リート本体との間に空どうを残し、ガス供給手段、たと
えばコンクリート中に鋳造されたダクトをこの空どう内
へ開口するようにすることができる。

ダクトは成分の遠い端面に対して延びることが好ましい
。中央の金属排出通路を含むスリーブ（）ズルレンガ）
または２プレート型すベリゲートノズルの固定プレート
の場合において、ガス透過性インサートはその部分を横
切る金属排出通路の壁に対して延びかつこの通路の全周
囲を取り囲み、このようにしてそれ自体がこの通路の壁
を形成することが有利である。

２プレート型すべりゲートノズル（すなわち、１つの固
定プレートと１つの可動プレートとからなる）に対する
すべりプレートでは、ガス透過性インサートは好ましく
はすべりプレー１〜中に位置しかつすべりプレートの上
面と一直線上にあり、このようにしてゲートが閉じたと
き固定プレートの排出通路の下に存在するようにする。

インサートにはプレートの一端または側壁あるいはプレ
ートの底面から延びるダクトを経てガスを供給できる。

入口が３プレート型すべりゲート（すなわち、２つの固
定プレートとそれらの間のすべりゲートとを有する）の
底面に存在するとき、それへのガスの供給は下の固定プ
レート中のダクトを経て行うことができる。このダク１
〜は好ましくは、前述の鋳造耐火コンクリートのプレー
ト中に形成する。

耐火コンクリートから作られた２まなは３ブレー１〜型
すべりゲートノズルの耐火成分中に埋め込まれたガス透
過性インサートの使用は、閉じたすべりプレートの上の
排出通路の金属の連結による実施不能をゲートにおいて
防止するのにとくに重要である。使用するガスは、好ま
しくは不活性ガス、たとえばアルゴンまたは窒素である
。

ガス透過性もしくは多孔質インサートが、たとえばこの
インサートのまわりへのコンクリートの注入、必要に応
じて振どうのような操作によるコンクリ−１・の詰め込
みによって耐火コンクリートから作られた耐火部分中に
埋め込まれた本発明によるＷ＋Ｋｉの形態は、ガス透過
性インサートと耐火コンクリートとの間の顕著に信顆性
ある結合を形成し、驚ろくべきことにはガス透過性もし
くは多孔質インサートのガス透過性の有意な低下は存在
しない。

ガス透過性インサートと使用流体のダクトは、すべりも
しくは中央プレートの下面と一直線上にある金属プレー
ト上に位置することができる。

使用流体はすベリプレートの底に存在する金属プレート
中の開口を経てガス透過性インサートへ送ることができ
、この開口は底の固定プレートの上面中のみぞと連絡し
、このみぞは外部のガス供給管へ接続できる。

別法として、使用流体はすべりプレートの上面中の開口
を経てガス透過性インサートへ送ることができ、この開
口は上の固定プレートの下面中のみぞと連絡し、このみ
そは外部のガス供給管へ接続できる。

みぞの長さと位置は、インサートが金属排出通路の使用
位置にあるときすべりプレートの閉じる動きによりガス
がみぞからガス透過性インサートへはいることができ、
そしてガス透過性インサートが排出通路から後退し排出
通路が開いて溶融金属の排出状態にあるときすベリプレ
ートの開く動きによりガスの供給がしゃ断されるように
、計算本発明は、耐火成分が冶金学上の容器のくぼみの
レンガのライニング用スリーブまたはノズルレンガの形
にある場合にもその範囲がおよぶ。

ガス透過性インサートは、それ自体スリーブの形をして
いて、スリーブの中央に埋め込まれることができる。ガ
ス透過性インサートは好ましくは埋め込まれる前にスリ
ーブの形の金属板の囲みの中にそう入され、このように
してインサートの外周と金属の囲みの内面との間にすき
間を残し、このすき間はガス分配室としてはたらく。

また、本発明は本発明によるノズルレンガの製造法に関
し、この方法において　コンクリート注入用型は外部の
形状物とガス透過性インサートを型内の所望位置に保持
するための中央の心とからなる。本発明の好ましい形態
において、前記形状物の形と一致しかつ難燃性フェルト
からなるジャケットを注入開始前に形状物に導入し、次
いで耐火成分へかたく結合する。

ガス透過性インサートをコンクリート注入前に水て゛ソ
ーキングオＡごとが好ま１．い−前述のように、本発明
は、溶融金属を含有するための容器、とくに謂の連続的
鋳造用の鋼鋳造とりべおよびタンデイツシのすべりゲー
トノズルに関する。

このようなすべりゲートノズルにおいて、熱応力（すな
わち、熱膨張の差による機械応力）がしばしば生じ、こ
れを補正することは非常に困難である。さらに、高い推
進力が生ずる。これらは−緒になってきびしい曲げおよ
び引張り応力となり、これにノズルプレートの耐火材は
耐えることができない、この状態は炉壁または屋根にお
いて起こるように耐火成分および部分が純粋に静的に負
荷される状態と異なる。ここでは考えられうる熱的応力
とひずみを調節することはかなり容易である。

引張り応力は大きく避けることができ、動的推進力は生
じない。

従来のゲートノズルにおいて、前述のきびしい応力はゲ
ートの金属支持構造物の密に詰められたモルタル層中に
耐火材を埋め込むことによって実際には吸収され、この
モルタル層は耐火プレートおよび支持構造物と接触する
すべてをカバーする密な表面をつくる。この一般的に受
は入れられた問題の解決は、それが適切に適用されたな
らば、技術的に満足すべきものである。しかしなから、
これには熱線された手仕事を必要とし、ゲートの機能的
信頼性はこの仕事がくり返し均一な正確さをもって実施
されたことに依存する。この運転の安全性が純粋に人間
的因子に依存することは、すべりゲートの装着部品の取
り替えのひん度と鋼のもれの危険性を考慮すると、主な
欠点である。ほかの因子は、モルタル中に位置する耐火
材の使用寿命が比較的短かく、とくに前述のようにすべ
りゲートノズルをコントロールするのに使用するオリフ
ィス付きプレートの場合において短かいことである。

本発明のこの面の目的は、前述の欠点が少なくともきび
しさにおいて軽減される、溶融金属を含有するための容
器のすべりゲートノズルを提供することである。

本発明は、この面において、金属溶融物を含有するため
の容器のすべりゲートノズルに関し、このすべりゲート
ノズルは、少くとも１つの固定プレートおよび１つの可
動プレートからなり、これらのプレートの少くとも１つ
の支持フレームと連合し、各プレートは金属溶融物の通
るオリフィスを有し、少なくとも可動プレートは実質的
に耐火コンクリートからなり、そのすべり面から離れた
その側面にモルタルを使用しないで金属の強化材が埋め
込まれており、該強化材はすべりプレートに定着されて
いて張力、圧縮力またはせん断力が移動できないように
なっており、すべりプレートそれ自体はモルタルを使用
しないで支持フレーム内に位置し、同様に可動支持フレ
ームおよび強化材は好ましくはゲートが運転されている
とき推進力を伝える要素を有することを特徴とする。

強化材は、好ましくは実質的に、要素がかたく取り付け
られかつその主平面から突出する金属シートまたは金属
プレートからなり、該要素は引張り力、破壊力または推
進力に対してすべりプレー【Ｉ呻２仝ル４＋も血Ｉ今１
　代１％１−ユＩ→ｃｂ全セ狂フ強化材の主平面から突
出する要素は、強化材の金属シートまたは金属プレート
と一体的に形成されたタブであることができ、曲がって
すべりプレートの側面と端を取り囲むことができる。別
法として、強化材の主平面から突出する要素は、強化材
プレートそれ自体から曲げた部分であることができる。

他の別法において、強化材の主平面から突出する要素は
、金属のシート強化材または強化材プレート中に形成さ
れたくぼみまたはしわであることができる。さらに他の
別法において、強化材の主平面から突出する要素は、金
属のシート状強化材または強化材プレートに溶接された
ビンのような突出部であることができる。さらに、ほか
の別法において、金属のシート状強化材または強化材プ
レートは穴あけされていることもできる。

ゲートを運転しているとき生ずる推進力を伝える要素は
、支持フレームを経る溶融金属の排出通路の両側上の接
触部または高所からなることが、でき、該接触部は強化
材によって形成された唐と協働する。

支持フレーノ・上の接触部は、すべりプレートの動く方
向を横切って延びることができ、すべりプレー１〜の幅
に相当する距離を延びるリブからなることができ、おの
おのは強化材により形成された相補正の肩と協罰する。

ゲートの運転時に生ずる推進力を伝える支持フレーム七
の要素は、溶融金属の排出通路から間隔を置いて離れた
少なくとも１つの点に設けられたビンからなることがで
き、該ピンはすベリプレートの強化材のソケットと係合
する。

強化材は支持フレームの面する表面上の３つ、好ましく
は６つの支持接触部上に静置しうる。

好ましくは少なくとも３つ、好ましくは４つの支持接触
部は、溶融金属の排出通路のまわりにある距離を置いて
対称的に配置されていて、これによりすべりプレートは
オリフィスを取り囲む区域において軸方向に多少自由に
曲がることができる。

強化材はすべりプレートを経る溶融金属の排出通路の区
域において開口を含み、この開口は好ましくはオリフィ
スの直径を、たとえば１２０〜３００％の範囲の址で、
越える直径を有する。

本発明はいろいろな方法で実施でき、ある特定の態様を
添付図面を参照しながら説明する。

第１図と第２図は、従来の３プレート型すべりゲートノ
ズル装置の中央プレート１１２を示す。

すべりゲートそれ自体は知られているので、装置の他の
部分は図示されていない。

気体または液体を送るためのダクト１５０は、長い方の
側面の一方のほぼ中央にある入口開口１５１から排出通
路１０６のまわりを経て他方の側面にある出口開口１５
２へ延びている。

別の配置（破線１５３で示す）において、ダクト１５０
は排出通路１０６のまわりをさらに延びることができる
。

さらに別の配置において、ダクト開口１５１および１５
２はプレート１１２の一端、好ましくはこのプレートを
作動する機構が位置する端に形成できる。

ダクト１５０はプレート１１２の上半分、すなわち金属
溶融物に面する半分に、たとえばプレート１１２の上面
１４１から測定してプレートの２０〜５０％の厚さに等
しい高さに形成することが好ましい。

プレート１１２は耐火コンクリートから作り、その適当
な組成は後記の実施例１．２および３に与えられている
。

ダクト１５０は、たとえば、型内に鋼管を設置し、耐火
コンクリートをその管のまわりに注入することによって
形成する０次いで、たとえば１２時間、固化させ、次い
で型から取り出し、室温でさらに４８時間完全に硬化さ
せる。

鋼管を設ける梗わりに、消耗材料を使用してダクトを形
成できる。したがって、ｔｊｊ造を開始するとき燃焼し
てしまう厚紙または合成プラスチック材料で作られた管
を使用できる。別法として、低融点金属、たとえばセロ
ベンド（ＣＥ　ＲＲＢ　Ｅ　ＮＩ）〉、ずずの合金、ま
たはローズ金属の心を使用できる。この利点は任意の断
面、たとえば長方形弁たけダマゴ刑め断面の非円形ダク
ト′６−客只にＣヤれるということにある。

セロベンド材料は、熱を、たとえばプレートの乾燥時に
、加えることによって除去できる６次いで、この合金は
溶融し、流れ去るであろう。この方法は低圧水蒸気をダ
クトに吹き付けることによって促進できる。

排出通路１０６はダイヤモンド工具で硬化したコンクリ
ートに穴あけするか、好ましくはこの通路は取りはずし
できる心を設置することによりコンクリートの注入の間
に注型し、この通路が円筒状である場合、この心はその
抜き出しを促進するため分割された構造を持つことがで
きる。

第３図と第４図は、冷却ダクトまたは加熱ダクト１５０
と多孔質もしくはガス透過性インサート１５６とを含む
中央プレート１１２のＷＩ造の変形を示す。

プレート１１２は２次分部分、すなわち本体成分１６０
とダクトの分離したカバープレート１６１とから構成さ
れる。まず本体成分１６０を、第１図と第２図について
説明したように、ダクト１５０を形成する型にコンクリ
ートを注入して＃造する。この場合、カバー１６１のた
めに、開いたみぞと、さねはぎした出張り１６２および
１６３を形成する。出張り１６３は他のみぞ付き部分１
６４と接合するにの部分１６４は、多孔質のガス透過性
インサート１５６を取り囲むガス分配室を形成する目的
で、本体成分部分１６０中へより深くはいる。インサー
ト１５６の高さは好ましくは出張り１６３の深さより多
少低くして、すきま１６７がカバー１６１とインサート
１５６の内面との間に残るようにする。

カバー１６１は本体成分１６０と同じ材料から別につく
ることができ、同じ耐火コンクリート（１６８と示した
）で所定位置に接着できる。このカバー１６１は、これ
に金属板を鋳込むことによって強化できる。

別法として、熱膨張の差が非常に重大ではないある用途
に対して、鋼、好ましくはステンレス鋼を使用すること
もできる。

排出通路１０６、入口１５１と出口１５２は、第１図と
第２図について説明した方法と同じ方法でつくることが
できる。別法として、これらはダイヤモンドのドリルで
本体成分１６０に穴あけすることができる。

好ましくは、外部の弁手段を設けて、ガス、たとえば空
気または窒素を入口１５１から入れ、ずベリゲートが開
いているとき出口１５２から出させ、インサート１５６
を経て逃げるのを上部の静止プレート（図示せず）によ
り防ぎ、そしてゲートの閉じた位置において出口１５２
を閉じかつガス、好ましくはアルゴンをインサート１５
６へ向けることができ、ここから上部の静止プレート中
の排出通路を経て逃げさせ、溶融金属を入れるようにす
る。

別の態様において、入口開口と出口開口を１７０と１７
１に示すようにふた１６１中に形成し、ガス供給手段と
連絡させかつ底の静止プレート（図示せず）中に適当に
位置するみそを経てもどるように配置できる。このよう
な配置は、第９〜１１図に関連してさらに詳細に説明す
る。この配置の出口についての特別な形は、第５図と第
６図に示されている。この場合において、プレート１１
２からの出口１７１はふた１６１中に形成され、プレー
ト１１２の下面を横切って外部へ導かれる。

出口１７１は底の静止プレー’）１１１の上面に存在す
る縦方向のみぞ１７２と連絡する。中央プレート１１２
が鋳造位置く開いた位置）にあるとき、みぞ１７２の一
端１７３はプレート１１２の端を越えて延び、これによ
りダク１−１５０からの熱ガスは底プレート１１１中の
みぞ１７２の端１７３から逃げることができる。同時に
、みぞ１７２の長さは、プレート１１２がその開いた位
置から閉じた位置に動くとき、みぞ１７２がプレート１
１２により完全にふさがれ、かつダクト１５０内のガス
が強制的に多孔質もしくはガス透過性インサー　トｉ　
５　Ｇを経て冶金学上の容器内の溶融物へはいるように
、決定する。この構造は明らかに第３および４図の配置
と比べて簡単でありかつガスを自動コントロールすると
いう利点をもつ。

第７および８図は第１および２図の構造の変形を示し、
多孔質もしくはガス透過性インサー）〜１５６を含む、
この配置において、中央プレート］１２はふつうのセラ
ミック材料または鋼（通常またはステンレス鋼）から作
られたインサート１７５をプレートの長い方の側の端１
４２に含む。これはガス供給接合部に要する部品の設置
を促進し、または多孔質インサート１５６の支持体とし
てかつプレートの製造中のダクト１５０の心として作用
する。支持体および心の両者は、たとえば、マスデック
でプレート１１２に固定し、その間コンクリートを型に
注入する。ダク１−１５０は排出通路１０６付近に延び
込むか、または他の形の構造において１５３に示すもの
と同じである。

ダクト１５０は平坦であり、プレー１〜１１２の上面１
４１からはなれたプレート１１２の厚さの２０〜８０％
の間に存在する。多孔Ｍ−（ンサート１５６は長方形で
あり、ダクト１５０のアームの間に配置される。

この形の構造において、前述のＣＥＲＲ，０ＢＥＮＤ材
料を使用できる。インサート１７５を型の底に位置し、
ダクＩ−１５０の形を規定するＣＥＲＲＯＢＥＮＤの心
を形成し、ＣＥＲ，Ｒ，０ＢＥＮＤ材料が耐火コンクリ
ートの多孔質インサート１５６中ｌ＼浸透を防ぐように
、多孔質インサート１５６をダクトのアームの間に位置
させる６次いで、コンクリートをこの型に注入する。鋳
造物が固化し、これを取り出し、硬化したのち、ＣＥＲ
ＲＯＲＥＮＤ材料を加熱または水蒸気の吹付けにより除
去する。

排出通路１０６を前述のように形成し、プレートの上面
と底面を機械加工する。これは必要であろう。

第９〜１１図は３プレート型すべりゲートの他の構造を
示す。このｔＲ造において、中央プレート１１２と底静
止プレート１１１は多少異なった構造をもつ。

多孔質インサート１５６は中央プレート１１２の長い方
の部分に位置し、このインサー１−１５６中の上向きに
くぼんだ開口１８１を経てパイプ１８０からガスを供給
される。インサート１５６とパイプ１８０は金属プレー
ト１８２上に位置する。

金属プレート１８２は開口１８８をもち、この開口１８
８はパイプ１８０の端にある下向きの対応する開口１８
９と対向する。金属バイブ１８４はプレート１１２内に
横方向にかつインサート１５６と排出通路１０６との間
に設置されており、そして下向きの入口１８５と出口１
８６とを有する。

入口１８５はダクト１８４ａと出口１８６はダクト１８
４ｂと連絡し、これらのダクト１８４ａおよび１８４ｂ
はプレート１１２の下面に開口をもつ。

第１０および１１図から明らかなように、底の静止プレ
ート１１１には２本のみぞ１９０および１９１が形成さ
れている。みぞ１９０および１９１はそれらの上面がプ
レート１１２の下面でカバーされており、ガスのダクト
としてはたらく。みぞ１９０は金属またはセラミックの
そう人成分１９２から延びている。成分１９２はプレー
ト１１１の端への入口として作用する。プレート１１１
において、みぞ１９０はプレート１１１の幅の約半分だ
けを延びる横方向のみぞ１９３と連絡する。

他方のみぞ１９１はみぞ１９３が出口１９４と面する点
から延びている。プレート−１１１および１１２の開い
た位置において、冷たいガスは開口１９２、みぞ１９０
および開口１８４ａを経て冷却管１８４へ流入し、ここ
から他端において開口１８４ｂおよびみぞ１９１を経て
出口１９４へはいり、ここを経てプレートを冷却した熱
ガスは大気中へ自由にかつ安全に吹き出される。

プレート１１］および１１２が閉した位置くすべりプレ
ート１１２の左から右への動きに相当する）にあるとき
、開口１８８がみぞ１９８と連絡しかつガスが入口１９
２からインサー？−１５６中を通るように、パイプ１８
０は配置されている。

パイプ１８４はこの位置において閉じている。

第１２および１３図において、中央プレート１１２は中
央の平らなダクｌ−２６０を有する。このダクト２６０
はプレート１１２の一端から排出通路１０６付近に到達
し、ここで２本のタマゴ形ダクト２６１および２６２に
枝分かれし−これちのダクトは排出通路１０６を囲み、
プレート１１２の他端において出口をもつ。バーナーノ
ズル２６４（または空気ランス）は平らなダクト２６０
の入口開口にそう入されており、これによりプレート１
１２は熱燃焼ガスで加熱される。空気ランスを使用する
とき、プレート１１２はプレート中に吹き込まれる圧縮
空気により冷却されうる。

図示されていないが、好ましい構造のダクト内への入口
開口を１または２以上のダクトに接線方向に連絡させて
加熱流体または冷却流体の循環を改良できる。この配置
は、］または２以りのダクトが排出通路を取り囲むとき
、とくに有用である。

耐火コンクリートの実施例を次に記載する。このような
耐火コンクリートは、前述の装着部品、およびガス透過
性インサートを有する耐火部分、とくに溶融金属を保持
する容器に連合するすべりゲートノズル部分の製咋に使
用できる。

実施例１ ４０重量％のＡ　１２０　、を含有し、粒度が０〜５閣
である８０重量％の骨材を、４０重量％のＡ　ｌ　２０
３含有を有する２０重１％の溶融アルミナセメントと混
合し、各１００ｋｇの乾燥混合物につき１２１の水を加
える。

装着部品の製造に対して、この混合物を型に注入し、必
要に応じて振とうにより詰める。十分に固化したのち、
コンクリート部分を型から取り出し、貯蔵して硬化およ
び乾燥する。

実施例２ ８８重置火のＡｌ２Ｏ，を含有し、粒度がＯ〜５■であ
る８０重量％のグヤナ（Ｇｕｙａｎａ　）ボーキサイト
を、７０重量％のＡ　＋　２０　ｙを含有する２０重量
％のアルミナセメントと混合し、乾燥混合物１００ｋｇ
あたりＩＯｌの水を加える。この混合物を実施例１に記
載するようにさらに処理する。

しかしながら、１５００℃以上の融点をもち鋳造温度が
融点より５０〜６０°Ｃ高い温度である鋼を鋳造するの
にプレートを使用する場合、プレートが耐えなければな
らない条件はひじようにきびしく、いっそう信頼性のあ
る仕事を確保するためには特別の組成物を使用しなけれ
ばならない。

これらの条件はプレー１への排出通路のヘリに対するひ
じようにきびしいｖ１械的および化学的腐食の衝撃なら
びに極端な熱衝撃からなり、注入開始前のプレートの温
度はわずか２００〜３００℃である。

このようなひじようにきびしい条件に対して、５〜８重
量％のアルミナセメン１へ、２．５〜４重量％の粉末状
耐火材（粒度は５０ミクロンより小、好ましくは１ミク
ロンより小である）たとえば、カオリン、ベントナイト
、微細シリカ、微細アルミナ、微細マグネシア、微細ク
ロマイトまたは微細フォステライト、０．０１〜０．３
０重１％のアルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ポリリ
ン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属カルボン酸
塩またはアルカリ金属フミン酸塩からなる組成物の流動
性を増加するのに有効な剤、および８７．７〜９２重量
％の少なくとも１種の耐火性骨材、望町しくは粒度が３
０＋ａｍを越えず、望ましくはすべてが１０１１ＩＩＩ
＋メツシユのふるいを通過し、約２５％が０．５１１＋
ｍメツシュのふるいを通過する耐火性骨材を含有する耐
火コンクリートを使用することが好ましい、耐火性骨材
は力位耐火粘土、ボーキサイ１〜、シリマナイト、アン
グルサイト、コランダム、平板状アルミナ、炭化ケイ素
、マグネシウム、クロマイトまたはジルコンまたはそれ
らの混合物からなることができる。

このようなコンクリートの例は、次のとおりである。

実施例３ ８７．８〜９２重量％の粒度０〜６Ｉの平板状アルミナ
を、約８０１址％のＡ　１２０３．２．５〜４重量％の
微細アルミナおよび０．０１〜０．３重壁％のアルカリ
金属ポリリン酸塩を含有する５〜８重量％のアルミナセ
メントと混合する。乾燥混合物Ｌｏｏｋｇあたり５１の
水を加える。この混合物を型に注入し、振とうにより詰
めることができる。

第１４および１５図は、ガス透過性インサート１５６が
埋め込まれている３ブレー１・型すべりゲートノプ７１
／枯Ｗめ耐ノ大−１ングリートのすべり家、１゜くは中
央プレート１１２を示す。インサート１５６は少量の接
合剤ととも焼結したコランダムまたはムライトの粗粒塊
状物からなり、少なくとも１００ナノパーム（ｎａｎｏ
ｐｅｒｍ　）のガス透過性を示す多孔質物体であること
ができる。

すべりプレート１１２の主要成分は、長方形の中央窓２
０１を含むプレスまたは注型した本体２００である。注
入（充てん時から容器を完全に排出する時まで）が比較
的短時間であることを考慮して、この本体は比較的低い
温度、たとえば４００〜５００℃に加熱されるだけであ
る（排出通路の壁を１５００℃以上に加熱する鋼を鋳造
するとき）。この理由のため、この本体２００を耐火材
で作ることはかならずしも必要ではない。これより重要
なことは、寸法的にとくに安定でありかつ前述の種類の
温度衝撃に対して不感性であって、その結果この本体２
００がすべりプレート１１２の実際のゲート部分に対す
る耐久性ある骨組として作用できる材料を選択すること
である。

窓２０１は部材２０２を包み、この部材２０２は本体２
００と同じ厚さをもつが、窓２０１内にわずかのすき間
をもち置換を促進するようになっている。

部材２０２は面取りされたヘリ２０３と、すべりプレー
トを通る金属のための排出通路１０６を形成する注入円
筒状スリーブ２０５とを有する。

このスリーブは、高度に耐火性の塊状物をプレスおよび
焼成するか、注型することによって製造できる。すベリ
プレートのコストをそれほど増加させないで、このスリ
ーブを高度の品質の材料、たとえばジルコンから構成で
き、その大きさおよび形状を標準化することができ、そ
してこのスリーブはプレートの全体積の小部分のみを構
成するであろう。

部材２０２は、問題の溶融金属の攻撃性を考慮して選ん
だ性質の耐火コンクリートからなる。はとんどの場合に
おいて、実施例３に具体的に述べたコンクリートはこの
場合の要件を満足するであろう。部材２０５を好ましく
は使用する場合、部材２０２は低品質の材料、たとえば
実施例１および２に記載したような材料から作ることが
できる。

部材２０２はその中に埋め込まれたガス透過性インサー
ト１５６を含む。インサート１５６は金属プレート１８
２により支持されている。金属プレート１８２は開口１
８８をもち、この開口１８８は金属管１８０の一端にあ
る開口１８９と連絡する。金属管１８０の他端は、ガス
透過性インサー）−１５６の底の分配室２０８内へ開口
する。

ガス透過性インサー）１５６、管１８０および金属プレ
ート１８２を組み立て、耐火コンクリートの注入前に、
２０９で示すように接合もしくは結合する。

第１６．１７および１８図は、すべりプレート１１２が
第１４および１５図のすべりプレートに相当する３プレ
ート型すべりゲートノズル装置を示す。

下の固定プレート１１１は支持フレーム１３１内のモル
タル１３１′でつくったベット中に設置されている。こ
の３プレート型すべりゲートノズル装置を通る金属排出
通路は、一般に１０６で示されるが、排出通路をライニ
ングするスリーブは省略されている。

下の固定プレート１１１はその上面にみぞ１５４を含む
。このみぞ１５４は、供給ダクト１５５とガス透過性イ
ンサート１５６にガスを供給するための結合ガス管１５
７と連絡する。第１６図に示すようにゲートが広く開い
ているとき、ガスははいることはできない。

しかしながら、第１７図に示すようにゲートが部分的に
閉じているとき、ガスがはいる開口は部分的にカバーさ
れず、ある量のガスは排出通路１０６中へすでにはいっ
ている。

最後に、ゲートが第１８図のように完全に閉じていると
き、ガス供給開口は完全にカバーされず、ガスは最高速
度で排出通路１０６へ流入する。

みぞ１５４はこのように下の固定プレー１〜１１１中に
位置し、その長さはすベリスリーブ１１２の閉じる運動
の間ガス透過性インサート１５６が排出通路１０６へは
いるときガス管１５７、ガスダクト１５５、みぞ１５４
および管１８０を経るガスのガス透過性インサート１５
６への供給が開始されるような長さであり、かつすべり
プレート１１２が閉じた位置にあるとき完全な速度のガ
スのガス透過性インサート１５６への供給が確保される
ような長さである。

第１９図は、２プレート型すべりゲートノズル装置の一
態様を示し、この態様においてすベリプレー１〜１６５
は固定プレート１６９と協働し、固定プレート１６９は
その下面にみぞ１７７を含み、このみぞ１７７にはダク
ト１８３とガス供給管１８３ａを経てガスが供給される
。

この２プレート型すべりゲートは金属排出通路１０６を
形成する。すべりプレート１６５は、ダクト１７９およ
び分配室１７８を経てガスを受は取るガス透過性インサ
ート１５６を含む。分配室１７８は金属プレート１７８
ａでカバーされている。ガスは第１６．１７および１８
図における３プレー１・型すべりゲートの場合と同じよ
うに供給される。

固定プレート１６つは、ホルダー１７４内のモルタル１
７６中に収容されている。

第２０〜２２図は、ノズルレンガまたはスリーブへの応
用における本発明の第９８Ｂを示す。

第２０図は、溶融金属を保持する容器の底部レンガ５４
のモルタル層２１３内に所定位置に保持されたノズルレ
ンガ２１２を示す。

別法として、モルタル屑２１３は、難燃フェルトまたは
セラミック繊維材料のジャケットと置き換ることができ
る６本発明の目的に対して、このジャケットを円すい形
表面のノズルレンガまたはスリーブ２１２に固定し、コ
ンクリートを注入することがとくに有利である。このよ
うにして達成される利点は、耐久性である。すぐれた密
封を提供するが、ジャケットは底部レンガ５４の内壁へ
接着しないであろう。したがって、スリーブ２１２は底
部レンガ５４に損傷を与えないでよりはやく容易に取り
はずしでき、一方ジャケットとスリーブとの間の予備形
成結合はスリーブの正確な位置づけと、スリーブ２１２
をはずすときのジャケットの容易な取りはすしとの両者
を確保する。

スリーブ２１２は耐火コンクリ−１−からなることが重
要である。なぜなら、スリーブ２１２の周囲表面上に一
定厚さの層を形成するこのようなジャケットを運転上安
全に施こすためには、スリーブの製作において全体の寸
法および角度の精密許容差を観測することが必要である
からである。これは耐火コンクリートを使用するとき確
保される２燃成材料の場合において、経験によるとこの
ような精密許容差は経費のかかる引き続く機械加工によ
らなければ実現されえない。

耐火性セラミック繊維およびフェルト材料は、好ましく
は厚さが３〜４ＩＩＩ１１、かさ重量が１７０〜２１０
ｋｇ／ｍ２、たとえば１９２ｋｇ／ｍ２、繊維ゲージが
約３〜４ミクロンである。この材料は、好ましくはその
半分の厚さに圧縮できる。すべりゲートノズルを約１２
６０℃までの温度の金属溶融物の鋳造に使用する場合、
適当なフェルトは約５２重量％のＳ　ｉ　Ｏ２と、４８
重量％のＡｌ２Ｏ，を含有するであろう。約１５００℃
までのこれより高い温度に対して、たとえば、５４．５
重量％の５ｉ０２．４２．３重量％のＡｌ２Ｏ＊と３．
２重量％のＣｒ２Ｏ，を含有し、融点が１６５０℃以上
のクロムアルミニウムシリケートを基材とするフェルト
を使用するとよい。

スリーブ２１２はガス透過性インサート２１５を含み、
このインサート２１５は好ましくは金属シリンダー２１
６で取り囲まれでおり、このシリンダー２１６はガス分
配室２１７をつくるすき間を残す。シリンダー２１６の
端は金属排出通路５５から十分に離して耐火コンクリー
トの断熱作用により保護する６ガスダクト２１８を設け
、これは鋳込み長さの管（図示せず）によって形成でき
、またはレンガに穴あけできる。次いで、ガスを管２１
９を経て多孔質インサートに供給できる。この管２１９
はとりべの底とそのレンガのライニングとの間に位置し
、プレートのフレーム５８の外側の底５２を経て出る。

好ましいならば、管２１９は底５２と固定プレート６７
の上のフレーム５８との間に位置することもできる 第２１図のスリーブ２１２は、心２２０および２２１を
設て注入により型２２２内に生成できる。

心２２０を反転した型形状物２２２の底へ導入し、金属
スリーブ２１６とインサート２１５とを金属ディスク２
１６ａ上に置き、心の円すい部分２２３で保存する。耐
火フェルトのジャケットをスリーブ２１２とノズルレン
ガとの間に位置させて密封を形成する場合、予備成形し
た円すい形のフェルトジャケット２１３ａを形状物の内
側に位置させる。次いで、心２２１を心２２０の一端上
に位置させる。耐火コンクリートを形状物に注入し、固
化した注型物を完全に硬化するまで貯蔵する。

最後に、ダクト２１８を穴あけにより形成する（第２図
参照）。

第２２図は、好ましい形状寸法のガス透過性インサート
２１５の詳細に関する。これは一般に正方形の断面を有
し、ヘリが面取りされていて円筒状スリーブ２１６へは
まることができるようになっている。このようにして形
成された４つの空どうは、分配室２１７である。いくつ
かの空どう間の連絡は、周辺のみぞ２２ｔ１および２２
５によってなされる。

実施例４ 鋳造とりべに適合するずベリゲートノズルのガス透過性
または多孔買のインサートは、次のようにして製造でき
る。

原料ニー粒度０．５〜８Ｉおよび１〜３１の高純度コラ
ンダム。

結合材ニー ａ）　４３％以上のＡ　Ｉ　２０３を含有する粘土：５
重量％まで〈粒度０〜０．２５ｍ＋ｅ）ｂ）　アルミニ
ウムホスフェート：１．５重量％まで（５０％の水溶液
）。

この混合物からレンガを５００〜６００Ｋｐ／ａｍ２の
圧力下に詰め、次いでこの詰めた塊状物を１６００℃に
おいて４時間以上の間かまで焼く。

このレンガの物理的性質は、次のとおりである。

ガスの透過性　　５００〜７００ナノバーム冷時圧縮強
さ　　２５０〜３５０Ｋｐ／ｃ＋＋＋２゜多少の一最的
説明は、助けとなるであろう。開孔率（容量％）は、「
ウォッシュバーン（Ｗａｓｈｂｕｒｎ）　Ｊ法で決定す
る。これに関して、透過性の穴の体積は全多孔度のほん
の一部分であることを強調すべきであろう。

ガス透過性（ＤＩＮ５１　０５８による）はナノパーム
で測定する。１ナノパームは１０−ｇパームに相当する
。１パームのガス透過性は１、ガスの粘度が１ポアズで
あるとき、透過性物体の１ｃｎ＋厚さを１ダイン／Ｃ♂
の圧力差で追いやられる／ＣＣ／ｃＩｉ／秒のガス流と
して定義する。

さて、第２３図について説明する。この図面は、溶融金
属を含有するための容器の２プレート型すべりゲートノ
ズルの可動すべりプレート６３を示す、このようなすべ
りゲートは技術分野で知られているので、このゲートの
固定プレートは図示されていない。

すべりプレート６３は、溶融金属が通るオリフィス５５
を含む。それは金属フレーム６１１により支持されてい
る。

そのすべり面からはなれたすベリプレート６３の側は、
平らな金属シートまたは平らな金属プレー　Ｉ−の形を
した金属強化材２２９を有する。この強化材２２９はす
べりプレート６３の全下面を横切り、そして張力、圧縮
力またはせん断力がそれを動かさないようにプレートへ
接続されている。

ゲートが運転されているとき生ずる支持フレームからす
ベリプレート６３への推進力を伝えるたｙ）、支持フレ
ーム６４には高所２３２および２３３が形成されており
、これらは強化材２２９により形成された対応する形を
した肩２３０および２３１と協働する。支持フレーム６
４上の高所２３２および２３３は、すべりプレート６３
の動く方向を横切って延びるリブであることができ、こ
れらのリブの長さはすべりプレート６３の幅に実質的に
等しい。

これらのリブもしくは高所２３２．２３３の長さおよび
高所は特定のすべりゲートノズルにおいて生ずる要求に
応じるように配置されることがわかるであろう。第２３
図において、支持フレーム６４上の高所２３２および２
３３は金属の通路のオリフィス５５かへ比幹的短かい距
雛で配置されているので、すべりプレート６３の比較的
にほんのわずかのたわみが使用のさい生じうるだけであ
る。

すベリプレート６３がさらに著しく曲がるようにしたい
場合、支持フレーム６４上の高所２３２および２３３な
らびにすべりプレート６３の対応する肩２３０および２
３１はさらにはなれて位置することができ、さらに詳し
くは第２４図に示すように高所２３２と肩２３０はすベ
リプレート６３の端近くに位置できる。

支持フレーム６４上の高所２３２および２３３と強化材
２２９のＮ２３０および２３１は、すべりゲートが運転
されているとき、直接に係合していることがわかるであ
ろう。

第２５および２６図に示す態様において、強化材は再び
平らな金属シートまたは平らな金属プレート２３５から
なる。この強化材は、すベリプレー　）　１１．２の下
面のより大きい部分にわたって延び、溶融金属のオリフ
ィス１０６の直径より大きい直径の開口２３６を含む。

好ましくは、強化材２３５中の開口２３６の直径は、オ
リフィス１０６の直径を１２０〜３００％、好ましくは
１４０〜２００％の範囲の量で越えることができる。結
局、耐火コンクリートをすべりプレートの製造のさい注
入するとき、オリフィス１０６と強化材の開口１３６と
の間のすき間は耐火コンクリートで充てんされ、このよ
うにして強化材２３５は鋳造が進行している開法がれる
金属から十分に断熱されるであろう。

強化材２３５には６つのタブ２３７が形成されており、
これらは強化材のヘリに一体的に形成されており、上向
きに曲がってすべりプレートの側面と端を外から包む。

第２７．２８および２９図は、この型の強化材の３つの
変形Ｂ様を示し、各場合においてこれらは前述のように
オリフィス１０６の直径を越える直径の開口２３６を含
む。

第２７図に示す態様において、強化材は部分２３８およ
び２３９からなり、これらの部分は強化材により規定さ
れる一般平面より外側に曲がっている。第２５および２
６図におけるタブ２３７と須似する方法で、これらの曲
がった部分は強化材とすべりプレート１１２の本体との
間に生じつる張力、圧縮力およびせん断力を吸収するか
たい固定物をつくり、この固定または機械的な組み合い
はプレートを耐火コンクリートから注型により製造する
とき発生する。

第２８図に示す態様において、強化材はくぼみ２４０を
含み、これらは同様な方法で強化材とすべりプレートの
本体とをかたく固定する。この態様の変形において、く
ぼみ２４０の代わりに穴あけされたループを使用するこ
とにより、コンクリートかループに透過しかつ一直線の
底面を形成できるようにし、これによって耐火コンクリ
ートと金属強化材との間の組み合いを増大できる。

第２９図に示す態様において、唯一の相異は強化材が穴
あけされていることである。

第３０図は、３プレート型すべりゲートノズルを示し、
このすべりゲートノズルにおいてすべりプレートは第２
５および２６図に示す形を有する。

すべりゲートノズルの固定プレート１１０および１１１
はシート状金属強化材２３５に似たシート状金属強化材
を有し、上の固定プレート１１０はその上面に強化材を
有し、そして下の固定プレート１１１はその下面にそれ
を有する。

シート状金属強化材のおのおのには第２５および２６図
に示すようなタブ２３７が形成されていて、これらのタ
ブ２３７はその中に埋め込まれていう間プレート１１０
．１１１および１１２の側面と端を外側から包む。

支持フレーム１１８は上の固定プレート１１０と連合し
、支持フレーム１３１は下の固定プレート１１１と連合
する。両方のフレーム１１８および１３１にはそれらの
プレート１１０または１１１と面する側に複数の突出部
または支持接触部２４５が形成されており、シート状金
属強化材はこれらの接触部に対して支持される。これに
より、固定プレート１１０および１１１は、モルタルを
使用しないで、自動的に正確に取り付けられる。

必要ならば、本発明によって強化されたすべりプレート
は従来のプレスされ焼成されたプレートにより到達され
る厚さよりも薄くすることができる。たとえば、長さ対
厚さに比を１５：１より大、たとえば２〇二１〜２５：
１またはこれより大きくさえすることができる。

第３１〜３３図は注型したすべりプレート６３を示し、
このすべりプレート６３はプレートの両側に沿って延び
る丁字形材２５０および２５１によりその下面に形成さ
れ、３枚の溶接された横方向のプレート２５２．２５３
および２５４によって組み合った縦方向および十字方向
の強化要素を含む。

第３４図はすべりプレート３１２の平面図であり、この
すベリプレートは前述のすべりプレートに似た金属の強
化剤を含むが、これは上から見ることはできない。開口
３１４のみを見ることができ、これは第３５〜３９図に
関連して後述するような方法で金属シートで強化されて
いる。

適当な高所または接触部で都合よく形成された破線で示
す支持要素３１５は、すべりプレート而する支持フレー
ム（ここでは図示せず）の側に設けられている。すべり
プレートの強化剤はこれらの支持接触部上に静置されて
いる。結局、強化された。すべりプレート３１２は排出
通路１０６の区域において自由にけん垂されている。こ
のようにしてこのプレートは、使用のさい生ずる力の作
用により、多少変形できる。

本発明のこの面に従うすべりプレートの製造を、第３５
〜３９図に関連してさらに詳しく説明する。

第３５図は型４０１を示し、この型４０１内に第３７図
に示す用意した強化材４０２をまず所定位置に置く０図
示した場合において、強化材４０２はキャップ４０５に
よりカバーされた管状金属そう入物４０４を含む金属シ
ート（またはプレート）４０３からなる。突出部、たと
えば金属のピンまたはボスの形の突出部４０６をシート
状金属強化材４０３へ溶接する。これらのピン４０６は
機械的組み合いをつくり、このようにして強化材４０２
とすべりプレートを構成する耐火コンクリートとをきつ
く固定する。ほかの好ましい変形において、ピン４０６
に幅広い顧、タンクまたはみそを形成して金属強化材の
耐火コンクリートへの組み合いを増大する。

型４０１の底は穴４０７を含み、これを経て突出装置４
０８を入れて仕上げすベリプレートを型から突出できる
。この作用は第３６図に線図的に示されている。

第３５図に示されている場合において、型４０１は耐火
コンクリートを注入し、これを、たとえば振とうにより
、詰めることによってすべりプレートを製造するために
作られたものである。この′ようにして型４０１を耐火
コンクリートで充てんし、ヘリより上のコンクリートを
すくい取り、これを型４０１の底に平行に機械加工する
。

キャップ４０５は、その目的が管状強化そう入物４０４
中への耐火コンクリートの侵入を防止することにあるの
で、任意の適当な材料からなることができる。しかしな
がら、キャップを鋼上に溶接されたものとして形成する
場合、それは機械的組み合いを増加することもできるで
あろう。

第３６図は、前述のように、コンクリートが初め固化し
たらすぐにプレートを型から押出すことを線区で示す。

強化シート４０２は支持体としてはたらき、すべりプレ
ートが貯蔵およびほかの処理（硬化、乾燥など）の間た
わむのを防止する。

同時に、型４０１はこのようにしてただちにさらに使用
できる状態にある。

第３８図は、従来の種類の支持フレーム４１１の一部分
の側面線図である。本発明によれば、この支持フレーム
４１１に引き続いてかたく取り付けられたボスまたはス
タブ４０９を設け、その直径は強化材４０２における管
状そう入物４０４にすべりばめするように計算した直径
である。

第３９図は、支持フレーム４１１と組み立てるための強
化されたすべりプレート４１３を示す。

この強化金属シート４０２はディスク４１２上にのり、
このディスク４１２は垂直方向の力を吸収し、これを支
持プレート−４１１を経て図示しない方向に伝える。そ
う入物４０４内のボス４０っはすべりプレートを水平方
向の変位に対して支持フレーム４１１内に固定するが、
水平方向の膨張は防止しない、また、ボス４０９はすべ
りプレートの運転時の全推進力を吸収する。このボス４
０９による強化材４０２を経るプレート４１３のコンク
リート成分への伝わりは、高所、突出部またはスタブ４
０６および管４０４によってなされる。

すべりプレートの図示した長い側面上のディスク形支持
部材４１２は、図示されていないが、第３０図の接触部
２４５および第３４図の接触部３１５に類似する短かい
側面上の少なくとも１つの対応する接触部に相当する。

前述の態様において、生じた曲がり応力は強化材によっ
て吸収される。第３４図による態様と同様に、これによ
りすべりプレートは、曲がることによって、溶融金属の
排出通路付近における局部加熱で生ずる熱膨張の不都合
な圧縮応力を解放するという利点が得られる。さらに、
これらの接触部を設けることによって、強化材を正確な
静的計算位置に動かすことができる。

さらに、ボス４０９は必要に応じて中央の穴を有し、こ
れにガスを通すことができることを述べなくてはならな
い。

前記のすべりゲートノズルに使用できる耐火コンクリー
トの例は、前記実施例１．２および３に記載されている
。

第３５〜３９図の位置の変形において、支持フレーム４
１１に管４０４を収容する大きさの穴あけ、管４０４を
強化要素４０２を経て下向きに延びこませて、フレーム
４１１中の前記穴に係合させる０次いで、この管を使用
流体の入口として使用でき、プレート内で使用流体のダ
クトと連絡できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３プレート型すべりゲートノズル装置の中央
プレートの第２図の線１−１から見た断面線図であり、
本発明の第１態様に従って形成されたダクトを含む。 第２図は、第１図の線ｆｆ−ＩＩから見たプレートの断
面図である。 第３図は、形成されたダクトと多孔質インサートとを含
む本発明に従う中央プレー！・の第２態様の線図である
。 第４図は、第３図の線Ｎ−Ｎからの第３図のプレートの
断面図である。 第５図は、第６図の線Ｖ−■からの第８および４図に示
す態様の変更の断面図である。 第６図は、中央プレートの第５図の線■−■からの断面
線図と第５図に示す態様の底プレートの平面図である。 第７図は、本発明に従う中央プレートの第３態様の第８
図の線■−■からの断面線図である。 第８図は、第７図の■−■からの第７図に示すプレート
の断面図である。 第９図は、本発明に従う中央プレートおよび底の静止プ
レートの一部分の第４態様のタテ中央線からの断面線図
である。 第１０図は、第９図の線Ｘ−ｘがらの第９図に示す態様
の断面図である。 第１１図は、第９図に示す態様の底の静止プレートの上
面の平面線図である。 第１２図は、直接加熱できるダクトが設けられた３プレ
ート型すべりゲートノズル装置における中央プレートの
第５態様の第１３図の線）ｌ−Ｘ■からの断面線図であ
る。 第１３図は、第１２図の線ｘｍ−ｘ■からの第１２図に
示すプレートの断面図である。 第１４図は、本発明に従うガス透過性インサートを内部
に埋め込んで含む３プレート型すべりゲートノズル装置
の中央プレートの第６悪様の断面線図である。 第１５図は、第１４図に示すプレートの平面図である。 第１６図は、開口位置で示すプレート内に埋め込まれた
ガス透過性インサートを有する、本発明に従う中央プレ
ートの第７態様を示す、金属溶融物を保持するための容
器の３プレート型すべりゲートノズル装置の断面図であ
る。 第１７図は、部分的に閉じた位置にある中央もしくはす
べりプレートを示す第１６図に対応する第１８図は、閉
じた位置にある中央のすべりプレートを示す第１６ｆｌ
に対応する断面図である。 第１９ｒ２１は、本発明の第８態様、すなわちガス透過
性インサートを内部に埋め込んで含むすべりプレートを
有する２プレート型すベリゲートノズル装置の断面図で
ある。 第２０図は、本発明の第９態様、すなわち金属溶融物を
保持するための容器の合圧排出通路にガス透過性インサ
ートを含むノズルの断面図である。 第２］図は、第２０図に示す態様を製造できる方法を示
す断面線図である。 第２２図は、第２１図に示すガス透過性インサートの第
２１図の線ｘｘｎ−ｘｘｒｒの断面図である。 第２３図は、金属強化材を含むすべりプレートで例示し
た本発明の第１０態様の断面線図である。 第２４図は、変更した構造を示す第２３図に類似する図
面である。 第２５図は、本発明の第１１態様を示す平面図でふス 第２６図は、第２５図に示す態様の縦断面図である。 第２７図は、本発明の第１２ｆｉ様の縦断面図である。 第２８図は、本発明の第１３態様の縦断面図である。 第２９図は、本発明の第１４態様の縦断面図である。 第３０図は、本発明の第１５態様の縦断面図である。 第３１図は、本発明の第１６Ｒ様の縦断面図である。 第３２図は、第３１図に示す態様の上から見た図である
。 １３３１Ｍは、第３２図の線ＸＸＸｍ−ＸＸＸＩＩから
の断面図である。 第３４図は、上から見た本発明の第１７態様の図である
。 第３５図および第３６図は、金属強化材を有するすべり
プレートを製造する一方法を示す。そし第３７図、第３
８図および第３９図は、金属強　　。 止材を有するすべりプレートを製造する他の方法を示す
。 ５５・・・排出通路、５８・・・フレーム、６３・・・
すベリプレート、６４・・・°フレーム、６７・・・固
定プレート、１０６・・・排出通路、１１０．１１１・
・・固定プレート、１１２・・・すべりプレート、１３
１・・・フレーム、１３１　’・・・モルタル、１１８
・・・フレーム、１５０・・・ダクト、１５１・・・入
口開口、１５２・・・出口開口、１５４・・・みぞ、１
５５・・・ダクト、１５６・・　・インサート、１５７
・・・ガス管、１６０・・・本体、１６５・・・すベリ
プレート・、１６７・・・すき間、１６８・・・耐火セ
メント、１６つ・・・固定プレート、１７０・・・入口
、１７１・・・出口、１７２・・・みぞ、１７５・・・
インサート、１７６・・・モルタル、１７７・・・みぞ
、１７８・・・分配室、１７８ａ・・・金属プレート、
１７９・・・ダク１−１１８２・・・金属プレート、１
８３・・・ダクト、１８３ａ・・・ガス供給管、１８４
ａ、１８４ｂ−・・ダクト、１８５・・・入口、１８６
・・・出口、１．８８，１８９・・・開口、１９０，１
９１・・・みぞ、１９２・・・開口、１９３・・・みぞ
、１９４・・・出口、２００・・・本体、２０５・・・
スリーブ、２０８・・・分配室、２１２・・・スリーブ
、２１３・・・モルタル層、２１３ａ・・・フェルトジ
ャケラ１〜．２１６・・・スリーブ、２１７・・・分配
室、２１８・・・ダクト、２１９・・・管、２２０，２
２１・・・心、２２２・・・型、２２４，２２５・・・
みぞ、２２９・・・強化材、２３０．２３１・・・肩、
２３２，２３３・・・高所またはリブ、２３５・・・強
化材、２３６・・・開口、２３７・・・タブ、２４０・
・・くぼみ、２４５・・・接触部、２５０，２５１゜２
５２．２５３，２５４・・・強化要素、２６０゜２６１
．２６２・・・ダクト、３１２・・・すべりプレート、
３１４・・・開口、３１５・・・接止材、４０４・・・
そう入物、４０６・・・突出部、４０７・・・穴、４０
９・・・ボス、４１１・・・フレーム、４１３・・・す
べりプレート６Ｆｉｇ、和 Ｆｉｇ、１１ Ｆｉｇ、１７ Ｆｉｇ、１Ｂ ］０６ Ｆｉｇ、３１ Ｆｉｇ、３３ Ｆｉ　ｇ、３７ Ｆｉｇ、３８ Ｆｉｇ、３９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともフレーム（６４）に支持された動き得る
   すべりプレート（６３）がそのすべり面とは反対の側に
   耐火コンクリート中に埋込まれた金属強化材（２２９、
   ２３５、４０２）を有していることを特徴とする、溶融
   金属を収容した容器をすべり閉鎖するための取替え可能
   な耐火コンクリート製の耐火性装着部品。 ２、板状の強化材（２２９、２３５、４０２）がその主
   平面内にすべりプレート（６３、１１２、３１２）を固
   定するための結合要素（２３７、２３８、２３９、２４
   ０）を有している、特許請求の範囲第１項記載の装着部
   品。 ３、すべりプレート（１１２）が強化材（２３５）の上
   にタブの形の結合要素（２３７）によって側面および端
   において固定されている、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の装着装置。 ４、強化材（２３５）の材料を曲げるかまたは強化材中
   に溝の形に形成された結合要素（２３８、２３９、２４
   ０）が主平面内に存在する、特許請求の範囲第１〜３項
   のいずれかに記載の装着部品。 ５、強化材が穴（２４１）を有する、特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれかに記載の装着部品。 ６、強化材（２２９、４０２）とフレーム（６４、４１
   １）とが肩、高所などの形（２３０〜２３３、４０４、
   ４０９）で対応している、特許請求の範囲第１〜５項の
   いずれかに記載の装着部品。 ７、強化材がすべりプレート（６３）の長さ方向の桁（
   ２５０、２５１）とその間に溶接された横方向のプレー
   ト（２５２、２５３、２５４）から成る、特許請求の範
   囲第１〜６項のいずれかに記載の装着部品。