JPS6368321A - 放電加工用加工液供給ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤカット放電加工用の加工液供給ノズル装
置に関する。

〔従来の技術〕

ワイヤカット放電加工に於ては、加工間隙内に充分な加
工液を供給することが不可欠であり、そのため加工液供
給ノズル装置が設けられている。

而して、ワイヤカット放電加工用の加工液供給ノズルに
は、電極と同心に加工液を供給する所謂単一流ノズルの
外、二重管状に形成され、ワイヤ電極と同心に開口する
主ノズルと、その周囲に環状に開口する補助ノズルとか
ら成る二重ノズルが使用されている。

然しなから、厚い被加工体を加工する場合には、ワイヤ
電極が放電圧力を受けて曲るのを矯正するため、上記同
心ノズルに替えて、又はそれと共にワイヤ電極を追尾し
、その後背部に加工液を噴射し得る追従形ノズルが採用
されている。この追従形ノズルは、ワイヤ電極に対して
適宜の傾角を保ちつ＼常時加工進行方向に向けられ、ワ
イヤ電極に追随して移動するものである。

然しなから、この種のノズルでは、被加工体の厚みや加
工輪郭線の曲率に応じては加工間隙全体に充分な加工液
を噴射し得ることができず、被加工体に精度の高い加工
を高速で短時間に施すことが困難であると云う問題点が
あった。

而して、主噴射ノズルと共に加工の進行方向に応じて適
宜の傾角の追従形ノズルを設けた一体形とすることが好
ましいが、未だこの種ノズル装置は開発されていなかっ
た。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであり、本発
明の目的とするところは、容易にワイヤ電極の加工進行
方向に応じて追従制御ができ、加工液を主噴射供給する
と共に適宜の角度で確実にワイヤ電極の後背部に向けて
噴射供給し得るワイヤカット放電加工用加工液噴射ノズ
ル装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、本発明の目的は、中心軸に沿ってワイヤ電極が
挿通され一端が加工液噴射ノズルを形成する放電加工用
加工液供給ノズル装置に於て、上記加工液噴射ノズルを
形成する筺体内に、上記ノズルの開口に向けて、かつ、
上記ワイヤ電極通路と適宜の鋭角をなす方向に加工液を
噴射し得る第二の加工液噴射ノズルを上記ワイヤ電極通
路の廻りに回動自在に設けることによって達成される。

〔作　用〕

叙上の如く構成することにより、本発明では、加工液噴
射ノズルと共に回動自在に設けられた第二の加工液噴射
ノズルによりワイヤ電極の後背部又はワイヤ電極と被加
工体の加工間隙に未時充分な量の加工液を噴射供給する
ことができるので、加工所要時間を大幅に短縮し得るも
のである。

〔実　施　例〕

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る放電加工用加工液供給ノズル装
置の一実施例を示す説明図である。

第１図中、１は被加工体、２はワイヤ電極、３．４はタ
ンクおよび高低圧ポンプから成る加工液供給装置（図示
せぬ）から高低圧の加工液が供給される流入管、５は低
圧の加工液が供給される加工液噴射ノズル本体、６及び
７は給電シュー、８は上記ノズル本体５に取り付けられ
るノズル部材、９．１０は上記ノズル部材８に設けられ
た流出口、１１は上記ノズル部材８に設けられ、上記ワ
イヤ電極２を挿通案内して位置決めするダイス状等のガ
イドを先端側に有するガイド筒、１２は上記ノズル部材
８に取り付けられ、上記高圧の加工液が供給される流入
管４が設けられるノズル外筒、１３は上記ノズル外筒１
２に回動自在に設けられる回動ノズル、１３ａは上記回
動ノズル１３と同心に頂部側端縁周に形成されるスプロ
ケット、１４は上記回動ノズル１３に設けられる第二の
加工液噴射ノズル、１５はシール材、１６．１７．１８
は加工液をシールするためのＯリング、１９はローラベ
アリング、２０は抜は止め坂、２１はワイヤ電極２と略
同芯の加工液噴射ノズル開口２１　ａを有するノズルキ
ャップ、２２はモータ、２３は上記モータ２２の出力軸
に設けられるスプロケット、２４は上記スプロケット２
３からノズル外筒１２に設けられる挿通孔（図中破線で
示す）を通じて上記スプロケット１３ａに張り渡される
チェーンである。

而して、ワイヤ電極２は、図示しない加工ヘソドに設け
られたワイヤ電極供給ドラムから送り出され、図示しな
い電源回路から被加工体１と給電シュー６及び７を介し
てワイヤ電極２に所定の加工用電圧パルスが印加され、
又、ノズル外筒１１に挿通されてその内部のガイド筒１
１先端側に設けた図示しない位置決めガイドにより被加
工体１上方の位置が位置決めされ、被加工体１と相対向
する加工部を通過し、被加工体１の下方に被加工体１及
び図示説明した加工液供給ノズル装置に相対向して前記
のノズル装置、即ち通電及び位置決め無加工液噴射ノズ
ル装置と同一構成の装置又は従来公知の所望の通電、位
置決め、及びノズルの機能を有する装置を経由して使用
済のワイヤ電極２は図示しないワイヤ電極回収ドラムに
巻き取られる。

一方、被加工体１は、図示しないクロススライドテーブ
ル上に取り付けられ、図示しないＮＣ制御装置に予め定
められた形状加工送り制御プログラムに従づて加工送り
される。

加工液噴射ノズル本体５は、ワイヤカット加工機の上部
加工ヘッド若しくはアーム或いは下部加エヘソド若しく
はアームの両方又は何れか一方の先端部に取り付けられ
る。

回動ノズル１３は、ノズル外筒１２内にローラベアリン
グ１９を介して回動自在に設けられ、頂部側端縁周面に
はチェーン２４に噛み合うスプロケット１３ａが形成さ
れており、流入口３から供給される低圧の加工液を流出
口９．１０を通じて加工部に供給できるように中心孔１
３ｂが設けられており、又外周部には円周に渡って加工
液供給溝１３ｃが穿設され、更に加工液供給１１３ｃか
ら加工部に向けてワイヤ電極の通路に対して適宜の鋭角
をなす方向に加工液供給孔１３ｄが穿設されている。

加工液噴射ノズル１４は、加工液供給孔１３ｄの先端に
取り付けられており、その内径は加工溝幅より小さくす
ることが推奨される。

而して、低圧の加工液は加工液供給口３から供給され、
流出口９．１０へと流出し、更にシール材１６によりシ
ールされているので回動ノズル１３の中心孔１３ｂを通
じてノズルキャップ２１の開口２１　ａから加工部に向
けてワイヤ電極２と略同軸に噴出される。

一方、高圧の加工液は加工液供給口４から供給されて、
加工液供給溝１３ｃに至り、更に加工液供給孔１３ｄを
経て、加工液噴射ノズル１４からワイヤ電極２の加工面
又は加工間隙側に対する後背部に向けて加工溝内へと噴
射される。

而して、前述の如く放電加工中には、ワイヤ電極２と被
加工体１との加工間隙に放電圧力が発生し、これにより
ワイヤ電極２をタイコ状に撓ませるから、加工液噴射ノ
ズル１４をワイヤ電極２の加工送り方向の後背部に対向
させ、高圧の噴射液を適宜の噴射液角度で噴射し、効果
的にワイヤ電極２の撓みを打ち消すようにしている。

而して、曲線又は角部の形状加工の際には、図示しない
制御装置によりモーフ２２を駆動制御させ、スプロケッ
ト２３、チェーン２４、スプロケット１３ａにより回動
ノズル１３をワイヤ電極２を中心に回動させ、これによ
り加工液噴射ノズル１４の向きを常に加工送り方向に追
従させるようにしている。

而して、本発明の加工液噴射ノズル装置は、低圧の加工
液がワイヤ電極２と同方向に加工部に向けて主噴射され
ると共に、高圧の加工液が放電加工中のワイヤ電極の後
背部に向けて追従自在に設けられた加工液噴射ノズル１
４によりワイヤ電極２と鋭角をなすように加工溝からワ
イヤ電極２の加工送り方向の後背部に向けて補助噴射さ
れる。

以上の如き本発明の加工液供給ノズルは、放電加工に当
っての放電圧力の作用、設定加工条件による加工速度と
設定加工送り速度との関係、及びその他により加工部の
ワイヤ電極が加工進行方向と反対の後背部側に湾曲する
又は湾曲した状態で加工が進行するのを、ノズル１４に
よる加工液噴射の作用で成る程度、矯正される又は矯正
された状態で加工が行なわれるようにして加工部ワイヤ
電極の直線性を増し、角度の加工精度を改善し得るが、
さらに前記ノズル１４によるワイヤ電極後背部側からの
加工液噴射により加工間隙部に流通介在する加工液の圧
力又は密度が僅かながら増すと共に流通量も、増大する
所から、加工平均電流を増大させて加工速度を向上させ
ることができ、又、ノズル１４による加工液噴射の圧力
、流速及び流量によっては、成る程度の傾斜角度の所謂
テーパ加工に、ノズル装置全体をワイヤ電極の傾斜角度
に合せて傾斜させなくても、ノズル１４による加工液の
噴射方向をワイヤ電極の後背部側からとすることにより
加工液を成る程度迄傾斜ワイヤ電極に沿って加工溝及び
加工間隙に好適に流入させることができて、テーパ加工
を円滑に進行させることができる。

又、加工液噴射ノズル１４としては、２個又はそれ以上
の複数個を設けることができ、例えば２個設ける場合に
は、ノズル１４のワイヤ電極径に対する口径や被加工体
の板厚等にもよるが、例えばワイヤ電極の後背方向の軸
及びワイヤ電極軸を中心として、２個のノズルを４５°
以内程度の所望角度量いて、２本の噴射加工液柱がワイ
ヤ電極に集中させるような構成等が好ましいものであり
、又、この１個以上のノズル１４を先端部又は取付基部
近くを支点又は中心として、例えば所定径の円弧、半弧
状の回転又は往復、若しくは成る長さ直線（円弧）上を
往復する運動を所定の時間又は周期で行なわせるとか、
何等かの検出又はプログラム信号により制御しつ＼行な
う構成とすることができる。又、ノズル１４の先端は、
図示実施例のように大抵の場合、ノズルキャップ２１又
はその開口２１　ａ内に位置するよう構成されるが、加
工の目的や開口２１ａの口径等によっては、ノズル１４
の先端が開口２１ａから外部へ突出する構成で使用され
ることがあり、そしてかかる本発明の加工液供給ノズル
は、被加工体の両側の各ノズルとして用いても良いが、
例えば下部ノズル等の一方を本発明の加工液供給ノズル
とし、他方の加工液供給ノズルを従来通常型の同軸ノズ
ル、又は公知の任意形式のノズルとして実施することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
には、放電加工中のワイヤ電極の後背部に向けて追従自
在に設けられた加工液噴射ノズルにより常時充分な量の
加工液を加工間隙内に噴射供給することができるので、
被加工体に良好な加工を高速で短時間に施すことができ
る放電加工用加工液供給ノズル装置を提供し得るもので
ある。

尚、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない。

即ち、例えば、本実施例に於ては、加工液噴射ノズルの
回動機構として、チェーン式のものを示したが、広く公
知の回動機構を利用し得ることは勿論である。又、適宜
の部分に空廟を設はノズル外筒から回動ノズルへの加工
液の供給をその空隙を通じて行なうように構成しても良
く、又、各要素の形状等は本発明の目的の範囲内で自由
に設計変更できるものであって、本発明はそれらの総て
を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る放電加工用加工液供給ノズル装
置の一実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中心軸に沿ってワイヤ電極が挿通され一端が加工液噴射
   ノズルを形成する放電加工用加工液供給ノズル装置に於
   て、 上記加工液噴射ノズルを形成する筺体内に、上記ノズル
   の開口に向けて、かつ上記ワイヤ電極通路と適宜の鋭角
   をなす方向に加工液を噴射し得る第二の加工液噴射ノズ
   ルを上記ワイヤ電極通路の廻りに回動自在に設けたこと
   を特徴とする上記の放電加工用加工液供給ノズル装置。