JPS6369780A - 炭素材用含浸剤の製造方法 - Google Patents
炭素材用含浸剤の製造方法Info
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- JPS6369780A JPS6369780A JP61214943A JP21494386A JPS6369780A JP S6369780 A JPS6369780 A JP S6369780A JP 61214943 A JP61214943 A JP 61214943A JP 21494386 A JP21494386 A JP 21494386A JP S6369780 A JPS6369780 A JP S6369780A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭素材、黒鉛材に使用し、その性状を効率よく
改善するための炭素材用含浸剤の製造方法に関する。
改善するための炭素材用含浸剤の製造方法に関する。
従来、炭素材、黒鉛材にバインダーピッチ（］−ルター
ルピッチまたは石油ピッチ）を含浸させ焼成、黒鉛化を
行ない気孔率を低減させ、密度および強度の増大など、
その性状を改善することが行なわれている。この場合、
一般に最も多く用いられているものはコールタ−ピッチ
である。
ルピッチまたは石油ピッチ）を含浸させ焼成、黒鉛化を
行ない気孔率を低減させ、密度および強度の増大など、
その性状を改善することが行なわれている。この場合、
一般に最も多く用いられているものはコールタ−ピッチ
である。
近年、バインダーピッチが含浸される炭素材や黒鉛材は
、著しく気孔率が低下し密度が高くなっている。そのた
め、従来使用されていた、含浸を阻害するキノリンネ溶
分が３〜１０ｗｔ％含有されているバインダーピッチで
は含浸効率が悪く、キノリンネ溶分の極めて少ない、例
えばキノリンネ溶分がＱ、１ｗｔ％以下のバインダーピ
ッチが用いられるようになってきている。
、著しく気孔率が低下し密度が高くなっている。そのた
め、従来使用されていた、含浸を阻害するキノリンネ溶
分が３〜１０ｗｔ％含有されているバインダーピッチで
は含浸効率が悪く、キノリンネ溶分の極めて少ない、例
えばキノリンネ溶分がＱ、１ｗｔ％以下のバインダーピ
ッチが用いられるようになってきている。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかし、キノリンネ溶分が極めて少ないバインダーピッ
チを用いても、満足な査浸効率が得られず、さらにこれ
を高める必要にせまられているのが現状Ｃある。
チを用いても、満足な査浸効率が得られず、さらにこれ
を高める必要にせまられているのが現状Ｃある。
本発明者等は、含浸効率をさらに高めるべく鋭意研究し
た結果、石灰（消石灰、生石灰）や炭酸カルシウムの微
粒粉末を併用するとバインダーピッチの含浸効率が高ま
ることを知見した。
た結果、石灰（消石灰、生石灰）や炭酸カルシウムの微
粒粉末を併用するとバインダーピッチの含浸効率が高ま
ることを知見した。
本発明は上記の知見に基づいて開発されたもので、工業
的に実施が容易で、含浸効率の優れた炭素材用含浸剤の
製造方法を提供することを目的とする。
的に実施が容易で、含浸効率の優れた炭素材用含浸剤の
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上記の目的を達成Ｊべくなされたもので、その
要旨は、バインダーピッチに石灰おにび／または炭酸カ
ルシウムの微粉末を添加混合する炭素剤用含浸剤の製造
方法にある。
要旨は、バインダーピッチに石灰おにび／または炭酸カ
ルシウムの微粉末を添加混合する炭素剤用含浸剤の製造
方法にある。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられるバインダーピッチは、キノリンネ溶
分が極めて少ないバインダーピッチ（例えば持分［６０
−５０７２３号公報）が望ましい。
分が極めて少ないバインダーピッチ（例えば持分［６０
−５０７２３号公報）が望ましい。
キノリンネ溶分がある程度含まれたバインダーピッチに
本発明の方法を適用した場合においても、含浸効率は高
まるが、その含浸効率は充分でない。
本発明の方法を適用した場合においても、含浸効率は高
まるが、その含浸効率は充分でない。
また、使用される石灰または炭酸カルシウムは、粒径１
０μｍ以下の粒子が２０ｗｔ％以下、粒径１μｍ以下の
粒子が２ｗｔ％以下の、平均粒径が１０〜５０μｍの範
囲のものが適当である。
０μｍ以下の粒子が２０ｗｔ％以下、粒径１μｍ以下の
粒子が２ｗｔ％以下の、平均粒径が１０〜５０μｍの範
囲のものが適当である。
また、バインダーピッチに混合する石灰および／または
炭酸カルシウムの量は、混合後の輪部に対し、０．５〜
７ｗｔ％の範囲が適当である。
炭酸カルシウムの量は、混合後の輪部に対し、０．５〜
７ｗｔ％の範囲が適当である。
に記バインダーピッチに石灰および／または炭酸カルシ
ウムを混合することによって、含浸効率が高まる理由は
定がでないが、上記粉末が炭素材の表面を覆い、バイン
ダーピッチ中の炭素材表面の細孔を閉塞する固形分をｉ
濾過するためと思料する。
ウムを混合することによって、含浸効率が高まる理由は
定がでないが、上記粉末が炭素材の表面を覆い、バイン
ダーピッチ中の炭素材表面の細孔を閉塞する固形分をｉ
濾過するためと思料する。
したがって、バインダーピッチに混合する石灰および／
または炭酸カルシウムの粒径については、１μｍ以下の
ような微粒子は洪過作用がなく、細孔に入り易いので、
このような微粒子は２％以下とするのがよい。また、炭
素材は種々の気孔をもつので、−概に粒度を規定するこ
とはむずかしいが、平均粒径が１０μｍ未満のものは炭
素材の気孔の閉塞を起Ｊ−ものが多く、また５０μＴｒ
Ｌ＠越えるようなものは、添加輯が自ら限られるから、
粒子数が少なくなり、ｉ濾過効果が十分でない。さらに
、石灰および／または炭酸カルシウムの量が０．５ｗｔ
％未満では、含浸効率を高める効果がなく、７ｗｔ％を
越えても効果は変らず、１￥済的でない。
または炭酸カルシウムの粒径については、１μｍ以下の
ような微粒子は洪過作用がなく、細孔に入り易いので、
このような微粒子は２％以下とするのがよい。また、炭
素材は種々の気孔をもつので、−概に粒度を規定するこ
とはむずかしいが、平均粒径が１０μｍ未満のものは炭
素材の気孔の閉塞を起Ｊ−ものが多く、また５０μＴｒ
Ｌ＠越えるようなものは、添加輯が自ら限られるから、
粒子数が少なくなり、ｉ濾過効果が十分でない。さらに
、石灰および／または炭酸カルシウムの量が０．５ｗｔ
％未満では、含浸効率を高める効果がなく、７ｗｔ％を
越えても効果は変らず、１￥済的でない。
次に実施例、仕較例を示して本発明を説明する。
実施例１〜４、比較例１
軟化点９５℃（Ｒ＆Ｂ法）の含浸用コールタールピッチ
（キノリンネ溶分０．１％含右）を１７０℃に加熱し、
平均粒径、粒径１０μｍＬＪ下の粒子、粒径１μｍ以下
の粒子の含有船が異なる消石灰を種々な吊加えて撹拌混
合し、各種の試料ピッチをつくった。
（キノリンネ溶分０．１％含右）を１７０℃に加熱し、
平均粒径、粒径１０μｍＬＪ下の粒子、粒径１μｍ以下
の粒子の含有船が異なる消石灰を種々な吊加えて撹拌混
合し、各種の試料ピッチをつくった。
また、人造黒鉛電極焼成品から切出したｔ濾過板を用い
、これを含浸ピッチ罎過試験装＠（実開昭５７〜６４７
４３号公報）に取付（プ、２１０℃。
、これを含浸ピッチ罎過試験装＠（実開昭５７〜６４７
４３号公報）に取付（プ、２１０℃。
５ Ｋｇ／ ｃｉの条件で上記試料ピッチを渕過し、ピ
ッチ５０ｇが１濾過、流出する時間を測定し、試料ピッ
チの含浸効率を比較評価した。結果を第１表に示す。
ッチ５０ｇが１濾過、流出する時間を測定し、試料ピッ
チの含浸効率を比較評価した。結果を第１表に示す。
なお、第１表中の消石灰の粒度は、アルコールに分散さ
せレーザー回折式粒度分布測定装置によって測定した。
せレーザー回折式粒度分布測定装置によって測定した。
第１表
表より明かなように、本発明の方法によってつくられた
試料ピッチは極めて）濾過性のよいことがわかる。
試料ピッチは極めて）濾過性のよいことがわかる。
なお、炭酸カルシウム粉末、或いは消石灰と炭酸カルシ
・クムの混合粉末においでも、消石灰粉末を使用した場
合とほぼ同様な結果が得られた。
・クムの混合粉末においでも、消石灰粉末を使用した場
合とほぼ同様な結果が得られた。
以上述べたように、本発明の方法はｉ濾過特性のすぐれ
た炭素材用含浸剤が得られるので、炭素材製造の際、欠
くことの出来ないピッチ含浸工程の効率が大幅に向上し
、経済的な炭素材の製造を可能とする優れた方法である
。
た炭素材用含浸剤が得られるので、炭素材製造の際、欠
くことの出来ないピッチ含浸工程の効率が大幅に向上し
、経済的な炭素材の製造を可能とする優れた方法である
。
Claims (1)
- バインダーピッチに石灰および／または炭酸カルシウム
の微粉末を添加混合することを特徴とする炭素材用含浸
剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214943A JPS6369780A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 炭素材用含浸剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214943A JPS6369780A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 炭素材用含浸剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369780A true JPS6369780A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16664137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214943A Pending JPS6369780A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 炭素材用含浸剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137570A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池を搭載した車両 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152762A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Steel Corp | 高密度炭素材用含浸ピツチ |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61214943A patent/JPS6369780A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152762A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Nippon Steel Corp | 高密度炭素材用含浸ピツチ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137570A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Toyota Motor Corp | 燃料電池を搭載した車両 |
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