JPS6370081A - 断熱箱体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫に用いる断熱箱体の製造法に関するも
のである。

従来の技術 近年、冷蔵庫等に用いられる断熱箱体は、外観形状が重
要になっておシ、発泡断熱材が洩れて、外観形状を落と
す事がない様、洩れに対する処置を強化しつつある。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の断熱箱体の
製造法の一例について説明する。

第３図から第５図は、従来の断熱箱体の製造法を示すも
のである。

第３図において、１は鉄板等でできた外箱であり、２は
、プラスチック裂の内箱である。外箱１と内箱２は外箱
１に設けたコの字状フランジ部３で、組み合わされてい
て、取付部分４を形成する。

取付部分４は、内箱２が外箱１に、そのバネ性を利用し
て、フランジ部３に挿入されて形成されているが、０．
６１１ＩＩ１１程度のすきがあるため、ホットメルト等
のシール材６を取付部分４の内外箱間側に、性態１に設
けられた注入口６から、塗布ガン７で塗布し組立品８を
作る（第３図の状態）。また前記塗布ガン７は、前記取
付部分４の内外箱間の全周に塗布する必要があるので１
ｍ程度の長尺である。

次に前記組立品８をキュアー炉（図示せず）であらかじ
め４０〜４６℃にされた治具９に入れ、注入口６から、
注入ヘッド１０を用い硬質ウレタンフオーム等の注入時
の粘度が、１０００ｃｐｓ以下の発泡性断熱材１１を内
外箱間に充填する（第４図の状態）。

充填が終わったあと、注入ヘッド１０を注入口６から抜
き、注入キャップ１２を注入口６に取９つける。その後
、４０〜５０℃に維持した治具９に入れたまま通常１０
分程度の開発泡断熱材がキュアーするのを待ち、その後
治具９を開放し、断熱箱体１３ができる。

以上の様に製造される断熱箱体１３は、発泡断熱材１１
が取付部分４から外箱１の外へ洩れる事が無く、前記取
付部分４の外観は良好なものであった。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記の様な製造法では、発泡断熱材１１
の洩れを防ぐにはシール材５の塗布がどうしても必要で
あり、また塗布ガ／７は非常に長尺であり自動化出来ず
、塗布時間に４０秒程度必要である等、コストが高い、
生産性が悪い等の問題点を有していた。

また、シール材５の種類によっては、例えば、ブチル系
シーラーの場合、中に含まれる可塑剤が発泡性断熱材１
１を破泡させ、ボイド（図示せず）が生成し、断熱箱体
１３の外観が変形するという問題点も有していた。

本発明は、上記問題点に鑑み、シール材を使用せず、コ
スト合理化、生産性の向上を図シ、また、断熱箱体の外
観変形を防止する事を目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の断熱箱体の製造法
は、外箱と内箱より構成される内外箱を。

その外箱と内箱の取付部分に当接する箇所に、ヒータを
組み込んだ治具に入れ、前記取付部分の温度’６ｓｏ〜
８０℃に保ち、内外箱間に発泡性断熱材を注入するとい
うものである。

作　　用 本発明は、上記した製造法によって、内外箱間に充填さ
れた発泡性断熱材が、外箱と内箱の取付部分に流れて来
たとき、取付部分の温度が５０〜８０℃に保たれている
ので、極めて速く反応硬化し、取付部分のすきから外箱
の外への発泡断熱材・　の洩れが生じない。

実施例 以下、本発明の一実施例の断熱箱体の製造法について、
図面を参照しながら説明する。

第１図から第２図は、本発明の一実施例における断熱箱
体の製造時の断面図を示す。従来例と同一構成について
は、同一番号を符してその詳細な説明を省略する。

第１図において、１４は内箱２と外箱１の取付部分４に
当接する様、治具９に配設したヒータである。ヒータ１
４は、コントローラ１６によって常に５０〜８０℃の温
度に取付部分４がなる種設定しである。また治具９は、
キュアー炉（図示せず）で４０〜４５℃に保たれている
。

この状態で、注入ヘッド１０から発泡性断熱材１１を注
入すると、発泡性断熱材１１は、前記取付聞分４の内外
箱間側に流れるが、その部分の温度は５０〜８０℃にな
ってい為、発泡断熱材１１は瞬間的に昇温し昇温した部
分の反応が進み昇温しない部分に比べて短時間に、通常
２秒以内で硬化する。そのため前記発泡断熱材１１は、
前記取付部分４の内箱と外箱のすきから外箱１の外へ出
る前に硬化し、発泡断熱材１１が外箱１の外へ洩れるこ
とがない。

なお、取付部分４の温度を昇温させるのに、ヒータ１４
がない場合は、治具９全体の温度を５０〜８０’Ｃにし
なければいけないが、そうすると発泡断熱材１１が充填
してゆく過程で、前記取付部分４以外の部分の外箱１の
温度が高くなりすぎ、硬化が促進され外箱１の内側部分
の密度が通常の倍程度の５０　（Ｋｐ／ｍ’）近くに大
きくなりその結果発泡断熱材１１の密度分布が不均一に
なったり最悪の場合、最終部に未充填部分（図示せず）
が生成する等の問題がある為、採用できない。

また、８０℃以上に前記取付部分４の温度を上げると、
プラスチック製の内箱２が変形する危険があり、５０’
Ｃ以下であると、発泡断熱材１１の硬化を速くできない
。

第６図で発泡断熱材１１の充填が終わシラ０分程度キュ
アーした後、治具９を開放し、断熱箱体１３ができる。

以上の様に本実施例によれば、外箱１と内箱２より構成
される内外箱を、その外箱１と内箱２の取付部分４に当
接する箇所にヒータ１４を組み込んだ治具９に入れ、コ
ントローラ１６で前記取付部分４の温度’ｚ５０〜８０
℃に保ち、内外箱間に発泡性断熱材１１を注入して断熱
箱体１３を製造するため、シール材５を取付部分の内外
箱間側へ塗布しないでも発泡性断熱材１１が、取付部分
４に流れて来た時、瞬間的に昇温し昇温した部分の反応
が進んで２秒以内で硬化し発泡断熱材１１が取付部分４
から外へ洩れるのを防止できる。従って、シール材６の
コスト合理化及びシール材塗布作業が無くなるので生産
性の向上が図れ、またシール材５により生成していた発
泡断熱材の破泡による外観変形も防止できる。

発明の効果 以上の様に本発明は、外箱と内箱より構成される内外箱
を、その外箱と内箱の取付部分に尚接する箇所にヒータ
を組み込んだ治具に入れ、前記取付部分の温度全５０〜
８０℃に保ち、内外箱間に発泡性断熱材を注入して断熱
箱体ｋｍ造するので、シール材なしでも取付部分からの
発泡断熱材の洩れを防止でき、その結果シール材のコス
ト合理化。

塗布作業廃止による生産性の向上が図れ、又シール材に
より生成していた発泡断熱材の破泡による外観変形も防
止できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における断熱箱体製造時の発
泡断熱材注入時の断面図、第２図は本発明の一実施例に
おける断熱箱体を示す断面図、第３図は従来の断熱箱体
製造時の゛シール材塗布時の断面図、第４図は従来の断
熱箱体製造時の発泡断熱材注入時の断面図、第６図は従
来の断熱箱体を示す断面図である。 １・・、・４箱、２・・・・・・内箱、４・・・・・・
取付部分、９・・・・・・治具、１１・・・・・・発泡
性断熱材、１４・・・・・・ヒータ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名Ｉ−
外箱 ２−内箱 ４−　取付部分 Ｉ４−　ヒータ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外箱と内箱より構成される内外箱を、その外箱と内箱の
   取付部分に当接する箇所にヒータを組み込んだ治具に入
   れ、前記取付部分の温度を５０〜８０℃に保ち、その後
   内外箱間に発泡性断熱材を注入した事を特徴とする断熱
   箱体の製造法。