JPS6371310A - 低温コンクリ−ト等のミキサ - Google Patents
低温コンクリ−ト等のミキサInfo
- Publication number
- JPS6371310A JPS6371310A JP21689086A JP21689086A JPS6371310A JP S6371310 A JPS6371310 A JP S6371310A JP 21689086 A JP21689086 A JP 21689086A JP 21689086 A JP21689086 A JP 21689086A JP S6371310 A JPS6371310 A JP S6371310A
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- JP
- Japan
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- water
- concrete
- injection nozzle
- nitrogen
- liquid nitrogen
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- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、効率的に冷却された状態の優れた低温のコン
クリート又は低温のモルタルを製造し得る低温コンクリ
ート等のミキサに関する。
クリート又は低温のモルタルを製造し得る低温コンクリ
ート等のミキサに関する。
（ロ）従来の技術
従来より、コンクリートの材料又はモルタルの材料を混
練してコンクリート又はモルタルになすミキサからコン
クリート等を受は取り、別な場所へこれを運搬するミキ
サ車はある。
練してコンクリート又はモルタルになすミキサからコン
クリート等を受は取り、別な場所へこれを運搬するミキ
サ車はある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
ところで、暑中におけるコンクリート等やマスの大きな
コンクリート等において、コンクリート等の収縮量の増
大によるひび割れの問題に対処するため、打設前のコン
クリート等を冷却した状態にすることが必要である。
コンクリート等において、コンクリート等の収縮量の増
大によるひび割れの問題に対処するため、打設前のコン
クリート等を冷却した状態にすることが必要である。
その一つの手法として、従来は前記ミキサ車における混
練容器内に液体窒素導入管の先端を差し入れて極低温の
液体窒素を供給するということが’ｂ １ ｔｓ 行わン紙 この手法によれば、液体窒素導入管の先端から供給され
る極低温の液体窒素が蒸発しつつ周囲の温度を低下させ
ると同時に、ガス化した極低温の窒素ガスが容器内の空
気中から熱を吸収して容器内の雰囲気を冷却することか
ら、コンクリート等は急激に冷却される。すなわち、コ
ンクリート等は、沸点が低く （沸謄点ニー１９６℃）
且つ蒸発潜熱が大きい（蒸発潜熱：４８Ｋｃａｌ／Ｋｇ
）という液体窒素の性質と、ガス比熱が大きい（比熱：
０．２４８Ｋｃ ａ ｌ／Ｋｇ’Ｃ）という窒素ガス
の性質とに基づいて急激に冷却されるのである。このた
め、コンクリート等の温度を大きな範囲域において任意
に設定することが可能になる等の利点がある。
練容器内に液体窒素導入管の先端を差し入れて極低温の
液体窒素を供給するということが’ｂ １ ｔｓ 行わン紙 この手法によれば、液体窒素導入管の先端から供給され
る極低温の液体窒素が蒸発しつつ周囲の温度を低下させ
ると同時に、ガス化した極低温の窒素ガスが容器内の空
気中から熱を吸収して容器内の雰囲気を冷却することか
ら、コンクリート等は急激に冷却される。すなわち、コ
ンクリート等は、沸点が低く （沸謄点ニー１９６℃）
且つ蒸発潜熱が大きい（蒸発潜熱：４８Ｋｃａｌ／Ｋｇ
）という液体窒素の性質と、ガス比熱が大きい（比熱：
０．２４８Ｋｃ ａ ｌ／Ｋｇ’Ｃ）という窒素ガス
の性質とに基づいて急激に冷却されるのである。このた
め、コンクリート等の温度を大きな範囲域において任意
に設定することが可能になる等の利点がある。
しかし、上記のような手法によるときは、液体窒素から
ガス化して出来た極低温の窒素ガスが、−挙に気化し数
百倍に膨張することによりコンクリート等を冷却するこ
となく低温のまま外気に霧散してしまい、液体窒素の熱
が十分に活用されない。したがって、コンクリート等を
所望温度以下にするに際し、使用される液体窒素の量が
多くなって不経済であるという不利がある。
ガス化して出来た極低温の窒素ガスが、−挙に気化し数
百倍に膨張することによりコンクリート等を冷却するこ
となく低温のまま外気に霧散してしまい、液体窒素の熱
が十分に活用されない。したがって、コンクリート等を
所望温度以下にするに際し、使用される液体窒素の量が
多くなって不経済であるという不利がある。
本発明は上記の問題点に鑑みて、製造されるべきコンク
リート等を少量の液体窒素でもって簡易な構造により所
望温度域まで冷却することを可能にするミキサを提供せ
んとするものである。
リート等を少量の液体窒素でもって簡易な構造により所
望温度域まで冷却することを可能にするミキサを提供せ
んとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明が採った手段を、第１、第２図により説明する。
従来のミキサを前捉として次のように構成する混練容器
１の内方に液体窒素を噴射する液体窒素噴射ノズル１４
と、混練容器１の内方に水を微細化して噴射する水噴射
ノズル１１とを設けるようにする。
１の内方に液体窒素を噴射する液体窒素噴射ノズル１４
と、混練容器１の内方に水を微細化して噴射する水噴射
ノズル１１とを設けるようにする。
（ホ）作用
水は混練容器１内において微細化され、その表面積が著
しく増大する。他方、混練容器１内の雰囲気は液体窒素
の気化による冷却と、液体窒素が気化して出来た極低温
の窒素ガスによる冷却とによって、温度が低下する。こ
れにより、微細化された水は混練容器ｌ内の窒素ガス等
との間で急激な熱交換を行い、短時間のうちに温度が低
下する。そして、この低温水が冷却媒体となって、コン
クリート等の材料Ａは冷却されることになる。
しく増大する。他方、混練容器１内の雰囲気は液体窒素
の気化による冷却と、液体窒素が気化して出来た極低温
の窒素ガスによる冷却とによって、温度が低下する。こ
れにより、微細化された水は混練容器ｌ内の窒素ガス等
との間で急激な熱交換を行い、短時間のうちに温度が低
下する。そして、この低温水が冷却媒体となって、コン
クリート等の材料Ａは冷却されることになる。
一方、コンクリート等の材料Ａは上記の冷却と並行して
、混練容器１内における極低温の液体窒素によっても直
接的に冷却されることになる。
、混練容器１内における極低温の液体窒素によっても直
接的に冷却されることになる。
このようにして、コンクリート等の材料Ａが冷却される
と、出来上がったコンクリート等は必然的に冷却された
状態となり、液体窒素の量等を調整することによって所
望温度域にすることができる。
と、出来上がったコンクリート等は必然的に冷却された
状態となり、液体窒素の量等を調整することによって所
望温度域にすることができる。
（へ）実施例
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１、第２図は本発明に係るミキサの一例を示し、１は
内部に二つの攪拌装置２・２を並設された混練容器であ
り、混練室部３とカバア部４とから成る。５は前記カバ
ア部４の頂面中央部に配設されたセメント供給シュート
、そして、６及び７はセメント供給シュート５の各側に
配設された細骨材供給シュート及び粗骨材供給シュート
である。何れのシュート５・６・７ともカバア部４の頂
面を貫通し、各先端は容器内の攪拌装置２・２上方に臨
んでいる。
内部に二つの攪拌装置２・２を並設された混練容器であ
り、混練室部３とカバア部４とから成る。５は前記カバ
ア部４の頂面中央部に配設されたセメント供給シュート
、そして、６及び７はセメント供給シュート５の各側に
配設された細骨材供給シュート及び粗骨材供給シュート
である。何れのシュート５・６・７ともカバア部４の頂
面を貫通し、各先端は容器内の攪拌装置２・２上方に臨
んでいる。
８は水を供給するための主管であり、途中には止水弁９
が介設されてあって、止水弁９の上流側から分岐管１０
が分岐させられている。この分岐管１０は途中に介設さ
れた止水弁９ａの後流側において二股に分岐しており、
各先端がカバア部４の頂面下方に配置された水噴射ノズ
ル１１・１１と連通している。水噴射ノズル１１・１１
は噴射方向を下方に向けられており、水を霧状又は雨滴
状に微細化しその表面積を大きくするようになして噴射
するように形成されている。
が介設されてあって、止水弁９の上流側から分岐管１０
が分岐させられている。この分岐管１０は途中に介設さ
れた止水弁９ａの後流側において二股に分岐しており、
各先端がカバア部４の頂面下方に配置された水噴射ノズ
ル１１・１１と連通している。水噴射ノズル１１・１１
は噴射方向を下方に向けられており、水を霧状又は雨滴
状に微細化しその表面積を大きくするようになして噴射
するように形成されている。
１２は液体窒素を供給するための主管であり、弁１３の
後流側において二股に分岐していて、各先端がそれぞれ
の水噴射ノズル１１・１１の近傍に配置された各窒素噴
射ノズル１４・１４と連通している。窒素噴射ノズル１
４・１４の噴射方向は水噴射ノズル１１の噴射方向と交
叉するとともに、液体窒素により微細化を促進された水
が混練室部３内において出来るだけ均一に拡がるように
なされている。
後流側において二股に分岐していて、各先端がそれぞれ
の水噴射ノズル１１・１１の近傍に配置された各窒素噴
射ノズル１４・１４と連通している。窒素噴射ノズル１
４・１４の噴射方向は水噴射ノズル１１の噴射方向と交
叉するとともに、液体窒素により微細化を促進された水
が混練室部３内において出来るだけ均一に拡がるように
なされている。
なお、図示はされてないが、必要に応じて、混練容器１
内で膨張した窒素ガスを外気に逃がすためのガス抜きが
設けられる。
内で膨張した窒素ガスを外気に逃がすためのガス抜きが
設けられる。
上記装置の使用方法並びに作用を説明する。
まず、各シュート５・６・７を介して混練容器１内にコ
ンクリート等の材料Ａを収納する。この場合のコンクリ
ート等の材料Ａは砂利又は（及び）砂等の骨材だけであ
っても、或いは骨材にセメント、水及び添加剤等を加え
たものであっても回答差支えない。ただし、コンクリー
ト等の材料Ａに水を含ませる場合にあっては、その水量
を計画配合水量よりも少なく設定しておくことが肝要で
ある。
ンクリート等の材料Ａを収納する。この場合のコンクリ
ート等の材料Ａは砂利又は（及び）砂等の骨材だけであ
っても、或いは骨材にセメント、水及び添加剤等を加え
たものであっても回答差支えない。ただし、コンクリー
ト等の材料Ａに水を含ませる場合にあっては、その水量
を計画配合水量よりも少なく設定しておくことが肝要で
ある。
次に、混練容器１内において水を微細化するとともに液
体窒素を気化させるようにするのであるが、そのために
、止水弁９ａを開放して水噴射ノズル１１・１１から水
を噴射させると共に、弁１３を開放して窒素噴射ノズル
１４・１４から極低温の窒素を噴射させるようにする。
体窒素を気化させるようにするのであるが、そのために
、止水弁９ａを開放して水噴射ノズル１１・１１から水
を噴射させると共に、弁１３を開放して窒素噴射ノズル
１４・１４から極低温の窒素を噴射させるようにする。
そうすると、霧状又は雨滴状になった水に対し、液体窒
素が勢い良く交叉することになり、水は微細化を促進さ
れるとともに極低温の窒素ガス等に取り巻かれる。この
ため、水と窒素ガス等との間で急激な熱交換が行われ、
水は短時間で極低温にまで冷却され、部分的に細氷状に
なる。
素が勢い良く交叉することになり、水は微細化を促進さ
れるとともに極低温の窒素ガス等に取り巻かれる。この
ため、水と窒素ガス等との間で急激な熱交換が行われ、
水は短時間で極低温にまで冷却され、部分的に細氷状に
なる。
以上の作用がコンクリート等の材料Ａの上方で行われる
場合は、極低温の水及び（又は）細氷が、予め攪拌装置
２・２により攪拌されたコンクリート等の材料Ａの上に
降下し、或いは攪拌装置２・２により攪拌されつつある
コンクリート等の材料Ａ上に降下してコンクリート等の
材料Ａ上に降下してコンクリート等の材料Ａ中に均一に
混入若しくは浸透させられる。このため、コンクリート
等の材料Ａは単に混練容器１内の窒素ガスと接触して冷
却されるのみならず、攪拌装置２・２で強力に混練され
ることも加味されて極低温の液体窒素や微細化された水
及び（又は）細氷によってもその内部から冷却される。
場合は、極低温の水及び（又は）細氷が、予め攪拌装置
２・２により攪拌されたコンクリート等の材料Ａの上に
降下し、或いは攪拌装置２・２により攪拌されつつある
コンクリート等の材料Ａ上に降下してコンクリート等の
材料Ａ上に降下してコンクリート等の材料Ａ中に均一に
混入若しくは浸透させられる。このため、コンクリート
等の材料Ａは単に混練容器１内の窒素ガスと接触して冷
却されるのみならず、攪拌装置２・２で強力に混練され
ることも加味されて極低温の液体窒素や微細化された水
及び（又は）細氷によってもその内部から冷却される。
一方、混練容器１内における温度差の著しい雰囲気を形
成していた極低温の窒素ガス等は微細化された水の熱を
吸収することから、従来に較べ、より温度上昇した状態
で、別言すれば容器１内の雰囲気温度をより低下させた
状態で、混練容器１外へ霧散する。
成していた極低温の窒素ガス等は微細化された水の熱を
吸収することから、従来に較べ、より温度上昇した状態
で、別言すれば容器１内の雰囲気温度をより低下させた
状態で、混練容器１外へ霧散する。
そして、予め決定した量の水と液体窒素とを、水噴射ノ
ズル１１・１１と液体窒素噴射ノズル１４・１４とから
噴射させるようにする。これにより、コンクリート等の
材料Ａを任意温度にまで冷却することができ、製造され
るべきコンクリートを所望温度域まで冷却した状態のも
のにすることが可能になる。
ズル１１・１１と液体窒素噴射ノズル１４・１４とから
噴射させるようにする。これにより、コンクリート等の
材料Ａを任意温度にまで冷却することができ、製造され
るべきコンクリートを所望温度域まで冷却した状態のも
のにすることが可能になる。
なお、最終的なコンクリート等に含まれる水量は水噴射
ノズル１１・１１から噴射させた水の量とコンクリート
等の材料Ａに別途供給した水の量とを合わせたものにな
るので、この水量がコンクリートの計画配合水量に合致
するように水量調整を行わなければならない。
ノズル１１・１１から噴射させた水の量とコンクリート
等の材料Ａに別途供給した水の量とを合わせたものにな
るので、この水量がコンクリートの計画配合水量に合致
するように水量調整を行わなければならない。
第３図は本発明に係る別のミキサの一部を示し、先の実
施例と異なるところは、コンクリート等の材料Ａの内部
に水まよび液体窒素を直接的に供給するため水噴射ノズ
ル１ｌａ−１１ａと窒素噴射ノズル１４ａ・１４ａが混
練槽部３の底部に近接して配置されていることである。
施例と異なるところは、コンクリート等の材料Ａの内部
に水まよび液体窒素を直接的に供給するため水噴射ノズ
ル１ｌａ−１１ａと窒素噴射ノズル１４ａ・１４ａが混
練槽部３の底部に近接して配置されていることである。
これによれば、コンクリート等の材料Ａの中で、水が微
細化されるとともに液体窒素が気化させられることから
、液体窒素の蒸発に伴う冷却及び液体窒素が気化して出
来た窒素ガスの低熱を一層有効に利用し得ることが期待
される。
細化されるとともに液体窒素が気化させられることから
、液体窒素の蒸発に伴う冷却及び液体窒素が気化して出
来た窒素ガスの低熱を一層有効に利用し得ることが期待
される。
また、第４図は窒素噴射ノズル１４ｂの外方に水噴射ノ
ズルｌｌｂを設けた二重管構造のノズル１５を示し、前
述した水噴射ノズル１１及び窒素噴射ノズル１４に代え
てこのようなノズルを使用することもできる。このノズ
ル１５によれば、単一のノズルによって、液体窒素を気
化させると同時に水を微細化させることができる利点、
及び（又は）微細化した水を効率的に凍結させ得る利点
がある。
ズルｌｌｂを設けた二重管構造のノズル１５を示し、前
述した水噴射ノズル１１及び窒素噴射ノズル１４に代え
てこのようなノズルを使用することもできる。このノズ
ル１５によれば、単一のノズルによって、液体窒素を気
化させると同時に水を微細化させることができる利点、
及び（又は）微細化した水を効率的に凍結させ得る利点
がある。
更に、第５図は本発明に係るさらに別のミキサの一部を
示し、先の実施例と異なるところは、水噴射ノズルｌｌ
ｃと窒素噴射ノズル１４Ｃが混練容器１内において雛れ
た場所に設けられていることである。
示し、先の実施例と異なるところは、水噴射ノズルｌｌ
ｃと窒素噴射ノズル１４Ｃが混練容器１内において雛れ
た場所に設けられていることである。
混練容器１が余り大きくない場合には、このような装置
であっても十分に所期の効果が得られる（ト）発明の効
果 以上のような本発明に係る低温コンクリート等のミキサ
によれば、混練容器１内に所定の水噴射ノズル１１・ｌ
ｌａ・ｌｌｂ・ｌｌｃ・・・及び窒素噴射ノズル１４・
１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・・・を設けただけの簡単な構
造により以下のような効果が期待できる。
であっても十分に所期の効果が得られる（ト）発明の効
果 以上のような本発明に係る低温コンクリート等のミキサ
によれば、混練容器１内に所定の水噴射ノズル１１・ｌ
ｌａ・ｌｌｂ・ｌｌｃ・・・及び窒素噴射ノズル１４・
１４ａ・１４ｂ・１４ｃ・・・を設けただけの簡単な構
造により以下のような効果が期待できる。
すなわち、混練容器１内において水を微細化するととも
に液体窒素を気化させるものであるから、従来において
は低温のまま外気に霧散することになっていた窒素ガス
等の低熱を有効に利用することができ、コンクリート等
の材料Ａを効率良く冷却することができる。
に液体窒素を気化させるものであるから、従来において
は低温のまま外気に霧散することになっていた窒素ガス
等の低熱を有効に利用することができ、コンクリート等
の材料Ａを効率良く冷却することができる。
したがって、製造されるべきコンクリート等を少ない液
体窒素でもって所望温度域まで冷却することが可能とな
り、コンクリート等の製造が経済的になる利点がある。
体窒素でもって所望温度域まで冷却することが可能とな
り、コンクリート等の製造が経済的になる利点がある。
第１図は本発明に係るミキサの一例を示す一部切断正面
図、第２図は同側面図、第３図は本発明に係る別のミキ
サの一部切断正面図、第４図は二重管構造のノズルを示
す断面図、第５図は本発明に係るさらに別のミキサを示
す一部切断正面図である。 （符号） １・・・混練容器 １１、ｌｌａ、ｌｌｂ、１１ｃ＝・水噴射ノズル １４．１４ａ、１４ｂ、１４ｃｍ −・窒素噴射ノズル
図、第２図は同側面図、第３図は本発明に係る別のミキ
サの一部切断正面図、第４図は二重管構造のノズルを示
す断面図、第５図は本発明に係るさらに別のミキサを示
す一部切断正面図である。 （符号） １・・・混練容器 １１、ｌｌａ、ｌｌｂ、１１ｃ＝・水噴射ノズル １４．１４ａ、１４ｂ、１４ｃｍ −・窒素噴射ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、混練容器の内方に液体窒素を噴射する窒素噴射ノズ
ルと、混練容器の内方に水を微細化して噴射する水噴射
ノズルとを設けたことを特徴とする低温コンクリート等
のミキサ。 ２、窒素噴射ノズルと水噴射ノズルとが一体になって二
重管構造を形成しており、内管が窒素噴射ノズルであり
、外管が水噴射ノズルであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の低温コンクリート等のミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21689086A JPS6371310A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 低温コンクリ−ト等のミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21689086A JPS6371310A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 低温コンクリ−ト等のミキサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371310A true JPS6371310A (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=16695512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21689086A Pending JPS6371310A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 低温コンクリ−ト等のミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319233A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Shimizu Constr Co Ltd | 冷却骨材製造方法及び製造装置 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21689086A patent/JPS6371310A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319233A (ja) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Shimizu Constr Co Ltd | 冷却骨材製造方法及び製造装置 |
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