JPS6372128A - 薄膜製造装置 - Google Patents
薄膜製造装置Info
- Publication number
- JPS6372128A JPS6372128A JP21745086A JP21745086A JPS6372128A JP S6372128 A JPS6372128 A JP S6372128A JP 21745086 A JP21745086 A JP 21745086A JP 21745086 A JP21745086 A JP 21745086A JP S6372128 A JPS6372128 A JP S6372128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- thin film
- film thickness
- detector
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、基板上に成長あるいは付着する半導体又は絶
縁体薄膜の膜厚を、その製造工程で、測定できる機構を
有する薄膜製造装置に関する。
縁体薄膜の膜厚を、その製造工程で、測定できる機構を
有する薄膜製造装置に関する。
従来の技術
薄い膜成長の例としては、通常は酸化ガスとキャリヤガ
スの雰囲気を、加熱された(500〜1200℃)炉の
中で成長させる方法がある。
スの雰囲気を、加熱された(500〜1200℃)炉の
中で成長させる方法がある。
常圧下で膜厚を成長する過程でその膜厚を測定するには
、膜厚500A以上の場合は、成長膜の境界面で反射し
た白色光による干渉色で、目視により膜厚を測ることが
できる。
、膜厚500A以上の場合は、成長膜の境界面で反射し
た白色光による干渉色で、目視により膜厚を測ることが
できる。
しかしこの方法は、基板上に成長する薄膜が500A未
満の超薄膜等の薄い薄膜成長の制御データに利用するに
は適さない。
満の超薄膜等の薄い薄膜成長の制御データに利用するに
は適さない。
しかも、薄い膜厚の測定のために、膜成長工程の中で試
料を逐次外部に取り出す事はできない。
料を逐次外部に取り出す事はできない。
均一な質の膜、および膜厚を制御するには、膜成長の雰
囲気を微少たりとも変動することができない。一般に膜
の厚みを測定するにはモニター用サンプル又はディテク
ターを膜形成工程で装置から取り出し、膜厚測定器で観
測し、現成長膜厚を測定している。
囲気を微少たりとも変動することができない。一般に膜
の厚みを測定するにはモニター用サンプル又はディテク
ターを膜形成工程で装置から取り出し、膜厚測定器で観
測し、現成長膜厚を測定している。
発明が解決しようとする問題点
しかし、この方法では、薄膜厚500A以下では観測が
困難である。
困難である。
本発明は、これら問題点を解決することを目的としてお
り、薄膜を形成する過程において膜厚を観測しつつ、膜
厚の制御を行うものである。
り、薄膜を形成する過程において膜厚を観測しつつ、膜
厚の制御を行うものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、エキソ電子を利用した半導体薄膜測定器を反
応管内部に設定し、成長過程で膜厚測定可能な構成とし
た薄膜製造装置である。
応管内部に設定し、成長過程で膜厚測定可能な構成とし
た薄膜製造装置である。
作用
本発明によると、エキソ電子を利用した膜厚測定器を薄
膜形成反応管の後端部に設置し、膜形成過程の試料を後
端部まで移動させることにより、容易に測定することが
できる。
膜形成反応管の後端部に設置し、膜形成過程の試料を後
端部まで移動させることにより、容易に測定することが
できる。
実施例
一般に固体の表面、具体的には金属表面又は半導体表面
に紫外線、X線、γ線などの電磁波又は電子イオンなど
の荷電粒子(以下、電磁波等という)をあてることによ
り、金属表面又は半導体表面より、電磁波等により励起
された、金属表面又は半導体表面電子が、固体表面より
放出される。
に紫外線、X線、γ線などの電磁波又は電子イオンなど
の荷電粒子(以下、電磁波等という)をあてることによ
り、金属表面又は半導体表面より、電磁波等により励起
された、金属表面又は半導体表面電子が、固体表面より
放出される。
これがエキソ電子であり、この電流値を測定することに
よって表面の状態変化を観測することができる。
よって表面の状態変化を観測することができる。
エキソ電子は通常の熱電子放射とか光電子放射とは、異
なる機構で、固体から非定常的に放出される電子であり
、特に固体の構造変化に依存する放射電子である。
なる機構で、固体から非定常的に放出される電子であり
、特に固体の構造変化に依存する放射電子である。
本発明は、この現象を利用して、薄膜を形成している雰
囲気に影響することなく、その生成薄膜厚を観測するも
のである。一般に半導体薄膜の製造方法として、特に酸
化薄膜の場合は、拡散電気炉において、生成される。特
に500A以下の薄膜を形成する場合は、キャリヤガス
の成分および温度制御に複雑な機構が必要であり薄膜の
成長過程で膜厚を測定しながら測定することが望ましい
O 第1図に本発明の構成の概要を示す。即ち、電気炉ヒー
タ部1に包まれた石英炉芯管2内に、試料7を試料ホル
ダー6上に設置する。キャリヤガス5の流れる下流部に
検知器3および電子計数装置4を設定する。なお、試料
ホルダー6は石英炉芯管内を前後に移動可能である。本
発明によると、試料は試料ホルダーに乗せたまま酸化作
用をさせる。ある程度酸化が進んでから、酸化雪囲気は
変更せず、試料を検知器近くまで移動させて測定するこ
とができる。
囲気に影響することなく、その生成薄膜厚を観測するも
のである。一般に半導体薄膜の製造方法として、特に酸
化薄膜の場合は、拡散電気炉において、生成される。特
に500A以下の薄膜を形成する場合は、キャリヤガス
の成分および温度制御に複雑な機構が必要であり薄膜の
成長過程で膜厚を測定しながら測定することが望ましい
O 第1図に本発明の構成の概要を示す。即ち、電気炉ヒー
タ部1に包まれた石英炉芯管2内に、試料7を試料ホル
ダー6上に設置する。キャリヤガス5の流れる下流部に
検知器3および電子計数装置4を設定する。なお、試料
ホルダー6は石英炉芯管内を前後に移動可能である。本
発明によると、試料は試料ホルダーに乗せたまま酸化作
用をさせる。ある程度酸化が進んでから、酸化雪囲気は
変更せず、試料を検知器近くまで移動させて測定するこ
とができる。
膜厚の観測が終了すれば、再び酸化雰囲気にもどすこと
が出来る。この場合、検知器3は試料雰囲気の位置より
2m以上は隔離することができるので、試料雰囲気が1
000℃近くでも輻射熱をさけることが可能であり、検
知器3の構成材質を考慮して500〜800℃の熱にも
耐える機構にする必要性がある。しかし検知器の基本は
紫外線光源と電子集取電極材料だけなので、高温近傍に
設ける事は可能である。測定する時は、試料を検知器に
近づける工夫をすることで、酸化炉の他の機構は動かす
こともなく、雰囲気を変更することもなくできる。
が出来る。この場合、検知器3は試料雰囲気の位置より
2m以上は隔離することができるので、試料雰囲気が1
000℃近くでも輻射熱をさけることが可能であり、検
知器3の構成材質を考慮して500〜800℃の熱にも
耐える機構にする必要性がある。しかし検知器の基本は
紫外線光源と電子集取電極材料だけなので、高温近傍に
設ける事は可能である。測定する時は、試料を検知器に
近づける工夫をすることで、酸化炉の他の機構は動かす
こともなく、雰囲気を変更することもなくできる。
第2図に観測時の様子を示す。ここでは試料ホルダーを
移動させることで、測定を可能にする。
移動させることで、測定を可能にする。
さらに測定結果によってはホルダーの移動をくりかえす
ことで、酸化膜厚の制御も可能である。
ことで、酸化膜厚の制御も可能である。
第3図に本発明の機構を用いてシリコン酸化膜厚の測定
をした結果を示す。
をした結果を示す。
ここでは、酸化膜を形成する過程で酸化時間とエキソ電
子量を測定した結果を示している。
子量を測定した結果を示している。
但、シ、試料取出しによる温度補正は無視するものとす
る。
る。
第4図に金属表面(アルミニウム)及び半導体(シリコ
ン)酸化薄膜の変化に対するエキソ電子流量の観測例を
示す。
ン)酸化薄膜の変化に対するエキソ電子流量の観測例を
示す。
この結果を応用する事によって、酸化薄膜厚を電気的に
容易に観測することができる。
容易に観測することができる。
発明の効果
本発明によると半導体基板上に成長させる半導体酸化膜
を、成長させながら正確な観測が可能となる。
を、成長させながら正確な観測が可能となる。
第1図、第2図は本発明の薄膜製造装置の概要断面図、
第3図は実施例によるシリコン酸化時間とエキソエレク
トロン量の関係特性図、第4図は金属酸化膜及び半導体
酸化膜の膜厚とエキソ電子量の関係特性図である。 1・・・・・・電気炉ヒータ部、2・・・・・・石英炉
芯管、3・・・・・・検知器、4・・・・・・電子計数
装置、5・・・・・・キャリヤガス、6・・・・・・試
料ホルダー、7・・・・・・試料。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名5“−丁7
ソ了rス 第2図 第3図 (骨2
第3図は実施例によるシリコン酸化時間とエキソエレク
トロン量の関係特性図、第4図は金属酸化膜及び半導体
酸化膜の膜厚とエキソ電子量の関係特性図である。 1・・・・・・電気炉ヒータ部、2・・・・・・石英炉
芯管、3・・・・・・検知器、4・・・・・・電子計数
装置、5・・・・・・キャリヤガス、6・・・・・・試
料ホルダー、7・・・・・・試料。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか1名5“−丁7
ソ了rス 第2図 第3図 (骨2
Claims (1)
- エキソ電子を利用した半導体薄膜膜厚測定器を反応管内
部に設定したことを特徴とする薄膜製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217450A JPH0793267B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 薄膜製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217450A JPH0793267B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 薄膜製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372128A true JPS6372128A (ja) | 1988-04-01 |
| JPH0793267B2 JPH0793267B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=16704426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217450A Expired - Lifetime JPH0793267B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 薄膜製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793267B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224243A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-09-06 | Matsushita Electron Corp | 洗浄装置及び洗浄度測定方法 |
| JPH0458446A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-25 | Matsushita Electron Corp | イオン注入装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136385A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-23 | Agency Of Ind Science & Technol | Measuring apparatus of surface damage distribution |
| JPS59172367U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 株式会社日立製作所 | 走査型エキソ電子検出装置 |
| JPS59172368U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 株式会社日立製作所 | 表面物性計測装置 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP61217450A patent/JPH0793267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136385A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-23 | Agency Of Ind Science & Technol | Measuring apparatus of surface damage distribution |
| JPS59172367U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 株式会社日立製作所 | 走査型エキソ電子検出装置 |
| JPS59172368U (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 株式会社日立製作所 | 表面物性計測装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224243A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-09-06 | Matsushita Electron Corp | 洗浄装置及び洗浄度測定方法 |
| JPH0458446A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-25 | Matsushita Electron Corp | イオン注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793267B2 (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belle et al. | Kinetics of the high temperature oxidation of zirconium | |
| Katz | Adhesion of copper films to aluminum oxide using a spinel structure interface | |
| KR930006305B1 (ko) | 텅스텐 박막 제조용 플라즈마 화학증착 온도 측정장치 | |
| Morosanu et al. | Kinetics and properties of chemically vapour-deposited tungsten films on silicon substrates | |
| JPS6372128A (ja) | 薄膜製造装置 | |
| JP5002803B2 (ja) | ダイヤモンドライクカーボン膜の製造方法 | |
| CN114672782A (zh) | 薄膜沉积与连续膜生长监测一体化样品台装置及监测方法 | |
| JP2754823B2 (ja) | 膜厚測定方法 | |
| Simpson et al. | Kinetics of the growth of spinel on alumina using Rutherford backscattering spectroscopy | |
| JPH059728A (ja) | 薄膜形成方法 | |
| Oertel et al. | Growth of thin SiO2 films on clean Si (111) surfaces by low‐pressure oxidation and their evaporation | |
| Anderson et al. | Work function of lead | |
| CN113340897A (zh) | 一种原位光电测试装置 | |
| Surnev | Interaction of oxygen with a Ge-covered Si (100) surface | |
| Barton et al. | Performance of room-temperature X-ray detectors made from mercuric iodide (HgI2) platelets | |
| Bradley et al. | Uniform Depth Profiling in X-ray Photoelectron Spectroscopy (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) | |
| Zampiceni et al. | Thermal treatment stabilization processes in SnO/sub 2/thin films catalyzed with Au and Pt | |
| CN120272877B (zh) | In2O3纳米材料定向生长方法、装置、传感器及电子鼻 | |
| JPH09161707A (ja) | 試料冷却観察装置 | |
| JPH04239742A (ja) | 半導体装置製造における膜厚測定方法 | |
| JP2000321124A (ja) | 酸化バナジウム薄膜の形成方法及び酸化バナジウム薄膜を用いたボロメータ型赤外線センサ | |
| JPS59139929A (ja) | 薄膜製造装置 | |
| JP5500543B2 (ja) | 硫化亜鉛ナノベルト、紫外線検知センサー及びこれらの製造法 | |
| JPH05156439A (ja) | 透明導電膜の製造方法及び測定装置 | |
| Kovalchuk et al. | Low power silicon evaporation source—Construction, performances, and applications |