JPS6374817A - 粉粒体の気体輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は、粉粒体の気体輸送方法に関するものである
。

［従来の技術］ 一般に、薬品工業、化学工業及び食品工業等に於いては
、各種製品の原料やその他に用いられる被乾燥用粉粒体
を貯蔵タンク等より次工程に移送する輸送手段が必要で
ある。

従来、粉粒体の輸送方法の一つとして、気体輸送方法が
挙げられる。該気体輸送方法は空気等の輸送媒体を輸送
管内に流通せしめ、輸送すべき粉粒体を該媒体に混入さ
せ、該媒体の流れに乗せて所要の場所迄輸送するもので
ある。

一般的に気体輸送方法は高能率で粉粒体を輸送すること
が可能であるが、粉粒体を高濃度化した場合、粉粒体が
管底に堆積する現象が生じるので、粉粒体の混合比を低
くするか、或は気体の流速を増大させる必要がある。従
って輸送媒体の流量を増大させなければならないので、
ブロワ−の容量が大となり、ランニングコストも大とな
らざるを得ない。

又、粉粒体が湿っていると、ブロック状態が生じ、輸送
不能となることも考えられる。この為、粉粒体を気体輸
送するには、充分な乾燥が必要で、別途乾燥装置が必要
となり設備が複雑となる。

従来、上記不都合を解決しようとする輸送方法としては
、各機器間を結ぶ円管を回転させると共に加熱すること
により、粉粒体の流動抵抗を減少させつつ、該粉粒体の
撹拌及び乾燥を行う方法がとられていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の如く円管を回転・加熱する方法で
は、円管を回転自在に支持しなければならず、支持部の
シールも問題となり、回転の為の駆動装置も必要となる
。更に加熱装置を円管に沿って設けなければならず、装
置が複雑化すると共に設備費も高くなる等の問題を依然
として残していた。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は、上述の従来の問題点を解決することを目的と
してなしたものであり、管壁面の管軸方向に所要ピッチ
、所要条数のねじれ溝を設けたねじれ管を粉粒体の輸送
管として用い、前記ねじれ溝により輸送媒体の気体に旋
回流を生ぜしめつつ、粉粒体を輸送することを特徴とす
るものである。

［作　　　用］ 管壁面に設けたねじれ溝によって、高温化した気体に旋
回流を与え得る為、該高温気体と粉粒体とが効率良く混
合撹拌され、該粉粒体を連続的に乾燥せしめつつ輸送を
行い得る。

［実　施　例］ 以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に示す如く、管壁面の管軸方向にピッ
チｐなる３条のねじれ溝２を設けたねじれ管ｌを粉粒体
の輸送管として使用すると共に、図示しない熱交換器等
を通して予め加熱した高温気体を、図示しないブロワ−
等にてねじれ管ｌ内に送給し粉粒体の乾燥用及び輸送用
媒体として用いる。

前記ねじれ管ｌ内の管軸方向に流体を流した場合、該ね
じれ管１のねじれ満２の作用により、該流体自身に円周
方向速度成分が生じ、該流体はねじれ管ｌ内をねじれ溝
２に沿って螺旋状に進行する。

前記作用に基づき、前記流体に高温気体を用いることに
より、ねじれ管ｌ内の粉粒体は該高温気体にて螺旋状に
混合撹拌され、管底に堆積することな（且つ連続的に乾
燥されながら次工程へ輸送される。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ねじれ溝のピッチ及び条数は夫々種々選定し得ること
等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更を
加え得ることは勿論である。

〔発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、管壁面に設けたねじれ
溝によって、高温気体に旋回流を与え、該高温気体と粉
粒体との混合撹拌を促進する為、粉粒体の混合比が均一
化され高濃度粉粒体の輸送が可能となる。更に輸送媒体
に高温気体を用いたので、前記混合撹拌の促進と相まっ
て効果的な粉粒体の連続乾燥を行うことができ、猶且輸
送管の回転装置も不要となり設備費も低減し得る等の優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例に用いるねじれ管の外
形図、第２図は第１図の■−■線切断端面を示す拡大図
である。 ■はねじれ管、２はねじれ溝を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）管壁面の管軸方向に所要ピッチ、所要条数のねじれ
   溝を設けたねじれ管を粉粒体の輸送管として用い、前記
   ねじれ溝により輸送媒体の気体に旋回流を生ぜしめつつ
   、粉粒体を輸送することを特徴とする粉粒体の気体輸送
   方法。