JPS6375138A - いわゆるゴ−ズ型の繊維のインタ−レ−スを達成する簡素化された方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いわゆる「ゴーズ型（ｇａｕｚｅｔｙｐｅ）
」の繊維のインターレース（ｔｅｘｔｉｌｅ　　ｉｎｔ
ｅｒｌａｃｅｍｅｎｔ）を達成する簡素化された方法に
関する。

「ゴーズ型の繊維のインターレース」として、たて糸の
糸（ｖａｒｐ　　ｔｈｒｅｓｄｓ）およびよこ糸が直角
で交差し、そして２種類またはそれより多い数の隣接す
るたて糸の糸が互いに巻付いて、斜めの位置を取るイン
ターレースが定義される。

前記繊維のインターレースを提供する目的で、「からみ
織りヘルド（ｌｅｎｃｏ　　ｃｌｏｔｈｈｅａｌｄ）」
と呼ばれるヘルドを使用する方法が知られている。この
ようなヘルドは、それらを構成する３つの要素の機械的
作用によって、糸、前記「撚り糸（ｔｗｉｓｔ　　ｔｈ
ｒｅａｄ）Ｊ、および「直線状糸（ｓｔｒａｉｇｈｔ　
　ｔｈｒｅａｄ）Ｊと呼ぶ他の糸を互いのまわりに撚ら
せて、これらの２種類のたて糸の糸はゴーズ型の繊維の
インターレースを提供するために必須の最少の要素であ
る。

前記インターレースをからみ織り装置（ｌｅｎｃｏ　　
ｃｌｏｔｈ　　ｕｎｉｔ）によって達成しなくてはなら
ない織機は、ヘルドわくの特定の前もって選択したスト
ロークによって、その番になって、前もって配器しなく
てはならない。からみ織り装置を構成する要素（とくに
、ゴーズヘルド）の動きの前記ストロークおよび型の両
者は、なかでも、３．０００本のよこ糸７分を越える速
度で運転できる現代の織機について、運転速度をその値
の半分より小さい値に限定する。

からみ織り装置の使用に直接関係する他の限定は、次の
通りであるニ ー　はぼ１２ｃｍの最小距離、これは撚り糸および直線
状糸を推進する通常のヘルドおよび同一装置のヘルドを
、要求する作業を正し〈実施できるようにするために必
要である −　装置のかなりの厚さ、およびヘルドの合計の数。・
１９実、最もｌｈｒ巾なインターレースのパターンにつ
いて、それらは５であり、すなわち、装置について３お
よび通常のコントロールヘルドについて２であり、これ
は、ゴーズのパターンに撚られる多数の糸をもつファブ
リック（ｆａｂｒｉｃ）について、大きい困難をもって
運転しかつ多くのわく上に多数のヘルドを分布しなくて
はならないことを意味する。

本発明による方法の目的は、先行技術の方法に固イｉの
制限に対する解決を見出し、こうして現代の織機の実際
の可能性を完全に利用できるようにすると同時に、伝統
的システムの運転の同一の可能性および柔軟性を提供す
ることである。

７（発明に従うこれらの目的は、いわゆるゴーズ型の繊
維のインターレースを達成する簡素化された方法を提供
することによって達成され、前記方法は、からみ織り装
置を構成する伝統的ヘルドの組の既知の機能を２種類の
たて糸の糸の間の簡単な滑り結び（ｓｌｉｄｉｎｇ　　
ｔ　ｉ　ｅ）　で置換し、前記２種類のたて糸の糸の一
方は「撚り糸」と呼び、そして他方は「補助糸」と呼び
、この後者はファブリック中に前記滑り結びより下流に
おいて少なくとも一時的に挿入され、前記２種類の糸を
分離しかつ前記滑り結びが７アブリツクの形成方向に前
方に動くのを防止する機能を実施する要素が設けられて
おり、Ｍ記２種類の糸は、前記滑り結びより上流におい
て、「直線状要素（ｓｔｒａｉ　ｇｈｔ　　ｅ　ｌｅｍ
ｅｎｔ）Ｊ　と定義する少なくとも１つの要素に関して
反対のモ面上を動き、前記直線状要素はファブリック中
に少なくとも一時的に挿入され、それ自体の独立の繊維
のインターレースを実施せず、そしてそのまわりに撚り
糸が前もって設定可俺な順序に従って巻付いて、ゴーズ
のインターレースを提供することを特徴とする。

前記滑り結びによって、前記補助糸および前記直線状糸
を互いに密接な関係で保持し、こうしてそれらを互いに
関してＩ〕由に滑るようにさせるために適当な任意の考
案が考えられ、それらは、実施の態様の好ましい形態に
おいて、前記２種類の糸の間の簡単な交差、あるいは、
それらを互いに近接させて保持すると同時に、互いに関
する滑りを防止する、追加の要素であることができる。

定義に従うと、明らかなように、ゴーズのインターレー
スの提供に必須である、ファブリックを構成する要素は
、直線状糸および撚り糸に、また、補助糸が加えられる
かぎり、２種類から３種類なっている。また、この補助
糸は、所望のインターレースを構成するために構成的に
必須ではないいが、その機濠は製造工程においてのみ利
用されることによって、糸であるか、あるいはファブリ
ックが進行するので、形成されつつあるファブリックか
ら去る固定した柔軟なマンドレルであることができる。

本発明の製造方法の実施態様の好ましい形態は、既知の
技術に従い、前もって配置された通常の織機の使用を提
供し、ゴーズ型インターレースにおいて含まれる糸のす
べて、あるいは一部の供給を変化させるために、多少複
雑な装置を有する。

本発明の方法を、添付図面を参照しながら、下に詳述す
る。添付図面は、例示を目的とし、本発明を限定せず、
本発明の教示および実際の態様によって達成できるいく
つかのインターレースを示す。

第１図および第２図を参照すると、古典的なゴーズのイ
ンターレースの場合である理論的な相互の位置が示され
ており、ここで糸１は直線状糸と呼ばれ、そのまわりに
撚られた糸２を支持し、この糸２は撚りまたは巻付き糸
と呼ばれる。

第１図は、たて糸のプロフィルの図面であり、本質的で
ないが、直線状糸の特徴を示し、この直線状糸は３で示
すよこ糸の関して常に１つの側にとどまり、よこ糸３は
そのよこ糸の種々の形態であり、それらのまわりに、反
対に撚りまたは巻付き糸２がインターレースする。第２
図の縞図から一層理解できるように、直線状糸ｌのまわ
りに巻付く撚り糸２のゴーズのインターレースについて
必須の特徴は、前もって決定した順に従い、同一系の一
方の側および他方の側に交互にシフトするということで
ある。この撚りの作用は、容易に理解できるように、フ
ァブリック上に固定され、これらの２木の糸は同一の２
本の糸よりも非常に良好に、互いに対して平行に走行し
かつよこ糸と結合し、それをなすであろう。いわゆる「
ゴーズのインターレース」を特徴づけるのは、正確にこ
の配置である。事実、同一の後「ゴーズ」はファブリッ
クに関係し、ここで数ミリメートルでさえすいに離れて
いる、２本のたて糸の群は、よこ糸への前記インターレ
ースによって固定されない場合、これらの使用を滑り、
それゆえ目的とする繊維のインターレースは失われる。

第３図および第４図は、直線状糸ｌおよび撚り糸２が、
繊維のインターレースを構成する糸の張力および自然の
柔軟性の作用のために、実際にそれらを位置決めする方
法を示す。

ゴーズのインターレースを達成するための先行技術のか
らみ織りヘルドの機箭は、第５図〜第１Ｏ図において明
瞭となる。”ＩＳ実、まず第５図および第６図を参照す
ることにより、所望のインターレースを達成するという
目的のために必要な工程が示されている。この工程にお
いて、直線状糸１は、この図面を見て、撚り糸２が、よ
り正確には、アイヘルド８とガイドヘルド７との間にお
いて横たわる平面に関して、後の平面に存在する。

撚り糸２はアイヘルド８のアイを通過し、そしてそれら
両者は通常のヘルド９および１０の作用のおかげでシェ
ッド１２の両側に保持される。よこ糸５は、それゆえ、
第６図においてより理解できるように、直線状糸１より
下にかつ撚り糸２より１−にそれ自体を配置し、第６図
にはよこ糸５の端の位置が示されている。

中間の位置において、第７図および第８図から明らかな
ように、直線状糸１は下方に動き、その間撚り糸２は」
一方に動く。アイヘルド８は上方に動き、そして、他方
のヘルドがその結果動いた後、再び下方に動くとき、そ
れは撚り糸２を案内するので、撚り糸２は直線状糸ｌが
その上に横たわる平面に関して後の平面上にそれ自体を
配置することが理解できる。第９図および第１０図は、
縞図の最終の立体的配置を示すほかに、ヘルドの動きの
この最後の工程を示す。アイヘルド８が下方に動きかつ
通常のヘルド９が上方に動くとき、撚り糸２および直線
状糸ｌはシェッド１２に関して両側に再びそれら自体を
配置する。新しいよこ糸１１は、常に直線状糸１より下
にかつ撚り糸２より上に、挿入され、こうして所望のイ
ンターレースの最後の工程を達成する。

伝統的システムおよび本発明に従い提案される方法の両
者を用いると、インターレースの態様はもちろん無数で
ある。直線状糸は、−′ＩＳ実、それらの関して常に同
一側に残る代わりに、任意の必要性および前もって決定
した順序に従いよこ糸とインターレースすることができ
る。同一の撚り糸２は前もって決定しかつ要求される順
序に従い直線状糸１と交差することができ、そしてこの
インターレースの内側において、それ以上のたて糸の糸
を動かしかつインターレースすることができる。

ここで容易に理解できる利点が得られ、これらの利点は
本発明の方法において固有であり、第１０図に示すのと
同一のインターレースの図を達成することを可能とし、
そして、第１１図〜第１４図に示す操作によって、伝統
的な方法に従って達成される。

補助糸１５は１つの要素であり、この要素は。

織製工程の間、得られる繊維のインターレース中に、後
においてさえ、ゴーズのインターレースを達成するため
に必須な糸の数を、合計３本に増加し、ゴーズのインタ
ーレースはその数の一部では達成されない。正確にこの
理由のため、それはサービス（ｓｅｒｖｉｃｅ）糸であ
るので「補助」であり、そして、所望のファブリックの
達成にとって障害となる場合、機械の静止部材上に後方
に固定された簡単な柔軟なマンドレルに減少することが
でき、ここでマンドレルはこのようにして形成されたフ
ァブリックの内側の少なくとも長さに沿って延び、そし
てファブリックの製造の前進圧動の間にこのファブリッ
クから去る。

第１１図においてより理解できるように、撚りまたは巻
付き糸１４および補助糸１５は、この図を見て、繊維の
インターレースにおいて直線状糸１３より背後に位置す
る。撚り糸１４は、この工程において上の位置に位置す
るヘルド１９のアイを通して滑り、ここに存在する交差
２２のおかげで、シェツト２１の下の位置にくる。糸の
相互の位置は、また、第１２図においてより理解できる
。

２つのそれ以上のヘルド１８および２０は、−緒に動き
、そして、有利には２つのアイをもつ１つのヘルドと、
あるいは単一のアイをもつヘルドと置換することができ
、前記ヘルドから補助糸１５は出て、そして、撚り糸１
４とインターレースした後、再びその中に入る。

「回復（ｒｅｃｏｖｅｒｙ）方法／装置」と呼ぶ、第１
１図に３１および３２で例示される、多少複雑な方法お
よび／または数個の装置は、インターレース２２より上
流において、直線状糸１３に関して両側の平面上を走行
する補助糸１５の供給および撚り糸１４の供給の両者を
変更し、こうして、要求する前もって決定した順序に従
って、それらに張力を与え、あるいはそれらを解放する
。

第１１図の順序において、明らかなように、補助糸１５
は緊張を生じて、撚り糸１４を下方に引くことができな
くてはならず、撚り糸１４は、結局、解放されかつｙ富
（ａｂｕｎｄａｎｔ）とされなくてはならない。第１３
図および関連する第１４図において、理解できるように
、ヘルド１８および２０が上方に動きかつヘルド１９が
下方に動くとき、その間、同時に、撚り糸１４は張力を
受け、そして補助糸１５は解放され、撚り糸１４は、図
面を見て、インターレースの第２工程を実施し、シェッ
ド２１の下部へ到達し、よこ糸２３の挿入を可能とする
。第１４図はファブリックが生ずることを示し、ここで
撚り糸１４および直線状糸１３はゴーズのインターレー
スを達成し、その間補助糸１５は前もって決定した順序
に従いよこ糸１６．１７．２３とインターレースする。

第１５図〜第２２図は、直線状糸１３および撚り糸１４
が第２よこ糸ごとに互いにインターレースすることを特
徴づける。

このような異なるパターンは第１５図および第１９図に
示す２つの工程のおかげで達成され、ここで理解できる
ように、それぞれ、よこ糸２７の挿入およびよこ糸２９
の挿入が達成され、その間撚り糸１４および補助糸１５
はシェッド２１の上部にとどまる。これらの２工程にお
いて、前記糸は両名とも緊張を生ずるであろう。

第１７図および第２１図に示す工程は、すべて第１３図
および第１１図において検討したものに類似する結果を
生ずる。第２２図に示す、そのようにして得られる点図
において、直線状糸１３および撚り糸１４との間の上に
開示したインターレースのほかに、補助糸１５とよこ糸
とのインターレースがいかに得られるかを開示する順序
から理解することができ、このインターレースは、各完
全な順序につき、補助糸１５を３本のよこ糸より巳にし
かつ１本のよこ糸より下にする。こうして、理解できる
ように、補助糸１５は撚り糸１４と一緒によこ糸２６お
よび３０の下を走行し、そしてよこ糸２４．２５．２７
．２８および２９の上を走行し、これらのよこ糸２４．
２５．２７．２８および２９は、撚り糸１４それ自体が
前記よこ糸より上、あるいはそれらより下であるが、直
線状糸１３に関した他方の側を走行するとき、挿入され
る。

第２３図〜第３０図に、特定の場合が図解されており、
これはフックのテープおよび対応するリングの締結テー
プの製造に有用であり、それらは連結すると、いわゆる
「フック」のファスナーを形成し、そしてまた、フック
のテープはリングテープの形！ａで織機で製造され、そ
のリングはプラスチフクのモノフィラメントによって形
成され、そしてそのフックはそれ以上の生産工程におい
てのみ、前記リングの切断によって、提供されることを
観察しなくてはならない。この場合において、直線状糸
の代わりにマンドレルを使用し。

このマンドレルはヘルドより上流において適当に造形さ
れた鋼のストラップによって構成され、多少ファブリッ
クの中に延び′、そこから、ファブリックの製造運動に
おいて、ファブリックの前進する動きの間かつそのおか
げで、ファブリックを去る。

第２３図〜第３０図を考慮する繊維のインターレースは
、第１５図〜第２０図の群に関してすでに例示したもの
と同一である。

撚り糸１４と補助糸１５との間の交差２２は、これらの
２本の糸の供給の変化およびヘルド１８．１９および２
０の組み合わせた効果のおかげで、これらの２木の糸を
マンドレル３８に関して側力に走行させ、よこ糸３９．
４０．４１および４２と一諸に、第３０図の最終の点図
に理論的に示すインターレースを生成する。

マンドレル３８のまわりに連続的に形成するループ、こ
こで４６．４７および４８で示す、は、マンドレルがフ
ァブリックを去るとき、前記マンドレルから緩められ、
こうしてファブリックの表面−１−にリングを構成し、
その大きさはマンドレル３８の寸法およびそれらのリン
グを構成する撚り糸１４の供給速度の関数である。

第３３図、第３５図、第３７図および第３９図は、第３
４図、第３６図、第３８図および第４０図の関連する理
論的点図と一諸に、その最終結果として第１５図〜第２
２図に示す順序によってすでに得られたものと同一の点
図を有する、本発明の方法の実際に態様の、それ以上の
可能な形態を例示し、補助糸１５および撚り糸１４の交
差により実施される本質的機能、ならびにその可能な位
置を定めるための基準を明らかにする。

この場合において、図面を見て、それぞれヘルド１８お
よび１９において考慮する２本の糸１４および１５の最
後の通過より下流において、糸が左側から右側に動くと
考えたとき、補助糸１５と撚り糸１４との間の交差２２
が位置する方法を理解することができる。補償において
、スペーサー要素、例えば、スペーサー棒５３が存在し
、このスペーサ一杯５３は前記糸を交差後互いから間隔
を置いて保持し、同一系の前進と一緒に交差を走行させ
ず（この場合、交差は形成されるファブリックによって
吸収され、こうして２木の糸の平行を再構成するからで
ある）および同一交差をその軸方向にその表面上におい
て自由に滑らす機部を果す。

このような作用のおかげで、糸１４および１５を前もっ
て決定した適当な時点において解放しかつ緊張する、常
にヘルド１８および１９および供給変化と組み合わせて
、図面を検討すると、この方法はこの場合実際に具体化
する方法を理解できる。

第３３図において、第３４図において報告する理論的点
図を同時に検査すると容易に理解できるように、撚り糸
１４および補助糸１５０両者は、ヘルド１８および１９
を持上げることによりその場所に保持することによって
、シェッド２１の高い位置に存在する。また、それらの
間の交差２２は高い側に棒５３の表面上に静止する。

よこ糸５７の後、第３５図に示す工程において、よこ糸
５７−ヘルド１９−ここで補助糸１５、これは緊張して
いる、は挿入されるーは沈み、そして撚り糸１４は解放
される。前記２１■象の組み合わせは、棒５３に沿って
下方に滑ることによって、交差２２をシェッド２１の下
の位置に来させ１、図面を見たとき、直線状糸１３が横
たわる平面より後の平面上に、それ自体と一緒に撚り糸
１４をもっていく。

第３７図において、理解できるように、ヘルド１９が打
りげられると、交差２２は上方に滑り、結局それは第３
３図に示すのと同一の位置に戻る。

第３９図において、反対に、撚り糸１４は沈みそしてヘ
ルド１８の動きのために、直線状糸１３が横たわる平面
に関して前平面において撚り糸１４は張力を受け、また
、補助糸１５が解放されるおかげで、交差２２は棒５３
から離れ、こうしてよこ糸５９は撚り糸１４の撚りを直
線状糸１３のまわりに固定できる（また、第４０図参照
）。

第４１図および第４３図は、第４２図および第４４図に
示す関連する点図と外に、本発明の方法によって到達で
きる、極端な簡単さおよび柔軟性を示す。

第１１図〜第１４図におけるのと同一の方法に異なる具
体化によって達成されるものと同一の点図は、供給の変
化の作用によってのみ達成され、ならびに撚り糸１４と
補助糸１５との間の滑りの作用によって達成され、この
場合において、糸１４および１５を互いに密接させて保
持し、そしてリング形要票によって例示される追加の要
素３３によってまた達成される。

示す発明は、補助糸１５および撚り糸１４の両者を固定
位置から出させ、こうして、例えば、それらを、シェッ
ド２１の下の部分であるが、直線状糸１３に関して両側
の位置に横たわせるという゛バ実から誘導される。この
場合において、一方が緊張され、そして他方が解放され
かつ“こ富にあるか、あるいは、その逆にある、状態に
おいて、上の２本の糸１４および１５を簡単に交互する
ことは、第１４図〜第４４図に示すように、２つの場合
を達成する。

第４１図において、補助糸１５は緊張され、そしてその
位置および来る方向は、図面を見て、直線状糸１３およ
びスペーサー棒５３の背後で、シェッド２１の下の部分
において、それを直線の立体配置に配置することによっ
て発生され、結びのリング形要票３３をスペーサー林５
３に沿って滑らせ、そして、結局、撚り糸１４も滑らせ
る。

第４３図において、反対の場合が図解されている。撚り
糸１４は緊張され、それは直線状糸１３がその上に横た
わる平面から来て、その平面に関して前平面に位置し、
そして、同様に同一補助糸の解放および豊富さのおかげ
で、リング形接合要素によって、補助糸１５を下降させ
る。こうして、ループが補助糸１５中に形成し、それは
直線状糸１３の前において下方にリング形接合要素へ向
かって下に走行するので、よこ糸３７はシェッド２１の
中に直線状糸１５および補助糸１５より下においてであ
るが、直線状糸１３より上において入る。

第３１図は理論的点図を示し、そしてこれは直線状糸の
代わりに２本のたて糸の糸４９および５０が使用され、
よこ糸５１とそれ自体が）■ｊもって決定したインター
レースを達成する場合に関係する。撚り糸１４はこの場
合においてこれらの撚り糸４９および５０のまわりに巻
付き、一方補助糸１５は糸１４．４９および５０のこの
組に対して側方向によこ糸とインターレースする。

第３２図において、最後の場合が図解されており、ここ
で直線状糸１３とインターレースする撚り糸１４は展開
し、この展開は、直線状糸に関して、それらがよこ糸５
２と一緒に構成するインターレースにおいて対称の立体
配置をもたない。

これらの２つの最後の場合について、いくつかの製造工
程を図解する図面の全体の製造順序は、反復されず、前
の説明の基準にして、従うべき手順は溶離に理解するこ
とができる。

しかしながら、提案する方法は、得ることができるイン
ターレースおよびファブリックの構造、ならびにたて糸
の糸の供給を変化させるシステムを限定しなばかりでな
く、かつまた得ることができる特性を限定しない。

このような方法は撚り糸と「補助糸」と呼ぶ糸との間の
１または２以−ヒの交差によって特徴づけられる。その
可能なかつ想像できる変動のすべてにおいてゴーズのイ
ンターレースを達成する可悌性は、このような交差の１
または２以上のためのみである。

補助糸と撚り糸との２以トの交差を言及するが、この特
定の場合において、それらの一方の他方に関する異なる
機能は決定することができず、なぜらそれらの両者は、
前もって決定した順序に従い、補助糸および撚り糸の機
能を交互に実施でき、それらの両者は、それゆえ、直線
状要素のまわりのゴーズのインターレースを達成するか
らでる。

撚り糸と補助糸との間の同一の少なくとも１つの滑り交
差または結びは、いくつかの方法および位置において達
成および／または想像することができる。本質的な特徴
は次の通りである：図解する機能を実施して、補助糸に
よる直線状糸のまわりの撚り糸の撚りによってゴーズの
繊維のインターレースを得ることができること、および
このような滑り交差またはインターレースは、明らかに
、実素（ヘルド、棒、簡単な糸など）の作用によって、
生産の間に維持され、前記作用は、補助糸および撚り糸
を前記滑り交差または結びから下流において間隔を置い
て保持することによって、前記滑り交差または結びが進
行しかつ結局ファブリックによって吸収されるのを防止
すること。°バ天、この後者の場合において、すでに述
べたように、補助糸および撚り糸は互いに平行にされる
ので、本発明による方法の操作性は無効にされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、たて糸のプロフィルおよび関連
する点図を表わすグラフ的理論図であリ、はとんどの簡
単な古典的ゴース型（ｇａｕｚｅ　　ｔｙｐｅ）の繊維
のインターレースを構成する２本の糸に関し、ここで直
線状糸はよこ糸と結びついていない。 第３図および第４図は、これと反対に、それぞれ、たて
糸のプロフィルおよび点図に従い、前記２木の糸がイン
ターレースしてゴースの布を形成するとき、前記２本の
糸が実際にとる実際の位置の図面である。 第５図は、よく知られたもじり織り装置によってゴース
のインターレースを得るために必要な作業位置または工
程の略図である。 第６図は、５に示す位置に関する点図である。 ′；：ｆＳ７図は、第５図に示す位置に続き、かつゴー
スのインターレースの達成における中間の作業位置を示
す。 第８図は、第７図に示す位置に関係する点図である。 第９図は、第５図および第７図に関する終りの作業位置
を示す。 第１０図は、第９図に示す位置に関する点図である。 第１１図および第１３図は、本発明の方法により第１図
〜第４図に示すゴースのインターレースを達成できる方
法を示す。 第１２図および第１４図は、第１１図および第１３図の
点図の図面である。 第１５図、第１７図、第１９図および第２１図は、本発
明に従い、直線状糸および撚り糸の撚りを実施すると同
時に、補助糸がよこ糸の４木毎によこ糸へそれ自体結合
する（３木のよこ糸は結合し、１本のよこ糸が結合しな
い）ために必要な方法を示す。 第１６図、第１８図、第２０図および第２２図は、第１
５図、第１７図、第１９図および第２１図に示す位置に
関係する点図である。 第２３図、第２５図、直線状糸を固定したマンドレルと
置換することによって、第２７図および第２９図は、第
１５図、第１７図、第１９図および第２１図のインター
レースを達成することがいかなにして町俺であるかを示
し、ここで前記マンドレルは布が製造され、それゆえ進
行するとき。 ４ｊを去る。 第２４図、第２６図、第２８図および第３０図は、第２
３図、第２５図、第２７図および第２７図に示す位置に
関係する点図である。 第３１図および第３２図は、本発明の方法によって達成
される、２つのさらに可能なインターレースを示す。 第３３図、第３５図、第３７図および第３９図は、本発
明の方法に従い、第１５図、第１７図、第１９図および
第２１図に示す順序により達成されるのとすべて同一で
ある、繊維のインターレースの達成を目的とする異なる
順序を達成できる方法を示す。 第３４図、第３６図、第３８図および第４０図は、第３
３図、第３５図、第３７図および第３９図に示す位置に
関係する点図である。 第４１図および第４３図は、本発明による方法の柔軟性
の他の実施例であり、ここで前記方法の達成は２木の糸
のすベリ結びを達成する追加の環状要素の唯一の作用お
よびこれらの２本の糸の供給の変化にゆだねられる。 第４２図および第４４図は、第４１図および第４３図に
示す位置に関係する点図である。 １　直線状糸 ２　撚りまたは巻付き糸、撚り糸 ３　よこ糸 ５　よこ糸 ７　ガイドヘルド ８　アイヘルド ９　通常のヘルド １０　通常のヘルド １１　新しいよこ糸 １２　シェッド １３　直線状糸 １４　撚り糸 １５　補助糸 １６　よこ糸 １７　よこ糸 １８　ヘルド １９　ヘルド ２０　ヘルド ２１　シェッド ２２　交差、インターレース ２３　よこ糸 ２４　よこ糸 ２５　よこ糸 ２６　よこ糸 ２７　よこ糸 ２９　よこ糸 ３０　よこ糸 ３１　回復装置 ３２　回復装置 ３３　追加の要素 ３７　よこ糸 ３８　マンドレル ３９　よこ糸 ４０　よこ糸 ４１　よこ糸 ４２　よこ糸 ４６　ループ ４７　ループ ４８　ループ ４９　たて糸の糸 ５０　たて糸の糸 ５１　よこ糸 ５２　よこ糸 ５３　静止体、スペーサー林 ５７　よこ糸 ５９　よこ糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、いわゆるゴーズ型の繊維のインターレースを達成す
   る簡素化された方法であって、からみ織り装置を構成す
   る伝統的ヘルドの組の既知の機能を２種類のたて糸の糸
   の間の簡単な滑り結びで置換し、前記２種類のたて糸の
   糸の一方は「撚り糸」と呼び、そして他方は「補助糸」
   と呼び、この後者はファブリック中に前記滑り結びより
   下流において少なくとも一時的に挿入され、前記２種類
   の糸を分離しかつ前記滑り結びがファブリックの形成方
   向に前方に動くのを防止する機能を実施する要素が設け
   られており、前記２種類の糸は、前記滑り結びより上流
   において、「直線状要素」と定義する少なくとも１つの
   要素に関して反対の平面上を動き、前記直線状要素はフ
   ァブリック中に少なくとも一時的に挿入され、それ自体
   の独立の繊維のインターレースを実施せず、そしてその
   まわりに撚り糸が前もって設定可能な順序に従って巻付
   いて、ゴーズのインターレースを提供することを特徴と
   する方法。 ２、前記滑り結びは少なくともの１つの交差によって達
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３、前記滑り結びは前記２種類のたて糸を互いに近接し
   て保持する追加の要素によって達成されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記分離要素は棒であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ５、前記分離要素はヘルドであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記分離要素は簡単な糸であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。