JPS6375176A - 低スリング潤滑剤 - Google Patents
低スリング潤滑剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発明の分野
繊維潤滑剤用低スリング（ＩＯＷ−ｓｌｉｎｇ）添加剤
、特にコーニング油（ｃｏｎｉｎｇ ｏｉｌ）型潤滑剤
が、種々の繊維操作における繊維用保護被膜として当該
技術分野においてよく知られている。これらの添加剤の
多くは、特にポリイソブチレン等の比較的低分子量ポリ
マーが通常使用され、潤滑剤の繊維への付着性を改良し
、糸巻き操作中の潤滑剤の［スリング−オフ（ｓｌｉｎ
ｇ−ｏｆｆ）Ｊを減少する。
、特にコーニング油（ｃｏｎｉｎｇ ｏｉｌ）型潤滑剤
が、種々の繊維操作における繊維用保護被膜として当該
技術分野においてよく知られている。これらの添加剤の
多くは、特にポリイソブチレン等の比較的低分子量ポリ
マーが通常使用され、潤滑剤の繊維への付着性を改良し
、糸巻き操作中の潤滑剤の［スリング−オフ（ｓｌｉｎ
ｇ−ｏｆｆ）Ｊを減少する。
従来技術
係る添加剤は一般に低中速繊維巻き操作（例えば、約５
００メートル／秒までの糸速度）用潤滑剤に有用である
が、超高速巻き操作においては従来の低分子量ポリイソ
ブチレンおよび比較的低スリングポリマー添加剤は満足
のいく程度まで潤滑剤のスリング−オフを減少させるに
は十分でなかった。さらに係る公知の添加剤は一様に信
頼できず、色々な工程パラメータ、特に繊維種類、糸ス
ピード、機械特性、加工温度、再循環条件に関してとっ
ぴに働く傾向にある。一般に商業的に受は入れられるた
めには、人工繊維用繊維潤滑剤が糸と接触表面、例えば
加工機械の表面あるいは他の繊維の接触表面との間の摩
擦を減少させること；加工中のスリング−オフを減少さ
けるために糸に粘着すること；そして潤滑剤の残留物か
実質的に妨害となるであろう染色や仕上げ等の下流操作
の而に実質的に完全に除去することができるということ
が重要である。特定の目的に基づいて各潤滑剤組成物を
再測定および再配合する必要性を取り除くために、潤滑
組成物は一貫して良好に機能し、種々の操作条件下にこ
れらの働きをなすということが特に重要である。
００メートル／秒までの糸速度）用潤滑剤に有用である
が、超高速巻き操作においては従来の低分子量ポリイソ
ブチレンおよび比較的低スリングポリマー添加剤は満足
のいく程度まで潤滑剤のスリング−オフを減少させるに
は十分でなかった。さらに係る公知の添加剤は一様に信
頼できず、色々な工程パラメータ、特に繊維種類、糸ス
ピード、機械特性、加工温度、再循環条件に関してとっ
ぴに働く傾向にある。一般に商業的に受は入れられるた
めには、人工繊維用繊維潤滑剤が糸と接触表面、例えば
加工機械の表面あるいは他の繊維の接触表面との間の摩
擦を減少させること；加工中のスリング−オフを減少さ
けるために糸に粘着すること；そして潤滑剤の残留物か
実質的に妨害となるであろう染色や仕上げ等の下流操作
の而に実質的に完全に除去することができるということ
が重要である。特定の目的に基づいて各潤滑剤組成物を
再測定および再配合する必要性を取り除くために、潤滑
組成物は一貫して良好に機能し、種々の操作条件下にこ
れらの働きをなすということが特に重要である。
従って、本発明は、広い応用性があり、高範囲の繊維種
類、潤滑剤含浸量要求条件、および糸加工条件に対して
低スリング特性を示す高粘着性繊維潤滑剤を提供する。
類、潤滑剤含浸量要求条件、および糸加工条件に対して
低スリング特性を示す高粘着性繊維潤滑剤を提供する。
本発明による潤滑剤は超高速巻き操作、特に約７００メ
ートル／分を越える操作に特に有用であり、適当な繊維
潤滑性と除去性（ｓｃｏｕｒａｂｉｌｉｔｙ）を維持し
ながら潤滑剤のスリング−オフを最小にする。
ートル／分を越える操作に特に有用であり、適当な繊維
潤滑性と除去性（ｓｃｏｕｒａｂｉｌｉｔｙ）を維持し
ながら潤滑剤のスリング−オフを最小にする。
本発明の潤滑剤組成物は、十分な乳化剤とともに鉱油ビ
ヒクル中に超高分子置部可溶性ポリイソブチレンを含有
してなり、貯蔵に安定な均一組成物を保証し、それは繊
維から容易に除去される。
ヒクル中に超高分子置部可溶性ポリイソブチレンを含有
してなり、貯蔵に安定な均一組成物を保証し、それは繊
維から容易に除去される。
該組成物は所望により、さらに加工中繊維上に形成され
る静電電荷を減するための帯電防止剤、および傷着きや
すい機械構成部品を保護する腐食防止剤等の通常の潤滑
剤添加剤を含有させる。配合条件および操作条件は一貫
した製品性能を推持するために厳しく守らなければなら
ない。特に、製品操作中、特に組成物の配合中にポイマ
ー団結性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を壊すに十分な剪断力
をさけるということが重要であると判明した。強力な撹
拌、機械的吸入排出を含む混合および循環／再循環操作
、または濾過等の同様な製品応力を含む操作は避けろこ
とが重要である。
る静電電荷を減するための帯電防止剤、および傷着きや
すい機械構成部品を保護する腐食防止剤等の通常の潤滑
剤添加剤を含有させる。配合条件および操作条件は一貫
した製品性能を推持するために厳しく守らなければなら
ない。特に、製品操作中、特に組成物の配合中にポイマ
ー団結性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を壊すに十分な剪断力
をさけるということが重要であると判明した。強力な撹
拌、機械的吸入排出を含む混合および循環／再循環操作
、または濾過等の同様な製品応力を含む操作は避けろこ
とが重要である。
本発明の高粘着性潤滑剤の低スリング添加剤として使用
するために適したイソブチレンポリマーは約４５０００
００から約５５０００００の数平均分子量を有するポリ
イソブチレンからなる：特定のポリマー平均分子爪を与
える平均分子量約２ｏｏｏｏｏｏ以上約６００００００
までの範囲のイソブチレンポリマーの混合物を有するポ
リマー組成物が広く役に立つ。本発明の組成物に使用す
るために、ポリマーは普通油溶液中で使用される；一般
にポリマー添加剤は約９０％から約９５％鉱油その残り
がポリイソブチレンからなる溶液として潤滑剤中に添合
される。従来、ゴム状イソブチレンポリマーは浦ビヒク
ルの一部分に面溶解（ｐｒｅｄｉｓｓｏｌｖｅ） Ｌ、
一定時間加熱する等、この種の固体ポリマーを油中に溶
解させる技術分野で既知の手段で添加溶液（ａｄｄｉｔ
ｉｖｅ ５ｏｌｕｔｉｏｎ）を形成する。高分子量ポリ
イソブチレン…１溶液からなる商業的に入手可能な製品
を使用してもよい。本明細書にいうポリイソブチレン「
添加溶液」は約５重量％高分子量ポリイソブチレンと約
９５市量％の浦からなる添加溶液である：本発明の同等
の繊維潤滑剤は割合にしてポリイソブチレンを多くある
いは少なく含有する添加溶液を使用し、潤滑剤に使用す
る添加溶液の量を調整し、ポリイソブチレンの等しい濃
度を得ることにより調製される。 ポリマー添加剤は油
ビヒクル、従来１００°Ｆで約４０から２００９ＵＳの
粘度（本明細書にいう総ての粘度測定は１００°Ｆでの
ＳＵＳである）で特徴づけられる鉱油中に、特に繊維種
類、糸速度、糸移動条件（例えば、ゆるみの取り除きに
ついての糸ひっばり（ｙａｒｎ ｊｅｒｋｉｎｇ ｏｎ
５ｌａｃｋ ｔａｋｅ−ｕｐ））、糸の接触点の入射
（例えば糸の衝突）、繊維保護を達成するのに使用され
る潤滑剤含浸量の範囲に関して、特定の適用に対して潤
滑剤粘着性の必要な濃度を達成するのに十分な量添合さ
れる。一般に、前述したように潤滑剤の添加濃度は種々
の繊維加工バラメーター下に最適に減じられた油スリン
グを達成するために本発明に従い狭い範囲に調整され、
それによりいままで従来技術の指標下に好結果を達成す
るために必要とされた膨大な実験を除去することができ
る。
するために適したイソブチレンポリマーは約４５０００
００から約５５０００００の数平均分子量を有するポリ
イソブチレンからなる：特定のポリマー平均分子爪を与
える平均分子量約２ｏｏｏｏｏｏ以上約６００００００
までの範囲のイソブチレンポリマーの混合物を有するポ
リマー組成物が広く役に立つ。本発明の組成物に使用す
るために、ポリマーは普通油溶液中で使用される；一般
にポリマー添加剤は約９０％から約９５％鉱油その残り
がポリイソブチレンからなる溶液として潤滑剤中に添合
される。従来、ゴム状イソブチレンポリマーは浦ビヒク
ルの一部分に面溶解（ｐｒｅｄｉｓｓｏｌｖｅ） Ｌ、
一定時間加熱する等、この種の固体ポリマーを油中に溶
解させる技術分野で既知の手段で添加溶液（ａｄｄｉｔ
ｉｖｅ ５ｏｌｕｔｉｏｎ）を形成する。高分子量ポリ
イソブチレン…１溶液からなる商業的に入手可能な製品
を使用してもよい。本明細書にいうポリイソブチレン「
添加溶液」は約５重量％高分子量ポリイソブチレンと約
９５市量％の浦からなる添加溶液である：本発明の同等
の繊維潤滑剤は割合にしてポリイソブチレンを多くある
いは少なく含有する添加溶液を使用し、潤滑剤に使用す
る添加溶液の量を調整し、ポリイソブチレンの等しい濃
度を得ることにより調製される。 ポリマー添加剤は油
ビヒクル、従来１００°Ｆで約４０から２００９ＵＳの
粘度（本明細書にいう総ての粘度測定は１００°Ｆでの
ＳＵＳである）で特徴づけられる鉱油中に、特に繊維種
類、糸速度、糸移動条件（例えば、ゆるみの取り除きに
ついての糸ひっばり（ｙａｒｎ ｊｅｒｋｉｎｇ ｏｎ
５ｌａｃｋ ｔａｋｅ−ｕｐ））、糸の接触点の入射
（例えば糸の衝突）、繊維保護を達成するのに使用され
る潤滑剤含浸量の範囲に関して、特定の適用に対して潤
滑剤粘着性の必要な濃度を達成するのに十分な量添合さ
れる。一般に、前述したように潤滑剤の添加濃度は種々
の繊維加工バラメーター下に最適に減じられた油スリン
グを達成するために本発明に従い狭い範囲に調整され、
それによりいままで従来技術の指標下に好結果を達成す
るために必要とされた膨大な実験を除去することができ
る。
本発明が意図する超高速巻き条件下、潤滑剤製品の約１
以上約３重量％まで、一般的には約２重量％以上の添加
溶液濃度が広い条件にわたり非常に満足のいく程度に潤
滑剤スリングを減する作用をする。それ故、約２％から
６％潤滑剤の潤滑剤含浸量範囲で約８００メートル／分
を越える糸速度で移動するポリエステル糸を含む平均的
高速繊維操作に対して、潤滑剤製品の約１重量％から約
３重量％までの本添加溶液の濃度（約５００００００の
平均分子量の５重量％ポリイソブチレン鉱油溶液）（す
なわち、約０．０５重量％から約０１５重量％ポリマー
）がスリング減少に最適である。
以上約３重量％まで、一般的には約２重量％以上の添加
溶液濃度が広い条件にわたり非常に満足のいく程度に潤
滑剤スリングを減する作用をする。それ故、約２％から
６％潤滑剤の潤滑剤含浸量範囲で約８００メートル／分
を越える糸速度で移動するポリエステル糸を含む平均的
高速繊維操作に対して、潤滑剤製品の約１重量％から約
３重量％までの本添加溶液の濃度（約５００００００の
平均分子量の５重量％ポリイソブチレン鉱油溶液）（す
なわち、約０．０５重量％から約０１５重量％ポリマー
）がスリング減少に最適である。
ポリイソブチレン添加剤は配合物を安定化し均質化し支
持体物質から潤滑剤の除去性を与えるに十分な竜を１以
上の乳化剤とともに鉱油ビヒクルに添合する。乳化剤は
一般に総製品の約５重量％から約２０重量％、代表的に
は約１０重量％から約１８重量％の範囲の量で添加され
る。前述した高速に応用する場合、使用する特定の乳化
剤および操作パラメーターによるが、添加溶液の約１重
量％ないし約３重量％（製品の重量に基づいて）を使用
すること、ビヒクルと添加剤の両重量に基づいて約１５
重里％、士約５重量％乳化剤の量が、一般的に効果的で
ある。有用な乳化剤としては繊維潤滑剤で使用する技術
分野で公知のものでよく、特にアルコキシル化（通常エ
トキシ化）Ｃ，−Ｃ、。
持体物質から潤滑剤の除去性を与えるに十分な竜を１以
上の乳化剤とともに鉱油ビヒクルに添合する。乳化剤は
一般に総製品の約５重量％から約２０重量％、代表的に
は約１０重量％から約１８重量％の範囲の量で添加され
る。前述した高速に応用する場合、使用する特定の乳化
剤および操作パラメーターによるが、添加溶液の約１重
量％ないし約３重量％（製品の重量に基づいて）を使用
すること、ビヒクルと添加剤の両重量に基づいて約１５
重里％、士約５重量％乳化剤の量が、一般的に効果的で
ある。有用な乳化剤としては繊維潤滑剤で使用する技術
分野で公知のものでよく、特にアルコキシル化（通常エ
トキシ化）Ｃ，−Ｃ、。
−脂肪酸、Ｃ，−Ｃ，８−アルコール、およびＣ３−ｃ
ｕｅ−アルキルフェノールをあげることができる。
ｕｅ−アルキルフェノールをあげることができる。
本発明の低スリング潤滑剤はさらに所望により配合剤、
特に帯電防止剤、腐食防止剤、香料、および湿潤剤を少
量含むことが有益で（多くの応用において好ましく）、
それらは公知の従来の繊維潤滑剤添加剤から選択される
：繊維支持体上への潤滑剤の分布を促進する添加剤が特
に有用である。
特に帯電防止剤、腐食防止剤、香料、および湿潤剤を少
量含むことが有益で（多くの応用において好ましく）、
それらは公知の従来の繊維潤滑剤添加剤から選択される
：繊維支持体上への潤滑剤の分布を促進する添加剤が特
に有用である。
少しのパーセント（通常１％以下）の水か配合剤に含ま
れていてもよい。
れていてもよい。
本発明による一般的潤滑剤製品は次のような濃度を有す
るしのである（パーセンテイジは組成物の給電１に基づ
いて重量％で表現されている）。
るしのである（パーセンテイジは組成物の給電１に基づ
いて重量％で表現されている）。
配今剋 濃度範囲（重量％）鉱油（８０
−１０Ｏ５ＵＳ） ７８−９０ポリ
イソブチレン １．０−３．０（平均
分子量５Ｘ１０６．９４％油基材）乳化剤
５．０−２０水
０−１．０所望による配合剤
０−７．０（香料、湿潤剤、腐食防
止剤、帯電防止剤、または匹敵する配合剤） 潤滑剤の少なくとも約８０重里％が鉱油ビヒクルからな
ることが好ましい。
−１０Ｏ５ＵＳ） ７８−９０ポリ
イソブチレン １．０−３．０（平均
分子量５Ｘ１０６．９４％油基材）乳化剤
５．０−２０水
０−１．０所望による配合剤
０−７．０（香料、湿潤剤、腐食防
止剤、帯電防止剤、または匹敵する配合剤） 潤滑剤の少なくとも約８０重里％が鉱油ビヒクルからな
ることが好ましい。
潤滑剤粘度は意図した特定の応用において潤滑剤特性を
最適化するように選択される。過度に低い潤滑剤粘着性
（噴霧および浦スリング傾向を悪化させる）、過度に高
い潤滑剤粘着性（摩擦、および繊維の張りを増加させる
）はさけるべきである。
最適化するように選択される。過度に低い潤滑剤粘着性
（噴霧および浦スリング傾向を悪化させる）、過度に高
い潤滑剤粘着性（摩擦、および繊維の張りを増加させる
）はさけるべきである。
適用に際して適当な潤滑剤粘度が決定された後（通常的
１Ｏ９ＵＳより大きい）油ビヒクルがそれに応じて選択
される。通常、まず、所望の製品より約５ないし５０Ｓ
ＵＳ低いビヒクル粘度を有する１種類の油または油の配
合物からなるビヒクルを選択する； 次に、ポリイソブチレン添加剤の添合により実質的にこ
の添加混合剤（ａｄｍｉｘｔｕｒｅ）の粘度を上記所望
の製品粘度以上に増加させる。増加の程度は添加剤の量
とポリマーの数平均分子量による。最終製品より約１０
ないし３０ＳＵＳ大きい添加混合剤粘度が一般的である
。次に添加混合剤の粘度を、所望の最終製品粘度が得ら
れるまで剪断に敏感な（ｓｈｅａｒ −５ｅｎｓｉｔｉ
ｖｅ）添加剤に制御された穏やかな剪断力をかけること
により減少させる。驚いたことに、この制御された剪断
方法により、油ビヒクルとポリマー添加剤を単にでたら
めに化合して予め決定した製品粘度を得る慣例的な方法
で得られた製品より優れた油スリング特性を有する製品
が得られる。従って、製品の粘着性およびそれにともな
う油スリング特性は主としてビヒクル粘度、ポリマー数
平均分子量と濃度、および剪断に敏感な潤滑剤配合剤に
かける剪断量の関数である。特定の範囲の一番低いポリ
マー濃度で始め、そして粘着性を改良し、不利な加工条
件を補償する必要に応じてポリマー含量を増加させるこ
とが一般に得策である；従って、必要であればビヒクル
粘度と剪断力の適用をも調整し、粘着性を改良すること
ができる。有用な実験室的粘着性試験は、主観的ではあ
るけれども、潤滑剤の液滴がガラス製撹拌棒の端から滑
りおちるのを観察すること、そして超高分子量ポリイソ
ブチレンの濃度を増加あるいは減少することにより、条
件に合うように、潤滑剤の粘着性を増加あるいは減少さ
せることである。一般に、１００°Ｆで約５０ないし約
２００８ＵＳ、好ましくは約９０ないしｌ １５ＳＵＳ
の最終製品粘度が、広範囲の適用に対してポリマ一種や
量およびビヒクル粘度の開示されたパラメーターとの組
み合わせで満足のいくものである。
１Ｏ９ＵＳより大きい）油ビヒクルがそれに応じて選択
される。通常、まず、所望の製品より約５ないし５０Ｓ
ＵＳ低いビヒクル粘度を有する１種類の油または油の配
合物からなるビヒクルを選択する； 次に、ポリイソブチレン添加剤の添合により実質的にこ
の添加混合剤（ａｄｍｉｘｔｕｒｅ）の粘度を上記所望
の製品粘度以上に増加させる。増加の程度は添加剤の量
とポリマーの数平均分子量による。最終製品より約１０
ないし３０ＳＵＳ大きい添加混合剤粘度が一般的である
。次に添加混合剤の粘度を、所望の最終製品粘度が得ら
れるまで剪断に敏感な（ｓｈｅａｒ −５ｅｎｓｉｔｉ
ｖｅ）添加剤に制御された穏やかな剪断力をかけること
により減少させる。驚いたことに、この制御された剪断
方法により、油ビヒクルとポリマー添加剤を単にでたら
めに化合して予め決定した製品粘度を得る慣例的な方法
で得られた製品より優れた油スリング特性を有する製品
が得られる。従って、製品の粘着性およびそれにともな
う油スリング特性は主としてビヒクル粘度、ポリマー数
平均分子量と濃度、および剪断に敏感な潤滑剤配合剤に
かける剪断量の関数である。特定の範囲の一番低いポリ
マー濃度で始め、そして粘着性を改良し、不利な加工条
件を補償する必要に応じてポリマー含量を増加させるこ
とが一般に得策である；従って、必要であればビヒクル
粘度と剪断力の適用をも調整し、粘着性を改良すること
ができる。有用な実験室的粘着性試験は、主観的ではあ
るけれども、潤滑剤の液滴がガラス製撹拌棒の端から滑
りおちるのを観察すること、そして超高分子量ポリイソ
ブチレンの濃度を増加あるいは減少することにより、条
件に合うように、潤滑剤の粘着性を増加あるいは減少さ
せることである。一般に、１００°Ｆで約５０ないし約
２００８ＵＳ、好ましくは約９０ないしｌ １５ＳＵＳ
の最終製品粘度が、広範囲の適用に対してポリマ一種や
量およびビヒクル粘度の開示されたパラメーターとの組
み合わせで満足のいくものである。
本発明による潤滑剤は低剪断条件下に厳密に配合され、
ポリマーの団結性を実質的に維持し、それにより製品特
性を推持する。製品の機械的吸入排出は、再循環系工程
における吸入排出も含め、ポリイソブチレンの添加後避
けるべきである。適例となる手順においては、乳化剤を
普通の撹拌下に鉱油に添加し、続いて撹拌しながら所望
の配合剤や水を添加する。混合が完了した後（バルク量
、撹拌速度、および混合装置によるが普通数分を必要と
する）、撹拌をポリイソブチレン添加剤（油ビヒクルに
予め溶解されている）の装入があるまで停止する。そし
て、撹拌を再び開始し、適当に化合するまで配合剤をさ
らに数分緩やかな撹拌下に混合し、所望の粘度を達成す
る。バッチの粘度は定期的にチェックし、規格値への合
致を確実にする。前述したように、約９０ＳＵＳないし
約１１５ＳＵＳ、普通的１００ＳＵＳ±１０の最終粘度
が一般的にたいていの適用に受容できる。製品は、重要
なことは、添加剤配合の後、濾過あるいは機械的吸入排
出等の実質的な剪断力をかけることなく輸送する。適例
の混合時間（５５００ガロンの量に基づき、標準的な装
置、緩やかな撹拌）は最初の撹拌（ポリイソブチレン添
加前）に対しては約１０分、（ポリイソブチレン添加後
）約３０分てあ低スリング潤滑剤製品は、約７００メー
トル／分を越える、特に約８００メートル／分を越える
糸速度を包含する繊維操作における、人工繊維、特にナ
イロンおよびポリエステルについての使用に特に適して
いる。けん縮嵩高糸が特に意図されている。潤滑剤は特
定の応用において潤滑剤特性を最適にする粘着性に配合
されており、配合剤への剪断力を避けながら普通の手段
（例えば空気ポンプ）で繊維または他の支持体に塗布す
る。製品は、各工程に対する退屈な膨大な手探り調整を
することなく繊維操作において潤滑剤を広範囲に応用で
き、油のばねや仕事場の危険なく高い糸速度で装置を最
大限に使用できる。
ポリマーの団結性を実質的に維持し、それにより製品特
性を推持する。製品の機械的吸入排出は、再循環系工程
における吸入排出も含め、ポリイソブチレンの添加後避
けるべきである。適例となる手順においては、乳化剤を
普通の撹拌下に鉱油に添加し、続いて撹拌しながら所望
の配合剤や水を添加する。混合が完了した後（バルク量
、撹拌速度、および混合装置によるが普通数分を必要と
する）、撹拌をポリイソブチレン添加剤（油ビヒクルに
予め溶解されている）の装入があるまで停止する。そし
て、撹拌を再び開始し、適当に化合するまで配合剤をさ
らに数分緩やかな撹拌下に混合し、所望の粘度を達成す
る。バッチの粘度は定期的にチェックし、規格値への合
致を確実にする。前述したように、約９０ＳＵＳないし
約１１５ＳＵＳ、普通的１００ＳＵＳ±１０の最終粘度
が一般的にたいていの適用に受容できる。製品は、重要
なことは、添加剤配合の後、濾過あるいは機械的吸入排
出等の実質的な剪断力をかけることなく輸送する。適例
の混合時間（５５００ガロンの量に基づき、標準的な装
置、緩やかな撹拌）は最初の撹拌（ポリイソブチレン添
加前）に対しては約１０分、（ポリイソブチレン添加後
）約３０分てあ低スリング潤滑剤製品は、約７００メー
トル／分を越える、特に約８００メートル／分を越える
糸速度を包含する繊維操作における、人工繊維、特にナ
イロンおよびポリエステルについての使用に特に適して
いる。けん縮嵩高糸が特に意図されている。潤滑剤は特
定の応用において潤滑剤特性を最適にする粘着性に配合
されており、配合剤への剪断力を避けながら普通の手段
（例えば空気ポンプ）で繊維または他の支持体に塗布す
る。製品は、各工程に対する退屈な膨大な手探り調整を
することなく繊維操作において潤滑剤を広範囲に応用で
き、油のばねや仕事場の危険なく高い糸速度で装置を最
大限に使用できる。
実施例を以下に示す。
実施例Ｉ
Ａ１組成物
鉱油（４２０Ｓ ＵＳ） ２５．００
乳化剤（エトキシ化Ｃｓ Ｃ１ｇアルコール）６．５
０ 乳化剤（ノニルフェノールエトキシレート）４．００ 乳化剤（エトキシ化Ｃａ Ｃ１ｓ脂肪酸） ２．５０
湿潤剤 ０・１０香料
０．０４水
０．０５ポリイソブチレン
低スリング添加剤 ５重量％ポリイソブチレン 平均分子量５Ｘ１０’）鉱油溶液 ２．２５合計
１００．００最終粘度
１１２ＳＵＳミキサーを洗浄し、
乾燥し、鉱油ビヒクルを装入した。撹拌を開始した後、
残りの配合剤のそれぞれを、水とポリイソブチレン添加
剤以外、表に挙げた順番に装入した。そして配合剤を１
００ないし１０５°Ｆに加熱し、次に、注意深く計量し
た水を添加した。この最初の混合物を１５分間撹拌し続
け、そして撹拌を停止した。次に、ポリイソブチレン添
加剤を装入し、緩やかな撹拌を再び開始し、１００ない
し１０５°Ｆで３０分続けた。製品を輸送容器に移した
。
乳化剤（エトキシ化Ｃｓ Ｃ１ｇアルコール）６．５
０ 乳化剤（ノニルフェノールエトキシレート）４．００ 乳化剤（エトキシ化Ｃａ Ｃ１ｓ脂肪酸） ２．５０
湿潤剤 ０・１０香料
０．０４水
０．０５ポリイソブチレン
低スリング添加剤 ５重量％ポリイソブチレン 平均分子量５Ｘ１０’）鉱油溶液 ２．２５合計
１００．００最終粘度
１１２ＳＵＳミキサーを洗浄し、
乾燥し、鉱油ビヒクルを装入した。撹拌を開始した後、
残りの配合剤のそれぞれを、水とポリイソブチレン添加
剤以外、表に挙げた順番に装入した。そして配合剤を１
００ないし１０５°Ｆに加熱し、次に、注意深く計量し
た水を添加した。この最初の混合物を１５分間撹拌し続
け、そして撹拌を停止した。次に、ポリイソブチレン添
加剤を装入し、緩やかな撹拌を再び開始し、１００ない
し１０５°Ｆで３０分続けた。製品を輸送容器に移した
。
Ｂ、実施例ＩＡからの製品潤滑剤を、約９００メートル
／分までの糸速度を使用する装置で加工されるけん縮嵩
高ポリエステル糸に塗布した。枝糸に対する一般的な潤
滑剤含浸量濃度は４，０±０゜５％とした。結果は非常
に良好で、はんの僅かの油スリングが観察されたのみで
優れたものであった。
／分までの糸速度を使用する装置で加工されるけん縮嵩
高ポリエステル糸に塗布した。枝糸に対する一般的な潤
滑剤含浸量濃度は４，０±０゜５％とした。結果は非常
に良好で、はんの僅かの油スリングが観察されたのみで
優れたものであった。
実施例■
Ａ、ポリイソブチレン添加剤を２．２５％に代えて１．
０％を使用した以外、実施例ＩＡで述べたように、実施
例■の組成物を配合した。最終製品は１１２ＳＵＳの代
わりに９５ＳＵＳの粘度を有していた。
０％を使用した以外、実施例ＩＡで述べたように、実施
例■の組成物を配合した。最終製品は１１２ＳＵＳの代
わりに９５ＳＵＳの粘度を有していた。
Ｂ、実施例ｍＡの製品を実施例ＩＢで記載したように試
験した。結果は、満足のいくもので通常の油スリングが
観察された。
験した。結果は、満足のいくもので通常の油スリングが
観察された。
実施例■
２．２５％に代えてポリイソブチレンの２．５０％を添
合した以外は、実施例■の組成物を実施例ＩＡで記述し
たように調整した。
合した以外は、実施例■の組成物を実施例ＩＡで記述し
たように調整した。
本実施例のより高い粘着性製品を実施例ＩＢに記載した
ように試験したところ、はんの僅かの浦スリングが観察
されただけであった。
ように試験したところ、はんの僅かの浦スリングが観察
されただけであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、本質的にステップ（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）：
ａ）潤滑剤の最終粘度よりも約５ないし５０ＳＵＳ低い
粘度を有する鉱油ビヒクルを選択する；ｂ）選択したビ
ヒクル、乳化剤、および超高分子量ポリイソブチレン添
加剤を添加混合し、潤滑剤の最終粘度よりも約１０ない
し３０ＳＵＳ高い粘度を有する添加混合剤を得る； ｃ）ポリイソブチレン添加剤を含有する添加混合剤に制
御された低剪断力をかけ、実質的にポリマーの団結性を
維持しながら添加混合剤の粘度を潤滑剤の最終粘度に減
少する； ただし、総ての粘度測定は１００°ＦでのＳＵＳであら
わされている； からなる方法で調製され、 本質的に ａ）潤滑剤の重量に基づいて約７８ないし９０重量％の
量の約４０ないし２００ＳＵＳの粘度を有する鉱油ビヒ
クル； ｂ）数平均分子量約２００００００ないし６０００００
０の範囲のイソブチレンポリマーの混合物からなる超高
分子量ポリイソブチレン添加剤、該添加剤は少なくとも
約４５０００００の数平均分子量を有し、潤滑剤の重量
に基づいて約０．０５重量％ないし約０．１５重量％の
量である；および ｃ）潤滑剤を安定化および均質化し、潤滑剤を除去可能
にするに十分な量の乳化剤または乳化剤の混合物； からなる約５０ＳＵＳないし約２００ＳＵＳの最終粘度
を有する低スリング、高粘着性繊維潤滑剤。 ２、乳化剤または乳化剤の混合物が、潤滑剤の重量に基
づいて約５ないし約２０重量％の量存在する第１項の潤
滑剤。 ３、パラグラフ（ｃ）の配合剤が潤滑剤の重量に基づい
て約１０重量％ないし１８重量％の総量で存在する乳化
剤の混合物である第１項の潤滑剤。 ４、鉱油ビヒクルが組成物の少なくとも８０重量％より
なる第３項の潤滑剤。 ５、パラグラフ（ｂ）の添加剤が約０．１０重量％の量
で存在する第１項の潤滑剤。 ６、パラグラフ（ｂ）の添加剤約０．１２重量％の量で
存在する第１項の潤滑剤。 ７、パラグラフ（ａ）の鉱油ビヒクルが２種類の鉱油配
合物からなり、それぞれが約６０ないし４２０ＳＵＳの
粘度を有する第５項の潤滑剤。 ８、湿潤剤、腐食防止剤、および帯電防止剤からなるグ
ループから選択される少なくとも１つの配合剤をさらに
含む第７項の潤滑剤。 ９、パラグラフ（ｂ）のポリイソブチレンが約４５００
０００ないし５５０００００の数平均分子量である第１
項の潤滑剤。 １０、糸が約７００メートル／分の速度で動く前に第１
項による繊維潤滑剤を糸に塗布し、実質的に糸から潤滑
剤スリングを減少させることを特徴とする糸が加工中少
なくとも約７００メートル／分の速度に達する種類の繊
維操作方法。 １１、糸が加工中少なくとも約８００メートル／分の速
度に達する第１０項の方法。 １２、糸が１以上の合成繊維からなる第１１項の方法。 １３、少なくとも１つの糸がポリエステルまたはナイロ
ンである第１２項の方法。 １４、少なくとも１つの糸がポリエステルである第１３
項の方法。 １５、ポリエステル繊維がけん縮嵩高糸ポリエステルで
ある第１４項の方法。 １６、パラグラフ（ｂ）のポリイソブチレン添加剤が油
を基材とするポリイソブチレン溶液として添加される第
１項の潤滑剤。 １７、溶液が約５重量％ポリイソブチレンおよび約９５
重量％の油基材からなる第１６項の潤滑剤。 １８、第１項の潤滑剤を運ぶ糸。 １９、第９項の潤滑剤を運ぶ糸。 ２０、次のステップ（ａ）および（ｂ） （ａ）（ｉ）約４０ないし２００ＳＵＳの粘度であり潤
滑剤の最終粘度よりも約５ないし約５０ＳＵＳ低い粘度
を有する鉱油ビヒクル、 （ｉｉ）潤滑剤を安定化および均質化し、それを除去可
能とするに十分な量の乳化剤または乳化剤の混合物、お
よび （ｉｉｉ）少なくとも約４５０００００の数平均分子量
を有し、約２００００００ないし６００００００の数平
均分子量範囲のイソブチレンポリマーの混合物からなる
超高分子量ポリイソブチレン添加剤；を添加混合し、潤
滑剤の最終粘度より約１０ないし３０ＳＵＳ高い粘度を
有する添加混合剤を得るステップ；および （ｂ）ポリイソブチレン添加剤を含有する添加混合剤に
制御された低い剪断力をかけ、潤滑剤の最終粘度にまで
その粘度を減少させ、約７８重量％ないし９０重量％鉱
油ビヒクル、約０．０５重量％ないし０．１５重量％ポ
リイソブチレン添加剤を含有し、約５０ないし２００Ｓ
ＵＳの最終粘度を有する潤滑剤を得るステップ；なお、
パーセンテイジは潤滑剤の重量に基づき、粘度は１００
°ＦでＳＵＳで表したものである； から本質的になる、繊維操作における繊維用保護被膜と
して使用するための約５０ないし２００ＳＵＳの最終粘
度を有する低スリング、高粘着性繊維潤滑剤を調製する
方法。 ２１、鉱油ビヒクルおよび乳化剤がまず普通の剪断条件
下に添加混合され、そしてポリイソブチレン添加剤が上
記制御された低剪断条件下に鉱油ビヒクルおよび乳化剤
の添加混合剤と添加混合される第２０項の方法。 ２２、最終潤滑剤粘度が９０ないし１１５ＳＵＳである
第２１項の方法。 ２３、鉱油ビヒクルおよび乳化剤がまず普通の剪断条件
下に添加混合され、そしてポリイソブチレン添加剤が上
記制御された低剪断条件下に鉱油ビヒクルおよび乳化剤
の添加混合剤と添加混合される第１項の潤滑剤。 ２４、最終潤滑剤粘度が９０ないし１１５ＳＵＳである
第１項の潤滑剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US900016 | 1978-04-25 | ||
| US06/900,016 US4767556A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Low-sling fiber lubricant comprising shear-reduced, high molecular weight polyisobutylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375176A true JPS6375176A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=25411859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62212655A Pending JPS6375176A (ja) | 1986-08-25 | 1987-08-25 | 低スリング潤滑剤 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4767556A (ja) |
| EP (1) | EP0261415A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6375176A (ja) |
| KR (1) | KR880002783A (ja) |
| CN (1) | CN1009668B (ja) |
| BR (1) | BR8704343A (ja) |
| MX (1) | MX160254A (ja) |
| MY (1) | MY100733A (ja) |
| PH (1) | PH24631A (ja) |
| TR (1) | TR23393A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939549A1 (de) | 1989-11-30 | 1991-06-06 | Henkel Kgaa | Polymerhaltige textile gleitmittel |
| DE4000304A1 (de) * | 1990-01-08 | 1991-07-11 | Henkel Kgaa | Polymerhaltige spinnpraeparationen in form waessriger emulsionen oder waessriger loesungen |
| US5241042A (en) * | 1991-12-13 | 1993-08-31 | Milliken Research Corporation | Finish for textile fibers containing polyalphaolefin and nonionic emulsifiers having a plurality of hydrocarbon chains |
| WO1995018883A1 (en) * | 1993-12-29 | 1995-07-13 | Henkel Corporation | Low sling fiber lubricant containing a shear reduced mixture of high and low molecular weight polymers |
| US5639292A (en) * | 1994-12-30 | 1997-06-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Process and apparatus for applying size to glass fibers |
| EP1064346A4 (en) * | 1997-11-25 | 2007-10-17 | Gtat Llc | HIGH-MOLECULAR POLYMER SUPPLEMENT FOR SURFACE COATING AND LUBRICANTS |
| CA2301141A1 (en) | 1998-06-15 | 1999-12-23 | The Lubrizol Corporation | Methods of using an aqueous composition containing a water-soluble or water-dispersible synthetic polymer and resultant compositions formed thereof |
| US20080057808A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-03-06 | Bwxt Y-12, L.L.C. | Cleaning wipe for removing contamination from an article and method of making |
| US20090275252A1 (en) | 2006-07-12 | 2009-11-05 | Simandl Ronald F | Cleaning medium for removing contamination and method of making |
| CN105803598A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 宿迁至诚纺织品有限公司 | 一种用于纱线的合成添加剂 |
| CN105821647A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-03 | 宿迁至诚纺织品有限公司 | 用于纱线制作的合成添加剂 |
| US11761125B2 (en) * | 2022-01-21 | 2023-09-19 | Lift-All Company, Inc. | Wear and performance sling with hybrid material webbiing |
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|---|---|---|---|---|
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| US3208946A (en) * | 1961-06-07 | 1965-09-28 | Shell Oil Co | Lubricants and additives therefor |
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