JPS6375235A - 不燃性ブランケット材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は全般的に不燃性（１１＋１築材料、特に火災の
拡大を防止するための不燃性ブランケット材料に関する
。特に、本発明は各種の工業用、商業用、輸送用、構築
用の利用分野に使用するため柔軟性から剛性まで一貫し
た性能を有するファイヤブロックの形状をした不燃性熱
膨張キ４料に関する。

（従来の技術とその問題点） 建物の構築に際しカーテンウオールを含むプレストレス
ト、ブレカストのコンクリートパネルを使用することは
構築業者に広く知られている。このようなパネルは建物
の外壁を覆うために使用され、また内壁の１部分として
も役立つ。このようなパネルで壁を作るときに、このパ
ネルは意識的に一定量相へだてて膨張収縮を行えるよう
にしである。これらの壁パネルの間の間隙または継目の
幅は大体１１４〜１インチ（６，４〜２５．４ｍｍ）で
ある。

このようなパネルで作った壁の一面が火災にさらされる
とき、この壁が熱に耐える性能及び壁の反対側の面に火
災が拡大するのを防ＩＩ−する性能は主としてパネル間
の継目を充てんして密封するために使用する材料の種類
によって変ってくる。

熱及び（又は）炎の貫通に耐えるための継目の製造上の
問題は火災が起きたとき火災にさらされる壁の側面とそ
の壁の反対側との間に圧力、差が発生することであった
。火災の熱は継目の表面に設けた密封材料を収縮又は燃
焼し且つその結果破壊しようとし、また壁の両側面間の
圧力差は継目の中に入れたその他の材料を吹き飛ばし又
は破壊して、火災側の壁から反対側の壁に急速に空気を
流通させ、したがって熱及び（又は）炎を急速に流通さ
せる。継目からこのように炎が通過すると、火災と煙が
急速に壁を貫通して接合部に拡大し、かくしてプレスト
レスト、プレカストのコンクリート並びにカーテンウオ
ール壁の優秀な耐火性能を劣化させる。

更に、継１１構築シーリング以外の利用分野と同様に広
範囲の物品の製造において、有効な耐火性カバーの形状
をした耐火機構を提供することが非常に望ましい。例え
ば、飛行機や自動車等の内壁は一般に非常に薄くて構造
的に弱い。火災の場合に熱と炎が非常に速く内壁を通っ
て乗物区画の中に拡がることができる。このような乗物
の壁ｌくネルに設計された耐火材料製のブランケットは
炎と火災の拡大を少くとも１時的に防ぎ、乗客に逃げる
時間的余裕を与える。その他の構造物分野例えば建築物
の壁や天井に電気器具のため又は水道器具のため各種火
きさの沢山の孔がおいている。このような孔に適当な防
火用ブランケットやシートシステムを施さなければ火災
は容易に上述のように前記孔を通って拡大する。

継目や壁及び天井の孔から火災が拡がるのを防止するた
めに、これまで多くの継目装置が使用されてきた。この
装置は耐火性ブランケット材料に接近して配置されるか
、または耐火性ブランケット十オ料を継目内に安定させ
る目的で継目の反対壁面の近くに配置されているポリエ
チレン製のクローズドセルバックアップストリップによ
って定位置に支持されるブランケット状耐火材料層を提
供した。このような従来技術による解決法の欠点はこの
ブランケット材料とフォームロ・ソド組立体の取扱いと
据付けに、通常時間がかかり且つ玉貸が高く、したがっ
て継目の製造コストが非常に増大し、これらを高価にす
ることである。

耐火性継目を形成する多くの材料と工法は、ポートラン
ドセメント協会の論文“プレキャストコンクリート壁パ
ネル間の継目の耐火テスト；各種継目処理の効果”第４
４〜６４頁（１９７５年９月、１０月ＰＣＩ雑誌にＡ、
Ｈ，Ｇｕｓｔａｒｃｒｒｏ及びＨｏＳ、　ＡｂｒａＩＩ
ｌｓが発表した）に記載されている。このレポートによ
ると、一方の壁の面から僅かに引込んだ継目の１部分に
セラミック繊維を充てんしたネオプレン管を入れ、その
あとで例えばポリオキサイドウレタンシーラントのよう
な継目密封材料で前記ネオプレン管と壁面との間の間隙
を密封することによりＨ’ｌの耐火処理をすることが公
知である。セラミック繊維を充てんしたネオプレン管を
使用するときの欠点は熱抵抗性に限界があり且つ酸化す
る多くの煙を発生することである。別の欠点はセラミッ
ク繊維を管に入れる作業が非常に遅く且つ高価であり、
そのため数インチ以上のものは実用的でない。

継目から火災が伝播するのを防止することに関する上述
の従来技術の欠点は、自動車や飛行機等の乗物構造にお
ける火炎の拡大を遅らせること、並びに壁や天井の孔か
ら火災が拡がるのを防ぐことにも通用する欠点である。

故に効果的であって構造簡単な耐火性のある製作組立材
料並びにシステムを発明する必要が生ずる。

（問題点を解決するための手段） したがって、本発明の目的は火災の伝播を防止するため
製造物品並びに色々の構築組立体に使用できる耐火性ブ
ランケット材料並びに同じ材料で作ったその他の成形品
を提供することである。

本発明の別の目的は製造費が安く多くの製作並びに構築
分野に容易に適用できる耐火性ブランケット何科または
シート材料を提供することである。

また、本発明の目的は継目の充てん材料がその位置に留
まっていて、コンクリートやその他類似のパネルで形成
された壁の片側が熱及び（又は）炎に連続的にさらされ
た後でさえも熱と炎の通過を防ぐことができる壁の継目
の閉塞用不燃性構築組立体を提供することである。

また、本発明の目的は割合少量の労働を必要とする上述
の継目作業を提供することである。

上述並びにその他の目的を達成するため並びに本発明に
基づいて、炎と熱の拡大を防ぐため製作と構築に使用す
る不燃性ブランケット材料を提供する。前記ブランケッ
ト材料は耐火性の多孔性布に作った無機繊維の基質層を
包含する。更に、熱膨張性耐火層が永久的に前記基質層
の片側に固定されている。この耐火層は比較的短かくて
乱雑な、方向を向いた耐火性繊維状材料と、感温性材料
からなる熱膨脹性粒子と、前記繊維状材料と熱膨脹性粒
子を一緒に結合し且つこれらの部材を基質層に結合する
ための耐火性接希剤との組合せ体を包含している。前記
熱膨脹性粒子は周囲以上の高熱を受けたとき前記耐火層
の厚さを増大するようになっている。

新規であると信する本発明の特徴を特に特許請求の範囲
に記載している。本発明とその目的並びに効果は、添付
図面を参考にした次の説明から最良に理解される。

（実施例） 本発明の不燃性ブランケット及びシート材料を形成する
ための装置１０を第１図及び第２図に略図で示す。好適
な実施例において、あとで一層詳細に説明するような固
めた繊維状材料１２が普通のコンベア（図示せず）によ
って１対のピッカフィードローラ１３．１４に給送され
る。このローラ１３．１４は前記繊維状材料１２を調整
した速度で普通のピッカ機械１５に配送する。前記ピッ
カ機械１５は固めた繊維状材料１２をけば立てて、これ
を強制的に気流１７を有する空気室１６の中に入れる。

該気流１７は前記空気室１６を貫通して、つぎにあとで
説明する連続移動中の基質ガラスクロスウェブ２０、ま
たはその類似の機能を有する材料を貫通する。本発明の
充てん材料すなわち繊維状材料は好適な実施例において
、不燃性多孔性繊維何科例えばセラミック繊維、鉱質綿
、ガラス繊維やそれらの組合せ何科を含んでいる。この
繊維状材料は乱雑な方向を向いて割合短い例えｍ＋＋＋
）の粒子を含んでいる。この繊維材料はなるべ〈従来の
繊維製造法によって作り、多孔性構造であるため可撓性
と弾力性と圧縮性がありまた割合軽量である。

前記繊維状材料１２は非膨脹性ひる石及び（又は）強力
な熱を受けたとき体積を膨張する性質を有するバーロラ
イトのような鉱物１８の多数の小さな粒子例えば１／１
６〜ｌ／４インチ（１，６〜６．４ｍ＋ｉ）の粒子と混
合している。非膨脹性粒子１８はフィードホッパー１９
の中に入れられ且つそこから室１６の中に給送される。

例えば４００丁（２０４゜４℃）以上の温度にさらされ
たとき前記ひる石とバーロライトの直径膨張比は約１０
倍である。

多数の不燃性のオーブンウィーブ祠料例えば繊維ガラス
等で多孔性裏当て何科２０を作る。第７図に示すように
、本発明の実施例において、前記裏当て材料は複数本の
横方向のストランド２３と交互に編んだ１月数本の縦方
向の繊維ガラスストランド２１によって形成された矩形
状オープンクロスウィーブを何する。この組成を何する
裏当て材料はなるべく柔軟であり且つ当業者に広く知ら
れている普通のＱＲＮ（１ガラス織成法て作られる。前
記繊維ガラスストランドは厚さが０．００４〜０．０１
インチ（０，１〜０．２５ｍｍ）であり且つ多孔性の量
すなわち織りの中のオープンスペースは２０〜８５９６
である。多孔性か得られればその他の基質製造法を使用
しても良い。

再び第１図及び第２図を参照すれば、裏当て材料２０の
連続状ウェブが普通の巻きもどしロール２２から供給さ
れる。前記巻きもどしロール２２は被動ロールであって
も良く、または上流の引張り装置（図示せず）によって
ウェブに与えられる引張り張力によってのみ巻きもどさ
れるようになったアイドルローラであっても良い。裏当
て材料すなわち基質材料２０のウェブの１部分は、繊維
状材料１２と鉱物粒子１８と接稔用バインダー２６が接
合される空気室１６の下端の形成室２４の排出端の真下
を通過する。これら固形状材料１２．１８は空気室１６
を貫通して形成室２４に入るとき、ノズル２７を使用し
て接着バインダー２６を適当に噴霧される。つぎに、こ
のマトリックスは気流の下を運ばれ且つ１対のローラ２
９゜３０によって駆動される連続状スクリーンコンベヤ
２８を横切って移動しつつあるガラスクロスやその他の
適当な材料２０に載せられる。気流はガラスクロス基質
２０とスクリーンコンベヤ２８を貫通し、繊維状材料１
２と鉱物粒子１８と接着用バインダー２６のマトリック
ス３２が残る。ガラスクロス基質２０を下降する気流１
７はなるべく毎秒約２〜５フイート（６０〜１５０ｃｍ
）の速度である。

第１図に示すように、前記形成室２４の下に配置した高
速高圧の排気ファン３４によってなるべく気流パターン
を作る。膨張性鉱物質材料１８が空気室１６の上端で工
程回路に導入される。鉱物質バインダー例えば水化する
鉱物質セメント３６を非可撓性最終製品（後述する）を
作るために使用するとき、これは前記膨張性鉱物１８と
同時に同じ場所で加えて、空気室１６の全長を通ってそ
れが載る基質に至るまでに繊維状材料１２と完全に混合
する充分な時間をり、えるようにする。このようなセメ
ント３６はなるべく別のホッパー３８に入れられここか
ら供給される。また前記基質ガラスクロスはなるべく形
成室に入る前に図示の如く噴霧される。

基質２０に載る繊維状材料１２と鉱物付加材１８との量
は、システムに導入される各種材料の量とスクリーンコ
ンベヤ２８上の移動中の多孔性基質（ガラスクロス）２
０の速度とによって決められる。前記スクリーン上に載
せられたマトリックス３２の固めの程度は最終付着マト
リックス３２の湿度と気流の排出ファン速度及び圧力の
調整によって変ってくる。

第１図に示すように少なくとも一つの方向からなるべく
は複数の方向から後述するように接着剤２６を材料１２
．１８の混合物の中に噴霧させて該接着剤２６を前記光
てん材料の混合物と一緒に流れの中に射出できるように
するため接着剤施工ノズル２７を配置している。このよ
うにして、前記材料１２．１８はウェブ２０に載せられ
ると該ウェブ２０に付着されると同じように互に接着さ
れる。ウェブ２０への接着を助長するためウェブ２０が
第１図に示すように！２４に入る前になるべく接着剤２
６を先づ噴霧する。

好適な実施例において、任意の型式の遅効接着剤を使用
しても良い。ファイヤーレーテッド水性遅効接着剤をな
るべく使用し且つこれは市販のフォーミュレーションか
ら凡そ２５％に希釈して必要な濃度を提供するようにす
る。前記遅効性接着剤はなるべく燃焼速度が実在しない
ほど非常におそくなる様に処理されるファイヤーレーテ
ッド水性ゴム種である。市販している普通の遅効性接着
剤はベンジャミンフォスター８１−４２Ｗである。

一つの好適な実施例において、遅効性接着剤は最終製品
に弾性と柔軟性を提供できるようにラテックスペイント
の濃度を有する。

あとで説明する別の実施例において、この接着剤はなる
べく不燃性のプラスターパリス型材料又はセメント３６
であり、これは一度び同化するとその結果できるブラン
ケット及びシート材料が弾力性ではなく半剛性又は剛性
となり、またこの接着剤は強化剤として働く。この型式
の接着性バインダーは例えば水を得て固化する水和性鉱
物材料である。このような材料３６の例はバリーセメン
トすなわちボートランドセメントからなるプラスターで
ある。これらの材料は繊維状の膨張性鉱物１２．１８を
結合するだけてなく、これらをＪ！質２０に対しても同
じように結合する。この場合に、セメントを水相するた
め水かノズル２７から噴霧される。あらゆる場合に、本
発明にいかなる型式の接希性バインダーが使用されよう
と、これらはすべての繊維状膨張性鉱物杓料１２．１８
か基質材料２０に親密に接触して混合できるように施さ
れる。

基質２０に（４着した繊維状マトリックス′３２が形成
室２４からド流へ、第２図に示す乾燥室４０に入る。こ
の乾燥室４０はなるべくローラ４４で駆動される２個の
コンベヤ４２．４３を備え、このコンベヤは空気ヒータ
４５からの高温空気をコンベヤ４２．４３に貫通させる
ことができるよう孔のある構造である。基質２０はマト
リックス３２と一緒に開口４６から室４０に入り口、つ
コンベヤ４２．４３の間を通過する。このようにして、
高温空気は繊維状マトリックス３２と基２０を通り接芒
性バインダーを乾燥して、つぎに空気出口４７から乾燥
至４０を出て行く。つぎに排出空気は空気ヒータ４８に
再び循環され、このサイクルがくり返えされる。循環空
気の凡そ１０９６がサイクル毎に排出されて循環空気中
の水分含有量を減少する。乾燥室４０の巾の２個のコン
ベヤ４２゜４３は互に向き合い、底部コンベヤ４３がマ
トリックス３２と基質２０を乾燥室４０に運び且つ上部
の調節式コンベヤ４２がマトリックス３２を基質２０の
上に希望の厚さに押し固めて最終的なシートすなわちブ
ランケット祠料５２を作る。上部コンベヤ４２は上下に
調節して材料５２の厚さと密度をコンベヤ４２の移動性
能以内に収めることができる。

完全なブランケット及びシート材料５２が形成されると
つぎに希望と使用に応じた；Ｊ−法になるべく切断され
る。本発明の各種の利用分野において、最終使用目的の
ためなるべくブランケットとシート材料５２は弾性を有
し且つ柔軟性があることが必要である。例えば自動車の
カバーシートや飛行機のシートや壁の継目の中の挿入物
や壁と天井等の被覆笠の場合がそうである。別の場合に
おいて、ブランケット材料５２を建築構造物の内壁面に
接触させるよう一層剛性のあるシートに形成してその耐
火性を増大させることが望ましい。これらの各々の場合
に材料を必要幅と長さに切断する。

本発明の一つの特殊な使用例において、ブランケット材
料５２のシートを第３図に示すように複数個のせまいセ
グメントに切断することが望ましい。したがって、シー
ト５２は第４図に示すようにばらばらのストリップ５６
を形成するために点５４で切断される。耐火性の継目充
てん祠料を作る際に、側部５８，６０と長手方向軸線６
２を何する個々のストリップ５６に不燃性層６６の表面
６４に沿って）１η６８を作るのが好都合である。この
７７１６８は第５図に一層明瞭に示すようストリップ５
６を容易に折りたためるよう長手方向軸線６２に沿って
形成される。溝６８はストリップ６８の中心線に沿って
配置されているので、端部５８．６０はストリップ５６
が第５図のように折り曲げられたとき互に並んて面Ｆｊ
する。このようにして外側のχ・１向配置の面７０，７
２は繊維ガラスのウェブ又は裏当て層２０からなり、一
方継目充てんストリップ５６の内部は折り曲げた時加熱
膨脹性粒子１７を含む不燃性層６６で全体を構成される
。

上述の実施例の僅かな変形を第８図と第９図に示す。こ
の変形実施例において、前記ウェブまたは裏当て材料２
０の１部分は側部７４に示すように耐火性材料で覆われ
ていない。この延長部分７４は第９図に示すよう折り曲
げられて端部５８゜６０の露出端部に重なる。このよう
にして、折り曲げた継目充てんストリップ５６の全外面
が裏当て材料２０すなわちウェブ何科で覆われるので、
あとで説明するように折りたたんだストリップ５６を壁
の継目内に挿入したとき完全に圧縮に耐えることができ
る。

第６図を参照すれば、障壁ストリップ５６が上述の折り
曲げ状態に形成されると、コンクリート壁部材８６．８
８の二つの端部８２，８４の間の継目８０の中に容易に
挿入される。ストリップ５６の大きさと形状は継目８０
に挿入した時圧縮されるような大きさと形状をなしてい
る。しかしながら、ストリップ５６を継目８０に挿入す
ることが困難となるほど大きくすべきでない。その理由
は熱によってストＪツブ５６の中のひる石やパーロライ
ト粒子を膨張させて後述するように圧縮力を増大するた
めである。この耐火性ブランケットストリップ５６を継
目８０の中に入れると、継目８０のいづれか一方の側に
オーブンセルのウレタンバーカロット９０を入れる。こ
のウレタンバーカロットは標準型であるか、または前述
の米国特許出願番号節６９２，５０２号に記載の発明に
基づいて作り、この米国特許出願の内容を特に参考のた
めここに述べる。

特に、折り曲げストリップ５６が継目８０に挿入され且
つ最初に又はその後に継目の長さと大体同一の長さに又
は僅かに長くするストリップ５６は継目の幅より相当厚
く例えば２０〜５０％厚くなるようにえらばれ、次に継
目に挿入されるとき例えば毎立方フート当り４〜８ポン
ド （０，０６４〜０．１２８ｇ／ｃｉ）の密度に圧縮され
る。前シ己ストリップ５６はなるべく継目８０の中心部
に圧入され、その後バカロッド９０が継目８０のいづれ
かの側に挿入される。当業者の熟知している任意の種類
のエラストマー密封材料９２がバカロッド９０を覆うた
め継目８０の外部におかれる。この密封材料は第一に気
密と水密のシールを提供し且つ継目の表面に審美底を提
供する。しかしながら、本発明の構成はシーラ材料を伴
わずにまた同様にバカロッド９０を伴わずに使用するこ
とができ、且つ充てん祠すなわちフィラーと裏当て材料
の多孔性構造のために継目の中に一定の空気流入をｎ■
能にすることに注意すべきである。

構成パネル８６．８８で作った壁の一面が例えば４００
丁（２０４，４℃）以上の強烈な熱及び（又は）炎にさ
らされるとコンクリートパネル８６．８８は膨張して継
目８０を圧縮し、次に密封材料９２を破壊する。続けて
強い熱に露出すれば密封材料９２を収縮させ継目８０を
焼失させる。

しかしながら、不燃性層てん材料１６と裏当て材料２０
と接着剤４１で作ったフィラーストリップ５６は燃えず
、収縮せずまた分離せず、且つパネル８６．８８の膨張
とそれに続く継目８０の収縮により、ストリップ５６が
継目８０の近接壁８２゜８４に圧縮接触状態に押圧され
る。この作用は熱膨脹性粒子１８を含んだ上記構造のフ
ィラー材料すなわち充てん材料を使用することによって
顕著に強められる。勿論、ストリップ５６の相対的膨°
脹量は不燃性繊維材料１７に対する鉱物材料１８の比率
によって決められる。ストリップ５６を継目８０に入れ
る時継目の大きさとストリップ５６の中の繊維材料の密
度はなるべく次のようにえらばれる。すなわち、建築パ
ネルによって加えられる圧力が更に繊維粒子混合物を毎
立方フート当り４ポンド（０，０６４ｇ／ｃｙＪ）以上
の密度に圧縮し、該繊維材料が少くとも毎平方インチ当
り０．０５ポンド＜３．　５ｇ／ｃｄ）の保持力を前記
パネルに及ぼすほどの弾力性を有するようにえらばれる
。

本発明のブランケット材料を第５図のように形成して第
６図のように継トＩに挿入してテストを行った。これら
のテストは１／２インチ（１２，７ｍｍ）　、３八イン
チ（１９，２ｍ＋ｓ）　、１インチ（２５，４ｍｍ）の
厚さを何する継目について施工した。本発明のブランケ
ット材料はｌ／２インチ（１２，７ｍｍ）の不燃性層１
６を上部に形成した。

このテストにおいてストリップ５６を第５図に示すよう
にＵ字形に形成し、つぎに第６図に示す継目に挿入した
。つぎに、凡そ１８００〜２０００丁（９８２〜１０９
３℃）のガス炎を直接パネル８６．８８の片側の継目に
作用させた。つぎに、継目の両側の３個所で温度を測定
し、第１位置は継目に近い壁面上に在り、第２位置はバ
カロッド９０の背後に在り、第３位置は折り曲げたブラ
ンケットストリップ５６のすぐ後に在る（第６図）。

連続的に強く加熱して１時間後並びに２時間後に第１〜
３位置でそれぞれ温度測定した。温度テストの結果を表
１に示す。

表　　１ テスト位置　　　　１ｎＩＩＩ すべでの上記温度１ＩＰｊ定値は２時間火炎速度ＡＳＴ
ＭテストスタンダードＥ８１４．Ｅ１１９の中に（１：
る。

前述のように、本発明は各種の利用分野を６する。本発
明は壁の継目の間の火炎の伝播を防止するため継目充て
ん材料として上述した折り曲げＵ字形状で使用すること
ができる。また、壁や天井の空洞をみたすため、また電
気導管やバイブ等の孔をふさぐためにも使用できる。ま
た、このような応用例において、本発明のブランケット
材料は上述の可撓性構造のため３０ポンド（１３，６ｋ
ｇ）のホースの流通テストに合格する。接着性材料とし
て無機水和性セメントを使用する別の実施例において、
本発明のブランケット及びシート材料は建築構造物の壁
阪型の材料としても使用できる。

史に、前述のように本発明のブランケット材料の可撓性
柔軟性品は飛行機や自動車のような乗物の椅子と座席の
カバーや裏張りにして事故の場合にその中に火炎が入る
のを防止する。このような応用例は火炎の伝播と拡張を
すべて防止しないが、これは火炎伝播速度を減少させ、
火災の場合に乗客が乗物から逃げる時間をかせぐことが
できる。

同じ理由で、本発明を飛行機や自動車の壁構造内のブラ
ンケット構造にも利用し、火炎の伝播を防ぎ、逃げる時
間をふやし、もって事故の際の乗員の安全を増大する。

上述の応用と関連して、本発明はまた製作が安く容易で
あり、また上記各種の利用においてモールドや成形が割
合容易である。

本発明をその主要な精神や特徴から逸脱することなく、
その池の実施例にも利用できることは理解できる。故に
ここに示した例並びに実施例は単なる説明のためのもの
であって限定的なものでなく、また本発明は上述の詳細
な説明に限定されず、特シ′１請求の範囲の中で修正す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不燃性ブランケット材料を作るための
装置の第１部分の略断面図、第２図は第１図の装置のブ
ランケットの第２部分の略断面図、第３図は第１図の装
置で作ったブランケット材料の略図であり継目充てん祠
として使用するための実施例を示し、第４図は第３図で
作った継目充てん祠の拡大略図、第５図は継目充てん祠
として使用するためＵ形に折りたたんだ後のブランケッ
ト材料の略図、第６図は隣接する建築構造パネルの間の
壁の継目に入れた本発明の継目充てんブランケットの１
実施例を示す断面図、第７図は本発明の耐火性プランケ
ット材料を作るときに使用する基質ウェブの１部分の平
面図、第８図は第５図に示した本発明の別の実施例の断
面図、第９図は完全に折りたたんた状悪の第８図の実施
例の断面図である。 １（］・・・不燃性ブランケット及びシート材料形成装
置、１２・・・繊維状材料、１３．１４・・・ピッカフ
ィードローラ、１５・・・ビッカ機械、１６・・・空気
室、１７・・・気流、１８・・・鉱物、１９・・・フィ
ードホッパー、２０・・・裏当て材料、２１・・・謙維
ガラス、２２・・・巻きもどしロール、２４・・・形成
室、２６・・・接着性バインダー、２８・・・スクリー
ンコンベヤ、２９゜３０・・・ローラ、３２・・・マト
リックス、３４・・・排気ファン、３６・・・鉱物質セ
メント、３８・・・ホッパー、４０・・・乾燥室、４２
．４３・・・コンベヤ、４４・・・ローラ、４６・・・
開口、４７・・・空気出口、５２・・・ブランケット材
料、５６・・・フィラーストリップ、５８゜６０・・・
側部、６６・・・不燃性層、８０・・・継目、８６゜８
８・・・コンクリートパネル、９０・・・バカ口、ラド
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、火炎と熱の拡大を防止するために製作と構築に使用
   する不燃性ブランケット材料であって、耐火性多孔性布
   状材料に形成された無機繊維で作った基質層と、前記基
   質層の片側に永久的に固定した熱膨脹性不燃性層とを包
   含し、前記熱膨脹性不燃性層が比較的短かくて乱雑な方
   向を向いた耐火性繊維状材料と感熱性材料の熱膨張性粒
   子と前記繊維状材料と熱膨張性粒子を一緒に結合しこれ
   らを前記基質層に結合するための耐火性接着剤との組合
   せ体を包含し、前記熱膨張性粒子が周囲より相当高い温
   度を受けたとき前記組合せ体の厚さを増大するようにな
   っていることを特徴とする不燃性ブランケット材料。 ２、前記基質層が前記多孔性布状材料を形成するように
   一緒に織られる繊維ガラスストランドを包含する特許請
   求の範囲第１項記載のブランケット材料。 ３、前記繊維状材料が鉱質綿とガラス繊維とセラミック
   繊維からなるグループから選ばれる特許請求の範囲第１
   項または第２項記載のブランケット材料。 ４、前記繊維状材料が０．２５〜２．０インチ（６．３
   ３〜５０．８ｍｍ）の長さと凡そ３ミクロン以下の直径
   を有する特許請求の範囲第１項または第３項記載のブラ
   ンケット材料。 ５、繊維状材料と熱膨脹性粒子の組合せ体が重量で凡そ
   ２５〜５０％の前記熱膨脹性粒子を含み、前記熱膨脹性
   粒子が０．２５インチ（６．３５ｍｍ）のスクリーンメ
   ッシュを通過できる大きさである特許請求の範囲第１項
   、第３項、第４項のいづれか１項に記載のブランケット
   材料。 ６、前記熱膨脹性粒子が非膨脹性ひる石と非膨脹性パー
   ロライトから成るグループから選ばれる特許請求の範囲
   第１項、第３項、第４項、第５項のいづれか１項に記載
   のブランケット材料。 ７、繊維状材料と熱膨脹性粒子の組合せ体が前記繊維状
   材料全体に配置された前記熱膨脹性粒子の混合物を包含
   し、前記繊維状材料と熱膨脹性粒子の組合せ体が前記繊
   維状材料の外面に配置した前記熱膨脹性粒子の層を包含
   し、前記熱膨脹性粒子層と前記布裏当てとの間に前記繊
   維状材料を挾むようにした特許請求の範囲第１項、第３
   項、第４項、第５項、第６項のいづれか１項に記載のブ
   ランケット材料。 ８、前記ブランケット材料を製作時と構築時に施す表面
   の形状に一致するような柔軟な弾力性ブランケット材料
   を作るため前記基質層が可撓性を有し且つ前記不燃性層
   が弾力性を有する特許請求の範囲第１項乃至第７項のい
   づれか１項に記載のブランケット材料。 ９、１対の細長い側縁部が長手方向中心軸線に大体平行
   に延在する細長い矩形状のシートに作られた前記ブラン
   ケット材料において、前記長手方向中心軸線に沿って延
   在する細長い溝を前記不燃性層の表面に配置して前記積
   層シートを前記長手方向中心軸線に沿って折りたたみそ
   の側縁部を互に並置状態に配置してＵ字形状の継目充て
   ん用ストリップを形成し、前記不燃性層を内側に向い合
   せた関係に配置し且つ前記基質層を外側を向いて横方向
   にへだたった状態に配置し、前記継目充てん用ストリッ
   プが建物の壁の向き合ってへだたった側壁面により形成
   される継目に配置され、前記基質層の外側の平行な隔置
   表面が前記側壁面と衝合支持状態になり、前記不燃性層
   が前記継目を越えて横方向に延在し、前記平行部分が衝
   合して弾力的に圧縮する状態に支持され、前記側壁部分
   の間に気密手段を作り且つ前記熱膨脹性粒子に火災の熱
   が作用したとき横方向に膨脹させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第８項のいづれか１項に記載の
   ブランケット材料。 １０、不燃性材料で作った隣接建築パネルの相へだたっ
   た側面の間の継目を閉じるための不燃性構築組立体に使
   用する前述のブランケット材料において；前記継目の長
   さと大体同じ長さを有し且つ前記継目の幅の２倍より大
   きくない幅を有する不燃性多孔性可撓性材料から成る基
   層と、割合短くて乱雑に方向づけした分離状繊維と感熱
   性材料の熱膨脹性粒子からなる混合物を含み且つ前記基
   層の片側に永久的に固定された割合厚い熱膨脹性不燃性
   層とを包含し；前記不燃性構築組立体が１対の細長い側
   部を長手方向中心軸線に平行に延在させた細長い矩形の
   シートの形状をなし、前記火炎防護層が長手方向中心軸
   線に沿った細長い溝を備えて前記組立体を前記長手方向
   中心軸線に沿って折りたたみ、前記側縁部を互に並置状
   態に配置して前記組立体を大体Ｕ字形に形成し、前記不
   燃性層を内側を向いて衝合状態に配置し且つ前記基層を
   外側を向いて横方向にへだてた状態に配置して前記継目
   の中に隣接建築パネルの側面に接触させ、かくして前記
   組立体を前記継目に入れたとき前記混合物が隣接建築パ
   ネルのへだたった側面の加える圧力によって前記混合物
   を詰め固めるようにし、前記乱雑方向の分離状繊維と前
   記熱膨脹性粒子が隣接建築パネルの相へだたった側面の
   前記基層に加える圧力によって少くとも毎立方フート当
   り４ポンド（０．０６２ｇ／ｃｍ＾３）の密度に固めら
   れ且つ毎平方インチ当り少くとも０．０５ポンド（３．
   ５ｇ／ｃｍ＾２）の保持力を側面に及ぼすほどの充分な
   弾力性を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第９項のいづれか１項に記載のブランケット材料。