JPS6375240A - 建築用外装材の接合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、建築用パネル、サツシ等の建築用外装材（以
下、外装材という。）の接合工法に関するものである。

（ロ）従来技術 従来の建築用パネルには、金属パネルとオードクレーブ
ト軽量発泡コンクリート板パネル（以下、ＡＬＣパネル
とシ１う。）等が一般的であり、又その平面形状は長方
形、正方形、三角形成は六角形等が代表的である。

従来、この種のパネル壁の組立にさいしては、建築現場
にパネルを取り付けてから目地部に現場でシール工事を
行うのが最も一般的な工法である。

そのため、外部足場か、少なくとも作業用の左右上下移
動吊りかご装置（ゴンドラ）等が！ｅ要である。

目地のシール材の施工は、目地幅の確認、目地の清掃、
プライマの塗布、バックアツプ材の挿入、養生テープの
貼付、シールの混練り、またはシールガンへのカートリ
ッジのセット、シール注入、ヘラによる平滑仕上げ、養
生テープの除去等、専門シール工事人の施工をシｚ・要
とした。その上、施工時の天候が作業結果を左右しやす
い。その結果、シールの剥離欠陥の可能性もあり、また
、長期的には、熱膨張かその他による目地の動きに対す
る粘弾性的な常温加硫ゴムの変形能力の低さ、ゴム内の
可塑剤の揮発、紫外線・熱等による分解・硬化によるシ
ール材の劣化等により、シール材が破断に至ることも多
い。この工法で安価に行うには、シール材の材質を性能
の低いものにするしかない。

一方、いわゆる等圧排水システムを用いて、目地部外側
に水切り〈レインバリア）内部にしぶき止め（スプラッ
シュバリア）、最内部に気密（パッキング）材を用いて
、目地内部に外気圧を導入し、圧力差による浸入水を防
止すると同時に現場のシール材の施工を最少限にし、し
かも、無足場で施工できるいわゆるオープン・ジヨイン
ト工法も普及してきた。しかし、この工法は比較的高度
な設計・製造・施工・管理を必要としたため、価格も前
記のシール工法より安価にすることはむずかしい。

安価なパネル壁の目地には、連続発泡ウレタンフオーム
材に未加硫ブチルゴノ、か、軟質アスファルト・コンパ
ウンドを含浸させた後、予め工場でＩ」池幅の１／、〜
１への幅に圧縮しておき、現場で目地に装着後、粘弾性
的に徐々に復元して最終的には１／３程度の圧縮状態で
パネル目地の両側面に密着（粘着）するものもある。こ
の目地材は比較的安価であるが、作業時間に手間どり、
圧縮した目地材が復元してしまうと、長い全長の再圧縮
は非常に面倒であること、一度復元したものは再圧縮し
ても再復元の早いこと、復元したものを強引にパネルの
間で圧縮するのは非常に困難であることなどの施工上の
問題がある。さらに、施工済みのパネル目地の急激で大
幅な動きには、粘弾性体の性質上変形追従が悪く、接着
面で剥離したり、長期的にはぐじゃぐじゃになったりし
て、未加硫ゴムが軟質コンパウンドの粘着性によるゴミ
の（＝Ｆ着や熱可塑剤の揮発によって硬化するなどの欠
陥がある。

特に、ＡＬＣパネルの目地接合部の場合は、引張強度が
低いため、接着界面でパネル表面側が破壊剥離する恐れ
がある。鉄骨構造では、地震時や風圧時の建物の変形の
大きいものや熱膨張・収縮の大きくかつ早い金属パネル
の接合部採用には特に問題がある。

（ハ）発明が解決しようとした問題点 本発明が解決しようとした問題点は、建築用外装材の組
付は工事にさいして目地のシール作業の準備か作業をで
きるだけ簡素化し、しかもシール効果及び排水効果を確
保できる外装材の接合工法を得ることにある。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の建築用外装材の接合工法は、建築物外壁に複数
枚の所定形状の外装材を順次隣接させて取付ける外装工
事において、前記外装材側面の目地部の一部に予めフィ
ン部材とパッキング部材との目地材を先付けしておくこ
と、該外装材の取付は時に隣接外装材の目地材のパッキ
ング部材と隣接外装材側面とを接着させつつ外装材相互
を接合させるとともに目地交差部にそれぞれ隣接する各
外装材の隅部に所定形状の交差目地材を接着することに
よって、上記問題点を解決している。

前記目地材をフィン部材と気密パッキング部材とから構
成するとともに前記フィン部材を目地外側に配置させか
つ前記気密パッキング部材を目地内側に配置させ、該両
部材間と隣接外装材側面とで等圧空間を形成し、前記交
差目地材の中央部および外装材上部の排水勾配によりフ
ィン部材と外装材の間隙よりユニット毎に排水を行うこ
とが好ましい。

（ポ）実施例 第１［Ｋは、本発明の工法を適用した外装材の平面図で
ある。金属パネル（Ａ＞、サツシ（Ｂ）等の外装材１の
長短の２側面に目地材２を予めパネル製造工場において
接着しておく。

目地材２は、例えば熱加硫ゴム等の弾性のある発泡材料
からつくられる。目地材２は、第３図に最もよく示すよ
うに、化粧カバー兼雨除は用フィン部材２１と気密パッ
キング部材２２とからできている。

第３図は外装材１が金属パネルで水平目地の断面図を示
す、金属パネル１は表皮材の金属板１２とこれを補強す
る補強材１１とよりなり、通常、金属板１２はリベット
１３によって補強材１１に固定され金属パネル１を形成
している。

フィン部材２１は、第３図に最もよく示すように、Ｕ字
形状をしていて、目地の外側に位置するようにＵ字形の
底の部分がリベット１３および更には防水性をより確保
する上で接着剤を併用し、又その内側は好ましくは断面
り字状の補助材４を用いて金属板１２に固定される。

気密パッキング部材２２は、第３図に示すように、中心
部分が中空になっている。これは、気密パッキング部２
２に適度の反発弾性力と施工取ｆ寸けを適度にするため
に設けられている。さらに、気密パッキング部材２２に
は、接着を容易としたため切込み２２１が入れられてい
る。

気密パッキング部材２２は、第３図に最もよく示すよう
に、目地の内側に位置するように、部材２２の切込みの
ある側が金属板１２に接着される。これらフィン部材２
１は外装材１に又パッキング部材２２は外装材１′に予
じめ先付けされている。

一方これら両部材２１．２２は後述するように、先に取
り付けた外装材１に隣接して、次の外装材１′が取り付
けられたとき、第３図に示すように、フィン部材２１及
びパッキング部材２２と次の外装材１′とによって等圧
空間２１１，２２２を画定する。等圧空間２１１，２２
２は外気と等圧であって風雨をシールする。

第２図は、本発明の方法によって外装材１１間の目地を
目地材２．３でシールした状態を示す正面図である。外
装材１の長辺と雉辺の２側面には前述の目地材２が装着
されているが、外装材１の隅部、すなわち目地の交差部
には目地材２と同様な材質の交差目地材３が装着される
。

第６図に交差目地材３を、また、第７図に交差目地部に
それを装着した状態を示す。第８図は第７図の■−■線
からみた縦断面図である。交差目地材３は底板３１、縦
仕切板３２，３３，３４、横仕切板３５とからできてい
る。目地の外側に面する縦仕切板３２の中央に排水口３
６が設けられている。外側の縦仕切板３２および中側の
縦仕切板３３の雨中央部上方に突起３２１および３３１
がそれぞれ設けられている。

底板３１は、第８図に示すように、浸入雨水の排水を容
易としたため目地の外側に向かって下降するように若干
の傾斜が付けられている。底板３１と縦仕切板３２．３
３とによって第１の溝を形成し、目地組付は時に前述の
フィン部材２１の等圧空間２１１に連通ずる。底板３１
と縦仕切板３３．３４とによって第２の溝を形成し、目
地組ｆ寸は時に前述のフィン部材２１とパッキング部材
２２との等圧空間２２２に連通ずる。

突起３２１，３３１は排水口３６から浸入する雨風を遮
ぎる鋤きをする。前述の第２の溝は二重安全のために設
けたものであり、第２の講に浸入した水は縦目地に流れ
込んで落下し、目地最下部から排出される。

横仕切板３５は、隣接横目地を仕切って、各区画ごとの
目地排水を確実にする。

本発明の工法においては、ゴム工場等で予め成形された
発泡材料等からなる目地材２を、パネル・サツシ工場等
において予め成形された外装材に先付けしておく。

建築現場では、足場無しで室内側より外装材１の取付け
を行う。先に取付けた外装材１の目地材２のない側面に
接着剤を塗布するか戒は収けける別の外装材１のパッキ
ング部２２の上部金属板１２に接着剤をシールする。こ
の場合パッキング部２２の仕込み２２１は予め工場で接
着されている（第３図、第４図）。

さらに、取付けのさいに、目地交差部に交差目地材３を
接着させ取付る（第２図、第７図）。交差目地材３を取
付けるに際しては、第８図に示すように目地内部に浸入
した雨水が室内側へ浸入するのを防止する効宋がある等
圧空気層を形成する上で、背面の仕切板３４をパッキン
グ部材２２に当接させず若干の間隙を設けて取付ること
が好ましい。

外装材１の取付けに際しては、目地材２の気密パッキン
グ部材２２が適当な圧縮力で押し付けられ、別の外装材
１の接合面に密着する。接着剤がフィン部材２１と気密
パッキング部材２２との間の気密空間２２２にはみ出し
ても、外部よりはフィン部材２１に隠されて見えないた
め、養生テープやヘラ仕上げ等の必要もなく、だれでも
簡易にジールエ事ができ、間隙が生じない。

万一接着剤の付かない小部分があっても、目地材２．３
の接着圧によって最低限の気密効果は確保できる。

フィン部材２１は、変形しやすい形状にしであるので、
目地寸法の変形に追従して体裁良く納る。

外側にあるフィン部材２１は、内部の気密パッキング部
材２２、接着剤、界面を雨水や特に日射紫外線から保護
する。

目地材２は、気密パッキング部材２２の変形作用と接着
剤の接着作用との相乗効果により、外装材１のいかなる
熱膨張・収縮変形、乾燥収縮、季節的な長期の変形、風
や地震による目地の幅方向の変化、目地長さ方向に平行
な面内または面外の温合変形を含む動きに容易に耐えて
長期間、目地の水密・気密・遮音・耐火等の性能を保つ
ことができる。

目地材２，３は、発泡弾性体等、目地シール作業時の圧
縮反力の低いものが可能であり、さらに自己の接触圧ば
かりではなく、接着力による低変形率で気密を保つので
、作業が容易で目地幅の変化にも追従しやすい。圧縮疲
労による気密性の劣化も少ない。

気密部、接着部の欠陥が考えられる場合、簡単に外部よ
りフィン部材２１をめくることにより、内部を点検でき
、かつシール材等で補修するのも簡単である。補修部が
外部より見えることもない。

目地材２．３を相当程度、耐熱、耐火性のある材料にし
た場合、フィン部材２１が熱により灰化して内部気密部
を守るので、目地材２．３の耐火性の点でも有利となる
。

又、目地内部に雨水が例え浸入しても横目地（第３図）
は、雨水は外装材１上部の排水勾配によりフィン部材２
１下辺と外装材１の間隙より各区画毎にｔＪＦ水される
。縦目地の場合（第４図）は交差目地材３で受は排水口
３６より各区画毎に排出されるため確実に浸入雨水の処
理が行え室内側への浸入が防止される。

第５図は外装材１がサツシの場合の横目地シール例を示
す。

図示例では、サツシの構造上、アダプタ６を取りｆ・ｔ
けている。

〈へ）効　　果 本発明の工法によれば、下記の効果が得られる。

■確実に目地施工ができる。

■確実に雨仕舞ができる。

■乾式目地材を工場で外装材に先付けしているなめ、現
場における煩雑な目地材充填作業の省略に伴う施工の簡
略化と工期の短縮が可能である。

■経年変化に伴う目地材の水蜜・気密・遮音・耐火性能
等の低下が少ない。

■乾式目地材の補修が可能かつ簡単である。

■簡単な施工で外観が良い。

■市販サツシでも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工法を適用した外装材の正面図。第２
図は本発明の工法を適用した外装材の組付は状態を示す
。第３図は第２図の■−■線からみた横断面図。第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ線からみた横断面図。第５図はサ
ツシのシール例を示す横断面図。第６図は交差目地材の
斜視図。第７図は交差目地部に交差目地材を装着した状
態を示す正面図。第８１２ｆｆは第７図の■−■からみ
た縦断面図。 １：外装材　　　　　２：目地材 ３：交差目地材　　　６：アダプタ ２１：フィン部材　　　２２：気密パッキング部材特許
出願人　　住友金属工業株式会社 （外５名） 第１図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ
）第２図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）建築物外壁に複数枚の所定形状の外装材を順次隣
   接させて取付ける外装工事において、前記外装材側面の
   目地部の一部に予めフィン部材とパッキング部材との目
   地材を先付けしておくこと、該外装材の取付け時に隣接
   外装材の目地材のパッキング部材と隣接外装材側面とを
   接着させつつ外装材相互を接合させるとともに目地交差
   部にそれぞれ隣接する各外装材の隅部に所定形状の交差
   目地材を接着することからなる建築用外装材の接合工法
   。
2. （２）前記目地材をフィン部材と気密パッキング部材と
   から構成するとともに前記フィン部材を目地外側に配置
   させかつ前記気密パッキング部材を目地内側に配置させ
   、該両部材間と隣接外装材側面とで等圧空間を形成し、
   前記交差目地材の中央部および外装材上部の排水勾配に
   よりフィン部材と外装材の間隙よりユニット毎に排水を
   行うことを特徴とした特許請求の範囲第（１）項に記載
   の工法。