JPS6375293A - 拡孔掘削装置 - Google Patents
拡孔掘削装置Info
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- JPS6375293A JPS6375293A JP21720586A JP21720586A JPS6375293A JP S6375293 A JPS6375293 A JP S6375293A JP 21720586 A JP21720586 A JP 21720586A JP 21720586 A JP21720586 A JP 21720586A JP S6375293 A JPS6375293 A JP S6375293A
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- pilot pipe
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- Pending
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 13
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、硬質の岩盤や玉石層、砂れき層等の地盤に大
径の孔を掘削する拡孔掘削装置に関するものである。
径の孔を掘削する拡孔掘削装置に関するものである。
〈従来の技術〉
予め小径のパイロット管を発進立坑から到達立坑へ向け
て推進させた後に、このパイロット管の先端に大径の拡
孔掘削装置を取り付け、到達立坑側から発進立坑へ向け
てパイロット管より大径の孔を掘削しながら推進管を埋
設する工法が存在する。
て推進させた後に、このパイロット管の先端に大径の拡
孔掘削装置を取り付け、到達立坑側から発進立坑へ向け
てパイロット管より大径の孔を掘削しながら推進管を埋
設する工法が存在する。
前記工法に使用する拡孔掘削装置は、漏斗状の中空の筒
体からなり、掘削方向の面には掘削手段である掘削用の
チップが多数突設され、拡孔掘削装置の回転掘削によっ
てパイロット管より大径の孔を掘削できる購造となって
いる。
体からなり、掘削方向の面には掘削手段である掘削用の
チップが多数突設され、拡孔掘削装置の回転掘削によっ
てパイロット管より大径の孔を掘削できる購造となって
いる。
く本発明が解決しようとする問題点〉
前記した拡大孔の掘削技術には次のような問題点が存在
する。
する。
(イ)掘削地盤が玉石や転石等の硬質岩盤の場合には、
チップの摩耗が激しいうえに欠損しやすいため、掘削作
業が非常に困難となる。
チップの摩耗が激しいうえに欠損しやすいため、掘削作
業が非常に困難となる。
そのため、掘削能率が低下し、工期が長期化する傾向に
ある。
ある。
(ロ)岩盤の掘削が不可能と判断される場合には、計画
線を変更しなければならず多大の時間と経費がかかる。
線を変更しなければならず多大の時間と経費がかかる。
く本発明の目的〉
本発明は以上の問題点に鑑みなされたもので、硬質の岩
盤等でも、効率良く確実に拡大孔を掘削できる、拡孔掘
削装置を提供することを目的とする。
盤等でも、効率良く確実に拡大孔を掘削できる、拡孔掘
削装置を提供することを目的とする。
く本発明の構成〉
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
くイ〉拡孔掘削装置の構成
拡孔掘削装置1の一例を第1.2図に示す。
この拡孔掘削装置工は、漏斗状で有底式の本体2と、本
体2内に装備した排土手段と、本体2の傾斜面21に設
けた掘削手段とからなる。
体2内に装備した排土手段と、本体2の傾斜面21に設
けた掘削手段とからなる。
本体2の底面22は閉塞して形成し、他方底面22と対
向する傾斜面21には、掘削土砂を取り込むための取入
口23を単数または複数開設する。
向する傾斜面21には、掘削土砂を取り込むための取入
口23を単数または複数開設する。
そして、本体2の傾斜面21を拡大孔の掘削方向に向け
てパイロット管3の先端に固着する。
てパイロット管3の先端に固着する。
従って、パイロット管3の回転と共に拡孔掘削装置1が
一体に回転することになる。
一体に回転することになる。
また、本体2の底面22側には、本体2の回転の影響を
受けないスイベル24を形成する。
受けないスイベル24を形成する。
〈口〉掘削手段
拡孔掘削装置1の掘削手段としては、ローラーカッタ4
を使用する。
を使用する。
このローラーカッタ4は、第1.2図に示すように円筒
の外周に多数のカッタ群を刻設してなる掘削具である。
の外周に多数のカッタ群を刻設してなる掘削具である。
このローラーカッタ4を本体2の傾斜面21上の取入口
23を避けた位置に配置し、傾斜面21に突設したブラ
ケット25間に回転自在に軸止して取り付ける。
23を避けた位置に配置し、傾斜面21に突設したブラ
ケット25間に回転自在に軸止して取り付ける。
ローラーカッタ4の全長、配置位置および配置数は拡大
孔の掘削径によっても異なるが、本体2の回転時に傾斜
面21の全面を掘削できるような配置数量とする。
孔の掘削径によっても異なるが、本体2の回転時に傾斜
面21の全面を掘削できるような配置数量とする。
本実施例では、ローラーカッタ4を本体2の中心から等
距離の位置に四個設けた場合について説明する。
距離の位置に四個設けた場合について説明する。
くハ〉排土手段
本体2の軸心位置には、傾斜面21側からパイロット管
3の一側を接続する。
3の一側を接続する。
このパイロット管3内にはスクリューオーガ5を挿入し
、本体2内でスクリューオーガ5を露出させておく。
、本体2内でスクリューオーガ5を露出させておく。
そして、ローラーカッタ4で掘削した掘削土砂等を取入
口23から本体2内に取り入れ、その後スクリューオー
ガ5によってパイロット管30基端側に移送して排土し
得るよう構成する。
口23から本体2内に取り入れ、その後スクリューオー
ガ5によってパイロット管30基端側に移送して排土し
得るよう構成する。
次に拡大孔の掘削方法について説明する。
(1)先導孔の掘削(第3図)
まず計画線に合わせて先導孔を掘削する。
先導孔を掘削するには、例えば発進立坑A側に回転推進
eM6を据え付け、マルチドリル7と先導管8をセット
して掘進を行う。
eM6を据え付け、マルチドリル7と先導管8をセット
して掘進を行う。
先導孔の掘進作業は、掘削地盤に転石が存在しても、マ
ルチドリル7によって容易に破砕して貫通できるから、
計画線に沿った掘進が行える。
ルチドリル7によって容易に破砕して貫通できるから、
計画線に沿った掘進が行える。
スクリューオーガ5を内蔵したパイロット管3を順次接
続しながら掘進作業を進め、到達立坑Bまで掘進する。
続しながら掘進作業を進め、到達立坑Bまで掘進する。
(2)拡孔掘削装置の取り付は
到達立坑Bまで貫通した先導孔を開設したら、パイロッ
ト管3の先端の先導管8を取り外して拡孔掘削装置1を
付は換える。
ト管3の先端の先導管8を取り外して拡孔掘削装置1を
付は換える。
(3)拡大孔の掘削(第4図)
発進立坑A側の回転掘進機6を操作して、パイ発進立坑
A側に引き戻す。
A側に引き戻す。
その結果、各ローラージ1ツタ4は自転しながら公転し
てパイロット管3の周囲の未掘削部分を順次掘削する。
てパイロット管3の周囲の未掘削部分を順次掘削する。
掘削した土砂は、掘削作業と並行して取入口23から本
体2内に取り入れられた後、スクリューオーガ5によっ
て移送されて発進立坑A側に排土される。
体2内に取り入れられた後、スクリューオーガ5によっ
て移送されて発進立坑A側に排土される。
途中、転石等の岩盤が存在しても、ローラーカッタ4が
硬質の岩盤を高能率に切削して拡大孔を掘削する。
硬質の岩盤を高能率に切削して拡大孔を掘削する。
拡孔掘削装置1の掘削作業と並行して、ヒユーム管等の
敷設水、管9を本体2の底面22側のスイベル24に当
接させて到達立坑Bから発進立坑Aへ向けて推進させな
がら延長する。
敷設水、管9を本体2の底面22側のスイベル24に当
接させて到達立坑Bから発進立坑Aへ向けて推進させな
がら延長する。
敷設本管9の延長とパイロット管3の回収を繰り返しな
がら、発進立坑Aに到達するまで拡大孔を掘削する。
がら、発進立坑Aに到達するまで拡大孔を掘削する。
くその他の実施例〉
拡大孔の掘削径が大きい場合には、拡孔掘削装置1の軸
心からの距離が異なる位置にローラーカッタ4を複数取
り付けて掘削することも可能である。
心からの距離が異なる位置にローラーカッタ4を複数取
り付けて掘削することも可能である。
本実施例の場合、各ローラーカッタ4の回転軌跡が傾斜
面21の全面を掘削できるよう補完し合う位置に配備す
る必要がある。
面21の全面を掘削できるよう補完し合う位置に配備す
る必要がある。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果
を得ることができる。
を得ることができる。
(イ)従来のチップ方式では、玉石や転石等の硬質地盤
を掘進するこが非常に困難であった。
を掘進するこが非常に困難であった。
しかし、掘削手段としてローラーカッタを用いることに
より、硬質の岩盤であっても確実に効率良く掘削できる
から拡大孔の掘削が不可能となることはない。
より、硬質の岩盤であっても確実に効率良く掘削できる
から拡大孔の掘削が不可能となることはない。
(ロ)ローラーカッタの設置数や設置位置を適宜選択す
ることにより、高能率に掘削できる。
ることにより、高能率に掘削できる。
第1図:拡孔掘削装置の縦断面の説明図第2図:第1図
の■−■の断面図 第3図:パイロット管の推進時の説明図第4図:拡大孔
の掘削時の説明図 一デー・′
の■−■の断面図 第3図:パイロット管の推進時の説明図第4図:拡大孔
の掘削時の説明図 一デー・′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 発進立坑から到達立坑へ向けて推進させたパイロット管
の先端に接続する拡孔掘削装置において、 パイロット管より大径の漏斗状の有底筒であって、 前記有底筒の傾斜面に取入口を開設し、 前記有底筒の傾斜面にローラーカッタを回転自在に取り
付け、 パイロット管側から有底筒内にスクリューオーガを案内
してなる、 拡孔掘削装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21720586A JPS6375293A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 拡孔掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21720586A JPS6375293A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 拡孔掘削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375293A true JPS6375293A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16700512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21720586A Pending JPS6375293A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 拡孔掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08326483A (ja) * | 1995-06-23 | 1996-12-10 | Komatsu Ltd | 管埋設機械 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21720586A patent/JPS6375293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08326483A (ja) * | 1995-06-23 | 1996-12-10 | Komatsu Ltd | 管埋設機械 |
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