JPS637662B2 - - Google Patents
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- JPS637662B2 JPS637662B2 JP56069121A JP6912181A JPS637662B2 JP S637662 B2 JPS637662 B2 JP S637662B2 JP 56069121 A JP56069121 A JP 56069121A JP 6912181 A JP6912181 A JP 6912181A JP S637662 B2 JPS637662 B2 JP S637662B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池、とくにセル室上部のセル間
接続空間がせまく限られた状態にある小型密閉鉛
蓄電池におけるセル間接続方法の改良に関し、作
業性よくセル間を接続でき、しかも極柱部の腐蝕
等、電池性能の劣化を招くことのない方法を提供
するものである。
接続空間がせまく限られた状態にある小型密閉鉛
蓄電池におけるセル間接続方法の改良に関し、作
業性よくセル間を接続でき、しかも極柱部の腐蝕
等、電池性能の劣化を招くことのない方法を提供
するものである。
最近におけるコードレス機器の目覚しい発達に
伴い、これらの電源として小型密閉鉛蓄電池も数
多く用いられるようになつてきている。
伴い、これらの電源として小型密閉鉛蓄電池も数
多く用いられるようになつてきている。
小型密閉鉛蓄電池におけるセル間接続は、電池
上部の接続用空間がせまく限られたものであるた
め、電槽仕切壁の両側に位置した単電池の接続用
鉛極柱を仕切壁上端よりも上方へ延出させ、仕切
壁をまたいだ状態でその上部で接続する、いわゆ
るオーバーパーテイシヨン方式が主に採用されて
いる。
上部の接続用空間がせまく限られたものであるた
め、電槽仕切壁の両側に位置した単電池の接続用
鉛極柱を仕切壁上端よりも上方へ延出させ、仕切
壁をまたいだ状態でその上部で接続する、いわゆ
るオーバーパーテイシヨン方式が主に採用されて
いる。
この際の極柱間接続体には銅線やスズメツキ銅
線が使用され、この接続体と極柱先端とは半田ご
てにより極柱の先端表面部分を溶融することによ
り接続されていた。
線が使用され、この接続体と極柱先端とは半田ご
てにより極柱の先端表面部分を溶融することによ
り接続されていた。
しかし、この種の小型電池では電槽の各セル室
へ極板群を組み込む際、化成を完了した極板群を
用いることが多く、このため各極板群のセル間接
続用極柱の表面は酸化膜で覆われていて、その溶
融温度は極柱を形成する鉛又は鉛合金のそれより
も高いため、半田ごてのこて先温度を単に極柱の
鉛又は鉛合金を溶かし得る400〜450℃の温度に保
つただけでは酸化膜の介在により極柱の溶融が不
十分で、接続体との確実な溶接は行なえなかつ
た。
へ極板群を組み込む際、化成を完了した極板群を
用いることが多く、このため各極板群のセル間接
続用極柱の表面は酸化膜で覆われていて、その溶
融温度は極柱を形成する鉛又は鉛合金のそれより
も高いため、半田ごてのこて先温度を単に極柱の
鉛又は鉛合金を溶かし得る400〜450℃の温度に保
つただけでは酸化膜の介在により極柱の溶融が不
十分で、接続体との確実な溶接は行なえなかつ
た。
従つて、前記の400〜450℃のこて先温度で半田
付け作業をする際には、極柱部の酸化膜を除去す
る必要があり、腐蝕性の強いフラツクスを使用
し、このフラツクスによつて酸化物を取除き、そ
の後に接続体と極柱部とを溶接していた。
付け作業をする際には、極柱部の酸化膜を除去す
る必要があり、腐蝕性の強いフラツクスを使用
し、このフラツクスによつて酸化物を取除き、そ
の後に接続体と極柱部とを溶接していた。
しかし、フラツクスは腐蝕性が高く、電池内に
入ると悪影響を及ぼしたり、セル間接続部の極柱
先端などにフラツクスが付着残留していると、製
品となつて市場に出た際、接合部が次第に腐蝕さ
れ、過電流や大電流が流れた際、セル間接続部が
切断するというおそれもあつた。これらの現象は
電池に限らず、半田付けを使用する一般の電子機
器にも見られる現象である。
入ると悪影響を及ぼしたり、セル間接続部の極柱
先端などにフラツクスが付着残留していると、製
品となつて市場に出た際、接合部が次第に腐蝕さ
れ、過電流や大電流が流れた際、セル間接続部が
切断するというおそれもあつた。これらの現象は
電池に限らず、半田付けを使用する一般の電子機
器にも見られる現象である。
また、近年の職業病として挙げられるケイケン
腕症侯群に半田付け作業が該当し、特に蓄電池の
セル間接続部の半田付けは高温であり、手袋をは
めて一日中この作業をしていると、手がしびれた
り、人によつては火ぶくれもできるなど、人手に
よる半田付けは製品品質及び労働作業上において
も好ましいセル間接続法とは云い難い情況にあつ
た。
腕症侯群に半田付け作業が該当し、特に蓄電池の
セル間接続部の半田付けは高温であり、手袋をは
めて一日中この作業をしていると、手がしびれた
り、人によつては火ぶくれもできるなど、人手に
よる半田付けは製品品質及び労働作業上において
も好ましいセル間接続法とは云い難い情況にあつ
た。
これらの問題を解決するため、半田付け作業を
機械化しても半田付け部分の寿命が無く、しかも
腐蝕性の高いフラツクスを使用するため、こて先
の銅がすぐに減耗し線状接続体と鉛極柱部との溶
接部がきれいに溶接されなかつたり、１〜２時間
ごとにこて先を交換しなければならないなど、稼
動率が著しく低い機械となつて実用には供しえな
いものであつた。
機械化しても半田付け部分の寿命が無く、しかも
腐蝕性の高いフラツクスを使用するため、こて先
の銅がすぐに減耗し線状接続体と鉛極柱部との溶
接部がきれいに溶接されなかつたり、１〜２時間
ごとにこて先を交換しなければならないなど、稼
動率が著しく低い機械となつて実用には供しえな
いものであつた。
本発明は、これらの諸問題を解決したセル間接
続法を特徴とした鉛蓄電池の製造法を提供するも
のであり、本発明の特徴はフラツクスを使わずに
アーク発生による高温によつて瞬時に極柱表面の
酸化膜を除去して電槽仕切壁の両側に位置した極
柱先端部とこの間に渡しかけた金属線からなる接
続体とを溶接することにある。
続法を特徴とした鉛蓄電池の製造法を提供するも
のであり、本発明の特徴はフラツクスを使わずに
アーク発生による高温によつて瞬時に極柱表面の
酸化膜を除去して電槽仕切壁の両側に位置した極
柱先端部とこの間に渡しかけた金属線からなる接
続体とを溶接することにある。
通常、溶接によるセル間の接続ではブラシ研磨
などによつて、鉛極柱表面の酸化膜を除去した後
溶接するのが一般的であるが、本発明ではそのよ
うな前処理を一切不要にし、簡便な方法によつて
鉛極柱部と線状接続体とを溶接することができる
ものである。
などによつて、鉛極柱表面の酸化膜を除去した後
溶接するのが一般的であるが、本発明ではそのよ
うな前処理を一切不要にし、簡便な方法によつて
鉛極柱部と線状接続体とを溶接することができる
ものである。
以下、本発明の実施例を図により説明する。第
１図は本発明の製造法によりオーバーパーテイシ
ヨン方式でセル間を接続した封口前の小型密閉鉛
蓄電池の断面略図であり、図中１は電槽、２はそ
の各セル室内に組込まれた単電池（セル）、３は
電槽仕切壁、４は中蓋で、図示していないが仕切
壁３と対応してセル室間を液密に仕切る仕切壁を
有している。５は上蓋で、これに設けた正，負両
極のスナツプ端子６は左右両端のセルの出入力極
柱７とリード線８で接続されている。又各仕切壁
３の左右両側に位置したセル間接続用極柱９，１
０は銅線よりなる接続体１１により接続されてい
る。
１図は本発明の製造法によりオーバーパーテイシ
ヨン方式でセル間を接続した封口前の小型密閉鉛
蓄電池の断面略図であり、図中１は電槽、２はそ
の各セル室内に組込まれた単電池（セル）、３は
電槽仕切壁、４は中蓋で、図示していないが仕切
壁３と対応してセル室間を液密に仕切る仕切壁を
有している。５は上蓋で、これに設けた正，負両
極のスナツプ端子６は左右両端のセルの出入力極
柱７とリード線８で接続されている。又各仕切壁
３の左右両側に位置したセル間接続用極柱９，１
０は銅線よりなる接続体１１により接続されてい
る。
第２図Ａは第１図部の極柱９，１０の先端部
に接続体１１を押しつけた接続前の状態を示し、
Ｂ及びＣはセル間接続が完了した状態を示すもの
であり、Ｃは予め極柱先端に接続体１１の保持溝
１０′を設けた例で、保持溝１０′内に接続体１１
の両端を位置させ、その後アークを飛ばして極柱
の先端と接続体１１の端部とを溶接したものであ
る。
に接続体１１を押しつけた接続前の状態を示し、
Ｂ及びＣはセル間接続が完了した状態を示すもの
であり、Ｃは予め極柱先端に接続体１１の保持溝
１０′を設けた例で、保持溝１０′内に接続体１１
の両端を位置させ、その後アークを飛ばして極柱
の先端と接続体１１の端部とを溶接したものであ
る。
セル間の接続は、第３図に示す如く極柱先端と
接続体１１との押しつけ部分に非接触状態でアー
ク電極１２からアークを飛ばし接続体１１の一部
と極柱先端部の一部とを局部的に高温化して溶接
するものである。この際のアーク電極と溶接部と
の距離は５〜10mm、溶接電流は１〜5A、通電時
間は0.2〜1.0秒でよい。又接続体に銅線を用いる
場合、裸線よりも鉛及び銅の双方の溶融物になじ
みのよいスズメツキや半田メツキを薄く施してお
くと、溶接がより確実に行なわれ、接続体である
銅線の極柱からの抜け出し等は生じなくできる。
接続体１１との押しつけ部分に非接触状態でアー
ク電極１２からアークを飛ばし接続体１１の一部
と極柱先端部の一部とを局部的に高温化して溶接
するものである。この際のアーク電極と溶接部と
の距離は５〜10mm、溶接電流は１〜5A、通電時
間は0.2〜1.0秒でよい。又接続体に銅線を用いる
場合、裸線よりも鉛及び銅の双方の溶融物になじ
みのよいスズメツキや半田メツキを薄く施してお
くと、溶接がより確実に行なわれ、接続体である
銅線の極柱からの抜け出し等は生じなくできる。
このように本発明のセル間接続法では、電気ア
ークの発熱を利用して非接触状態で極柱先端部間
を接続体で接続するものであるから、半田付けの
如くこて先の消耗による取替やフラツクスの使用
は不要であり、しかもアークの高温により極柱部
の酸化膜除去処理も瞬時に行なうことができ、極
めて作業性よくセル間を接続でき、セル間接続空
間がせまく制約された小型密閉鉛蓄電池でのセル
間接続作業も容易であり、さらに電池とした後の
セル間接続部での電圧降下も少ない優れた性能の
小型密閉鉛蓄電池を製造できるものである。
ークの発熱を利用して非接触状態で極柱先端部間
を接続体で接続するものであるから、半田付けの
如くこて先の消耗による取替やフラツクスの使用
は不要であり、しかもアークの高温により極柱部
の酸化膜除去処理も瞬時に行なうことができ、極
めて作業性よくセル間を接続でき、セル間接続空
間がせまく制約された小型密閉鉛蓄電池でのセル
間接続作業も容易であり、さらに電池とした後の
セル間接続部での電圧降下も少ない優れた性能の
小型密閉鉛蓄電池を製造できるものである。
第１図は本発明の実施例におけるセル間を接続
した封口前の小型密閉鉛蓄電池の断面略図、第２
図Ａは接続体を極柱先端部に押しつけた説明図、
第２図Ｂはセル間接続を完了した説明図、第２図
Ｃは極柱先端部に接続体保持溝をつけた例を示す
図、第３図はアーク溶接の説明図である。 １……電槽、２……単電池、３……仕切壁、
９，１０……接続用極柱、１１……接続体、１２
……アーク電極。
した封口前の小型密閉鉛蓄電池の断面略図、第２
図Ａは接続体を極柱先端部に押しつけた説明図、
第２図Ｂはセル間接続を完了した説明図、第２図
Ｃは極柱先端部に接続体保持溝をつけた例を示す
図、第３図はアーク溶接の説明図である。 １……電槽、２……単電池、３……仕切壁、
９，１０……接続用極柱、１１……接続体、１２
……アーク電極。
Claims (1)
- １ 電槽仕切壁３の両側に位置した単電池２の接
続用極柱９，１０をそれぞれ前記仕切壁上端より
も上方へ延出させてその先端相互間を接続するセ
ル間接続法において、前記仕切壁３両側の接続用
極柱９，１０の先端間に低電気抵抗値の金属線１
１を渡しかけて押しつけ、次いで極柱９，１０の
先端部と金属線１１とをアーク溶接して極柱先端
間を接続することを特徴とする鉛蓄電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069121A JPS57182965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Manufacture of lead acid battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069121A JPS57182965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Manufacture of lead acid battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182965A JPS57182965A (en) | 1982-11-11 |
| JPS637662B2 true JPS637662B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=13393490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56069121A Granted JPS57182965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Manufacture of lead acid battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57182965A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4876323B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2012-02-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| US9065124B2 (en) | 2006-11-10 | 2015-06-23 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Battery pack and method for welding cells |
| JP4637122B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2011-02-23 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 組電池及びその溶接方法 |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP56069121A patent/JPS57182965A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182965A (en) | 1982-11-11 |
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