JPS6376799A

JPS6376799A - 多軸フオ−ミングプレス

Info

Publication number: JPS6376799A
Application number: JP21996586A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Usui; 臼井　三夫
Original assignee: USUI MEKATORO SEKKEI JIMUSHO KK
Current assignee: USUI MEKATORO SEKKEI JIMUSHO KK
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1988-04-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ングプレスに関する。

従来の多段型プレスに於てＪ，材を塑性前こＬさせる場
合にはグイセットを用いて数本のポンチとダイスとを装
着した後、素材を塑性加工している。

このため一般に形状や重Ｈ，１の大きなグイセントを作
動させなければならず駆動力のス：きな動力が必要とな
り、従って装置全体の正量や形状か大きく、装置価格の
コストダウンは極めて難しい。またグイセットが大きく
なると型製作に時間が掛り、型の納期が長くなるので製
品計画に悪影響を及ぼすと共に型代が高価となるため加
工製品に上乗せしなければならず加工費のコストダウン
も困難である等の問題があった。

本発明は従来の問題を解決するために成されたものであ
り、つまり、コストダウンのネックであるグイセットを
用いずにポンチとダイスだけで高精度な部品の多工程の
加工を可能となし、装置価格や加工費のコストダウンが
出来るとＪ（に加工製品の納期の短縮や装置の＋ｊｔ持
費’ｔ　Ｕ，ｆ＜少させる多輛フォーミングプレスを提
供することを目的とする。

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、（１
）は機体であり、該機体（１）　１部にはクランク室部
（ｌａ）、その下方にはガイド部（ｌｂ）がある。前記
機体（１）下部にはベッド部（ｌｃ）、更にその下方に
は脚部（１ｅ）があり、前記ベッド部（１ｃ）にはダイ
ス取付穴（１ｄ）を複数個設けている。（２）はクラン
ク室部（ｌａ）内に設けたホルダー本体であり、該ホル
ダー本体（２）はクランク機構部（３）と連動させる。

（４）は複数本のポンチホルダーであり、該ポンチホル
ダー（４）の上部はホルダー本体（２）に装若し、その
下部はガイド部（１ｂ）に挿通している。又、ポンチホ
ルダー（４）の」二部にはネジ部（４ａ）が設けられて
いる。尚、ポンチホルダー（４）は前記ダイス取付穴（
１ｄ）に対向させて取付けられている。（５）はポンチ
ホルダー（４）の上部に設けられたストローク調整可能
なストローク調整機構部であり、該ストローク調整機構
部（５）には、調整ナツト（５ａ）　　、押え板（５ｂ
）　。

キー（５ｃ）　　、ワッシャ（５ｄ）　　、ロンクナッ
ト（５ｅ）等があり、ポンチホルダー（４）を軸方向に
移動させることによりストローク調整するのである。尚
、ストローク調整機構部（５）は上記以外の構造でも良
い、（６）はポンチホルダー（４）が摺動するガイド部
（ｌｂ）に設けたブツシュで、（７）はポンチ取付用ネ
ジである。

（８）は機体（１）のガイド部（１ｂ）と摺動自在に設
けてホルダー本体（２）をガイドする２木のガイド部材
であり、該ガイド部材（８）にはベアリング（９）のポ
ールと接する溝（８ａ）が軸方向に複数本設けられてい
る。　　（１０）はボルトやネジ等の諦結部材、（１１
）はポンチ、（１２）はダイス、（１３）はスペーサで
ある。（１４）はベッド部（１ｃ）に設けたダイス取付
穴（１ｄ）の下部に具備するノックアラ）　４’ｌ構構
部であり、該ノックアウト機構部（１４）には、ダイス
取付穴（１ｄ）の下方に取付けたノックアウトピン（＋
４ａ）　、ベッド部（１ｃ）と螺合した調整ポル）　（
１４ｂ）　、該調整ポル）　（１４ｂ）と螺合する調整
ナラ）　（１４ｃ）　、αし用スプリング（１４ｄ）が
ある、尚、ベッド部（１ｃ）には図示しない材料供給装
置や搬送装置等が設けられている。又、ノックアウト４
’ｌ構部（１４）は上記の構造に限定されるものではな
い。（１５）はノックアウト用駆動軸、（１６）は駆動
装置、（１７）ははずみ車、（＋８）　　、　　（＋８
）はベルトである。

次に本発明の詳細な説明すると、先ずダイス（１２）を
ダイス取付穴（１ｄ）にセットすると共にポンチ（１１
）をポンチ取付用ネジ（７）でポンチホルダー（４）に
取付ける。次に素材をダイス（１２）に供給し、ポンチ
（１１）が降下し材ネニ１に第一工程の塑性加工を行う
のである。その後ポンチ（１１）が上）４　して元の位
置に戻されると共に材料は図示しない搬送装置によって
次工程のダイス（１２）に搬送されるのである。更にポ
ンチ（１１）は」−下作動しながら材ネ１に第二工程、
第三工程＠＠書と順次所定数の塑性加工を行う。この蒔
ポンチ（１１）の上下作動はガイド部材（８）により振
れが防１ヒされて正確に作動するのである。

次に金型の交換方法について説明すると、先ず始めにダ
イス取付穴（１ｄ）にセットされているダイス（１２）
を外し、几つポンチホルダー（４）に取付けたポンチ取
付用ネジ（７）を緩めてポンチ（１１）をポンチホルダ
ー（４）から＋ｔ′ｆ＋次外す。次に新しいダイス（１
２）をダイス取付穴（ｌｄ）に、ポンチ（１１）をポン
チホルダー（４）にそれぞれ装着させる。この場合には
従来使用していたグイセットは使用せずダイス（１２）
とポンチ（１１）のみを交換するだけである。尚、この
時ポンチホルダー（４）は独立しているので各ストロー
クを調整するには、調整ナツト（５ａ）を回してポンチ
ホルダー（４）の長さが調整される。またストロークの
微調整により高精度の加工が可能である。

このように本発明は、機体（１）　、１：部のクランク
室部（１ａ）内にクランク機構部（３）と連動するホル
ダー本体（２）を設け、該ホルダー本体（２）は、その
下方のガイド部（ｌｂ）に摺動自在に設けたガイド部材
（８）でガイドされるとノ（にガイド゛部（１ｂ）を挿
通した複数本のポンチホルダー（４）の−上部も装着し
、更にポンチホルダー（４）が独自にストローク調整可
能なストローク調′！Ｉ１機構部（５）をポンチホルダ
ー（４）の上部に設けたこと、機体（１）下部のベッド
部（１ｃ）に各ポンチホルダー（４）に対向するダイス
取付穴（１ｄ）を複数個設け、その下部にノックアウト
機構部（１４）を具備したことにより、各工程のポンチ
ホルダー（４）のストローク調整が出来るので従来使用
していた重量の大きなグイセットを用いなくとも各ダイ
ス（１２）とポンチ（１１）とを対向させてセットする
だけで材料の塑性加工が出来る。このためグイセットが
不要であり、駆動力が小さくとも効率良く加工ができ、
装置全体の重量や大きさが小さくなり、装置価格がコス
トダウンし、金ＪＩ！！製作はダイス（１２）とポンチ
（１１）とを製作するだけで良く、その型の納期が極め
て短くなると共に金型価格も安くなる。従って装置価格
と金型価格とがコストダウンし加工費のコストダウンも
可能となり、且つ加工製品の納期の短縮や装この維持費
も減少されるのである。

また従来プレスの加圧力がグイセットやスプリング等に
よってエネルギー吸収されるので加圧効＝ドが悪いのに
比較し、本発明のプレスは加圧力が直接に材料へ加わり
加圧効率が良い等の多くの効果を発揮させるのである。

【図面の簡単な説明】

ｆｆＳ１図は本発明の実施例を示す要部断面図、第２図
は第１図Ａ−＜線に沿った断面図、第３図はホルダー本
体にポンチホルダーを独立して装着させた構造から成る
ストローク調整機構部を示す説明図、第４図はガイド部
材を取付けた要部断面を示す説明図、第５図はノックア
ウト機構部の構造を説明する断面図である。（１）・・・・機体　　　（ｌａ）・・・・クランク室
部（１ｂ）・・・・ガイド１　　（２）・・・・ホルダ
ー本体（１ｃ）・・・・ベッド部　（３）・・・・クラ
ンク機構部（４）・・・・ポンチホルダー（８）・・・
・ガイド部材（５）・・・・ストローク調整機構部（１４）・・・・ノックアウト機構部以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

機体（１）上部のクランク室部（１ａ）内にはクランク
機構部（３）と連動するホルダー本体（２）を設け、該
ホルダー本体（２）は、その下方の前記機体（１）のガ
イド部（１ｂ）に摺動自在に設けたガイド部材（８）で
ガイドされると共に前記ガイド部（１ｂ）を挿通した複
数本のポンチホルダー（４）の上部も装着し、更に前記
ポンチホルダー（４）が独自にストローク調整可能なス
トローク調整機構部（５）を前記ポンチホルダー（４）
の上部に設け、且つ前記機体（１）の下部のベッド部（
１ｃ）には前記各ポンチホルダー（４）に対向するダイ
ス取付穴（１ｄ）を複数個設け、その下部にはそれぞれ
ノックアウト機構部（１４）を具備したことを特徴とす
る多軸フォーミングプレス。