JPS6376821A - 中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置 - Google Patents
中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置Info
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- JPS6376821A JPS6376821A JP61220016A JP22001686A JPS6376821A JP S6376821 A JPS6376821 A JP S6376821A JP 61220016 A JP61220016 A JP 61220016A JP 22001686 A JP22001686 A JP 22001686A JP S6376821 A JPS6376821 A JP S6376821A
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- Japan
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- hollow
- wall portion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上段且工光立
本発明は、内周部あるいは外周部が段付き形状で、薄肉
部と厚肉部を有する中空シャフトを高周波で焼入れする
中空シャフトの高周波焼入装置及及びその装置に関する
。
部と厚肉部を有する中空シャフトを高周波で焼入れする
中空シャフトの高周波焼入装置及及びその装置に関する
。
従米狭±
従来のこの種焼入装置は、焼入れの高周波電流が高い場
合には表面だけが焼入れされて内面側が焼入れされにく
く、また、高周波電流は高周波になればなるほど表面だ
けしか流れないので、このため、中空シャフトの薄肉部
と厚肉部に、加熱コイルによって、その部分に適応した
異なる周波数の二つの高周波電流を別々にあてて焼入れ
を行っていた。
合には表面だけが焼入れされて内面側が焼入れされにく
く、また、高周波電流は高周波になればなるほど表面だ
けしか流れないので、このため、中空シャフトの薄肉部
と厚肉部に、加熱コイルによって、その部分に適応した
異なる周波数の二つの高周波電流を別々にあてて焼入れ
を行っていた。
■がＲ’４？ しようとする□ｒｆ４ところが、上記
のように、中空シャフトの薄肉部と厚肉部に異なる周波
数の高周波電流を別々にあてるには、別個の加熱コイル
を必要とし、また、それぞれの加熱コイルに別々の異な
る電流が必要であり、このために、その装置が複雑とな
り、しかもその焼入れ作業が困難であるといった問題点
があった。
のように、中空シャフトの薄肉部と厚肉部に異なる周波
数の高周波電流を別々にあてるには、別個の加熱コイル
を必要とし、また、それぞれの加熱コイルに別々の異な
る電流が必要であり、このために、その装置が複雑とな
り、しかもその焼入れ作業が困難であるといった問題点
があった。
一方、同一周波数の高周波電流にて中空シャフトの薄肉
部と厚肉部の焼入れを行、うことは、非常に困難であっ
た。
部と厚肉部の焼入れを行、うことは、非常に困難であっ
た。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、中空
シャフトの薄肉部の縁端部側から中空内部に冷却液を噴
出して焼入れを行うことによって、同一周波数の高周波
電流で同時に焼入れすることが可能となり、しかも中空
シャフトの安定支持ができ、かつ、装置自体の加熱時の
温度上昇を無くした中空シャフトの高周波焼入方法及び
その装置を提供することを主な目的としている。
シャフトの薄肉部の縁端部側から中空内部に冷却液を噴
出して焼入れを行うことによって、同一周波数の高周波
電流で同時に焼入れすることが可能となり、しかも中空
シャフトの安定支持ができ、かつ、装置自体の加熱時の
温度上昇を無くした中空シャフトの高周波焼入方法及び
その装置を提供することを主な目的としている。
４ 占を２するための
本発明は、上記目的を達成するために、その方法として
、同一周波数電流で前記中空シャフトを焼入れする一方
、該焼入れ時に、中空シャフトの薄肉部端縁側から中空
内部に冷却液を噴出して中空シャフトの薄肉部の焼入れ
と前記厚内部の焼入れを同一周波数電流にて同時に行う
ようにした。
、同一周波数電流で前記中空シャフトを焼入れする一方
、該焼入れ時に、中空シャフトの薄肉部端縁側から中空
内部に冷却液を噴出して中空シャフトの薄肉部の焼入れ
と前記厚内部の焼入れを同一周波数電流にて同時に行う
ようにした。
また、その装置は、前記中空シャフトを回転支持し、上
部より下部に貫通する中空排液孔を有する回転支持体と
、前記中空シャフトの薄肉部上縁端側の中空部内に配設
された冷却液噴出管と、中空シャブトの外面近傍に配設
された加熱コイルとを具備したものである。
部より下部に貫通する中空排液孔を有する回転支持体と
、前記中空シャフトの薄肉部上縁端側の中空部内に配設
された冷却液噴出管と、中空シャブトの外面近傍に配設
された加熱コイルとを具備したものである。
■
しかして、焼入れ時に、中空シャフトの薄肉部端縁側か
ら中空内部に冷却液を噴出して中空シャフトの薄肉部の
焼入れと前記厚肉部の焼入れを同一周波数電流にて同時
に行う。
ら中空内部に冷却液を噴出して中空シャフトの薄肉部の
焼入れと前記厚肉部の焼入れを同一周波数電流にて同時
に行う。
２崖班
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本実施例に係る焼入装置の一部断面した正面
図、第２図は中空シャフトの一部断面した平面図である
。
図、第２図は中空シャフトの一部断面した平面図である
。
本装置により焼入れされる中空シャフト１は、外周が段
付形状をなし、小径の薄肉部１１と大径の厚肉部１２と
鍔部１３と円筒状突出部１４とからなり、内部は上下に
貫通した中空部１５となっている。
付形状をなし、小径の薄肉部１１と大径の厚肉部１２と
鍔部１３と円筒状突出部１４とからなり、内部は上下に
貫通した中空部１５となっている。
本装置の加熱コイル２は、前記中空シャフト１の外面近
傍に配置され、前記段付形状の外周に対応した形状をな
しており、図示しない電源により、高周波電流を発生す
る。
傍に配置され、前記段付形状の外周に対応した形状をな
しており、図示しない電源により、高周波電流を発生す
る。
また、前記中空シャフト１を回転支持する回転支持体３
には、その上部面に、中空シャフト１の下部の形状に対
応した支持凹部３１が形成されると共に上部より下部に
貫通する中空排液孔３２が形成されて、図示しない駆動
モータにて回転駆動される。
には、その上部面に、中空シャフト１の下部の形状に対
応した支持凹部３１が形成されると共に上部より下部に
貫通する中空排液孔３２が形成されて、図示しない駆動
モータにて回転駆動される。
一方、前記回転支持体３に中空シャフト１を支持した状
態において、中空シャフト１の薄肉部１１の上縁端側に
は、内部が中空の筒状をなし、その先端（下端）部を複
数の噴出孔４１を有する端壁部４２となした冷却液噴出
管４が配設される。
態において、中空シャフト１の薄肉部１１の上縁端側に
は、内部が中空の筒状をなし、その先端（下端）部を複
数の噴出孔４１を有する端壁部４２となした冷却液噴出
管４が配設される。
前記噴出孔４１は、下方斜め外側向きに形成され、前記
中空シャフト１の薄肉部１１の上端部分の内向きテーパ
部１１ａの下方近傍にその噴出出口が位置している。ま
た、前記冷却液噴出管４の端壁部４２外周縁部は、前記
中空シャフト１の薄肉部ｌｌ上縁端の内向きテーパ部１
１ａと対応した形状のテーパ部４２ａとなっている。
中空シャフト１の薄肉部１１の上端部分の内向きテーパ
部１１ａの下方近傍にその噴出出口が位置している。ま
た、前記冷却液噴出管４の端壁部４２外周縁部は、前記
中空シャフト１の薄肉部ｌｌ上縁端の内向きテーパ部１
１ａと対応した形状のテーパ部４２ａとなっている。
″前記中子シャフト１の外周外側には、焼入れ後の冷却
用の外周冷却ジャケット５が配置される。
用の外周冷却ジャケット５が配置される。
また、前記冷却液噴出管４はその上端にてロータリージ
ヨイント６に連結されて回転可能に構成されている。
ヨイント６に連結されて回転可能に構成されている。
図中、７は冷却液ポンプであって、該冷却液ポンプ７か
ら冷却液タンク８に配管されていると共に、前記冷却液
噴出管４に内面冷却用電磁弁９ａを介して配管され、該
配管の冷却液ポンプ側から前記外周冷却ジャケット５に
外周冷却用電磁弁９ｂを介して配管されている。
ら冷却液タンク８に配管されていると共に、前記冷却液
噴出管４に内面冷却用電磁弁９ａを介して配管され、該
配管の冷却液ポンプ側から前記外周冷却ジャケット５に
外周冷却用電磁弁９ｂを介して配管されている。
しかして、上記構成により、中空シャフト１を回転支持
体３の支持凹部３１に載せて支持し、回転支持体３を回
転駆動して中空シャフト１を回転させ加熱コイル２にて
高周波電流で焼入れすると共に、内面冷却用電磁弁９ａ
を開いて冷却液ポンプ７にて冷却液噴出管４の噴出孔４
１より中空シャフト１の薄肉部１１の上縁端側から中空
内部に冷却液を噴出させる。
体３の支持凹部３１に載せて支持し、回転支持体３を回
転駆動して中空シャフト１を回転させ加熱コイル２にて
高周波電流で焼入れすると共に、内面冷却用電磁弁９ａ
を開いて冷却液ポンプ７にて冷却液噴出管４の噴出孔４
１より中空シャフト１の薄肉部１１の上縁端側から中空
内部に冷却液を噴出させる。
すると、この薄肉部１１は内部から噴出冷却液にて冷却
されながら焼入れされるので、薄肉厚であることによる
温度上昇が防がれるので、その外周面が厚肉部１２と同
程度に焼入れされる。（こ ゛の焼入れ部分は、第１
図にて小間隔の斜線で示す。）また、冷却済の冷却液は
、回転支持体３の中空排液孔３２より外部もしくは冷却
液タンク８に排出される。
されながら焼入れされるので、薄肉厚であることによる
温度上昇が防がれるので、その外周面が厚肉部１２と同
程度に焼入れされる。（こ ゛の焼入れ部分は、第１
図にて小間隔の斜線で示す。）また、冷却済の冷却液は
、回転支持体３の中空排液孔３２より外部もしくは冷却
液タンク８に排出される。
このようにして、焼入れが行なわれた後、外周冷却用電
磁弁９ｂを開くと、中空シャフト１の中空内部と外周部
が、前記冷却液噴出管４からの噴出冷却液と、外周冷却
ジャケット５からの噴出冷却液により内部冷却と外部冷
却が同時に行える。
磁弁９ｂを開くと、中空シャフト１の中空内部と外周部
が、前記冷却液噴出管４からの噴出冷却液と、外周冷却
ジャケット５からの噴出冷却液により内部冷却と外部冷
却が同時に行える。
また、単に冷却速度を早める場合には、前記ロータリー
ジヨイント６を回転して冷却液噴出管４を回転しながら
冷却を行うとよい、この場合、中空シャフト１より冷却
液噴出管４を若干離し、その摩耗を極力少なくするのが
好ましい。
ジヨイント６を回転して冷却液噴出管４を回転しながら
冷却を行うとよい、この場合、中空シャフト１より冷却
液噴出管４を若干離し、その摩耗を極力少なくするのが
好ましい。
本装置では、特に、冷却液噴出管４の回転をロータリー
ジヨイント６の回転により、中空シャフト１を支持する
回転支持体３の回転と同期させることによめ、回転支持
体３と冷却液噴出管４の噴出孔４１の相対的位置が固定
位置となるので、第２図に示すような例えばスプライン
ｌｌａのようなワーク形状の異なる部分を有する中空シ
ャフト１に対して、焼入れによる硬化層深さの変化をも
たらすことが可能である。
ジヨイント６の回転により、中空シャフト１を支持する
回転支持体３の回転と同期させることによめ、回転支持
体３と冷却液噴出管４の噴出孔４１の相対的位置が固定
位置となるので、第２図に示すような例えばスプライン
ｌｌａのようなワーク形状の異なる部分を有する中空シ
ャフト１に対して、焼入れによる硬化層深さの変化をも
たらすことが可能である。
光皿■泣果
本発明は、以上述べたように、その装置として、中空シ
ャフトを回転支持し、上部より下部に貫通する中空排液
孔を有する回転支持体と、前記中空シャフトの薄肉部上
縁端側の中空部内に配設された冷却液噴出管と、中空シ
ャフトの外面近傍に配設された加熱コイルとを具備した
ものであり、その方法として、同一周波数電流で前記中
空シャフトを焼入れする一方、該焼入れ時に、中空シャ
フトの薄肉部端縁側から中空内部に冷却液を噴出して中
空シャフトの薄肉部の焼入れと前記厚肉部の焼入れを同
一周波数電流にて同時に行うものであるから、同一周波
数の高周波電流で同時に焼入れすることが可能となり、
しかも回転支持体と冷却液噴出管にて上下部を支持でき
るので中空シャフトの安定支持ができ、かつ、冷却液噴
出管自体と回転支持体を冷却液にて冷却しながら中空シ
ャフトの焼入れが行なわれるので装置自体の加熱時の温
度上昇を無くすることができる。
ャフトを回転支持し、上部より下部に貫通する中空排液
孔を有する回転支持体と、前記中空シャフトの薄肉部上
縁端側の中空部内に配設された冷却液噴出管と、中空シ
ャフトの外面近傍に配設された加熱コイルとを具備した
ものであり、その方法として、同一周波数電流で前記中
空シャフトを焼入れする一方、該焼入れ時に、中空シャ
フトの薄肉部端縁側から中空内部に冷却液を噴出して中
空シャフトの薄肉部の焼入れと前記厚肉部の焼入れを同
一周波数電流にて同時に行うものであるから、同一周波
数の高周波電流で同時に焼入れすることが可能となり、
しかも回転支持体と冷却液噴出管にて上下部を支持でき
るので中空シャフトの安定支持ができ、かつ、冷却液噴
出管自体と回転支持体を冷却液にて冷却しながら中空シ
ャフトの焼入れが行なわれるので装置自体の加熱時の温
度上昇を無くすることができる。
また、冷却時には、前記冷却液噴出管と、別に設置する
外周冷却ジャケットにより内面冷却と外周冷却とを同時
に行えるので冷却時間が短くなり焼入れ作業時間の短縮
が計れる。
外周冷却ジャケットにより内面冷却と外周冷却とを同時
に行えるので冷却時間が短くなり焼入れ作業時間の短縮
が計れる。
第１図は本発明の一実施例の焼入装置の一部断面した正
面図、第２図は中空シャフトの一部断面した平面図であ
る。 １・・・中空シャフト、１１・・・薄肉部、１２・・・
厚肉部、２・・・加熱コイル、３・・・回転支持体、３
２・・・中空廃液孔、４・・・冷却液噴出管。
面図、第２図は中空シャフトの一部断面した平面図であ
る。 １・・・中空シャフト、１１・・・薄肉部、１２・・・
厚肉部、２・・・加熱コイル、３・・・回転支持体、３
２・・・中空廃液孔、４・・・冷却液噴出管。
Claims (2)
- （１）内周部あるいは外周部が段付き形状で、薄肉部と
厚肉部を有する中空シャフトを高周波で焼入れする中空
シャフトの高周波焼入方法において、同一周波数電流で
前記中空シャフトを焼入れする一方、該焼入れ時に、中
空シャフトの薄肉部端縁側から中空内部に冷却液を噴出
して中空シャフトの薄肉部の焼入れと前記厚肉部の焼入
れを同一周波数電流にて同時に行うことを特徴とする中
空シャフトの高周波焼入方法。 - （２）内周部あるいは外周部が段付き形状で、薄肉部と
厚肉部を有する中空シャフトを高周波で焼入れする中空
シャフトの高周波焼入装置において、前記中空シャフト
を回転支持し、上部より下部に貫通する中空排液孔を有
する回転支持体と、前記中空シャフトの薄肉部上縁端側
の中空部内に配設された冷却液噴出管と、中空シャフト
の外面近傍に配設された加熱コイルとを具備しており、
中空シャフトの薄肉部の焼入れと前記厚肉部の焼入れを
同一周波数電流にて同時に行うように構成したことを特
徴とする中空シャフトの高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220016A JPS6376821A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220016A JPS6376821A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376821A true JPS6376821A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0217613B2 JPH0217613B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=16744611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220016A Granted JPS6376821A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376821A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006013730A1 (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Ntn Corporation | 中空状動力伝達シャフト及びその製造方法 |
| JP2008179870A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 焼入装置及び焼入方法 |
| JP2012136740A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 誘導焼入装置および誘導焼入方法 |
| JP2017031491A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 高周波熱錬株式会社 | 冷却装置、熱処理装置、熱処理方法 |
| CN114015854A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 南京快轮智能科技有限公司 | 一种滑板车轮芯过火装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226118A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | フランジ部を有する薄肉円筒状物品の内周面高周波焼入方法 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP61220016A patent/JPS6376821A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226118A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | フランジ部を有する薄肉円筒状物品の内周面高周波焼入方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006013730A1 (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-09 | Ntn Corporation | 中空状動力伝達シャフト及びその製造方法 |
| US8101031B2 (en) | 2004-08-02 | 2012-01-24 | Ntn Corporation | Hollow power transmission shaft and method of manufacturing the same |
| JP2008179870A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 焼入装置及び焼入方法 |
| JP2012136740A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Neturen Co Ltd | 誘導焼入装置および誘導焼入方法 |
| JP2017031491A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 高周波熱錬株式会社 | 冷却装置、熱処理装置、熱処理方法 |
| CN114015854A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 南京快轮智能科技有限公司 | 一种滑板车轮芯过火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217613B2 (ja) | 1990-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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