JPS6377556A - 磁性，非磁性小物部品分別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、混じり合った非磁性部品と磁性部品とを分
別する装置に関する。

〔従来の技術〕

バレルメッキ法による小物部品の電解メッキでは９メツ
キを施す小物部品と電極との通電状態を得るため、４電
体製で、かつ上記小物部品と同形のダミーがバレルの中
に多数投入される。

このダミーは、メブキ終了後、メッキを施した小物部品
から分別される。

従来、上記小物部品とダミーとの分別は、ダミーを鉄等
の磁性体で作り１次のような手順で行われていた。まず
、バレルから取り出した混合状態の小物部品とダミーと
を乾燥した後９皿状の容器に移す。そして、この中に棒
状の磁石を差し込んで磁性体のダミーだけを吸着し、そ
のま＼磁石を移動して別の容器へ移す。以下。

これをダミーが完全に分離されるまで繰り返す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記のような分別手段には９次のような問題点
があった。

第一に１人手によって磁石の容器への挿入と探索及び磁
石の移動を繰り返し行わなければならないため、多くの
手数がかかる特に、容器の中のダミーが少なくなってく
ると、１回の探索で磁石に吸着できるダミーの数が急激
に減少するため、能率が極端に低下する。

第二に、磁石からのダミーの落下が多く、ダミーを完全
に分離できなかったり、ダミーが床に落ちて床が汚染し
たり、ダミーが紛失しやすい。

この発明は、上記従来のダミー分別手段における問題点
を解決するためなされたもので２人手を使わずに自動的
に、かつ短時間ではソ′完全に磁性、非磁性の部品を分
別できる分別装置を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

この発明の構成を１図面の符号を引用しながら説明する
と、この分別装置は１部品ａ、ａ−。

ｂ、ｂ−を搬送するコンベア１と、その移送面２に近接
して配置された回転するローラ３とで構成される。ロー
ラ３の周面には、帯磁した磁気面４，４−・−と帯磁し
ていない非磁気面５．５−とが円周方向に交互に配置さ
れていると共に。

同ローラ３の周面にブレード６が当てられている。さら
に、このブレード６には１部品排出用のシュート７が接
続されている。

〔作　　　用〕

この分別装置の作用について説明すると、まず、コンベ
ア１の移送面２に載って搬送される部品ａ、ａ・・・、
ｂ、ｂ−がローラ３の所に来ると、ローラ３の周面に形
成された磁気面４，４−に磁性部品ａ、ａ−・のみが吸
着される。これによって、コンベア１の移送面２上には
非磁性部品す、ｂ・・−のみが残り、これがコンベア１
の末端まで搬送される。

上記磁気面４．４、ｂ・・・・・に吸着された磁性部品
ａ。

ａ　−が、ローラ３の回転に伴って移動し、ブレード６
に当たると、同部品ａ、ａ−が押されてローラ３の周面
を僅かに滑り、磁気面４，４−・と隣接する非磁気面５
．５−へ移動する。ここでは、磁性部品ａ、ａ・−に磁
力が及ばないため。

磁性部品ａ、ａ−がローラ３の周面から離れ。

ブレード６の上に落ち、シュート７へ送られる。

こうして混合状態の部品ａ、ａ−，ｂ、ｂ−は、磁性部
品ａ、ａ−がシュート７がら、非磁性部品す、　　ｂ−
・−がコンベア１の末端からそれぞれ分けて排出される
。

〔実　施　例〕

次に３図面を参照しながら、この発明の実施例について
説明する。

第１図と第２図で示すように、矢印イで示す方向に走行
するコンベア１の始点側にホッパ８が配置され、同コン
ベアｌの移送面２の上に混合状態の磁性部品ａ、ａ−と
非磁性部品す、　　ｂ−が供給される。これら部品ａ、
ａ−，ｂ、ｂ−は、移送面２上にできるだけ正なり合わ
ないように、平らに均らして供給するのが望ましく。

このため、ホッパ８の下端開口部の縁とコンベア１の移
送面２との間隔を大きく開けないのがよい。なお、第２
図において、９は上記コンベア１を駆動させる減速機付
のモータである。

上記ホッパ８の下手側に、２つのローラ３゜３が配置さ
れ、その周面の最も下位の部分が磁性部品ａ、ａ−や非
磁性部品す、ｂ、−の径より僅かに広い間隔をおいてコ
ンベア１の移送面２に近接している。図示のローラ３，
３は、コンベア１の両側に設置された軸受１０．１０に
跨るように回転自在に設置され、減速機付のモータ１１
によって矢印口で示す方向にゆっくり回転される。

上記ローラ３，３の周面には、その最上位を３０°程超
えた位置にブレード６．６が当てられている。ブレード
６．６の先端辺は直線であり。

これが上記ローラ３．３の周面の幅方向に添えられてい
る。ブレード６．６の両側は、側Ｆｊ、１５゜１５で囲
まれ、この幅が末端へいくに従って次第に狭くなってい
る。そして、この末端にシュート７．７が接続されてい
る。

上記ローラ３，３の周面には、帯状の磁気面４．４−と
非磁気面５．５−−−とが円周方向に交互に配置されて
いる。例えば、第３図で示した実施例では、真鍮環、非
磁性金属で形成されたローラ本体１１の周面に、帯状の
磁石１２．１２−が円周方向に一定の間隔で埋め込まれ
ると共に１同周面が凹凸の無い正確な円筒面になるよう
仕上げられている。これによって、ローラ３の周面に帯
磁した磁気面４，４・・・と帯磁していない非磁気面５
，５−・とが交互に形成されている。

上記ローラ３の周面は、その磁気面４．　　、ｌ−から
発生する磁界がコンベア１の移送面２に及ぶのであれば
、必ずしも外部に露出している必要はない。例えば、第
４図で示すように、ローラ３の周面に、ブレード６の１
ｇ擦に耐えるような非磁性のカバー１６を設けることも
できる。

第１図及び第２図で示すように２図示の実施例では、１
本のコンベア１に２つのローラ３゜３が設置されている
が、これは１つのローラ３だけでは、磁性部品ａ、ａ−
・の拾い漏れが生じるおそれがあるからである。従って
、もし１つローラ３だけで漏れなく磁性部品ａ、ａ−を
袷うことができれば、必ずしも複数のローラ３を設ける
必要はなく、また、逆に２つのローラ３゜３でも拾い漏
れが生じるときは、ローラ３を３以上配置する必要があ
る。

既に述べたような作用により、ホッパ８から供給された
部品ａ、ａ−，ｂ、ｂ〜は、コンベア１の末端から非磁
性部品す、ｂ、−が、シュート７．７から磁性部品ａ、
ａ−がそれぞれ分けて排出される。第１図と第２図にお
いて、１３と１４は、それぞれ磁性部品ａ、ａ−と非磁
性部品す、ｂ・−を受けるため、コンヘア１とシュート
７．７の末端に配置された容器である。

上記の装置は２例えば切削油とその中に混じった磁性の
切屑環、形状や状態が違ったものを分離するのにも使用
できる。この場合は、コンベア１を上記のようなローラ
コンベアでなく。

樋状のコンベアとし、ブレード６．６やシュート７．７
の底を、切削油のみが通過できるようなメツシュ状とす
る。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、この発明によれば、コンベア１に混
合状態の部品ａ　、　　ａ−、ｂ　、　　ｂ−を供給す
るだけで、自動的にこれらを磁性部品ａ。

ａ　−と非磁性部品す、ｂ・−とに分け、各々別に排出
させることができる。従って、これら部品ａ、ａ−，ｂ
、　　ｂ、−を分別するのに１人手をかける必要がなく
なり、また、磁石を移動するときに磁性部品ａ、ａ−・
が落下して床を汚染したり、磁性部品ａ、ａ〜を紛失し
たりする弊害も無くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す分別装置の斜視図、
第２図は、同装置の側面図、第３図は、同装置の要部縦
断側面図、第４図は、他の実施例を示す分別装置の要部
縦断側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小物の非磁性部品ｂ、ｂ・・・・・と磁性部品ａ、ａ・
   ・・・・とを分別する装置において、部品ａ、ａ・・・
   ・・、ｂ、ｂ・・・・・を搬送するコンベア１と、その
   移送面２に近接して配置された回転するローラ３とから
   なり、ローラ３の周面に帯磁した磁気面４、４・・・・
   ・と帯磁していない非磁気面５、５・・・・・とを円周
   方向に交互に配置すると共に、同ローラ３の周面にブレ
   ード６を当て、同ブレード６に部品ａ排出用のシュート
   ７を接続したことを特徴とする磁性、非磁性小物部品分
   別装置。